一種跳跳糖生產設備的冷卻管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種跳跳糖生產設備的冷卻管，包括長條形管體，管體的上端設置有固定的上端蓋，管體的下端設有能夠打開或閉合的下端蓋，管體的管壁中設有冷卻水圍，管體的下端管壁上設有與冷卻水圍相通的冷水入口，管體的上端管壁上設有與冷卻水圍相通的排水口，管體下部設有與管體空腔相通的糖漿閥門和二氧化碳閥門。采用長條形管體作為膨化腔體，熔融糖漿與管體的內壁接觸面積更大，冷卻效果很好，固化快速；形成的固體糖料為細長條狀，當打開下端蓋時，膨化更加徹底，使得跳跳糖成品口感更好，并且在減壓膨化過程中，自然碎裂為粒度較為均勻的跳跳糖，而充入的二氧化碳還混合到熔融糖漿中，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好。
【專利說明】一種跳跳糖生產設備的冷卻管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻管，尤其涉及一種跳跳糖生產設備的冷卻管。
【背景技術】
[0002]跳跳糖是人們特別是兒童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的過程中將二氧化 碳(也可以是其它氣體)充入到糖果中與糖果結合為一體，食用時唾液潤濕含有大量二氧化 碳的糖果，失去結合力的二氧化碳不斷逸出，使口腔中的糖果不停地跳動，給人以新鮮感。
[0003]目前，跳跳糖生產設備一般均包括煮糖裝置、攪拌罐、膨化罐和二氧化碳供給裝 置，二氧化碳供給裝置與攪拌罐連接，在攪拌過程中給熔融糖漿充入高壓的二氧化碳，使二 氧化碳混合到熔融糖漿中。
[0004]上述膨化罐一般包括桶狀的罐體，罐體上設有冷卻水圍，將混有大量二氧化碳的 熔融糖漿注入到罐體中后，通過冷卻水圍的冷卻，使熔融糖漿發生固化，當打開罐體的蓋子 時，已固化的糖料減壓而迅速膨化，取出后再粉碎成適當大小的顆粒，最后進行包裝。
[0005]上述膨化罐雖然能夠達到膨化目的，但仍存在很大缺陷:1、由于熔融糖漿堆積在 罐體的下部，冷卻水圍對熔融糖漿的冷卻只是局限于熔融糖漿與罐體內側壁的接觸部分， 而冷卻水對熔融糖漿的中間部分的冷卻只能通過逐漸滲透的方式，冷卻效果很差，固化速 度很慢；2、當打開蓋子進行減壓時，在罐體下部形成的塊狀糖塊，其中間部分難以發生膨 化，膨化效率較低，粉碎后成跳跳糖成品，其口感較差；3、無法自然碎裂，需另外工序進行粉 碎。
【發明內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種跳跳糖生產設備的冷卻管，這種跳跳糖 生產設備的冷卻管能夠使得熔融糖漿快速固化，膨化更加徹底，能夠自動碎裂為粒度較為 均勻的跳跳糖，并且口感更好。采用的技術方案如下:
[0007]—種跳跳糖生產設備的冷卻管，其特征是:包括長條形管體，管體的上端設置有固 定的上端蓋，管體的下端設有能夠打開或閉合的下端蓋，管體的管壁中設有冷卻水圍，管體 的下端管壁上設有與冷卻水圍相通的冷水入口，管體的上端管壁上設有與冷卻水圍相通的 排水口，管體下部設有與管體空腔相通的糖漿閥門和二氧化碳閥門。
[0008]操作時，將下端蓋閉合，輸送熔融糖漿的管道和二氧化碳的管道分別通過快速接 頭與糖漿閥門、二氧化碳閥門連接，在向管體空腔中注入熔融糖漿的同時充入二氧化碳(氣 體)，當糖漿注入完畢，關閉糖漿閥門、二氧化碳閥門，并從冷水入口處通入冷水，冷卻水圍 對整條管體進行冷卻降溫，使管體中的熔融糖漿迅速固化，在固化完成之后，打開下端蓋， 進行放氣減壓，管體中固化的長條狀糖料迅速膨化并自然碎裂開來，形成粒度較為均勻的 跳跳糖，成品跳跳糖在管體上部氣體壓力以及自身重力的作用下自動從管體下端掉落，自 動出料。由于采用長條形管體作為膨化腔體，使得熔融糖漿從現有的堆積在一起改變為沿 管體的長度方向分散，熔融糖漿與管體的內壁接觸面積更大，即冷卻面積更大，冷卻效果很好，糖漿固化快速；形成的固體糖料為細長條狀，當打開下端蓋進行減壓膨化時，其中間部分也能夠充分膨化，膨化更加徹底，使得跳跳糖成品口感更好；由于固體糖料為細長條狀，在減壓膨化過程中，自然碎裂為粒度較為均勻的跳跳糖，無需另外的粉碎工序；成品跳跳糖在管體上部氣體壓力以及自身重力的作用下自動從管體下端掉落，自動出料；由于通過二氧化碳閥門充入二氧化碳(氣體)，二氧化碳(氣體)將熔融糖漿向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加徹底；在膨化過程中，充入的二氧化碳還混合到熔融糖漿中，補充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述冷卻水圍為繞管體自下向上延伸的螺旋流道。通過將冷卻水圍設置為自下向上延伸的螺旋流道，對整條管體的冷卻更加均勻，使得固化、膨化效果更好。
[0010]作為本實用新型進一步的優選方案，所述二氧化碳閥門處于糖漿閥門的下方。二氧化碳閥門處于糖漿閥門下方這樣的結構，使得二氧化碳(氣體)能夠更及時地將熔融糖漿向上吹散，使熔融糖漿更加均勻地分布到管體的空腔中，使得膨化更加徹底，膨化效果更好。
[0011]作為本實用新型進一步的優選方案，所述管體的內徑為5?15厘米。管體的內徑太小的話，能夠注入的熔融糖漿較少，影響生產效率；管體的內徑太大的話，則與現有技術中的桶狀膨化罐相近似，膨化效率較低；管體的內徑設置為5?15厘米，在確保膨化效率的基礎上，確保具有較高的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。
[0014]如圖1所示，這種跳跳糖生產設備的冷卻管，包括長條形管體1，管體I的內徑為10厘米(5?15厘米均可以)，管體I的上端設置有固定的上端蓋2，管體I的下端設有能夠打開或閉合的下端蓋3，管體I的管壁中設有繞管體自下向上延伸的螺旋流道4，管體I的下端管壁上設有與螺旋流道4相通的冷水入口 5，管體I的上端管壁上設有與螺旋流道4相通的排水口 6，排水管7的一端與排水口 6連接，管體I下部設有與管體I空腔相通的糖漿閥門8和二氧化碳閥門9，二氧化碳閥門9處于糖漿閥門8的下方。
[0015]下面結合附圖，對本實施例作進一步說明。
[0016]操作時，將下端蓋3閉合，輸送熔融糖漿的管道和二氧化碳的管道分別通過快速接頭與糖漿閥門8、二氧化碳閥門9連接，在向管體I空腔中注入混合有二氧化碳的熔融糖漿，同時充入二氧化碳(氣體)，當糖漿注入完畢，關閉糖漿閥門8、二氧化碳閥門9，并從冷水A 口 5處通入冷水，螺旋流道4對整條管體I進行冷卻降溫，使管體I中的熔融糖漿迅速固化，在固化完成之后，打開下端蓋3，進行放氣減壓，管體I中固化的長條狀糖料迅速膨化并自然碎裂開來，形成粒度較為均勻的跳跳糖，成品跳跳糖在管體I上部氣體壓力以及自身重力的作用下自動從管體I下端掉落，自動出料。由于采用長條形管體I作為膨化腔體，熔融糖漿與管體I的內壁接觸面積更大，冷卻效果很好，糖漿固化快速；形成的固體糖料為細長條狀，當打開下端蓋3進行減壓膨化時，膨化更加徹底，使得跳跳糖成品口感更好；由 于固體糖料為細長條狀，在減壓膨化過程中，自然碎裂為粒度較為均勻的跳跳糖，無需另外 的粉碎工序；成品跳跳糖在管體I上部氣體壓力以及自身重力的作用下自動從管體下端掉 落，自動出料；由于通過二氧化碳閥門9充入二氧化碳(氣體)，二氧化碳(氣體)將熔融糖漿 向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加徹底；在膨化過程中，充入的二氧化碳還混合到 熔融糖漿中，補充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好。
[0017]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不 同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本 實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實 施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者 超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種跳跳糖生產設備的冷卻管，其特征是:包括長條形管體，管體的上端設置有固定的上端蓋，管體的下端設有能夠打開或閉合的下端蓋，管體的管壁中設有冷卻水圍，管體的下端管壁上設有與冷卻水圍相通的冷水入口，管體的上端管壁上設有與冷卻水圍相通的排水口，管體下部設有與管體空腔相通的糖漿閥門和二氧化碳閥門。
2.如權利要求1所述的跳跳糖生產設備的冷卻管，其特征是:所述冷卻水圍為繞管體自下向上延伸的螺旋流道。
3.如權利要求1或2所述的跳跳糖生產設備的冷卻管，其特征是:所述二氧化碳閥門處于糖漿閥門的下方。
4.如權利要求1或2所述的跳跳糖生產設備的冷卻管，其特征是:所述管體的內徑為5?15厘米。
【文檔編號】A23G3/02GK203388209SQ201320434329
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】陳旭斌 申請人:汕頭市茂發食品有限公司