一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置，連接管線將配料罐、循環泵、粗濾過濾器、換熱器、恒溫罐、循環泵、膜過濾器、冷卻器依次連接，構成一個閉路循環的系統；冷卻器連接發酵罐，高溫滅菌罐經管線與發酵罐直接相連。本實用新型的有益效果是，實現了膜過濾代替傳統高熱滅菌的方法，并在系統上解決了中小型發酵企業，尤其是脂肽表面活性劑發酵生產中的不能連續滅菌，滅菌能耗高，發酵廢液處理成本高的難題，提高了勞動生產率，運行操作管理方便，可廣泛應用于發酵濃度低的發酵產品的物料滅菌中。
【專利說明】一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滅菌及廢液回收裝置，具體涉及一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置。
【背景技術】
[0002]發酵配料液及物料滅菌是生物、醫藥、食品加工等行業應用最廣泛的工藝方法。傳統的工業滅菌方法主要有間歇高溫滅菌法，連續高溫瞬時滅菌法。但是對于中小發酵型企業，尤其是小型企業上述兩種方法都存在著能耗高，操作費用高的缺點。脂肽是近幾年研發的新型表面活性劑，在醫藥、石油化工等領域有著廣泛的應用價值，脂肽的生產為微生物發酵法，現在發酵濃度在0.5?2.4g/L，發酵液處理方式主要有酸沉離心法、有機溶劑萃取蒸餾法，酸沉離心法最為經濟實用，但是由于發酵濃度極低，產生的發酵廢液處理成本很高，制約著脂肽的發酵生產。
實用新型內容
[0003]為了克服中小型企業發酵液滅菌能耗高，尤其是脂肽表面活性劑發酵配料液滅菌及發酵廢液回收的難題，本實用新型提供了一種膜過濾低溫滅菌裝置。該裝置不僅能夠起到傳統滅菌方法所能達到的滅菌效果，而且能夠大大降低滅菌能耗，并實現脂肽表面活性劑發酵廢液的回收，降低生產成本。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置，包括:所述裝置包括配料罐、循環泵、粗濾過濾器、換熱器、膜過濾器、恒溫罐、冷卻器，連接管線將配料罐、循環泵、粗濾過濾器、換熱器、恒溫罐、循環泵、膜過濾器、冷卻器依次連接，構成一個閉路循環的系統；冷卻器連接發酵罐，高溫滅菌罐經管線與發酵罐直接相連。
[0006]其中，所述加熱器為螺旋板換熱器。
[0007]本實用新型在裝置設計上由配料罐、循環泵、粗濾過濾器、螺旋板換熱器、膜過濾器、恒溫罐、冷卻器、連接管線等組合而成，通過管線將配料罐、循環泵、粗濾過濾器、螺旋板換熱器、粗濾液儲罐、循環泵、膜過濾器、冷卻器連接，構成一個閉路循環的系統，料液的進入和濾出液的流出是連續進行的。當料液進入恒溫罐，循環泵將料液以一定壓力打入膜過濾器，濾出液沿著膜組件的垂直方向流出，經冷卻器冷卻后進入發酵罐，整個處理過程是連續進行的，而且是在全封閉的環境下完成的。高溫滅菌罐經管線與發酵罐直接相連，與超濾液管線獨立。
[0008]本實用新型的脂肽表面活性劑發酵配料液膜過濾低溫滅菌工藝包括采用粗濾器是基于除去發酵配料液中的大顆粒雜質；采用螺旋板換熱器是基于對物料加熱，一方面除去配料液中不耐溫的雜菌微生物，一方面是為了后續恒溫罐和膜過濾物料提供溫度；采用恒溫罐是基于為殺滅不耐溫的雜菌提供滅菌時間，并作為膜過濾液的暫儲罐；采用的膜過濾系統為了進一步過濾；采用的冷卻器是為了給濾液降溫，已達到發酵生產的溫度；高分子有機氮源物料采用高壓滅菌罐高濃度高溫滅菌以充分殺滅有機物中感染的雜菌。
[0009]本實用新型的有益效果是，實現了膜過濾代替傳統高熱滅菌的方法，并在系統上解決了中小型發酵企業，尤其是脂肽表面活性劑發酵生產中的不能連續滅菌，滅菌能耗高，發酵廢液處理成本高的難題，提高了勞動生產率，運行操作管理方便，可廣泛應用于發酵濃度低的發酵產品的物料滅菌中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下實施例將結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0012]如圖1所示，脂肽表面活性劑發酵配料液膜過濾低溫滅菌工藝裝置由配料罐(I)、循環泵(2)、粗過濾器(3)、換熱器(4)、恒溫罐(5)、循環泵(6)、膜過濾器(7)、冷卻器(8)、高溫滅菌罐(9)、發酵罐(10)組合而成。實施本實用新型,高分子有機氮源經過高溫滅菌罐
(9)高濃度高壓滅菌后打入發酵罐(10);剩余物料于配料罐(I)配料溶解后，由循環泵(2)打入粗過濾器(3)，初濾液經換熱器(4)加熱后進入恒溫罐(5)，恒溫后的物料經循環泵(6)打入膜過濾器(7)，濾液經冷卻器冷卻后直接入發酵罐(10)。隨著料液在整個工藝裝置中運行，粗過濾器和膜過 濾器的壓差越來越大，當壓差達到一定數值時，系統完成一個批次的工作。
[0013]實施例1:
[0014]脂肽發酵配料液除酵母膏外的糖及無機鹽等經過配料罐(I)稀釋至發酵所需濃度，攪拌溶解，經循環泵(2)打入粗過濾器(3)，控制壓力0.15~0.2兆帕，初濾液自然流入換熱器(4)，控制初濾液流速，控制初濾液流出溫度80°C，加熱后的初濾液自然流入恒溫罐(5)，控制流速以使液體在恒溫罐(5)中的停留時間為30min，恒溫后的液體經過循環泵
(6)打入膜過濾器(7)，膜過濾后的濾液自然流入冷卻器(8)，控制冷卻器冷卻水的流速，使膜濾出液的溫度降為35°C，冷卻后的膜濾液經管線直接進入發酵罐(10);脂肽發酵配料液中的原料酵母膏稀釋5倍后，經過高溫滅菌罐(9)滅菌，滅菌溫度120°C，滅菌時間20min，冷卻至發酵溫度35°C直接進入發酵罐(10)。整個過程中未在膜過濾后的冷卻液中檢測到雜菌，系統運轉良好。
[0015]實施例2:
[0016]脂肽發酵液酸沉靜置后的上清液打入配料罐(I)，調節pH7.5~8.0，補入適量的碳源和無機鹽，再次調節PH7.5~8.0，攪拌溶解，經循環泵(2)打入粗過濾器(3)，控制壓力0.15~0.2兆帕，初濾液自然流入換熱器(4)，控制初濾液流速，控制初濾液流出溫度80°C，加熱后的初濾液自然流入恒溫罐(5)，控制流速以使液體在恒溫罐(5)中的停留時間為30min，恒溫后的液體經過循環泵(6)打入膜過濾器(7)，膜過濾后的濾液自然流入冷卻器(8)，控制冷卻器冷卻水的流速，使膜濾出液的溫度降為35°C，冷卻后的膜濾液經管線直接進入發酵罐(10);脂肽發酵配料液中的原料酵母膏稀釋5倍后，經過高溫滅菌罐(9)滅菌，滅菌溫度120°C，滅菌時間20min，冷卻至發酵溫度35°C直接進入發酵罐(10)。整個過程中未在膜過濾后的冷卻液中檢測到雜菌，系統運轉良好。[0017]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置，其特征在于，包括:所述裝置包括配料罐、循環泵、粗濾過濾器、換熱器、膜過濾器、恒溫罐、冷卻器，連接管線將配料罐、循環泵、粗濾過濾器、換熱器、恒溫罐、循環泵、膜過濾器、冷卻器依次連接，構成一個閉路循環的系統；冷卻器連接發酵罐，高溫滅菌罐經管線與發酵罐直接相連。
2.根據權利要求1所述的一種脂肽表面活性劑發酵配料液低溫滅菌及廢液回收裝置，其特征在于，所述加熱器為螺旋板換熱器。
【文檔編號】C12M1/02GK203546018SQ201320630828
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】陳亮, 曲紅濤 申請人:北京市捷博特能源技術有限公司