發酵型乳味香精制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發酵型乳味香精制備裝置，包括內置密閉空腔的罐體(1)；所述罐體(1)的上、下兩端分別設置有投料口和出料口(12)貫穿罐體(1)內置的密閉空腔；所述罐體(1)內密閉空腔的正中間設置有攪拌器(2)；所述罐體(1)的外側設置有保溫層。
【專利說明】發酵型乳味香精制備裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發酵裝置，特別是一種適用于制備發酵型乳味香精的發酵型乳味香精制備裝置。
【背景技術】
[0002]乳味香精是食品工業中應用最廣泛的香精之一，同時也是食品工業中一種非常重要的食品添加劑，所以乳味香精成為香精香料領域中投資最大、開發研宄最為活躍的香精之一。乳味香精雖不像氨基酸、糖和脂肪那樣有營養作用，但它能明顯提高奶香氣強度、矯味并賦予令人愉悅的香氣等作用，能賦予食品美好的嗅覺和味覺，可改善和提高食品的質量，起到了引起食欲、促進食欲的畫龍點睛的作用，因而是食品中不可缺少的一部分。乳香香味，是人們十分喜愛的香味，在市場上的食品中加乳香的食品及飲料產品比比皆是，乳味香料的應用如此之廣，奶香型香味是食用香料香精中產量較大的品種。
[0003]目前制備乳味香精的方法有化學法和生物法:用單體香原料進行調配；利用相關微生物水解奶油，再經過修飾調配而成奶味香精；采取天然萃取物調配花色香精。化學法主要是根據已經確認的牛奶中的香味成分，采用化學合成的方法來制備單體香原料，如雙乙酰、乙偶姻、牛奶內酯等。這種方法制缺點是制備的香精香味單一，香氣不自然，與天然的乳香香氣還有較大的差距。隨著人們生活水平的提高，天然乳味香精越來越受到消費者的喜愛。生物法制備奶味香精采用價格低廉易購的牛奶作為原料，生產成本低；產品屬于天然食品添加劑，安全無毒，香氣自然、柔和、逼真，能明顯改善和提高加香產品的內在質量。因此，近年來已有較多研宄者注重于生物法制備乳味香精。微生物發酵法產乳味香精通常是指采用乳桿菌、乳鏈球菌等微生物，以牛奶或稀奶油為底物，發酵生產乳味香精的方法。由于微生物細胞內含有的酶系種類繁多，發酵產生的乳味香氣多樣化，包含有機酸、醇類、羰基類、各種酯類、內酯類、硫化物等近百種香味成分，與天然牛奶十分接近，其香氣自然、柔和，是純人工調配所技術難以達到的。此外，產品的賦香效果好，添加這類香精，牛奶的奶香香味飽滿、綿長、逼真，能明顯提高加香產品的質量檔次。
[0004]本發明涉及一種微生物發酵方法制備乳味香精的裝置。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種發酵型乳味香精制備裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種發酵型乳味香精制備裝置，包括內置密閉空腔的罐體；所述罐體的上、下兩端分別設置有投料口和出料口貫穿罐體內置的密閉空腔；所述罐體內密閉空腔的正中間設置有攪拌器；所述罐體的外側設置有保溫層。
[0007]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的改進:所述罐體的上端插入管道I貫穿罐體的密閉空腔；該管道I的上端通過設置壓力表、安全閥和排氣口形成安全控制系統。
[0008]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述保溫層為在罐體的外側面設置的恒溫循環水通道，該恒溫循環水通道的上、下兩端分別設置有循環水出口和循環水入口。
[0009]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述保溫層外設置有溫度指示器和PH計指示器；所述溫度指示器和pH計指示器的傳感器端均依次貫穿保溫層和罐體后進入罐體內的密閉空腔。
[0010]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:相對應于保溫層外設置的溫度指示器和pH計指示器，在該保溫層的另外一個側面設置有取樣口 ；該取樣口依次貫穿保溫層和罐體后與罐體內的密閉空腔相互連通。
[0011]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述保溫層上側的罐體側壁上設置有貫穿罐體與密閉空腔相互連通的觀察窗。
[0012]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述攪拌器的上側設置有消泡器，下側為攪拌葉片。
[0013]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述罐體的一側設置有蒸汽入口，所述蒸汽入口通過管道II貫穿罐體后進入密閉空腔，并觸底。
[0014]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述罐體采用上端為圓柱體，下端為倒圓錐體的結構。
[0015]作為對本發明所述的發酵型乳味香精制備裝置的進一步改進:所述投料口包括發酵劑投料口和物料投料口。
[0016]本實用新型在采用上述方案后的有益效果為，本發明實現了發酵型乳味香精制備過程的原位滅菌、自動發酵，實時監控發酵液的溫度、pH、攪拌、消泡等工藝過程；最終發酵乳產品的質量好，結果重現性好，非常適合于發酵型乳味香精制備，同時節省了三分之二的生產時間與人力資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0018]圖1是本實用新型的主要結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1、圖1給出了一種發酵型乳味香精制備裝置，包括罐體I ;該罐體I內置有密閉空腔，在該密閉空腔內，根據使用情況，從下到上將該密閉空腔內部區分為物料層和觀測層。
[0020]本實用新型的罐體I采用容積最大的圓柱體結構，而在下端，為了將加工后的物料完全排出，則采用倒圓錐形的結構。在該罐體I的上端開有投料口，該投料口分為發酵劑投料口 16和物料投料口 6 ;在罐體I的下端該倒圓錐形的錐頂處開有出料口 12 ;以上所述的發酵劑投料口 16、物料投料口 6以及出料口 12均貫穿罐體I的側壁后與密閉空腔相互連通。
[0021]罐體I的一側設有蒸汽入口 8，該蒸汽入口 8通過管道II貫穿罐體I后進入密閉空腔，由于蒸汽的相應特性，其運動軌跡一般都是由下到上，所以將管道II觸底，使得從管道II的蒸汽出口出來的蒸汽能夠覆蓋整個密閉空腔。
[0022]相應的，由于罐體I內為密閉空腔，所以導入蒸汽的時候，內部的壓強會發生變化，為了對壓強進行相應的調節，在罐體I的頂端設置有安全控制系統，即由管道I從上至下貫穿罐體I的密閉空腔(為了達到最佳的調控，該管道I僅僅貫穿罐體I的密閉空腔后，就不再向下延伸)，并在該管道I的上端通過設置壓力表3、安全閥4和排氣口 5，由形成壓力表3、安全閥4和排氣口 5安全控制調節功能。
[0023]相對于罐體I內的分層，在該物料層外側面設置一保溫層，該保溫層為循環水通道(或者如相應的保溫夾層的形式)，該循環水通道的上、下兩端分別設置有保循環水出口9和循環水入口 13，由于需要對整個物料層所在的內部空間進行溫控，所以該循環水通道(保溫夾層)采用下端為進水，上端排水的形式，確保溫水能夠覆蓋整個物料層所在的內部空間。
[0024]在觀測層對應的罐體I外側壁上開有觀察窗15，該觀察窗15貫穿罐體I與密閉空腔相互連通，由于其位置高于進行反應的物料層，所以可以清晰的觀測到內部的情形，如可以隨時觀察到罐體內攪拌、消泡、發酵液等的情況。
[0025]保溫層外設置有溫度指示器10和pH計指示器11 (為了對物料層內的反應物料進行相應的溫度、PH觀測)；溫度指示器10和pH計指示器11的傳感器端均依次貫穿保溫層和罐體I后進入罐體I內的密閉空腔。相對應于保溫層外設置的溫度指示器10和pH計指示器11，在該保溫層的另外一個側面設置有取樣口 14 ;該取樣口 14依次貫穿保溫層和罐體I后與罐體I內的密閉空腔相互連通，在發酵過程中，可以隨時通過該取樣口 14取樣分析需要的發酵過程指標，以了發酵過程。
[0026]罐體I內密閉空腔的正中間設置有攪拌器2 ;攪拌器2的上側設置有消泡器7，下側為攪拌葉片，其消泡器7和攪拌葉片以觀測層和物料層為分界，其消泡器7處于觀測層，而攪拌葉片處于物料層，由于一般反應都在物料層進行，而觀測層不進行物料的投放等，同時發酵過程中會產生大量氣泡會影響發酵過程，所以需要進行消泡等處理。該攪拌器2可以為機械攪拌裝置(如通過步進電機等控制)，可調節攪拌速度，保證罐體內的發酵液的混合均勻，有利于發酵過程的進行。
[0027]本發明使用步驟如下:
[0028]1、發酵開始前，先將乳品物料通過投料口 6投入到發酵罐體內，開動攪拌器2，接通蒸汽入口 8通入蒸汽進行原位滅菌30分鐘；在原位滅菌過程中排汽口 5會因罐內壓力達到或低于安全閥4設定壓力值而自動打開或關閉；
[0029]2、當原位滅菌結束時，自動關閉蒸汽入口 8，停止滅菌；
[0030]3、開啟循環水入口 13，通入冷卻水，讓罐體內原料進行降溫；當降溫到溫度指示器10顯示發酵所需溫度時，從發酵劑投料口 16投入發酵劑，同時保溫水入口 13接入所需溫度的恒溫水浴，讓罐體內原料在恒溫下進行發酵；在發酵過程中產生的氣泡可通過消泡器7進行消泡，可通過觀察窗口 15隨時查看發酵罐內情況，溫度指示器10和pH指示器11實時記錄發酵罐體內的溫度和pH，還可通過取樣口 14隨時取樣分析；
[0031]4、當發酵過程結束時，可通過投料口 6投入調香劑，攪拌混合均勻后，停止攪拌，物料從出料口 12流出，罐裝，即為發酵型的乳味香精。
[0032]以上所述的自動控制可以通過現有的自動化技術實現(如在排汽口 5、蒸汽入口 8等需要自動化操作的地方設置電磁閥等)，也可以通過人工操作實現。
[0033]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.發酵型乳味香精制備裝置，包括內置密閉空腔的罐體(I);其特征是:所述罐體(I)的上、下兩端分別設置有投料口和出料口(12)貫穿罐體(I)內置的密閉空腔； 所述罐體(I)內密閉空腔的正中間設置有攪拌器(2); 所述罐體(I)的外側設置有保溫層。
2.根據權利要求1所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述罐體(I)的上端插入管道I貫穿罐體(I)的密閉空腔； 該管道I的上端通過設置壓力表(3)、安全閥(4)和排氣口(5)形成安全控制系統。
3.根據權利要求2所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述保溫層為在罐體(I)的外側面設置的恒溫循環水通道，該恒溫循環水通道的上、下兩端分別設置有循環水出口(9)和循環水入口(13)。
4.根據權利要求3所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述保溫層外設置有溫度指示器(10)和PH計指示器(11); 所述溫度指示器(10)和pH計指示器(11)的傳感器端均依次貫穿保溫層和罐體(I)后進入罐體(I)內的密閉空腔。
5.根據權利要求4所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:相對應于保溫層外設置的溫度指示器(10)和pH計指示器(11)，在該保溫層的另外一個側面設置有取樣口(14); 該取樣口(14)依次貫穿保溫層和罐體(I)后與罐體(I)內的密閉空腔相互連通。
6.根據權利要求5所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述保溫層上側的罐體(I)側壁上設置有貫穿罐體(I)與密閉空腔相互連通的觀察窗(15)。
7.根據權利要求6所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述攪拌器(2)的上側設置有消泡器(7)，下側為攪拌葉片。
8.根據權利要求7所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述罐體(I)的一側設置有蒸汽入口(8)，所述蒸汽入口(8)通過管道II貫穿罐體(I)后進入密閉空腔，并觸底。
9.根據權利要求8所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述罐體(I)采用上端為圓柱體，下端為倒圓錐體的結構。
10.根據權利要求9所述的發酵型乳味香精制備裝置，其特征是:所述投料口包括發酵劑投料口 (16)和物料投料口 (6) ο
【文檔編號】A23L1/23GK204207033SQ201420654076
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】胡旦 申請人:浙江綠晶香精有限公司