一種臘肉加工方法與流程

本發明涉及生鮮肉深加工領域，尤其涉及一種臘肉加工方法。

背景技術：

臘肉以其獨特的風味從古至今都被大家所喜愛，而傳統的臘肉采用煙熏的方法進行熏烤，雖然風味較好，但是其由于熏烤帶來的空氣污染也很嚴重，并且現有技術中臘肉在腌制過程中腌制的時間較長，從而導致臘肉的制作成本較高。

技術實現要素：

針對現有技術的缺陷和不足，本發明的目的在于提供一種加工時間短、風味好的臘肉加工方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種臘肉加工方法，其創新點在于,通過原料選擇、輔料制作、腌制、熏烤、沖洗和烘烤步驟，所述腌制過程中采用低溫通電腌制的方法進行腌制，將原料肉放入到腌制桶中，放入食鹽和腌制料，在腌制桶的側邊設置石墨電極，將交流電源的正負極分別插在石墨電極和原料肉上，通電腌制2個小時，所述腌制桶內的溫度為0-4℃。

進一步的，所述熏烤步驟位于熏烤爐中，所述熏烤爐中設置有熏烤風味料，所述熏烤風味料為液體熏烤風味料。

進一步的，所述熏烤風味料由柏樹葉提取液、橘子皮提取液和茶籽樹漿液組成，所述柏樹葉提取液、橘子皮提取液和茶籽樹漿液的體積比為1:1:1。

進一步的，原料肉選擇去皮去骨的五花肉，原料肉預先切成長30-40厘米的長條狀。

進一步的，所述腌制步驟完成后需要進行自然晾曬至曬干。

進一步的，所述烘烤步驟采用多次烘烤的方式進行烘烤，所述烘烤步驟包括三次烘烤，第一次的烘烤時間為120min-180min，溫度為80-85℃，濕度為25％-30％；第二次烘烤的時間為600-650min，溫度為60-65℃，濕度為15％-20％；第三次烘烤的時間為700-860min，溫度為40-45℃，濕度為15％-20％；且在烘烤過程中，將所述配料ii涂抹在所述肉條上面。

本發明有益效果為：

本發明通過將腌肉過程采用通電腌制的方式進行腌制，能夠有效的節省腌制需要的時間，并且腌制效果好，此外通過在熏烤爐中設置風味料，從而能夠為臘肉增加風味。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參看圖1，本具體實施方式披露了一種臘肉加工方法，其創新點在于,通過原料選擇、輔料制作、腌制、熏烤、沖洗和烘烤步驟，所述腌制過程中采用低溫通電腌制的方法進行腌制，將原料肉放入到腌制桶中，放入食鹽和腌制料，在腌制桶的側邊設置石墨電極，將交流電源的正負極分別插在石墨電極和原料肉上，通電腌制2個小時，所述腌制桶內的溫度為0-4℃。通過將腌肉過程采用通電腌制的方式進行腌制，能夠有效的節省腌制需要的時間，并且腌制效果好，此外通過在熏烤爐中設置風味料，從而能夠為臘肉增加風味。

所述熏烤步驟位于熏烤爐中，所述熏烤爐中設置有熏烤風味料，所述熏烤風味料為液體熏烤風味料。

所述熏烤風味料由柏樹葉提取液、橘子皮提取液和茶籽樹漿液組成，所述柏樹葉提取液、橘子皮提取液和茶籽樹漿液的體積比為1:1:1。

原料肉選擇去皮去骨的五花肉，原料肉預先切成長30-40厘米的長條狀。

所述腌制步驟完成后需要進行自然晾曬至曬干。

可行的，所述烘烤步驟采用多次烘烤的方式進行烘烤，所述烘烤步驟包括三次烘烤，第一次的烘烤時間為120min-180min，溫度為80-85℃，濕度為25％-30％；第二次烘烤的時間為600-650min，溫度為60-65℃，濕度為15％-20％；第三次烘烤的時間為700-860min，溫度為40-45℃，濕度為15％-20％；且在烘烤過程中，將所述配料ii涂抹在所述肉條上面。

以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種臘肉加工方法，通過原料選擇、輔料制作、腌制、熏烤、沖洗和烘烤步驟，所述腌制過程中采用低溫通電腌制的方法進行腌制，將原料肉放入到腌制桶中，放入食鹽和腌制料，在腌制桶的側邊設置石墨電極，將交流電源的正負極分別插在石墨電極和原料肉上，通電腌制2個小時，所述腌制桶內的溫度為0?4℃。本發明的優點：通過將腌肉過程采用通電腌制的方式進行腌制，能夠有效的節省腌制需要的時間，并且腌制效果好，此外通過在熏烤爐中設置風味料，從而能夠為臘肉增加風味。

技術研發人員：許偉
受保護的技術使用者：合肥嶺牧農產品有限公司
技術研發日：2017.06.16
技術公布日：2017.09.29