機械式夾套翻轉卸料炒筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械式夾套翻轉卸料炒筒，屬于雞肉粒制作設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前在制作雞肉粒時，其中有一個關鍵步驟:需要對切好后的鮮雞肉粒進行加料烘炒。常用的烘炒設備為一口大炒鍋，將大炒鍋放在爐灶上進行烘炒(其烘炒方法和家里炒菜的方法相似)。使用上述方法在烘炒時，由于是連續且不均勻性加熱，溫度不好控制，導致烘炒出來的雞肉粒顏色不均勻，在進入烘箱時，為了保證雞肉粒顏色同一，需要進行人工分類，非常麻煩，費時費力。
【發明內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種機械式夾套翻轉卸料炒筒，其結構簡單，確保了在鮮雞肉粒進行加料烘炒時牛肉干顏色的均勻度，省時省力。
[0004]本發明所述的機械式夾套翻轉卸料炒筒，包括工作臺、密封式箱體和用于烘炒的筒體，筒體水平設置在箱體內，在筒體左側設置有進料口，對應進料口在箱體左上角和左下角分別設置有進料門和出料門，其特征在于:筒體左右兩側分別水平固定有旋轉軸，旋轉軸通過軸承安裝在箱體上，左側的旋轉軸左端安裝有用于旋轉軸旋轉的手柄盤，右側的旋轉軸右端安裝有用于旋轉軸機械旋轉的電機，電機通過安裝架安裝在箱體右側壁上，在筒體外表面設置有夾套，筒體與夾套構成了一個密閉空腔，在密閉空腔內加上硅油，對應夾套的底部在箱體內底部設置有燃氣灶，燃氣灶與箱體為抽屜式配合連接，箱體底部豎直固定有支撐腿，支撐腿位于箱體左半部，支撐腿鉸接在工作臺上，在箱體右半部的箱體底部豎直安裝有液壓缸，液壓缸的缸體鉸接在工作臺上，液壓缸的活塞桿鉸接在箱體底部。
[0005]為了節約成本，防止熱能的大量散失，優選所述筒體左右兩側分別固定有隔熱擋環，燃氣灶設置在兩個隔熱擋環之間，隔熱擋環與箱體之間留有間隙。
[0006]為了在起到均勻加熱效果的同時，合理控制成本，優選所述燃氣灶與夾套之間的距離為5Ctam?70臟。
[0007]為了加料方便，所述進料口設置在左側隔熱擋環的左側。
[0008]為了在烘炒時雞肉粒會到處混合運動，優選所述筒體的內表面長度方向呈弧型面。
[0009]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0010]通過本發明，其結構簡單，在密閉空腔和燃氣灶配合的設計下，能有效地確保鮮雞肉粒在進行加料烘炒時雞肉粒顏色的均勻度，加熱成本低；在支撐腿和液壓缸的配合作用下，方便了前期或后期的裝卸料，省時省力；在手柄盤的作用下方便了加料和出料；在電機的作用下，能時刻控制轉速，并均勻旋轉；在進入烘箱時，去除了原有工藝中人工分類的情況，省時省力，降低了成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖。
[0013]圖中:1、手柄盤2、旋轉軸3、進料口 4、進料門5、隔熱擋環6、箱體7、筒體8、夾套9、硅油10、安裝架11、電機12、液壓缸13、燃氣灶14、工作臺15、支撐腿。
【具體實施方式】
[0014]以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0015]實施例一
[0016]如圖1、圖2所示，機械式夾套翻轉卸料炒筒，包括工作臺14、密封式箱體6和用于烘炒的筒體7，筒體7水平設置在箱體6內，在筒體7左側設置有進料口 3，對應進料口 3在箱體6左上角和左下角分別設置有進料門4和出料門，筒體7左右兩側分別水平固定有旋轉軸，旋轉軸通過軸承2安裝在箱體6上，左側的旋轉軸左端安裝有用于旋轉軸旋轉的手柄盤1，右側的旋轉軸右端安裝有用于旋轉軸機械旋轉的電機11，電機11通過安裝架10安裝在箱體6右側壁上，在筒體7外表面設置有夾套9，筒體7與夾套9構成了一個密閉空腔，在密閉空腔內加上硅油10，對應夾套8的底部在箱體6內底部設置有燃氣灶13，燃氣灶13與箱體6為抽屜式配合連接，箱體6底部豎直固定有支撐腿15,支撐腿15位于箱體6左半部，支撐腿15鉸接在工作臺14上，在箱體6右半部的箱體6底部豎直安裝有液壓缸12，液壓缸12的缸體鉸接在工作臺14上，液壓缸12的活塞桿鉸接在箱體6底部。
[0017]本實施例中，所述筒體7左右兩側分別固定有隔熱擋環5，燃氣灶13設置在兩個隔熱擋環5之間，隔熱擋環5與箱體6之間留有間隙；所述燃氣灶13與夾套9之間的距離為50mm ;所述進料口 3設置在左側隔熱擋環5的左側；所述筒體7的內表面長度方向呈弧型面。
[0018]使用時，將鮮雞肉粒進行加料后倒入筒體7內，燃氣灶13點燃工作，勻速旋轉筒體7，在硅油9的配合作用下，從而達到烘炒均勻的目的。在支撐腿15和液壓缸12的配合作用下，方便了前期或后期的裝卸料，省時省力；在手柄盤1的作用下方便了加料和出料；在電機11的作用下，能時刻控制轉速，并均勻旋轉。
[0019]實施例二
[0020]在實施例一的基礎上進行變化，將所述燃氣灶13與夾套9之間的距離變為55mm。其它同實施例一。
[0021]實施例三
[0022]在實施例一的基礎上進行變化，將所述燃氣灶13與夾套9之間的距離變為60_。其它同實施例一。
[0023]實施例四
[0024]在實施例一的基礎上進行變化，將所述燃氣灶13與夾套9之間的距離變為70mm。其它同實施例一。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種機械式夾套翻轉卸料炒筒，包括工作臺(14)、密封式箱體(6)和用于烘炒的筒體(7)，筒體(7)水平設置在箱體￠)內，在筒體(7)左側設置有進料口(3)，對應進料口(3)在箱體(6)左上角和左下角分別設置有進料門(4)和出料門，其特征在于:筒體(7)左右兩側分別水平固定有旋轉軸，旋轉軸通過軸承(2)安裝在箱體(6)上，左側的旋轉軸左端安裝有用于旋轉軸旋轉的手柄盤(1)，右側的旋轉軸右端安裝有用于旋轉軸機械旋轉的電機(11)，電機(11)通過安裝架(10)安裝在箱體(6)右側壁上，在筒體(7)外表面設置有夾套(9)，筒體(7)與夾套(9)構成了一個密閉空腔，在密閉空腔內加上硅油(10)，對應夾套(8)的底部在箱體￠)內底部設置有燃氣灶(13)，燃氣灶(13)與箱體(6)為抽屜式配合連接，箱體(6)底部豎直固定有支撐腿(15)，支撐腿(15)位于箱體(6)左半部，支撐腿(15)鉸接在工作臺(14)上，在箱體(6)右半部的箱體(6)底部豎直安裝有液壓缸(12)，液壓缸(12)的缸體鉸接在工作臺(14)上，液壓缸(12)的活塞桿鉸接在箱體(6)底部。2.根據權利要求1所述的機械式夾套翻轉卸料炒筒，其特征在于:所述筒體(7)左右兩側分別固定有隔熱擋環(5)，燃氣灶(13)設置在兩個隔熱擋環(5)之間，隔熱擋環(5)與箱體(6)之間留有間隙。3.根據權利要求1所述的機械式夾套翻轉卸料炒筒，其特征在于:所述燃氣灶(13)與夾套(9)之間的距離為50mm?70mm。4.根據權利要求1所述的機械式夾套翻轉卸料炒筒，其特征在于:所述進料口(3)設置在左側隔熱擋環(5)的左側。5.根據權利要求1所述的機械式夾套翻轉卸料炒筒，其特征在于:所述筒體(7)的內表面長度方向呈弧型面。
【專利摘要】本發明涉及一種機械式夾套翻轉卸料炒筒，屬于雞肉粒制作設備技術領域，其包括箱體和筒體，筒體設置在箱體內，在筒體左側設置有進料口，筒體左右兩側分別水平固定有旋轉軸，旋轉軸通過軸承安裝在箱體上，左側的旋轉軸左端安裝有手柄盤，右側的旋轉軸右端安裝有電機，電機通過安裝架安裝在箱體右側壁上，在筒體外表面設置有夾套，筒體與夾套構成了一個密閉空腔，在密閉空腔內加上硅油,對應夾套的底部在箱體內底部設置有燃氣灶，箱體底部固定有支撐腿，支撐腿鉸接在工作臺上，箱體底部安裝有液壓缸，液壓缸的缸體鉸接在工作臺上，液壓缸的活塞桿鉸接在箱體底部。在密閉空腔和燃氣灶配合的設計下，能有效地確保雞肉粒顏色的均勻度，加熱成本低。
【IPC分類】A23L1/311
【公開號】CN105454882
【申請號】CN201410414998
【發明人】周世平
【申請人】重慶能凱科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月21日