具有定制出口的供給通道的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種采用食物團塊形成產品的系統，包括具有多個腔(9)的模具構件(8)，其中食物產品形成為例如小餡餅，以及供給通道(12)，其供給食物團塊至腔中，其中該供給通道具有一寬度(Wfc)。本發明進一步涉及一種在模具構件的模腔中將食物團塊形成為小餡餅的方法，其中食物團塊經由供給通道供給至模腔。
【專利說明】
具有定制出口的供給通道
技術領域
[0001]本發明涉及一種采用食物團塊形成產品的系統，包括具有多個腔的模具構件，其中食物產品形成為例如小餡餅，以及供給通道，其供給食物團塊至腔中，其中該供給通道具有一寬度。本發明進一步涉及一種在模具構件的模腔中將食物團塊形成為小餡餅的方法，其中食物團塊經由供給通道供給至模腔。
【背景技術】
[0002]該系統在現有技術中眾所周知，且能夠用于填充模具構件中的腔，所述模具構件將用于形成食品，例如采用肉、魚、土豆或蔬菜。該模具構件可為在兩個位置之間線性往復的板，或者旋轉滾筒。模具構件包括多個模腔，所述腔可成排設置，可垂直于模具構件運動的方向延伸，特別地為平行于滾筒的旋轉軸線。如果模具構件為滾筒，在優選的實施例中，其采用不銹鋼管形元件形成。為此，可應用管形元件肋板，所述肋板在滾筒的縱向方向上成排設置。多孔材料的元件，例如采用燒結不銹鋼制成，可設置于肋板之間。每排都應當設置有流體通道，流體通道在滾筒的縱向方向上延伸且位于管形元件和多孔結構的外直徑之間。在填充腔的過程中，留在腔中的空氣能夠經由腔和周圍的多孔結構的壁以及經由通道逸出滾筒。在排出成型產品的過程中，流體經由壓力源流動通過通道和通過多孔結構至腔。該流體流將消除成型產品和腔之間的粘附力，結果是成型產品將會在例如帶上排出。為了防止在將成型產品排出腔的過程中流體會流向相鄰排，可參照WO 2012107236，其中描述有滾筒設計和流體流動通過模具滾筒。
[0003]還可參照WO2013107815，其中描述有可與模具構件一起使用的團塊供應系統和工藝。在該專利申請的其中一個實施例中，描述有正位移供給栗的使用和設計，還描述有一種壓力控制系統，用于均衡栗、分隔器和滾筒的寬度上的壓力，以便實現在滾筒的縱向方向上所有成型產品的產品重量相同。
[0004]描述有一種壓力均衡系統，用于降低食物團塊供應系統和模具構件之間的壓力峰值。一旦由于填充腔而在供給通道中出現壓降，壓力均衡系統就會由于存儲的加壓團塊而將團塊運送至模具構件中的腔。
[0005]該申請還描述了一種對模具構件中的腔進行壓力受控填充和體積受控填充。控制單元可例如設置為智能化，如果上一排沒有完全填充就調整對下一排腔的填充。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是改進成型產品的質量。
[0007]該目的通過一種采用食物團塊形成產品的系統實現，其包括具有多個腔的模具構件，其中食物產品形成為例如小餡餅的食物產品，以及供給通道，其供給食物團塊至腔中，其中該供給通道具有一寬度，其中所述系統包括用于改變供給通道的寬度的裝置，特別是其出口，具體取決于食物團塊和/或將形成的食物產品的形狀。
[0008]針對本發明的該實施例的公開內容還適用于本發明的其它實施例并可與其它實施例相關，反之亦然。
[0009]供給通道的寬度，特別是供給通道的出口的寬度，為其在模具構件的運動方向上的延伸。
[0010]本發明基于一種具有供給栗和模具構件的系統，包括腔，所述供給栗優選為但不限于正位移栗，所述模具構件優選為旋轉模具滾筒。供給栗優選為具有轉子的正位移栗。供給栗將食物團塊從料斗栗送至模具構件的腔中，食物團塊在模具構件的腔中形成為最終的食物產品，例如小餡餅。
[0011]所述系統可用于處理肉、魚、土豆和蔬菜(例如菠菜)等。
[0012]模具構件，優選地為模具滾筒，包括用于形成產品的模腔，其優選地至少部分采用多孔材料制成，例如采用燒結金屬材料制成。每個多孔腔連接至一流體通道，流體通道更優選地在滾筒的縱向方向上延伸。
[0013]在滾筒從排出位置旋轉至填充位置的過程中，腔可優選地由空氣填充。在產品腔中填滿產品的過程中，腔內的空氣將優選地至少部分通過多孔腔的多孔壁排出。
[0014]此外，或者替代地，產品中的氣體，例如空氣，可通過多孔材料和經由流體通道從產品中去除，例如排至周圍環境。
[0015]現在已經發現，最終食物產品的質量，特別是烹飪前和/或之后其重量和其形狀取決于供給通道，特別是供給通道的出口的寬度和/或形狀。有利地，通過具有相對較小的出口面積的供給通道供給和/或取出具有相對較多纖維的食物團塊，而纖維相對較少或沒有纖維的產品可通過相對較寬的供給通道供給和/或取出。
[0016]每個供給通道可針對各個應用進行定制。
[0017]優選地，所述裝置為設置于供給通道中的一插入件，優選地設置于供給通道的出口處。更優選地，該插入件為可更換的，這樣供給通道從而該系統就能夠適應各種應用。
[0018]優選地，插入件的表面為彎曲的和/或錐形的，以便最小化其流動阻力。
[0019 ]優選地，通道的寬度沿食物團塊的流動方向減小。
[0020]優選地，所述裝置在供給通道的整個長度上延伸。但是，在模具構件的運動方向上測量時，所述裝置不必具有在供給通道的長度上恒定的寬度。例如，相較于所述裝置在兩個腔之間的寬度，所述裝置的寬度在腔的附近可較小。
[0021]本發明另一個優選的或者創造性的主題為一種具有模具構件的系統，其包括一排中的多個腔，所述腔經由供給通道同時填充。根據本發明的該實施例，供給通道、密封板和/或歧管包括一排中的每個腔的一個單獨的出口。
[0022]針對本發明的該實施例的公開內容還適用于本發明的其它實施例并可與其它實施例相關，反之亦然。
[0023]根據本發明的該實施例，一排中的每個腔具有其各自的出口。在這些出口之間，供給通道的出口優選地為關閉的，這樣就沒有食物團塊能夠從這里出來。由于該實施例，供給通道的出口的寬度也可減小，至少局部減小。各個出口可在供給通道中、可在位于供給通道下游的歧管中和/或可在密封板中，所述密封板在填充過程中和/或之后密封模具構件的腔防止泄露。
[0024]優選地，通道的出口為插入件的一部分。
[0025]優選地，通道的出口為密封板和/或歧管的一部分。
[0026]優選地，供給通道的出口形狀至少類似于食物產品的形狀。如果要形成圓形的小餡餅，出口的橫截面的形狀也優選地為圓形。如果要形成橢圓形的小餡餅，出口的橫截面的形狀也優選地為橢圓形。更優選地，在填充模腔的過程中，出口小于模腔的平行于出口的橫截面。
[0027]本發明的另一個主題為一種在模具構件的模腔中將食物團塊形成為食物產品，例如小餡餅的方法，其中食物團塊經由供給通道供給至模腔，所述供給通道具有一寬度，其中所述寬度根據要成型的食物團塊進行改變。
[0028]針對本發明的該實施例的公開內容還適用于本發明的其它實施例并可與其它實施例相關，反之亦然。
[0029]優選地，供給通道的寬度隨食物團塊中纖維含量的增大而減小。
[0030]本發明另一個優選的或創造性的主題為一種方法，其中食物團塊進入每個腔的中心區域并從此處流向腔的側壁。
[0031]針對本發明的該實施例的公開內容還適用于本發明的其它實施例并可與其它實施例相關，反之亦然。
[0032]本發明另一個優選的或創造性的主題為一種方法，其中供給通道、密封板和/或歧管的出口針對一排中的每個模腔分別預形成食物團塊。
[0033]針對本發明的該實施例的公開內容還適用于本發明的其它實施例并可與其它實施例相關，反之亦然。
[0034]優選地，食物團塊分別成束形成，更優選地，每個模腔形成一束。
[0035]優選地，食物團塊的流動速度朝向供給通道的出口增大。因此，團塊將以更大的動量進入空腔，這將形成改進的纖維方向。
[0036]該創造性的方法確保均勻填充每個腔以及食物團塊的纖維從產品的中心朝向邊緣的定向，這樣，在烹飪期間就不會改變食物產品的形狀。
【附圖說明】
[0037]現在根據附圖對本發明進行說明。這些說明不限制保護范圍。所述說明同樣也適用于本發明的所有實施例。
[0038]圖1所示為本發明的食物團塊形成系統。
[0039]圖2所示為用作模具構件的旋轉滾筒。
[0040]圖3a和3b所示為本發明的系統以及本發明的食物團塊形成系統的可能的控制方案。
[0041]圖4a_4c所示為本發明的系統以及本發明的食物團塊形成系統的可能的控制方案。
[0042]圖5a和5b所示為根據食物團塊調整供給通道的出口。
[0043]圖6a_6h所示為一排中每個腔的食物團塊一個單獨的出口。
【具體實施方式】
[0044]圖1所示為團塊供應系統2，包括栗系統4和料斗3，且其經由團塊運送裝置5和分配器6連接至形成裝置I。形成裝置在此處設置有模具滾筒8。密封墊7將用于減少/防止食物團塊漏至周圍環境。模具滾筒圍繞一軸線旋轉，且在填充位置將食物團塊壓進腔9中對模具滾筒進行填充。在排出位置將成型產品排出，此處為排出在傳送帶上。本領域的技術人員理解模具構件也可為往復運動的模具板。
[0045]在模具構件為旋轉滾筒的情況下，其可設計為如圖2中所示。在該實施例中，一多孔結構11設置于肋板10之間，模腔9設置于多孔結構內。該多孔結構在填充腔的過程中可用于通氣，且可用于將成型產品與壓縮氣體一起排出模腔。滾筒具有六排腔，每排具有五個腔9，通常平行地對腔進行填充，且所有在一排中的腔都根據相同的控制方案進行控制。
[0046]圖3a所示為一壓力受控系統。因此，壓力測量裝置17(例如一傳感器)設置于供給通道中，用于測量團塊的實際壓力p-fc。
[0047]圖3b所示為所需壓力p-set與模具構件(此處為滾筒)的旋轉角度(旋轉位移)的圖象。該實施例中的控制系統在本領域中眾所周知用于將食物材料填充在滾筒型模具構件和板型模具構件中的腔中。P-set為輸入至輸入源15和/或控制單元16的一設定的所需壓力，并表示填充腔應當采用的所需壓力。設定壓力為恒定的，不論腔是否與供給通道12接觸。P-set為供給通道中(優選地相對來說更接近供給通道的出口 )的所需壓力。
[0048]在生產的過程中，控制單元16將實際壓力p-fc與所需壓力p-set相比較。一旦腔與供給通道連通，團塊就將流至腔中，壓力P-fc將會下降低于P-set。控制單元將響應并將發送信號s-cp至供給栗，結果是團塊上的壓力將增大。
[0049]當p-fc超過p-set時栗將停止。輸入源15和/或控制單元16處的另一個輸入值為栗的速度sDP。
[0050]進一步，取決于將會使用的控制器和控制環的類型，P、I和/或D設置項可為當與設定壓力p-set產生偏差時用于確定響應的輸入參數。為了簡化形成裝置的操作，P、I和D設置項也可為機器設置，且在這種情況下將只需要偶爾改變。
[0051 ]栗的速度sDP和P、I和D設置項在所有本文件中描述的壓力受控系統中可為輸入參數。
[0052]圖4a_4c所示為一種更復雜的壓力控制系統。圖4a中的滾筒8設置有6排，每排設置有多個模腔。每個腔的特征在于Bmc (模腔起點)、Emc (模腔末端)和Lc (模腔在滾筒的周向方向上的長度)。供給通道12的特征在于Bfc(供給通道起點)、Efc(供給通道末端)和Wfc(供給通道在滾筒周向方向上的寬度)。供給通道的寬度覆蓋滾筒在軸向方向上的整個長度。
[0053]模具系統包括一傳感器，所述傳感器連接至一控制單元，這樣，控制單元就能獲悉腔關于供給通道位置的位置。因此，每排腔都將以相同的方式填充，以防止成型產品的重量差異和變形，與產品在哪排滾筒中形成無關。因此，設置有檢測裝置13，通過檢測裝置13能夠確定腔和/或滾筒關于供給通道位置的位置。取決于所選擇的檢測裝置，也將使用一個或多個(例如針對每排)腔和/或滾筒定位裝置14。
[0054]供給通道12中的壓力將優選地控制為一值，所述值為根據此時關于Bfc投影的所需壓力p-set的值。在圖4a的實施例中，只要不進行填充，供給通道12中的壓力為零巴，一旦Bmc(腔9的起點)通過Bfc(供給通道起點)，供給通道12中的壓力將增大。由于供給通道12和空腔9之間的壓力差，團塊將從供給通道流至腔中。一旦腔末端Emc已經通過了供給通道起點Bfc，設定壓力就將再次降至零。對下一排腔執行相同的控制方案。
[0055]圖4b所示為控制單元16接收信號p-fc(供給通道中的實際壓力)和信號s-pd(腔和/或滾筒的實際位置信號)。進一步，其接收所需壓力P-set與滾筒的旋轉角度的圖象，參見圖4c。該壓力圖線包括參數p-ba(用于確定壓力斜升的壓力形成角度)以及p_ra(用于確定壓力斜降的壓力減小角度)，且與待填充的腔9的尺寸有關。周期長度限定為滾筒的旋轉角度，其與一排腔相對應。
[0056]在系統內，所有種類的延遲都可能發生，參見圖4b;壓力測量裝置17的響應時間、檢測裝置13的響應時間、PLC/控制單元16的響應時間、栗和滾筒之間的團塊的慣性、使用的團塊的壓縮率、栗的響應時間的慣性等。優選地，控制單元16會將這些延遲考慮在內，并將基于設定壓力P-set與滾筒的旋轉角度的圖象結合預期延遲計算信號s-cp以相應地控制栗O
[0057]取決于所使用的檢測裝置13和滾筒定位點14，控制單元需要額外的信息，例如滾筒的直徑、滾筒中的排數、滾筒中腔的周向位置以及取決于實施例還有腔的長度Lc。滾筒的旋轉速度sMM可在控制單元內基于信號s-pd進行計算或者可為一輸入參數。這適用于所有本文件中使用檢測裝置13的進一步描述的實施例。
[0058]填充長度，即滾筒的旋轉角度，在本控制方案中不是輸入參數，其中填充在填充長度期間進行，而是例如取決于p-set、食物團塊的速度和/或滾筒的旋轉速度。優選的是實現一填充長度，其等于或大于各個模腔在滾筒的周向方向上的長度。
[0059]在本申請中的實施例不限于所述的填充圖象和/或系統。
[0060]圖5a所示為本發明使供給通道的出口寬度Wfc適應要填充至腔中的食物團塊的實施例，因為已經發現，最終產品的質量取決于供給通道的寬度Wfc。如果將肉用作食物團塊，相較于對具有很少纖維的肉成型，當對具有很多纖維的肉成型時，有利的是采用相對較小的寬度Wfc。
[0061 ]在這種情況下可采用相對較大的寬度Wfc。
[0062]在這種情況下，優選地采用供給通道12中可移除的插入件18對寬度Wfc進行調整，在該實施例中，插入件18連接至邊緣Bfc’。但是，其也可連接至相對的邊緣。插入件優選地設置于供給通道12的出口附近。更優選地，插入件在與食物團塊的流動方向相反的方向上逐漸縮小。
[0063]供給通道的出口寬度Wfc調整為適應各個食物團塊。
[0064]當采用基本壓力和/或基本體積控制結合相對較寬的供給通道Wfc(例如為40mm)在形成裝置中采用纖維質團塊形成漢堡包時，且之后對這些漢堡包進行烹飪，由于會收縮所以形狀會改變。做好的漢堡包在滾筒的周向方向上將會比在滾筒的長度方向上小。這是由于團塊的流動方向造成的纖維定向以及由于腔中的團塊的轉移導致了在滾筒的周向方向上的密度差異。
[0065]可參照WO 2012059188，其中描述了一種即使在加熱處理程序之后也能保持產品形狀的方法。例如，在烹飪形成為圓形的產品例如漢堡包之后，肉餅將在所有的方向上均勻地收縮并將保持其圓形的形狀。在該應用中，采用具有多個孔的基座構件，通過基座構件對食物團塊特別是肉進行擠壓，結果是滾筒中的腔將以多層團塊束進行填充。
[0066]成型產品在其橫截面上和整個表面積上都將具有均勻的密度。此外，成型產品將是扁平的，且產品厚度將在整個表面積上基本都是相同的。
[0067]基于相對較寬的供給通道Wfc，能夠做出改進，以便像WO 2012059188中一樣，在不使用另外配件的情況下，減小成型產品烹飪后在周向和長度方向之間收縮的差異。這可通過將供給通道出口處的寬度Wf C從約40mm減小至更小的值(例如15mm)實現。迫使團塊通過供給通道的小出口，且基于供給栗與沒有插入件18時一樣的相同的速度和壓力，團塊通過小出口的速度將會增大，且團塊將以更大的動量進入空腔中，結果將產生改進的纖維定向。
[0068]為了實現在滾筒的周向方向上或多或少有點對稱的填充，對腔的填充優選地應當在滾筒中的腔設置為相對于供給通道如圖5a中所示的情況下進行。
[0069]在圖5a中的填充圖象(所需壓力p-set與滾筒的旋轉角度)中，團塊上的壓力優選地將相對較快速地釋放。這可通過例如改變栗的轉子的旋轉方向實現(當采用葉片栗時)，以便使供給通道中的團塊有機會減壓(relax)。
[0070]如果例如由于團塊的內結合力而預期到食物團塊回流至供給通道中的話，團塊的這種減壓不是有利的。在這種情況下，壓力應當維持，直到腔的末端Emc通過供給通道的末端 Ef c ο
[0071]圖5b所示為小供給通道Wfc的另一優勢。對排I中的腔的填充不會受到對排II中的腔的填充的影響，即使腔在滾筒的周向方向上設置為相互之間距離很短也是一樣。
[0072]較小的供給通道對于切割纖維也是有利的。
[0073]在Wfc相對較大的情況下，團塊中的結合力越大，腔不能完全填充的風險就越大。當處理纖維質團塊時，由于供給通道較大的流出面積，在存放于腔中的團塊和仍存在于供給通道中的食物團塊之間有較強的結合力。結果是，該結合力將傾向于把食物團塊拉出腔。供給通道較小的流出面積將形成減小的結合力。
[0074]除了供給通道較小的流出面積，食物團塊的回流還可通過維持和/或增大食物團塊上的壓力來降低，只要腔與供給通道連通即可，即使在腔已經完全填滿之后也是一樣。
[0075]當處理纖維質食物團塊時，非常重要的是將要采用功能良好的切割邊緣，優選為單獨的切割構件的一部分，一旦填充的腔正通過Efc，其就會消除強結合力。在圖5a中，切割邊緣將設置于Efc處，即供給通道12的末端處。
[0076]切割邊緣與小供給通道結合時將最為有效率。
[0077]圖6中所示為本發明的另一個實施例，其對于形成圓形漢堡包更有利，即使在烹飪后形狀也將保持。
[0078]在圖6a中，滾筒中的腔將經由相對較小的凹槽19進行填充，凹槽19位于例如插入件18中，或者直接位于供給通道中。食物團塊通過凹槽19離開供給通道。一排中每個腔設置一個凹槽。每個凹槽形成一束食物團塊，流入模腔中。該相對較小的凹槽形狀至少與最終產品的形狀類似，但是尺寸更優選地是不同的。在這種情況下就將形成圓形的小餡餅。因此，凹槽也為圓形的，類似于滾筒中的腔的形狀。優選地，當將團塊通過相對較小的圓形凹槽19壓入且之后進入滾筒中的腔中時，腔在滾筒的周向方向上的中心設置為與凹槽19在同一直線上，如圖6b所示。因此，在進入腔之后，團塊將朝向腔的側壁優選為至少基本對稱地流動，如箭頭所示。因此，纖維質團塊內的纖維也將定向為箭頭所示的方向。
[0079]當烹飪這種成型產品時，成型產品將在纖維定向的方向上均勻地收縮，結果是烹飪之后圓形將保持。
[0080]本發明不限于圓形的產品。如果滾筒中的腔設置有另一種定制的形狀，插入件18中的凹槽19也將優選地成為相同的形狀。
[0081]在根據圖6c和6d的實施例中，團塊首先流動通過插入件18中相對較小的圓形凹槽19，之后將在密封板7和/或歧管21中的較大凹槽20中分布。優選地，該凹槽的形狀將與滾筒中的腔的形狀相同，在該實施例中為圓形。為了實現與高滾筒速度結合的對稱的填充，由于可用的填充時間較短，有利的是，凹槽20的尺寸可等于滾筒中的腔的尺寸和/或甚至略大于滾筒中的腔的尺寸。由于存在凹槽20中的團塊，相較于圖6a和6b的實施例，將需要較短的填充時間。
[0082]為了實現在之后排的腔中的對稱填充，優選的是，在填充一排腔后，團塊上的壓力將較快地釋放。這可通過改變栗轉子的旋轉方向實現(當采用葉片栗時)，以便使供給通道中的團塊有機會減壓。由于團塊的內結合力，如果必須避免回流，則團塊的這種減壓不是有利的。在這種情況下，壓力應當維持，直到腔的末端Emc通過供給通道的末端Efc。
[0083]通常，采用滾筒形成圓形纖維質漢堡包的工序比采用具有往復板的形成裝置更有利。當運動形成板中的腔用團塊填充時，其向外運動至敲出位置，成型產品的上側和下側都將與反向板運動接觸，保持成型產品在腔內。該滑動接觸將導致成型產品的上表面和下表面處的纖維定向在運動方向上，這也不利于烹飪后保持形狀。
[0084]當采用模具滾筒時，只有成型產品的上側與反向部分，即與密封板運動接觸。當僅采用封閉裝置而沒有保持裝置時，如WO 2013107815中所示，該接觸的持續時間盡可能短，這對保持纖維的定向也是有利的。
[0085]對于圖6a_6d的所有實施例，填充期間滾筒的速度越小，在加熱處理程序例如烹飪之后就將越能保持形狀。通過進一步優化插入件和/或歧管和/或密封板中的凹槽的形狀能夠做出進一步的改進，這樣，團塊將在腔中流動，纖維的定向就將是對稱的。
[0086]在填充腔的過程中，滾筒速度減小或者甚至滾筒停止旋轉是另一種可選實施例。
[0087]圖6e所示為一實施例，其中分配活塞22包含于歧管21中，所述活塞可往復運動，實現將團塊轉移到模腔中。在圖6f中，滾筒逆時針旋轉，在活塞的下表面和滾筒的外表面之間有一小間隙。在圖6g中，活塞處于縮回位置，使在供給通道中處于壓力下的團塊沿活塞流動并通過凹槽19進入滾筒中的腔中。
[0088]圖6h所示為活塞處于其密封位置，其將防止已填充的腔中的團塊減壓和/或防止發生回流。活塞將維持在該位置，直到下一排中的腔已經填充。
[0089]在將團塊轉移到滾筒的腔9中的第一實施例中，供給通道中的團塊受到壓力P-set，要轉移的團塊的量由活塞在縮回運動期間的行程長度確定。
[0090]在第二更受控的實施例中，供給通道中的團塊也受到壓力p-set，但是，為了從供給通道轉移正確體積的團塊至滾筒的腔中，分配活塞22上的力可與供給通道中的實際壓力相關聯，以防止分配活塞作用于團塊上的壓力不同于栗作用于團塊上的壓力。
[0091]在第三更優選的實施例中，轉移供給通道中的團塊將由栗4控制體積。分配活塞用作閥，打開和關閉供給通道和滾筒中的腔之間的連接，栗轉移的體積量也將通過活塞22并流至滾筒中的腔中。可參照WO 2012/2059188，其公開了在加熱處理程序后維持產品形狀的裝置和/或系統，且其中采用了一切割構件，其也用作閥。
[0092]該對稱填充的實施例不限于所示的填充圖象和/或所討論的控制系統。
[0093]附圖標記列表
[0094]I食物產品形成裝置
[0095]2團塊供應系統
[0096]3 料斗
[0097]4供給栗/栗系統
[0098]5團塊運送裝置
[0099]6分隔器
[0100]7密封墊、密封板
[0101]8模具構件、模具滾筒、模具板
[0102]9 模腔
[0103]10 肋板
[0104]11多孔結構
[0105]12供給通道
[0106]13定位腔和/或滾筒的檢測裝置，例如，傳感器、編碼器
[0107]14腔和/或滾筒定位點，例如，凸輪
[0108]15參數輸入源，例如，操作面板
[0109]16控制單元
[0110]17壓力測量裝置，例如，傳感器
[0111]18插入件/可移除的插入件
[0112]19插入件18中的出口、凹槽
[0113]20密封板7和/或歧管21中的凹槽
[0114]21 歧管
[0115]22分配活塞
[0116]Bmc在滾筒的旋轉方向上觀察時模腔的起點
[0117]Emc在滾筒的旋轉方向上觀察時模腔的末端
[0118]Bfc供給通道的起點
[0119]Efc供給通道的末端、切割邊緣
[0120]Lc模腔在滾筒的周向方向上的長度
[0121]p-fc供給通道中的食物團塊的實際壓力[ΟΙ22]p-set所需的設定壓力
[0123]p-ba壓力形成角度
[0124]p-ra壓力減小角度
[0125]s-cp供給栗從控制單元至栗的運動的信號和/或供給栗從栗至控制單元的運動的信號
[0126]Wfc供給通道在滾筒的周向方向上的出口寬度
【主權項】
1.采用食物團塊形成產品的系統，包括具有多個腔(9)的模具構件(8)，其中食物產品形成優選地為小餡餅的成型產品，以及供給通道(12)，其供給食物團塊至腔(9)中，其中該供給通道具有一寬度(Wfc)，其特征在于，所述系統包括用于改變供給通道寬度(Wfc)的裝置(18)，特別是其出口，具體取決于食物團塊和/或將形成的食物產品的形狀。2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述裝置(18)為設置于供給通道(12)中的一插入件，優選地設置于供給通道的出口處。3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述插入件能夠更換。4.根據權利要求2或3所述的系統，其特征在于，所述插入件的表面是彎曲的。5.根據以上權利要求中的任一項或權利要求1的前序部分所述的系統，其特征在于，模具構件包括在一排中同時填充的多個腔，以及在于，供給通道、密封板(7)和/或歧管(21)包括在一排中每個腔的一個單獨的出口(19)。6.根據權利要求5所述的系統，其特征在于，通道的出口(19)為插入件(18)的一部分。7.根據權利要求5所述的系統，其特征在于，通道的出口(20)為密封板(7)和/或歧管(21)的一部分。8.根據權利要求5和6所述的系統，其特征在于，供給通道的出口區域的形狀至少類似于食物產品的形狀。9.根據以上權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述裝置在供給通道的整個長度上延伸。10.在模具構件的模腔(9)中將食物團塊形成為成型產品的方法，所述成型產品優選為小餡餅，其中食物團塊經由供給通道供給至模腔(8)，所述供給通道具有一寬度(Wfc)，其特征在于，根據待成型的食物團塊改變供給通道的寬度(Wfc)，特別是其出口。11.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，供給通道的寬度隨食物團塊中纖維含量的增大而減小。12.根據以上權利要求中的任一項或權利要求8的前序部分所述的方法，其特征在于，食物團塊進入每個腔的中心區域并從此處朝向腔的側壁流動。13.根據以上權利要求中的任一項或權利要求8的前序部分所述的方法，其特征在于，供給通道、密封板(7)和/或歧管(21)的出口針對一排中的每個模腔分別預形成食物團塊。14.根據以上權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，食物團塊的流動速度朝向供給通道的出口增大。
【文檔編號】A22C7/00GK106061271SQ201480072022
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年11月25日
【發明人】H·P·G·梵杰爾文
【申請人】Gea食品策劃巴克爾公司