專利名稱：卷煙機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一卷煙機。
背景技術：
現有技術包含的卷煙制造機帶有單一的或多個的加工線，通常包括一供給腔室，切碎的煙草被梳理單元取出并引導到一合適的通道或斜道內。
在斜道的底端，煙草被鋸齒狀的輸出單元輸送到一饋送傳輸器上，然后被該傳輸器承載朝向一上升通道或上升器的末端。當煙草進入上升器的入口時，煙草桿和較重的顆粒，或小煙草片與較輕的顆粒分離，由此，煙草桿和小煙草片借助于重力落入到收集容器內，并被剔除，而在制造過程采用的較輕的顆粒在上升的氣流中被攜帶上升到上升器。
在只帶有一個加工線的機器的情形中，上升器的頂端被一單一的傳輸器包圍，或在帶有兩個加工線的機器的情形中，被并排的兩個傳輸器包圍。在下面說明書的闡述過程中，將明確地參照帶有兩個加工線的卷煙機，但并不意味著限制本發明的范圍。
各傳輸器采取基本上水平的透氣的吸氣傳輸帶的形式，它能吸引煙草向上通過上升器，形成一連續的分離顆粒流，并致使其逐漸地形成為一連續的煙草流。通過上升器上升的空氣流攜帶煙草上升朝向吸氣帶，該空氣流由負壓產生，負壓由兩個帶產生在封圍在底側上的一細長的中空腔室內。由此形成在上升器出口以上的煙草流被吸氣帶引導通過一修整工位，該工位的功能是將煙草流減小到一預定的和均勻的厚度，或深度。然后，修整過的煙草流被吸氣帶釋放到一工位的入口點，在那里它們形成為兩個各自連續的煙草桿。
隨著生產速度的提高，所述傳統類型的卷煙機顯露出諸多缺點，特別涉及到在吸氣帶上煙草流的準確形成。具體來說，較高操作速度必須伴隨有以下兩方面，一方面，吸氣帶要有較高的線性速度，另一方面，煙草顆粒在上升器內要有較快的上升運動。
對于按要求較快地通過上升器上升的煙草顆粒，空氣必須通過吸氣帶以較高的流速被真空腔室抽吸。這樣的一提高的第一結果在于，由于煙草將趨于沿垂直方向垂直于帶不均勻地積累，使顆粒的最大密度部分靠近帶的表面，并隨著離帶的距離的增加而基本上呈雙曲線模式減少，由此，吸氣帶橫向地立即飽和。第二結果在于，在煙草顆粒和吸氣帶表面之間更強力的沖擊，這造成顆粒滑移、滾動和對著帶彈跳，最終導致沿著帶所循方向顆粒不正確的分布。
與上述傳統的卷煙機的較高的操作速度相隨的另一缺點是，煙草的桿和較重的碎片與較輕顆粒的分離不令人滿意。在實踐中，煙草引向到上升器內越快，則分離過程的時間變得越短，而發生所述過程的機器的該區域通常稍稍受到限制，當通過上升器以高速抽吸空氣時，煙草的桿和較重的碎片易于夾帶在向上的氣流中。
發明內容
本發明的目的是提供一不受上述缺點影響的卷煙機。
根據本發明，提供一卷煙機，其包括至少一個上升的通道，通過該通道引導至少一個煙草顆粒流，還有一傳輸器裝置，煙草通過該裝置供應到上升的通道內，以及至少一個鄰近上升通道的出口的運動中的吸氣帶，顆粒流在該帶上形成為對應的煙草流，其中，上升通道包括一第一下部，其設計成從傳輸器裝置中接受煙草，以及一被帶包圍的第二上部，其中，它包括插在上升通道的第一部分和第二部分之間的裝置，通過該裝置，從第一部分到第二部分傳輸一預定量的煙草。
由此，上述目的得以實現。
附圖的簡要說明現將借助于諸附圖通過舉例詳細地描述本發明，在諸附圖中
圖1示出根據本發明的卷煙機的第一實施例，示意地顯示為一垂直的截面圖；圖2示出根據本發明的卷煙機的第一部分，示意地顯示為一垂直的截面圖，并在一第二實施例中說明；圖3是圖2的細節的一變體；圖4示出根據本發明的卷煙機的第一部分，示意地顯示為一垂直的截面圖，并在上述的第二實施例中說明；圖5示出圖4的部分的平面圖，某些零件示意地顯示為局剖。
具體實施例方式
參照圖1，它示出根據本發明的卷煙機的第一實施例，尤其是，帶有一單一加工線的機器，標號1表示該機器的整體的供應部分。
供應部分1包括一饋送單元2，大量的切碎的煙草在此形成為一連續的煙草顆粒流。構成饋送單元2的各種部件容納在一垂直延伸的圍壁3內，該圍壁的最上部由水平壁4界限，在兩側上由兩個垂直壁5和6界限。供應部分1呈現有一從水平壁4向上延伸的入口通道7，而在通道下面的圍壁3的內部，有一受動力驅動的鋸齒形滾輪8，切碎的煙草9通過滾輪8向下引導到一下腔室10內，該下腔室10在底部由傳輸帶11界定。
腔室10容納一梳理滾輪12，它橫向于側壁5和6繞軸線13轉動，形成梳理單元14的部分，并鄰近傳輸帶11的下游端定位。
除了梳理滾輪12，單元14還包括一定量配合滾輪15，它基本上與梳理滾輪12相切地，并沿相同的方向轉動。
采用這種結構，切碎的煙草9由鋸齒形滾輪8引導到傳輸帶11上，從此朝向梳理滾輪12，由此，一厚度基本上等于梳理齒徑向尺寸的煙草9層被滾輪12傳輸離開腔室10，并超過其靠近定量配合滾輪15的切線位置。
供應部分還包括一葉輪16，它繞一平行于上述的軸線13的軸線轉動，它的功能是從梳理滾輪12拾取煙草9的層，并沿方向F1使構成的顆粒向下突入到基本上垂直下降的通道或斜道17，它由彼此與梳理滾輪12的軸線13平行延伸的兩個側壁18和19界定。
斜道17的底端定位面向一鋸齒形的接受單元20的周緣，該接受單元20包括一接受滾輪21和一葉輪22，它們彼此組合將切碎的煙草9傳輸移離斜道17。
具體來說，煙草9以清晰的顆粒的形式被接受單元20接受，并突出到傳輸器裝置23上，傳輸器裝置23的功能是引導切碎的材料朝向一上升的通道或上升器24，上升器24的頂端由透氣材料制成的吸氣帶25的移動表面包圍。
根據本發明，上升器24分成第一下部26和第二上部27，第二上部的頂端28被上述的吸氣帶25包圍。兩個部分26和27分離，并由傳輸器裝置29互連，它插在第一部分26的出口30和第二部分27的入口31之間。
沿帶25的運動方向量測的第一部分26的長度，與第二部分27的對應長度相同，而從圖1可見，橫向于該相同方向量測的第一部分26的寬度，適當地大于第二部分27的寬度。
上述傳輸器裝置29可以是任何給定的型式，并在上升器24的第一部分26的出口30和第二部分27的入口31之間傳輸預定量的煙草9。
尤其是，傳輸器裝置29是能夠沿描繪出一循環的環形路徑運動的任何合適的傳輸裝置。在所示的實例中，這樣的裝置采取沿順時針方向轉動的鋸齒形滾輪32的形式，如圖1所示，它繞平行于梳理滾輪12的軸線13的一軸線33轉動，它也平行于吸氣帶25的運動方向，并連接到一負壓的流體源34，以使抽吸能通過滾輪32的外表面產生。或者，代替一滾輪32，可利用一圍繞多個皮帶輪的環形帶，皮帶輪的軸線平行于梳理滾輪12的軸線13，并平行于帶25的運動方向。
在滾輪32的情形中，環形路徑顯現為一圓周，并包括一形成有煙草9的層36的第一扇形35，以及一第二扇形37，組成煙草9的層36的顆粒38從該第二扇形釋放。
具體來說，第一扇形35與沿上升器24的第一部分26的出口30并從中向上延伸的滾輪32的部分相一致，而第二部分37與沿上升器24的第二部分27的入口31延伸的滾輪32的部分相一致。
由鋸齒形滾輪32描繪的路徑也呈現一第三扇形39，它插在第一和第二扇形35和37之間，并由計量和校平裝置40占據，該裝置呈一與鋸齒形滾輪32相切的平衡滾輪41的形式。所述滾輪41逆時針方向轉動，如圖1所示，繞一平行于鋸齒形滾輪32的軸線延伸的軸線42，以顯著不同于后者滾輪32的速度轉動。這樣，通過從較大密度的區域到可能形成在層中的較小密度的區域重新分布顆粒，平衡滾輪41能確保煙草的上述層36的均勻的厚度。
從圖1中可見，上升器24的上述第一下部26終止在一向下傾斜的壁43的底端處，它的較高的部分朝向從鋸齒形接受單元20傳輸煙草9的傳輸器裝置23。
傾斜壁43呈現有多個孔44，從對應的源45引導一加壓的流體通過諸孔44，所述源的用途將在適當的過程中予以描述。
傳輸器裝置23呈一第一振動盤46的形式，這樣，將減緩煙草朝向上升器24的第一部分26的入口前進的速度。
裝置47和/或裝置48在上升器24的第二上部27的入口附近的地方還與鋸齒形滾輪32相連，基本上與環形路徑的第二扇形或釋放扇形37相一致，通過裝置47關閉由負壓源34產生的抽吸，通過裝置48產生正壓流體的流動。舉例來說，這樣的裝置48可由一連接到壓力源50的噴嘴49組成，并相對于吸氣帶25的運動方向收斂地傾斜。帶25的吸氣動作與噴嘴49的吹出的驅逐流組合，驅逐流包括一沿帶25的饋送方向定向的分量，以實現煙草9的顆粒38從滾輪32的表面到帶25有效的傳輸。
因此，顆粒38附著在吸氣帶25上，并逐漸地形成為一連續的煙草流(未示出)，它一從上升器24的第二部分27出現，即在帶25上朝向相繼的工位(未示出)前進，在那里，它被修整、成形，并最終形成為一連續的卷煙桿。
從圖中可見，第一部分26的寬度顯著地大于第二部分27的寬度，它基本上等于吸氣帶25的寬度，而其上形成煙草9的層36的扇形35的寬度同樣地遠大于吸氣帶25的寬度，這就變得有可能使鋸齒形滾輪32圍繞其軸線33以相當適度的速度振動，且在上升器24內的煙草9的顆粒38以相當適度的速度運動，即使當以相對高的速度運行時，供應給帶25以正確量的煙草9，這樣，在吸氣表面上確保一基本上均勻的煙草9的分層，均沿帶25的運動方向和與帶25正交的垂直方向。再者，為突出優點，煙草9的桿和較大的碎片與較小的顆粒的分離過程發生在由第一下部26提供的寬敞的包圍的內部，使煙草顆粒基本上彼此脫開，并以相當慢速的運動前進。通過諸孔44供應的連續的選擇射流也幫助提高該過程的效率，由此，煙草的桿和較重的碎片被分離出來。煙草桿和較重的碎片54掉落在收集槽55內。
圖2、3和4示出形成根據本發明的卷煙機的部分的供應部分1的第二實施例，尤其是，帶有兩個加工線的機器，這就是說，裝備有兩個吸氣帶25，兩個相同的煙草流形成在兩個吸氣帶上。
就上升器24和鋸齒形滾輪32的結構和操作來說，可見其與圖1的單一線的實施例之間沒有差別。
尤其是，如圖4和5所示，機器的供應部分1包括兩個傳輸各自的煙草顆粒38流的上升器24，以及兩個吸氣帶25，其各位于對應的上升器24的對應的第二部分27的頂部出口端28的上方，兩個顆粒38流在上升器上形成各自的煙草9流。
具體來說，如圖4和5所示，上升器24和各自的鋸齒形滾輪32對稱地設置在位于兩個吸氣帶25之間的垂直平面51的兩側上，如圖5所示，橫向于梳理滾輪12的轉動軸線和接受滾輪21的轉動軸線定位。在圖2至5的方案中，具體來說，與圖1所示的單一滾輪32的位置相比(其中，轉動軸線33平行于梳理滾輪12的軸線延伸)，鋸齒形傳輸滾輪32對中在相對于附圖的視圖平面轉過90°(九十度)的對應的軸線33上。在圖5的實例中，煙草9被傳輸器裝置23承載從接受滾輪21朝向兩個上升器24，傳輸器裝置包括一公共的第一部分52和一對互相獨立的第二部分53。兩個獨立的部分53從公共部分52發散地延伸，并位于對稱的垂直平面的兩側上，這樣，煙草9的顆粒38被承載朝向由對應的上升器24的兩個第一下部26所呈現的各自的傾斜壁43。以與圖1的實例相同的方式，該實施例中的兩個傾斜壁43各具有多個孔44，從諸孔中產生連續的空氣射流，其設計來幫助有效地從較輕的顆粒中分離出任何煙草的桿和較重的碎片54。這里，桿和碎片54也落入到一收集槽55內。
具體來說，公共的第一部分52和獨立的第二部分53包括各自的振動盤56和57。
在圖2的實例中，離開接受滾輪21的煙草9的顆粒38落入到從圖2中的右到左移動的傳輸器58上，傳輸器向上傾斜，使最前邊緣定位在構成公共第一部分52的振動盤56的上方。
因此，切碎的煙草9的顆粒38以合適測定的饋送速度，朝向由上升器24的兩個第一部分26呈現的兩個底壁43前進。這里，煙草桿和碎片54被分離，較輕的顆粒在一連續流中引導向上通過第一部分26，夾帶在借助于熟悉的實施例(未示出)的氣動裝置產生的氣流中。一旦到達繞對應的軸線33轉動的各個鋸齒形滾輪32的第一扇形35，煙草顆粒38的流動將逐漸地變厚，并以低速在滾輪32的表面上瞬間地通過第一部分26的出口30的上面，形成層36。各個煙草層36通過對應的平衡滾輪41被分配和散開，并逐漸地朝向滾輪32的第二扇形37前進。此時，致動抽吸關閉裝置47和/或噴嘴49，致使煙草9的層36從滾輪32的表面脫開，并收集到一新的顆粒38流中。暴露在吸氣帶25和由對應的噴嘴49供應的射流的組合的動作前，釋放的顆粒將逐漸地附著在帶25上，并在各個帶上形成連續的煙草流。
最后，從圖3的示圖中可見，煙草9的顆粒38被滾輪21和22直接地釋放到公共的振動盤56上。
權利要求
1.一卷煙機，包括至少一個上升的通道(24)，通過該通道引導至少一個煙草顆粒(38)流，還有一傳輸器裝置(23)，煙草(9)通過該裝置供應到上升的通道(24)內，以及至少一個鄰近上升通道(24)的出口的運動中的吸氣帶(25)，顆粒流在該帶上形成為對應的煙草(9)流，其中，上升通道(24)包括一第一下部(26)，其設計成從傳輸器裝置(23)中接受煙草(9)，以及一被帶(25)包圍的第二上部(27)，其特征在于，它包括插在上升通道(24)的第一部分(26)和第二部分(27)之間的裝置(29)，通過該裝置，從第一部分到第二部分傳輸一預定量的煙草(9)。
2.一卷煙機，包括一下降的通道(17)，饋送裝置(12)，切碎的煙草(9)通過饋送裝置供應到下降通道(17)，一單元(20)，通過該單元從下降通道(17)中接受煙草(9)，至少一個上升通道(24)，通過該通道引導至少一個煙草顆粒(38)流，傳輸器裝置(23)，煙草(9)通過該裝置從接受單元(20)傳輸到上升通道(24)，以及在上升通道(24)的出口處的至少一個運動中的吸氣帶(25)，顆粒流在該帶上形成為對應的煙草(9)流，然后，引導煙草流到一工位進入點，在那里，它形成為一連續的卷煙桿，其特征在于，上升的通道(24)包括一第一下部(26)和一第二上部(27)，它們彼此分離，其中，第二上部(27)被帶(25)包圍；它包括插在上升通道(24)的第一部分(26)和第二部分(27)之間的裝置(29)，通過該裝置，傳輸一預定量的煙草(9)。
3.如權利要求1或2所述的卷煙機，其特征在于，沿吸氣帶(25)的運動方向量測的第一部分(26)的長度，與第二部分(27)的對應的長度相同，而橫向于運動方向量測的第一部分(26)的寬度大于第二部分(27)的寬度。
4.如權利要求1至3之一所述的卷煙機，其特征在于，傳輸器裝置(29)能夠沿一循環的路徑運動，其包括鄰近于由上升通道(24)的第一部分(26)呈現的出口(30)的第一扇形(35)，煙草(9)的層(36)形成在其上，以及鄰近由上升通道(24)的第二部分(27)呈現的入口(31)的至少一個第二扇形(37)，構成煙草(9)的層(36)的顆粒(38)從入口處釋放。
5.如權利要求4所述的卷煙機，其特征在于，包括裝置(40)，通過該裝置來平整煙草層(30)，并結合插在第一和第二扇形(35、37)之間的傳輸器裝置(29)的第三扇形(39)進行操作。
6.如權利要求2所述的卷煙機，其特征在于，饋送裝置(12)包括一圍繞一對應的軸線(13)轉動的梳理滾輪(12)，而傳輸器裝置(29)包括一鋸齒形的滾輪(32)，它能產生抽吸并繞基本上平行于梳理滾輪(12)的軸線(13)設置的對應的軸線(33)轉動。
7.如權利要求1至6之一所述的卷煙機，其特征在于，傳輸器裝置(29)包括一鋸齒形的滾輪(32)，它能產生抽吸并繞基本上平行于吸氣帶(25)的運動方向設置的對應的軸線(33)轉動。
8.如權利要求5和6所述的卷煙機，其特征在于，平整裝置(40)是一滾輪(41)，它占據基本上與鋸齒形滾輪(32)相切的一位置。
9.如權利要求5和7所述的卷煙機，其特征在于，平整裝置(40)是一滾輪(41)，它占據基本上與鋸齒形滾輪(32)相切的一位置。
10.如權利要求1所述的卷煙機，其特征在于，傳輸器裝置(23)包括至少一個振動盤(46)。
11.如權利要求2所述的卷煙機，其特征在于，用來傳輸煙草(9)的傳輸器裝置(23)包括至少一個振動盤(46)。
12.如權利要求2所述的卷煙機，其特征在于，包括饋送裝置(12)，它裝備有一圍繞一對應的軸線(13)轉動的梳理滾輪(12)，引導對應的煙草顆粒(38)流的兩個上升通道(24)，以及放置在上升通道(24)的出口處的兩個吸氣帶(25)，煙草顆粒流在帶上形成為對應的煙草流，其中，兩個上升通道(24)對稱地布置在位于吸氣帶(25)之間、并垂直于梳理滾輪(12)的轉動軸線(13)的一垂直平面(51)的兩側上。
13.如權利要求12所述的卷煙機，其特征在于，傳輸煙草(9)的傳輸器裝置(23)包括一公共的第一部分(52)和在對稱的垂直平面(51)的兩側上的、從公共的第一部分(52)發散地延伸的兩個互相獨立的第二部分(53)。
14.如權利要求13所述的卷煙機，其特征在于，公共的第一部分(52)和兩個互相獨立的第二部分(53)是各自的振動盤(56、57)。
15.如權利要求12至14所述的卷煙機，其特征在于，各個上升通道(24)裝備有一對應的鋸齒形傳輸器滾輪(32)，它們能夠產生抽吸并繞橫向于梳理滾輪(12)的軸線(13)設置的對應的軸線(33)轉動。
16.如權利要求1所述的卷煙機，其特征在于，包括引導兩個煙草顆粒(38)流的兩個上升通道(24)，以及定位在上升通道(24)的出口處的兩個吸氣帶(25)，煙草顆粒流在帶上形成為對應的煙草流，其中，兩個上升通道(24)對稱地布置在位于兩吸氣帶(25)之間的一垂直平面(51)的兩側上，并各裝備有一對應的鋸齒形傳輸器滾輪(32)，它能產生抽吸并繞基本上平行于吸氣帶(25)的運動方向設置的對應的軸線(33)轉動。
17.如權利要求4、以及權利要求15或16所述的卷煙機，其特征在于，能夠產生抽吸的傳輸器滾輪(32)包括與第二釋放扇形(37)相關的裝置(47)，通過該裝置關閉抽吸。
18.如權利要求17所述的卷煙機，其特征在于，包括與第二釋放扇形(37)相關的裝置(48)，通過該裝置產生一正壓的流體流動。
19.如權利要求1至18所述的卷煙機，其特征在于，上升通道(24)的第一部分(26)終止在呈現有諸孔(44)的傾斜壁(43)的底部，通過諸孔引導加壓的流體。
20.一制造卷煙的方法，其包括以下諸步驟引導切碎的和梳理的煙草顆粒流向下到一下降的通道，在下降通道的底部借助于一鋸齒形單元接受切碎的煙草，并借助于傳輸器裝置將其傳輸到至少一個上升通道的入口，致使煙草顆粒流上升通過上升通道朝向放置在該通道的出口處的至少一個吸氣帶，并致使顆粒在帶上形成為一連續的煙草流，其特征在于，它包括以下步驟在上升通道的第一部分的出口處從上升的顆粒流中形成一煙草層，將煙草層傳輸到上升通道的第二部分的入口，從煙草層建立一第二的上升的顆粒流，并將第二流引導到吸氣帶上。
21.如權利要求20所述的方法，其特征在于，傳輸煙草層的步驟包括平整該煙草層的輔助步驟。
全文摘要
在一卷煙機中，切碎的煙草(9)通過傳輸器(23)引導到上升器(24)內，并作為一不同的顆粒(38)流朝向一放置在上升器(24)的頂部出口端處的吸氣帶(25)上升，顆粒通過吸氣帶而被吸引，并逐漸地集中而形成一煙草填料流。上升器(24)由一從傳輸器(23)接受煙草(9)的第一下部(26)和一被吸氣帶(25)包圍的第二上部(27)，第一部分(26)實施為與第二部分(27)分離，兩個部分通過鋸齒形抽吸滾輪(32)的回轉表面而互連，鋸齒形抽吸滾輪(32)設計來將均勻的煙草(9)層從第一部分傳輸到第二部分。
文檔編號A24C5/39GK1572157SQ20041006281
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月18日 優先權日2003年6月19日
發明者F·德拉蓋笛, F·曼格里, M·薩托尼, U·詹尼笛 申請人:吉地股份公司