專利名稱：一種煙草氣料分離的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙草加工技術方法，具體說是涉及一種煙草在氣力輸送過程中實現氣料分離的方法。
背景技術：
在煙草生產過程中，大量使用氣力輸送的方法對煙草物料進行長距離輸送或是提升，在預定地點，利用氣料分離裝置將煙草物料與氣流分離，在許多場合下，氣力輸送具有明顯優勢，簡單，占地面積小，是不可替代的。在現有的氣力輸送系統中，常用的氣料分離裝置包括旋風落料裝置和切向落料裝置等，這些落料裝置普遍利用離心力實現氣料分離，為了獲得良好的分離效果，一般需要使物料獲得比較大的速度，而且，在分離過程中往往需要煙草物料急劇變換方向，煙草物料承受了很大的沖擊力，不可避免地存在很大的造碎，形成浪費。而且現有氣料分離裝置的分離精度低，大量可以使用的煙草物料沒有被分離出來，隨氣流被帶入除塵系統，再次形成浪費。現有氣料分離方法存在的另一個主要缺陷是氣料分離裝置的壓力損失大，壓力損失大意味著系統能耗大，而且現有氣料分離裝置往往存在著分離精度越高，壓力損失越大的特點。
煙草行業之外的其他領域在進行氣力輸送時也同樣存在能耗大、損失大的缺陷，而且，由于物料的長時間沖刷，氣料分離裝置易出現故障，使用壽命短。
發明內容
本發明的目的是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供的一種煙草在氣力輸送過程中實現氣料分離的方法。
本發明的技術方案是一種煙草氣料分離的方法，先利用水平沉降管對物料進行前進過程中的動態水平沉降，使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后氣流將經過水平沉降的物料送入氣料分離箱體，物料在分離箱體中靠自重與氣流分離后通過分離箱體下面的出料口送出，氣流則穿過分離箱體上方的隔料板后排放。
一種實現上述方法的氣料分離的設備，它包括水平沉降管、位于水平沉降管下方并和水平沉降管連通的分離箱體，在分離箱體上口的水平沉降管段中傾斜設置一能使氣流通過的隔料板；隔料板的另一側是排風口，在分離箱體下面有出料口。
水平沉降管優選是矩形筒管或底部是平面的筒管。
隔料板是階梯狀板，在每個階梯的后端設有通風口。
水平沉降管的長度L1大于或等于其高度B的8倍，且分離箱體3的高度B1大于或等于水平沉降管高度B的5倍。
本發明的主要優點是1、采用本發明提供的氣料分離方法，對煙草物料進行氣料分離時造碎小，可以大大減少生產過程物料的浪費。
2、采用本發明提供的氣料分離方法，對煙草物料進行氣料分離時分離精度高，可以大大提高煙草物料的原料利用率。
3、采用本發明提供的氣料分離方法，其氣料分離裝置壓力損失低、能耗小，生產成本低。
4、采用本發明提供的氣料分離方法，其氣料分離裝置結構簡單、故障率低、使用壽命長。
下面結合附圖及實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的原理示意圖；圖2是本發明中隔料板的結構示意圖；圖3是本發明又一個實施例示意圖。
圖中1、連接法蘭，2、水平沉降管，3、分離箱體，4、隔料板，4-1、氣流通道，5、出料氣鎖，6、連接法蘭，7 物料輸送管道，8、排風管道。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明實現氣料分離的方法是首先，利用水平沉降管2對物料進行動態的水平沉降，即物料在氣流前進的過程中靠重力沉降到沉降管道底部使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后氣流將經過水平沉降的物料送入分離箱體3，物料在分離箱體3依靠自重與氣流分離，通過出料口氣鎖5送出系統，氣流則通過隔料板4進行除塵處理后排放。
圖1同時又是本發明設備的一個實施例的示意圖。如圖1所示的氣料分離設備由進口連接法蘭1、水平沉降管2、分離箱體3、隔料板4、出料氣鎖5、排風管道8及連接法蘭6組成。
水平沉降管2為具有一定長度的、內壁光滑的矩形截面管道，水平沉降管2一端通過進口連接法蘭1與物料輸送管道7相連，一段與氣料分離箱體3相連。氣料分離箱體3的斷面尺寸遠大于水平沉降管2，形成容積突變，使物料的前進速度大大降低。在物料分離箱體3上口的水平沉降管段中傾斜設置一能使氣流通過的隔料板4；隔料板4位于分離箱體3的上部，一端與水平沉降管2的頂部相連，一端與隔料板4排風管道8一端的底部連接。在分離箱體3的下面出料口上安裝有出料氣鎖5。
如圖2所示，隔料板4的結構與原理與生活中常用的百頁窗相似，是階梯狀板，在每個階梯的后端即隔料板4的背風面上設有氣流通道4-1。箭頭表示氣流前進方向；沿箭頭所示方向前行的氣流，進入隔料板4上的氣流通道，必須改變方向才能排出，氣流改變方向的同時，實現了氣料分離。
水平沉降管2的長度和內壁光滑程度，對物料沉降效果影響十分明顯。為了便于物料沉降，水平沉降管2的長度L1大于或等于水平沉降管2的高度B1的8倍，且分離箱體3的高度B1大于或等于水平沉降管高度B1的5倍。而且，水平沉降管2的內壁必須十分光滑。在本實施例中水平沉降管2的長度L1為4540mm，水平沉降管2的高度B1為450mm，分離箱體3的高度B1為2200mm，分離箱體3的長度L2為2250mm。
水平沉降管2寬度一般由物料輸送量決定。
水平沉降管2的風速隨物料的特性而定。所以，可在設備上設風速調整裝置，對水平沉降管2的風速進行調整。
水平沉降管2的長度L1不低于水平沉降管2的高度B的8倍，以保證隔料板4有足夠的通流面積，從而降低風速，避免物料被氣流帶走。
分離箱體3的高度B1不低于分離箱體3的高度B的5倍，以保證能夠在分離箱體3內部形成易于微小物料分離的氣流渦旋。
分離箱體3的寬度可以與水平沉降管2的寬度相同，也可以大于水平沉降管2的寬度，但不宜小于水平沉降管2的寬度。
出風口一端通過出口連接法蘭6與排風管道8相連，分離箱體3的下部裝有出料氣鎖5，出料氣鎖5使物料可以通過，而氣流不能通過。
氣流攜帶物料沿物料輸送管道7輸送，經過進口連接法蘭1進入水平沉降管2。氣流攜帶物料進入水平沉降管2后，氣流逐步穩定，這時物料主要受到氣流向前的推力，而失去了向上的浮力，因此物料逐步向水平沉降管2的底部匯集，而且隨著物料逐步向水平沉降管2的底部匯集，氣流更加穩定，大部分物料尤其是體積大、質量大的物料，在氣流的帶動下，沿水平沉降管2的底部前進，完成了物料的水平沉降過程。
水平沉降管2的前方是分離箱體3，物料經過水平沉降管2完成沉降過程后沿水平沉降管2的底部直接進入分離箱體3，因分離箱體3的斷面尺寸遠大于水平沉降管2，氣流進入分離箱體3后經過一個減速過程，一部分氣流轉變前進方向，直接穿過隔料板4，經由出口連接法蘭6、排風管道8進行除塵處理后排空，另一部分氣流繼續前進，隨著越來越多的氣流轉變前進方向穿過隔料板4，繼續前進的氣流量越來越小，速度也越來越低，最后形成圖1中箭頭所示的氣流渦旋。物料進入分離箱體3后，隨氣流繼續前行，當氣流轉變前進方向穿過隔料板4時，對物料形成的托力很小，不足以改變物料的前進方向，物料隨前行的氣流繼續前進，隨著氣流速度的減慢，物料逐步失去了氣流的推力，同時又失去了水平沉降管2底板的托力，物料在自身重力的作用下沿拋物線落下，完成與氣流的分離，通過分離箱體3下部的出料氣鎖5送出，完成氣料分離。
如圖3所示，排風管道8設在分離箱體3的上方，隔料板4水平安裝在排風管道8口內，和上一實施例具有同樣的分離效果。
本發明所使用的出料氣鎖5是煙草行業常用裝置，在其他行業也俗稱排灰閥，是市售產品。
權利要求
1.一種煙草氣料分離的方法，其特征是先利用水平沉降管對物料進行前進過程中的動態水平沉降，使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后氣流將經過水平沉降的物料送入分離箱體，物料在分離箱體中靠自重與氣流分離后通過分離箱體下面的出料口送出，氣流則穿過分離箱體上方的隔料板后排放。
2.一種煙草氣料分離的設備，其特征是它包括水平沉降管(2)、位于水平沉降管(2)下方并和水平沉降管(2)連通的分離箱體(3)，在分離箱體(3)上口的水平沉降管段中傾斜設置一能使氣流通過的隔料板(4)；隔料板的另一側是排風管道(8)，在分離箱體(3)的下面有出料口。
3.根據權利要求2所述的煙草氣料分離的設備，其特征是水平沉降管(2)是矩形筒管或底部是平面的筒管。
4.根據權利要求2所述的煙草氣料分離的設備，其特征是隔料板(4)是階梯狀板，在每個階梯的后端設有氣流通道(4-1)。
5.根據權利要求2所述的煙草氣料分離的設備，其特征是在出料口處設有出料氣鎖5。
6.根據權利要求2所述的煙草氣料分離的設備，其特征是水平沉降管(2)的長度L1不低于水平沉降管2的高度B的8倍，且分離箱體3的高度B1不低于水平沉降管高度B的5倍。
7.根據權利要求2所述的煙草氣料分離的設備，其特征是排風管道設在分離箱體的上方，隔料板(4)水平裝置在分離箱體上方的排風管道入口中。
全文摘要
本發明公開了一種煙草氣料分離的方法，屬煙草氣力輸送技術，先利用水平沉降管對物料進行前進過程中的動態水平沉降，使大部分物料沿水平沉降管道底部前行，然后氣流將經過水平沉降的物料送入氣料分離箱體，物料在分離箱體中靠自重與氣流分離后通過分離箱體下面的出料口送出，氣流則穿過分離箱體上方的隔料板后排放。優點是進行氣料分離時造碎小，分離精度高，大大提高煙草物料的原料利用率。
文檔編號A24C5/39GK101016122SQ20071001978
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月8日 優先權日2007年2月8日
發明者卓衛民 申請人:卓衛民