斗煙絲的工業化生產方法

專利名稱：：斗煙絲的工業化生產方法
技術領域：
：本發明涉及煙草制品的制造
技術領域：
，尤其是一種用于煙斗的特殊斗煙絲的工業化生產方法。技術背景煙草制品除巻煙外，還有嚼煙、斗煙、鼻煙等。斗煙絲是專供習慣使用煙斗的煙民進行抽吸的煙草制品，起源于歐洲，清朝末期傳入中國。斗煙絲的主要原料是曬煙、晾煙和烤煙，混合后摻有少量的香料等添加劑。中國國內現在用烤煙混合后制成的斗煙絲居多。斗煙絲是一種要求比較高的煙絲，它的煙絲細度象頭發絲一樣或更細，只有這樣細才能用手搓結成團，才能放入煙斗使用，普通的煙絲是不能達到這個要求的。斗煙絲的純凈度也要求十分高，因為它是在煙斗中燃燒的，其燃燒方式特別，不能有煙梗等雜物。斗煙絲的生產方式一直以來都是作坊式生產，有手工刨絲法和手工鍘絲法兩種。所謂手工刨絲法，即用兩塊木塊將一捆煙葉夾住，豎起，很少一部分煙葉露在木塊外(露多少即為煙絲的寬度，要求很嚴格)，然后用刨子將露出的煙葉刨下，刨下的煙葉成絲狀。然后，再將木塊分開，再重新將煙葉夾住，豎起，用刨子將露出的煙葉刨下。如此反復操作，每次只能刨下一小層煙絲。最后將煙絲水份調整至適宜要求(11%-13%)。所謂手工鍘絲法，即用類似鍘草用的鍘刀將煙葉鍘成一定寬度的煙絲，然后將煙絲水份調整至適宜要求(11%-13%)。上述兩種方法都存在許多缺點1、產量低，手工刨絲法熟練工人每人每天生產量約為IO公斤，手工鍘絲法熟練工人每人每天生產量約為20公斤；2、煙絲均勻性差，除煙絲寬度均勻性很難一致外，由于煙梗的存在，顏色的均勻性也較差(煙絲顏色為金黃色，煙梗顏色為白色);3、成品率處于較低水平。由于大量刨片的存在，使成品率較低，同時為了剔除刨片，增加了人工成本；4、對生產工人的經驗要求很高，只有操作熟練的工人才能生產合乎要求的煙絲。不同工人生產的煙絲之間存在很大差異性。
發明內容針對現有技術中的上述不足，本發明要解決的技術問題是提供一種斗煙絲的工業化生產方法，告別歷來的手工操作，使斗煙絲的生產工業化，提高工效，使斗煙絲的質量合格率大幅提高，斗煙絲的寬度均勻性提高，碎片等不合格品減少，避免不同操作工人生產的產品的差異化。本發明的技術方案是斗煙絲的工業化生產方法含有備料工序，其特別之處在于所述的方法按以下次序的工序進行(1)潤葉工序將已備好的煙葉混合均勻，進行潤葉，使煙葉水份達到17-19°/。，煙葉溫度達到50-60°C;(2)加料工序將已配好的料液加入到潤葉后的煙葉中，加入的料液占煙葉總重的比例為3.5%，加料后煙葉水分為20-22%，煙葉溫度為55-65°C;(3)貯葉工序將加料后的煙葉放入jJC存柜中r:存2-4小時；(4)切絲工序將煙葉在切絲機上進行切絲，切絲寬度設定值為0.18-0.22mm;(5)烘絲工序首先將切后的煙絲進行高溫回潮，溫度為75-85°C;然后進行干燥，干燥機出口煙絲溫度《6(TC，煙絲水分12-13%;(6)加香工序在烘絲后的煙絲中加入香精，加香比例0.6%;(7)風力篩選工序將加香后的煙絲送入風選機進行風力篩選，風力篩選的風速2-6m3/s。所述的加料工序中，料液由果糖、蜂蜜、蘋果酸、防霉劑酒石酸、降刺添加劑和溶劑水組成，其百分比是果糖0.1%-0.5%;蜂蜜0.1%-0.5%;蘋果酸0.001%-0.01%;防霉劑酒石酸0.01%-0.1%;降刺添加劑0.05%-1.5%;余量為水。所述的蜂蜜是棗花、槐花、油菜花蜂蜜。所述的降刺添加劑由以下的組分和百分比組成異戊酸0.001%甜橙油0.002%山楂酉丁0.001%大馬酮0.0015%麥子sr0.005%余量為溶劑丙二醇。所述的大馬酮化學名為2,6，6-三甲基-1-反式巴豆酰基-1，3-環已二烯。所述的切絲工序中，切絲機的刀門壓力設置為5KN-8KN;刀門開度為27-49mm。所述的加料工序中的加料精度應>98%;防霉精度應>98%。所述的切絲工序中，煙絲合格率應>90%。所述的加香工序中，加香精度應》98%。所述的風力篩選工序中，斗煙絲的純凈度應>99%。本發明的方法簡單，可操作性強，日平均生產產量是手工生產的幾十倍，煙絲產品均勻性好，煙絲寬度均勻一致，純凈度高(大于99%)，碎片、煙梗等不合格品含量低(小于1%)。按本方法設定的工藝參數操作，不同工人生產的煙絲間的差導微乎其微。與市場上出售的手工法生產的斗煙絲相比，本方法生產的斗煙絲在感官質量上明顯要好，煙絲外觀質量也優于手工法生產的煙絲。附圖1是本發明的工藝流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式及有關技術問題作進一步詳細的描述。如附圖1所示為本發明的生產工藝，以下為一實施例備料工序按生產配方單將所需的片煙的產地、類型、品種、等級、質量和數量組織在一起，煙葉無霉變、異味、污染、水浸雨淋等情況。與現有技術同。潤葉工序將備料煙葉混合均勻，使其水分和溫度升至一定要求。本發明潤葉的水分要求比一般巻煙高，巻煙一般為16°C，而本發明的水分為i8士rc。這是為了便于控制成品絲的水分，使烘后煙絲的柔韌性、顏色達到最佳狀態。本工序選用NA312型滾筒式煙片、葉絲回潮機，直徑600mm，云南昆船第二機械有限公司生產。加料工序將料液加入到煙葉中。加料是通過外加物質，使煙葉達到一種附合煙葉內在質量的化學物質的平衡，本發明采用了一個獨特的料液配方，并控制加料后煙葉水分含量為20-22%。加料工序亦選用云南昆船第二機械有限公司生產的，NA312型滾筒式煙片、葉絲回潮機進行生產。貯葉工序將加料后的煙葉放入貯存柜中貯存一定的時間，使煙葉充分吸收料液。本工序采用云南昆船第二機械有限公司生產的GDD8H7SY2型對頂式貯葉柜，貯料寬度800腿。切絲工序將煙葉在切絲機上切成設定寬度的煙絲。切絲工序是本發明的關鍵工序，切絲寬度、刀門壓力、刀門開度的選定非常關鍵，本發明要求切絲寬度為0.18-0.22腿，刀門壓力為5認，刀門開度為27-49mm。這些要求與巻煙煙絲的生產完全不同，現有技術中巻煙煙絲切絲寬度為l-1.2mm，刀門壓力為8KN，刀門開度為40-60mm。本工序切絲采用云南昆船第二機械有限公司生產的NQ212型直刃傾斜滾刀式切絲機進行切絲。烘絲工序將切后煙絲烘干，使其水分合乎要求。巻煙烘絲溫度需>85°(2，而本發明的烘絲溫度只有80。C。本工序分兩個階段進行，第一階段高溫回潮，其目的是保證整絲率，為下階段干燥作準備。本階段選用云南昆船第二機械有限公司生產的，WQ7隧道式葉絲回潮機，槽體寬度390,。第二階段干燥采用較低的溫度是為了防止烘后煙絲水分過低，從而降低煙絲的含末率，減少造碎。本工序中采用的筒壁溫度12(TC，也較巻煙的130。C低，這是因為本發明還有風力篩選工序，風力篩選工序中有水分散失。本階段選用云南昆船第二機械有限公司生產的NH18型薄板式烘絲機，滾筒直徑724mm。加香工序依據斗煙絲的品種、規格的不同，將選定的香精加入到煙絲中，本工序與現有技術基本一致。本工序選用云南昆船第二機械有限公司生產的SJ221B型加香機，滾筒直徑800mm。風力篩選工序利用風力將煙絲中的碎片、煙梗等剔出。這是巻煙生產中從未采用過的，而本工序在本發明中是很關鍵的，其中風速的確定很重要，風速過大會將部分合格品吸入廢品中，風速過小則無法將雜物剔出。本工序優選的風速范圍是2m7s。本工序選用徐州眾凱機電設備制造有限公司生產的FX12型葉絲柔性就地風選機。包裝工序將每3克斗煙絲裝至圓形鋁盒中，密封。本實施例中，申請人采用了以下的工藝參數。表l各工序的工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>用本發明方法生產的斗煙絲與現有技術的手工法斗煙絲相比較，經武煙集團評吸委員會按國家標準GB5605.4-2005進行評價，二者的感官得分比較見下表表2評吸對比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上表中的手工法斗煙絲為云南市場上所出售的手工法生產的煙絲，所述的工業化斗煙絲為本發明方法生產的斗煙絲，本發明的斗煙絲在感官質量上明顯要好，煙絲顏色均勻、油分充足、香氣量足、諧調性好、剌激小、余味干凈。總體得分也高得多。權利要求1、一種斗煙絲的工業化生產方法，含有備料工序，其特征在于所述的方法按以下次序的工序進行(1)潤葉工序將已備好的煙葉混合均勻，進行潤葉，使煙葉水份達到17-19％，煙葉溫度達到50-60℃；(2)加料工序將已配好的料液加入到潤葉后的煙葉中，加入的料液占煙葉總重的比例為3.5％，加料后煙葉水分為20-22％，煙葉溫度為55-65℃；(3)貯葉工序將加料后的煙葉放入貯存柜中貯存2-4小時；(4)切絲工序將煙葉在切絲機上進行切絲，切絲寬度設定值為0.18-0.22mm；(5)烘絲工序首先將切后的煙絲進行高溫回潮，溫度為75-85℃；然后進行干燥，干燥機出口煙絲溫度≤60℃，煙絲水分12-13％；(6)加香工序在烘絲后的煙絲中加入香精，加香比例0.6％；(7)風力篩選工序將加香后的煙絲送入風選機進行風力篩選，風力篩選的風速2-6m3/s。2、根據權利要求1所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的(2)加料工序中，料液由果糖、蜂蜜、蘋果酸、防霉劑酒石酸、降刺添加劑和溶劑水組成，其百分比是果糖0.1%-0.5%;蜂蜜0.1°/。-0.5%;蘋果酸0.001%-0.01%;防霉劑酒石酸0.01%-0.1%;降刺添加劑0.05%-1.5°/。；余量為水。3、根據權利要求2所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的蜂蜜是棗花、槐花、油菜花蜂蜜。4、根據權利要求2所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的降刺添加劑由以下的組分和百分比組成異戊酸0.001%;甜橙油0.002%;山楂釘0.001%;大馬酮0.0015%;麥子魟0.005%;余量為溶劑丙二醇。5、根據權利要求1所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的切絲工序中，切絲機的刀門壓力設置為5KN-8KN;刀門開度為27-49mm。6、根據權利要求1所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的加料工序中，的加料精度應>98%;防霉精度應》98%。7、根據權利要求1所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的切絲工序中，煙絲合格率應》90%。8、根據權利要求1所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的加香工序中，加香精度應>98%。9、根據權利要求1所述的斗煙絲的工業化生產方法，其特征在于所述的風力篩選工序中，斗煙絲的純凈度應》99%。全文摘要本發明公開了斗煙絲的工業化生產方法，涉及煙草制品的制造
技術領域：
。按以下次序的工序進行(1)潤葉工序水份17-19％，溫度50-60℃；(2)加料工序料液占煙葉總重的比例為3.5％，水分為20-22％，溫度為55-65℃；(3)貯葉工序貯存2-4小時；(4)切絲工序切絲寬度為0.18-0.22mm；(5)烘絲工序高溫回潮，75-85℃；干燥，溫度≤60℃，水分12-13％；(6)加香工序加香比例0.6％；(7)風力篩選工序風速2-6m³/s。本發明的方法簡單，可操作性強，日平均生產產量是手工生產的幾十倍，與手工法生產的斗煙絲相比，本方法的斗煙絲優于手工法生產的煙絲。文檔編號A24B3/00GK101396167SQ200710053389公開日2009年4月1日申請日期2007年9月27日優先權日2007年9月27日發明者丁碧軍,張耀華,斌熊,波王,程炳發,一陳申請人:武漢煙草(集團)有限公司