專利名稱：多次雙面氣吹式廢煙支煙絲回收機的制作方法
技術領域：
本發明涉及卷煙行業，特別是一種多次雙面氣吹式廢煙支煙絲回收機。
背景技術：
卷煙廠在濾嘴香煙卷接加工過程中，廢(殘、次)濾嘴煙支的出現不可避 免。為了提高煙絲利用率和經濟效益，應當將廢煙支中的煙絲和濾嘴、炮紙有 效分離，對煙絲進行再利用。
對于廢濾嘴煙支煙絲回收，采用氣吹方式是較理想的。它的原理是利用一 定壓力的壓縮空氣對準廢煙支濾嘴端進行噴吹，將煙絲與濾嘴、煙紙分離。目 前，單面吹、雙面吹式的類似技術已問世，但它們均存在一定的缺陷。
ZL200620052998.0《自動氣式廢煙回收機》采用了單面一次氣吹的處理方式， 但它需首先人工將所有待處理的廢煙支濾嘴端排齊，然后進行氣吹作業，因而 效率低，且一次氣吹的處理效果也不佳，煙絲回收率不理想。ZL200510045679.7
《氣體分離式回收殘、次煙支煙絲的方法及裝置》，盡管設有嘴棒檢測傳感器可 測定濾嘴所處的方位，并釆用了雙面各一次氣吹處理方式，但仍具有以下不足 ①該發明的核心環節是步進轉輪形式脈沖噴吹分離裝置，這說明每次廢煙支的 噴吹作業均在圓周的切線方向進行。由于步進轉輪大小的限制，每次噴吹的煙 支數量是有限的。②步進轉輪的2個噴吹工位隨著步進轉輪的旋轉，工位中的 廢煙支有可能移位或疊合，造成噴吹時殘、次煙支被吹飛、吹爆或漏吹的現象 發生，直接影響了煙絲回收率和回收效果；同時，由于噴吹工位內廢煙支的堵 塞，極易造成頻繁停機進行清理，工作效率較低。③雙面各一次噴吹的方式， 不可能確保每支廢煙支中的煙絲徹底吹干凈，回收效率欠佳。④對未凈廢煙支 沒有進行再次氣吹剔除處理，致使處理后的未凈和已凈廢煙支混合在一起，回 收效果不理想。
發明內容
針對上述類似技術的弊端，本發明的目的是提供一種煙絲回收率高、平面直線式的多次雙面氣吹濾嘴廢煙支煙絲回收機。
本發明的技術方案是①整個煙絲回收過程均在帶有凹槽的平面直線式輸 送帶上完成，輸送帶的直線間隙運動由同步帶輪帶動。②煙室中的廢煙支經煙
支頂出機構送入輸送帶，每20支廢煙支作為一個工位。每個工位的20支廢煙 支先經濾嘴檢測器確定濾嘴所在的方位.(即處在運輸帶的左面還是右面)并及 時向PLC自控系統發出信號后送入左面噴吹氣嘴組(40個噴嘴)的前半部，壓 煙板機構壓下，由PLC自控系統控制的左面噴吹氣嘴組的前20個噴嘴對準20 支廢煙支中濾嘴在左面的廢煙支進行第一次氣吹；隨之，壓煙板機構抬起，20 支廢煙支被輸送帶送入左面噴吹氣嘴組的后半部，20個噴嘴對廢煙支進行第二 次氣吹。兩次氣吹吹出的煙絲進入煙絲回收斗。③與左面氣吹過程相同，經左 面兩次氣吹后的20支廢煙支分兩次送入同樣由PLC控制的右面噴吹氣嘴組前半 部和后半部進行右面兩次氣吹。④經過兩面4次氣吹的20支廢煙支經過未凈煙 支檢測器，確定其中的未凈煙支的位置并及時向PLC發出信號；20支廢煙支中 的相應未凈煙支在未凈煙支剔除壓板機構的輕壓下被未凈煙支剔除噴吹氣嘴組 吹入未凈煙支回收斗，濾嘴和煙紙則進入已凈煙支回收斗。
本發明的特別是①對廢煙支的濾嘴端連續進行雙面四次氣吹，煙絲回收 率高。②未凈煙支檢測和回收的實現，剔除了已凈煙支中的未凈煙支，回收效 果好。③平面直線式多次雙面氣吹，設計合理，結構簡單，適用性強，推廣應 用價值大。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
現結合附圖，對本發明的技術內容進行詳細描述。
2個同步帶輪(1)驅動凹槽輸送帶(2)運轉，每個凹槽均可放一支廢煙 支。煙支頂出機構(3)置于凹槽輸送帶(2)的左側，每次將20支廢煙支推入 凹槽輸送帶(2)的相應凹槽中。濾嘴檢測器(4)置于凹槽輸送帶(2)的右側， 對20支廢煙支的濾嘴方向、數量和具體位置進行測定并及時向PLC發出檢測信 號。各含有40個噴吹氣嘴的左面噴吹氣嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)分別置于凹槽輸送帶(2)的左側和右側，壓煙板機構(7)置于對應于左面噴吹氣
嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)的凹槽輸送帶(2)的上方，2個煙絲回收斗
(8) 分別對應于左面噴吹氣嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)置于凹槽輸送帶 (2)的右側和左側。未凈煙支檢測器(9)置于右面噴吹氣嘴組(6)后的凹槽
輸送帶(2》的上方，含有20個噴吹氣嘴的未凈煙支剔除噴吹氣嘴組(10)、未 凈煙支剔除壓板機構(11)和未凈煙支回收斗(12)分別置于未凈煙支檢測器
(9) 后面的凹槽輸送帶(2)的左側、上部和右側，已凈煙支回收斗(13)置 于凹槽輸送帶(2)的末端下方。
本發明的工作過程是
① 同步帶輪(1)帶動凹槽輸送帶(2)進行直線間隙運動。
② 當凹槽輸送帶(2)靜止時，20支廢煙支由煙支頂出機構(3)從煙室推 入凹槽輸送帶(2)的相應凹槽中。
③ 凹槽輸送帶(2)中的20支廢煙支運動到濾嘴檢測器(4)工位時靜止， 濾嘴檢測器(4)對20支廢煙支的濾嘴所處方位[即是處于凹槽輸送帶(2)的 左側還是右側]以及該方位的具體數量和確切位置進行檢測并及時向PLC發出檢 測信號，PLC向左面噴吹氣嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)的相應噴嘴發出噴 吹指令。
④ 經檢測后的20支廢煙支由運動的凹槽輸送帶(2)送入左面噴吹氣嘴組 (5)的前20個噴嘴工位時凹槽輸送帶(2)靜止，壓煙板機構(7)下壓，相
應噴嘴對20支廢煙支中濾嘴位于左側的廢煙支進行第一次噴吹，吹出的煙絲進 入煙絲回收斗(8)中。
⑤ 壓煙板機構(7)抬起，凹槽輸送帶(2)運動，將20支廢煙支送入左面 噴吹氣嘴組(5 )的后20個噴嘴工位時凹槽輸送帶(2 )靜止，壓煙板機構(7 ) 下壓，相應噴嘴對20支廢煙支中濾嘴位于左側的廢煙支進行第二次噴吹，吹出 的煙絲進入煙絲回收斗(8)中。
⑥ 同上述的④和⑤，右面噴吹氣嘴組(6)對20支廢煙支中濾嘴位于右側 的廢煙支連續進行兩次噴吹，吹出的煙絲進入煙絲回收斗(8)中。
⑦ 經過每端各兩次噴吹后的20支廢煙支被運動的凹槽輸送帶(2)送入未 凈煙支檢測器(9)工位時凹槽輸送帶(2)靜止，未凈煙支檢測器(9)確定煙絲未噴吹干凈的未凈煙支的數量和位置后及時向PLC發出檢測信號，PLC向未凈 煙支剔除噴吹氣嘴組UO)中的相應噴嘴發出噴吹指令。
⑧ 經雙面各兩次噴吹后的20支廢煙支由運動的凹槽輸送帶(2)送入未凈 煙支剔除噴吹氣嘴組(10)工位時凹槽輸送帶(2)靜止，未凈煙支剔除壓煙板機 構(11)下壓，未凈煙支剔除噴吹氣嘴組(10)中的相應噴嘴將未凈煙支吹入 未凈煙支回收斗(12)中。
⑨ 經過5次噴吹處理后的已凈煙支被凹槽輸送帶(2)送入已凈煙支回收斗 (13)中。
⑩ 本發明的全部工作過程均由PLC控制完成。
權利要求
1.一種多次雙面氣吹式廢煙支煙絲回收機，包括同步帶輪(1)、凹槽輸送帶(2)、煙支頂出機構(3)、濾嘴檢測器(4)、左面噴吹氣嘴組(5)、右面噴吹氣嘴組(6)、壓煙板機構(7)、煙絲回收斗(8)和已凈煙絲回收斗(13)，其特征是2個同步帶輪(1)驅動凹槽輸送帶(2)運轉，每個凹槽均可放一支廢煙支；煙支頂出機構(3)置于凹槽輸送帶(2)的左側，每次將20支廢煙支推入靜止時的凹槽輸送帶(2)的相應凹槽中；濾嘴檢測器(4)置于凹槽輸送帶(2)的右側，對20支廢煙支的濾嘴方向、數量和具體位置進行測定并及時向PLC發出檢測信號；各含有40個噴吹氣嘴的左面噴吹氣嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)分別置于凹槽輸送帶(2)的左側和右側，壓煙板機構(7)置于對應于左面噴吹氣嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)的凹槽輸送帶(2)的上方，2個煙絲回收斗(8)分別對應于左面噴吹氣嘴組(5)和右面噴吹氣嘴組(6)置于凹槽輸送帶(2)的右側和左側；未凈煙支檢測器(9)置于右面噴吹氣嘴組(6)后的凹槽輸送帶(2)的上方，含有20個噴吹氣嘴的未凈煙支剔除噴吹氣嘴組(10)、未凈煙支剔除壓板機構(11)和未凈煙支回收斗(12)分別置于未凈煙支檢測器(9)后面的凹槽輸送帶(2)的左側、上部和右側，已凈煙支回收斗(13)置于凹槽輸送帶(2)的末端下方。
全文摘要
主要由同步帶輪、凹槽輸送帶、濾嘴檢測和左右噴吹氣嘴組系統、未凈煙支檢測和噴吹氣嘴組系統以及PLC系統等構成的多次雙面氣吹式廢煙支煙絲回收機，實現了直線間隙式運動，采用了對廢煙支每端各二次氣吹的技術，增設了未凈煙支檢測和氣吹系統，有效克服了單面一次吹或雙面一次吹的弊端，致使廢煙支煙絲回收效果成倍提高，對未凈煙支的處置能有效保證煙絲和濾嘴煙紙的可靠分離，設計合理，結構簡單，適用性強，推廣應用價值大。
文檔編號A24C5/00GK101317694SQ20081003187
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月22日 優先權日2008年7月22日
發明者謝亮華 申請人:常德瑞華制造有限公司