專利名稱：：煙葉的負壓加料設備的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于巻煙
技術領域：
，具體涉及一種煙葉的負壓加料設備。
背景技術：
：煙葉加料是向煙葉中施加一定比例的特定料液，以達到去除、掩蓋煙葉抽吸過程中產生的刺激等，總體工藝技術要求為整體加料精度符合加料配方比例，加料過程穩定，加料均勻，并保證料液充分被煙葉吸收。現有技術的加料為滾筒加料機加料，采用連續加料方式進行生產。加料采用滾筒內設置的一組加料噴頭進行，加料噴頭設置在滾筒的進料端或出料端，通過一定的蒸汽壓力，與料液混合霧化，產生蒸汽料液霧化氣體施加；施加料液的同時通過滾筒的轉動，促使煙葉沿水平方向前進和軸向滾動，使煙葉與料液混合；加料精度控制主要通過加料前的定量喂料和電子稱，進行煙葉流量和重量的控制，通過加料控制系統，來控制加料量的流量進行加料精度控制。現有技術的加料主要缺點有1、整體加料精度控制差，加料過程控制不穩定由于現有加料是由加料前電子稱進行控制，受煙葉水分波動影響，每生產批次的煙葉真實總重量和稱量重量不一致，導致每批次施加的料液總量與煙葉量不配套。表面上與配方要求一致的的施加比例，實際上整體精度差。同時，由于現有加料為連續生產加料，受煙葉流量和煙葉來料水分雙重影響，再加上控制系統的一定滯后性，使加料過程控制不穩定，精度波動較大，對產品質量影響也較大。2、加料均勻性差由于現有加料為連續加料，加料滾筒內煙葉在水平、軸向方向同時運動，同時通過設置在滾筒進料端或出料端的一組加料噴頭進行加料，料液噴射區域有限，不能保證每一片煙葉充分接觸到料液，加料均勻性控制不好，不能保證產品質量的均勻性。3、加料后煙葉吸收料液慢，貯存時間長，影響生產進度由于現有加料是在常壓下加料，料液都是噴灑在煙葉表面，需要經過2小時至48小時的存放，才能保證料液被煙葉原料充分吸收，貯存時間較長，對生產影響很大。
實用新型內容針對現有技術的上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種煙葉的負壓加料設備，它使加料精度大為提高，加料均勻性增強，且煙葉吸收料液快，提高了生產效率。本實用新型的技術方案是煙葉的負壓加料設備含有出料振槽、排潮管，本設備由定量加料機、鋪料行車、機械手、活動料倉及負壓加料機組成；活動料倉設置在定量喂料機和鋪料行車之下，其后端與機械手相連；負壓加料機設置在活動料倉之前且與活動料倉處于同一中軸線上；負壓加料機的加料滾筒兩端設置有轉動機構，頂部設置有至少一排噴頭，前端設置有真空泵及抽真空管。所述的活動料倉底面設置有可開啟的活動門。所述的活動門上方設置有氣動開啟裝置。所述的活動料倉的頂面是敝口的。所述的加料滾筒底部設置有頂升機構。所述的負壓加料機設置有密封的出料門和進料門。所述的進料門的頂部設置有開啟氣缸。本實用新型的設備設計合理，結構簡捷，易于實施，采用間歇式連續生產，大大提高了生產過程的精度、均勻性及生產效率，提高了產品質量，并能與前后工序很好地配合。附圖1是本實用新型設備一實施例結構示意圖；附圖2是附圖1中負壓加料機結構示意圖；附圖3是附圖1進料端側視結構示意圖；附圖4是附圖1出料端側視結構示意圖。附圖中標記分述如下l一定量喂料機；2—鋪料行車；3—機械手；4—活動料倉；5—倉底活動門；6—進料門；7—開啟氣缸；8—負壓加料機；9一出料振槽；IO—加料噴頭；ll一真空泵；12—抽真空管；13—頂升機構；14—出料門；15—檢修門；16—加料滾筒；17一機殼；18—抄板；19—氣動開啟裝置；20—排潮管；21—出料口。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。本實用新型的具體加料過程說明如下，當活動料倉4(料倉容積設計為100kg800kg，可根據整條制絲線生產能力要求設計)煙葉原料裝滿后，負壓加料機8的進料門6打開(進料門6由開啟氣缸7動作)，機械手3將活動料倉4推入負壓加料機8內，活動料倉4的倉底活動門5被打開，煙葉平鋪在加料滾筒16內，活動門5關閉，機械手3帶回活動料倉4回復原位后，負壓加料機8進料門6關閉，由氣缸鎖緊密封。真空泵11開始抽真空，當加料滾筒16內真空度達到《_0.lMPa時，抽真空過程結束。當抽真空完畢后，加料滾筒16在變頻電機的帶動下開始轉動，料液通過蒸汽加壓，經蒸汽料液聯合噴嘴10噴出在負壓狀態下施加料液，加料噴頭10安裝在加料滾筒16上方，水平放置(噴嘴個數設計為38個，可根據負壓加料機8設計能力大小設置)，當設定料液施加完畢后，加料過程結束。加料結束后，負壓加料筒8吸入一定空氣至常壓后，停止轉動，出料門14打開，筒體頂升機構13頂起加料滾筒16進料端，使加料滾筒16在水平方向形成傾角，變頻電機啟動帶動加料滾筒16轉動，煙葉原料從出料口21進入出料振槽9。出料門14關閉密封，筒體頂升機構13下降，使加料滾筒16處于水平位置，一個加料周期結束。需要說明的是，加料滾筒16及所有零部件均為耐壓元器件；加料滾筒16—個加料周期所用時間剛好與活動料倉4裝滿煙葉所需時間相同，從而保證雖是間歇式加料，確可以保證整線周期性連續生產，整個過程施行電腦程序化控制。本實用新型的負壓式加料的優點有1、整體加料精度高，過程加料控制穩定本實用新型實施間歇式加料，可對加料實施總量控制，每批次生產所施加的料液總量保持一致，每個加料周期喂料倉煙葉原料總量一致，施加的料液量也保持一致，因此加料的整體精度明顯提高。同時，在加料過程中，由于是每個加料周期單獨加料，每個周期內施加的料液量一致，避免了煙葉來料水分和流量波動對過程加料穩定性的影響，因此過程加料控制穩定。2、加料均勻性好由于在一個加料周期內，煙葉原料是水平平鋪在加料滾筒16內，煙葉在水平方向沒有運動，只是在軸向轉動，并且加料噴頭10在水平方向設置有多個，噴射區域覆蓋面廣，因此煙葉接觸料液機會明顯增多，加料的均勻性明顯提高。3、負壓加料，煙葉吸收料液速度加快，貯存時間短由于采用負壓加料，料液在一定真空度下，更容易滲入煙葉內部，料液吸收比在常壓狀態下，速度明顯加快，因此加料后煙葉貯存時間明顯縮短，生產組織更加靈活。兩種加料方式試驗數據比較見表1:表l:兩種加料方式比較<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1的對比可以看出采用本實用新型的負壓加料的實用新型技術試驗樣品，整體精度提高，加料過程穩定，貯葉時間明顯縮短，并且由于加料均勻性提高，因而產品最終質量得分增加，改善提高了巻煙產品質量。權利要求1、一種煙葉的負壓加料設備，含有出料振槽、排潮管，其特征在于本設備由定量加料機(1)、鋪料行車(2)、機械手(3)、活動料倉(4)及負壓加料機(8)組成；活動料倉(4)設置在定量喂料機(1)和鋪料行車(2)之下，其后端與機械手(3)相連；負壓加料機(8)設置在活動料倉(4)之前且與活動料倉(4)處于同一中軸線上；負壓加料機(8)的加料滾筒(16)兩端設置有轉動機構，頂部設置有至少一排噴頭(10)，前端設置有真空泵(11)及抽真空管(12)。2、根據權利要求1所述的煙葉的負壓加料設備，其特征在于所述的活動料倉(4)底面設置有可開啟的活動門(5)。3、根據權利要求2所述的煙葉的負壓加料設備，其特征在于所述的活動門(5)上方設置有氣動開啟裝置(19)。4、根據權利要求1所述的煙葉的負壓加料設備，其特征在于-所述的活動料倉(4)的頂面是敝口的。5、根據權利要求1所述的煙葉的負壓加料設備，其特征在于所述的加料滾筒(16)底部設置有頂升機構(13)。6、根據權利要求2所述的煙葉的負壓加料設備，其特征在于所述的負壓加料機(8)設置有密封的出料門(14)和進料門(6)。7、根據權利要求7所述的煙葉的負壓加料設備，其特征在于所述的進料門(6)的頂部設置有開啟氣缸(7)。專利摘要本實用新型公開了煙葉的負壓加料工藝及其設備，屬于卷煙
技術領域：
。本實用新型工藝采用間歇式負壓加料方式，使煙葉在平鋪于滾筒內的負壓狀態下，吸收定量施加的料液，能均勻到達煙葉且能快速吸收。本實用新型的負壓設備能很好地完成新工藝的要求，使加料精度、均勻性，及生產速度均有較大的改善。本實用新型的負壓加料的產品，整體精度提高，加料過程穩定，貯葉時間明顯縮短，并且由于加料均勻性提高，產品最終質量得分增加，改善提高了卷煙產品質量。文檔編號A24B3/00GK201213439SQ20082006707公開日2009年4月1日申請日期2008年5月12日優先權日2008年5月12日發明者輝劉,吳桂兵,張楚安,意方,朱俊召,丹李,王建新申請人:湖北中煙工業有限責任公司