專利名稱：用于濾棒復合的傳送裝置及傳送方法
技術領域：
本發明屬于煙草機械裝置領域，特別提供了一種用于濾棒復合的傳送裝置及傳送方法。
背景技術：
目前過濾嘴在煙草行業得到了全面應用，對卷煙的降焦減害起了重要的作用。隨著中國履行國際《煙草控制框架公約》正式啟動，中煙總公司對香煙的危害作了長遠的打算和指導，焦油含量必須要逐年遞減，實現保潤增香、減害降焦的方針。由于我國大部分都是以烤煙型為主，在配方上調整降焦空間逐漸減小，普通的過濾嘴降焦減害已滿足不了要求，但是通過濾嘴功能的演變和新材料的應用，具有很大的發展空間。目前混合型香煙的焦油含量都在8mg以下，它除了配方上調整焦油含量以外，大部分是從嘴棒上想辦法降焦，譬如嘴棒激光打孔、復合濾棒，其中復合濾棒在混合型香煙中使用最廣。復合濾棒是一種功能型嘴棒，也是嘴棒行業里的一個功能型平臺，對新材料在嘴棒方面的應用和研究是不可缺少的平臺。采用復合濾棒等物理方法降焦是今后主要發展方向。復合濾棒成型機，可以生產如12 8(或10 10)等不同復合比例長度的復合濾棒， 生產速度為100-500米/分鐘。該設備主要應用于卷煙濾棒生產企業，所生產出的復合濾棒，能夠有效降低卷煙焦油含量，減少卷煙給人體帶來的危害。復合濾棒生產的基本工作原理參圖1所示。在復合濾棒生產的過程中，目前是將濾棒段E(例如白棒)與濾棒段F(例如加料棒)交替排列后在整理裝置進行首尾相連狀態和定位排序，然后送入濾棒成型機中成型。 在將濾棒段E (例如白棒)與濾棒段F (例如加料棒)交替排列后送入成型機的過程目前主要是采用氣體吹動和加速輪滾壓兩種傳遞方式。但是，一方面氣體吹動傳遞方式存在傳遞不夠精確的缺點，從而導致濾棒切割不均勻以及兩段濾棒之間的間隙控制不好，影響產品質量。另一方面，加速輪滾壓傳遞傳遞不夠精確而且容易使濾棒段變形或損壞。鑒于此，有必要設計一種新的傳送結構在實現將濾棒段E (例如白棒)與濾棒段 F(例如加料棒)交替排列后送入成型機的同時還可以解決上述技術問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種用于濾棒復合的傳送裝置，以實現傳遞過程中復合濾棒與成型機刀頭精確同步，同時實現濾棒段E與濾棒段F之間的間隙精確調整。 從而保證復合濾棒的質量穩定。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種用于濾棒復合的傳送裝置，其將濾棒傳遞至成型機煙槍后進行復合，所述傳送裝置包括放置濾棒的溝槽以及位于溝槽上的螺旋軸，該螺旋軸上相鄰的螺旋間距大于或等于濾棒長度；所述螺旋軸兩端分別設有兩個凸臺，該凸臺分別支撐在溝槽兩側，使得螺旋軸與溝槽之間懸空，并且可以利用螺旋軸的旋轉將傳送到溝槽里的濾棒推送到成型機煙槍內。本發明還包括濾棒復合的傳送方法，該方法包括以下步驟步驟一，將原棒a和原棒b分別上到A料斗和B料斗，復合機啟動；步驟二，A料斗里的原棒a進入C料輥，C料輥轉動將每支原棒a分別送入切割裝置進行分段切割，以形成濾棒段E ；B料斗里的原棒b進入D料輥，D料輥轉動將每支原棒b 分別送入切割裝置進行分段切割，以形成濾棒段F ；步驟三，復合機上的鏈鉤逐一從料輥中拉出濾棒進入軌道，經過提升裝置將每小段濾棒分離，由撥煙盤送到排列倉；步驟四，當濾棒E與濾棒F切割后進行交錯排列后，由布帶傳送到傳送裝置的溝槽內；步驟五，所述螺旋軸通過獨立伺服電機或同步帶輪或齒輪傳遞帶動旋轉，將交錯排列的濾棒推動前進，傳遞至成型機煙槍進行復合后的濾棒成型。本發明專利采用螺旋機構進行濾棒段傳遞，可實現傳遞過程中復合濾棒與成型機刀頭部分精確同步，同時實現濾棒段E與濾棒段F之間的間隙精確調整。從而保證復合濾棒的質量穩定。
圖1為現有的復合濾棒生產的基本工作原理圖。圖2本發明傳送裝置結構示意圖。圖3為本發明中溝槽的結構示意圖。
具體實施例方式請參照圖2至圖3所示，一種用于濾棒復合的傳送裝置，其將濾棒傳遞至成型機煙槍后進行復合，所述傳送裝置包括放置濾棒的溝槽200以及位于溝槽上的螺旋軸100，該螺旋軸上相鄰的螺旋間距大于或等于濾棒段長度；所述螺旋軸兩端分別設有兩個凸臺101， 該凸臺支撐在溝槽兩側，使得螺旋軸與溝槽之間懸空，并且可以利用螺旋軸的旋轉將傳送到溝槽里的濾棒段推送到成型機煙槍內。同時，所述溝槽200底部設有若干間斷的開槽201，最好是均勻分布。傳送時，上游布帶將濾棒傳遞到溝槽內排列，開槽201可以漏掉濾棒在傳遞過程中遺落的雜物，從而保證濾棒順利的傳遞。所述螺旋軸100采用獨立的伺服電機帶動或者采用與成型機的刀頭部分線速度相匹配的同步帶輪或齒輪傳遞旋轉。本發明還包括一種用于濾棒復合的傳送方法。其包括以下步驟采用螺旋結構將復合后的濾棒傳遞到成型機煙槍，從而實現傳遞過程中復合濾棒與成型機刀頭部分的精確同步，同時實現濾棒段E與濾棒段F之間的間隙精確調整。主要步驟如下步驟一，將原棒a和原棒b分別上到A料斗和B料斗，復合機啟動；步驟二，A料斗里的原棒a進入C料輥，C料輥轉動將每支原棒a分別送入切割裝置進行分段切割，以形成濾棒段E ；B料斗里的原棒b進入D料輥，D料輥轉動將每支原棒b分別送入切割裝置進行分段切割，以形成濾棒段F ；步驟三，復合機上的鏈鉤逐一從料輥中拉出濾棒進入軌道，經過提升裝置將每小段濾棒分離，由撥煙盤送到排列倉；步驟四，當切割后的濾棒段E與濾棒段F進行交錯排列后，由布帶傳送到傳送裝置的溝槽內；步驟五，所述螺旋軸通過獨立伺服電機或同步帶輪或齒輪傳遞帶動旋轉，將交錯排列的濾棒推動前進，傳遞至成型機煙槍進行復合后的濾棒成型。該方法在步驟五之后還可以進一步包括檢測步驟。本發明專利采用螺旋機構進行濾棒段傳遞，可實現傳遞過程中復合濾棒與成型機刀頭部分精確同步，同時實現濾棒段E與濾棒段F之間的間隙精確調整。從而保證復合濾棒的質量穩定。上述實施例僅列示性說明本發明的原理及功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此項技術的人員均可在不違背本發明的精神及范圍下，對上述實施例進行修改。因此，本發明的權利保護范圍，應如權利要求書所列。
權利要求
1.一種用于濾棒復合的傳送裝置，其將濾棒傳遞至成型機煙槍后進行復合，其特征在于所述傳送裝置包括放置濾棒段的溝槽O00)以及位于溝槽上的螺旋軸(100)，該螺旋軸上相鄰的螺旋間距大于或等于切割后的濾棒段的長度；所述螺旋軸兩端分別設有兩個凸臺 (101)，該凸臺分別支撐在溝槽兩側，使得螺旋軸與溝槽之間懸空，并且可以利用螺旋軸的旋轉將傳送到溝槽里的濾棒段推送到成型機煙槍內。
2.如權利要求1所述的一種用于濾棒復合的傳送裝置，其特征在于所述溝槽(200) 底部設有若干均勻分布開槽001)。
3.利用權利要求1或2所述的傳送裝置進行濾棒復合的傳送方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一，將原棒a和原棒b分別上到A料斗和B料斗，復合機啟動；步驟二，A料斗里的原棒a進入C料輥，C料輥轉動將每支原棒a分別送入切割裝置進行分段切割，以形成濾棒段E ；B料斗里的原棒b進入D料輥，D料輥轉動將每支原棒b分別送入切割裝置進行分段切割，以形成濾棒段F ；步驟三，復合機上的鏈鉤逐一從料輥中拉出濾棒進入軌道，經過提升裝置將每小段濾棒分離，由撥煙盤送到排列倉；步驟四，當切割后的濾棒段E與濾棒段F進行交錯排列后，由布帶傳送到所述傳送裝置的溝槽內；步驟五，所述螺旋軸通過獨立伺服電機或同步帶輪或齒輪傳遞帶動旋轉，將交錯排列的濾棒段推動前進，傳遞至成型機煙槍進行復合后的濾棒成型。
4.如權利要求3所述的濾棒復合的傳送方法，其特征在于，該方法在步驟五之后進一步包括檢測步驟。
全文摘要
本發明提供一種用于濾棒復合的傳送裝置及方法，本發明屬于機械設計領域，特別提供了一種濾棒復合后進入成型煙槍之前的傳遞方式。其特征是采用螺旋結構對復合后的濾棒傳遞到成型煙槍。主要步驟分為第一步，當濾棒段E(例如白棒)與濾棒段F(例如加料棒)在復合機部分切割后進行交錯排列，由布帶傳送到該螺旋機構；第二步，該螺旋機構通過獨立伺服電機或同步帶輪或齒輪傳遞帶動旋轉，將交錯排列的濾棒段推動前進，傳遞至成型機煙槍進行復合后的濾棒成型。本發明在實現傳遞過程中復合濾棒與成型機刀頭部分的精確同步，同時實現濾棒段E與濾棒段F之間的間隙精確調整。
文檔編號A24D3/02GK102258217SQ20101018643
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者方勇, 許澤明 申請人:上海方禹機電科技有限公司