專利名稱：煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙草行業中的配方打葉復烤技術領域，具體地說是一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝。
背景技術：
煙草配方是高質量卷煙產品的核心和前提條件。配方加工工藝是卷煙生產的一種煙料(煙葉、葉絲、梗絲等)加工模式，主要應用在煙草行業的打葉復烤和制絲生產環節。通過將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的煙料按一定比例進行混合加工，以均衡香氣值，使煙氣飽滿性、香氣量、余味的舒適程度、煙氣柔和性、細膩化程度等均得到不同程度的提高。其中，配方打葉不但提高了煙葉的利用率，拓寬了煙葉的可利用性，提高了煙葉的使用價值，而且降低了煙葉成本，滿足了不同用戶的個性化需要。而制絲配方工藝主要是葉組配方和加香加料配方。通過葉組配方達到產品質量、風格及成本穩定的目的；通過加香加料實現提高卷煙產品香氣、掩蓋雜氣、改善吃味的目的。煙草配方工藝的實現主要是通過混料來完成的。目前，煙草配方打葉一般有以下幾種混料方式1.采用人工按配方比例擺把的混料方式，其工藝流程，如圖1所示，首先在清選場，對來自原料煙庫的煙包進行解包，經過片選或把選，依據配方進行組裝成柜；也可以在清選場進行片選或把選后，裝入蝴蝶籠中返回原料煙庫存儲，再從原料煙庫取出蝴蝶籠依據配方進行組裝成柜；也可以從原料煙庫取出煙包依據配方直接進行組裝成柜，再經過多路人工配方鋪葉，解把切斷、切梗，然后將葉基、把繞和把梗分別進行暫存，最后送入打葉復烤生產線。2.采用煙葉按單品種或小配方加工后定量喂料摻配的混料方式，其工藝流程，如圖2所示，上述工藝差別在于中間環節為單路小品種人工配方鋪葉或者單品種人工鋪葉， 葉基直接進行定量喂料。3.采用單品種原煙進料或直接人工上料，然后采用多組貯柜進行配方儲料的混料方式，其工藝流程，如附圖3所示，與上述工藝差別在于中間環節為多路單品種人工鋪葉， 葉基進行多組配方組貯柜；還可以經過人工上料，定量喂料后進行多組配方貯柜。此外，上述三種混料過程的相互結合還能衍生出一些其他的混料方式。按照上述三種配方混料方式，存在以下需要克服的缺點(1)人工擺把時，配方精度受人為因素影響較為嚴重，不能滿足精細化生產和管理的需要；( 人工擺把加喂料機定量控制進行混料，喂料機中尾料難以處理，不能夠保證配方的穩定性、均勻性；C3)采用貯柜配方混料的方式，配套工藝設備較多，儲存時間長，部分加工指標會降低，占地面積大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，實現煙料的自動、精確配方生產和有效的產品質量追溯，極大地提高和改善了原煙混料的均勻性、片煙產品品質及生產線的加工柔性和效能。實現本發明目的的技術方案一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，包括以下步驟(1)投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，進行單一品種解把、切把頭投料；在未知煙草配方比例的情況下，將煙葉按照單一品種的方式直接計量裝入標準籠箱，形成的滿料箱和尾料箱；或者在已知煙草配方比例的情況下，依照煙草配方比例和確定的批次煙葉的重量，計算出各品種煙草的配方模量，并將經過片選或把選的各品種煙葉分別按照配方模量進行計量裝入標準籠箱，形成若干個煙葉滿料箱和尾料箱，構成配方模量；配方模量配方比例對應的配方煙葉的質量(重量)，其可為任意實數值；配方模組構成某一配方模量的各種煙葉滿料箱和尾料箱的集合；標準籠箱一種用于盛裝煙葉的金屬、非金屬或金屬與非金屬混合結構的容器；滿料箱裝載額定重量煙葉的標準籠箱；尾料箱在形成某個配方模組時，當無法全部用滿料箱構成而采用標準籠箱裝載余下的不足額定重量的煙葉，此標準籠箱即為尾料箱；(2)入庫、暫存在未知煙草配方比例的情況下，單品種裝箱后，可以根據需要選擇入庫暫存或返回到原料庫中進行存儲，選擇一個品種存入一通道或一個區域進行暫存；或者在已知煙草配方比例的情況下，按配方模組裝箱后，將同一配方模組的滿料箱和尾料箱，依次運送到煙箱暫存區進行暫存，選擇同一配方模組存入同一通道或同一區域的不同通道中進行暫存；(3)按配方模組出庫；依照批次確定的煙草配方比例和確定的批次煙葉的重量，計算出各品種煙葉的配方模量，從不同存儲通道或不同區域的調出各品種煙葉的配方模量的滿料箱和尾料箱，構成配方模組依次出庫；或者從同一存儲通道或同一區域的調出同一配方模組的煙葉滿料箱和尾料箱出庫；(4)翻箱、混料出庫后的煙箱經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料；配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方；將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。本發明的有益效果本發明是一種運用模數理論對煙葉進行單品種裝箱，再利用箱式存儲技術構建煙箱配方模組并進行暫存，然后通過將煙箱按配方模組出庫、煙箱翻箱、 穿梭布料車按等幅長條形布料、煙葉按模組儲料和橫斷面出料等作業過程對各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原煙進行自動配方生產的加工工藝。以實現煙料的自動、精確配方生產和有效的產品質量追溯，極大地提高和改善了原煙混料的均勻性、片煙產品品質及生產線的加工柔性和效能。對于處理能力在6000Kg/_12000kg/h范圍的打葉復烤生產線，其適宜的配方模量為6000kg-12000kg。單品種煙葉按配方比例裝載的標準籠箱，由滿料箱和尾料箱構成，其裝載能力根據不同的項目需要，額定值為IOOkg/箱-400kg/箱之間一個確定的實數值。
圖1為現有技術的人工擺把工藝流程圖；圖2為現有技術的人工擺把和流量控制的工藝流程圖；圖3為現有技術的貯柜配方的工藝流程圖；圖4為本發明的一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝流程圖；圖5為本發明的另外一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝流程圖。圖6為單品種裝箱存儲示意圖。圖7為按配方模組裝箱存儲示意圖。圖8為按配方模組裝箱存儲示意圖。圖9為按配方模組裝箱存儲示意圖。圖10為按配方模組裝箱存儲示意圖。圖11為按配方模組裝箱存儲示意圖。圖12為按配方模組裝箱存儲示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明內容進一步說明。實施例1.一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，如圖4所示，包括以下工藝步驟對于處理能力在6000Kg/h的打葉復烤生產線，配方模量為6000kg，標準籠箱的額定值為200kg/箱。1.投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，根據需要可進入清選場進行把選或片選。在不知道配方比例的情況下，可采取單品種裝箱的方式，即將片選或把選后的煙葉按照單品種的方式計量裝箱，形成的滿料箱和尾料箱，可根據需要選擇入庫暫存或返回到原料庫中進行存儲。若已知道配方比例，則采取以下方式裝箱和入庫暫存。如煙草配方比例為A為 30%、B為40%、C為30%，由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為6000kg，其中A 為1800kg、B為M00kg、C為1800kg，按照配方模量將經過片選或把選的煙葉直接進行計量裝箱，由于標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要裝9個標準籠箱、B品種需要裝12 個標準籠箱、C品種需要裝9個標準籠箱。依據煙草配方比例形成每一個配方模組為9A 12B 9C。也可以將把選的煙葉按照配方模量的要求進行備料，之后通過切斷、解把和計量，單品種裝入標準籠箱中，形成滿料箱和尾料箱，組成配方模組。形成的標準煙箱可根據需要返回到原料庫中進行存儲。配方模量配方比例對應的配方煙葉的質量(重量)，其可為任意實數值。配方模組構成某一配方模量的各種煙葉滿料箱和尾料箱的集合。標準籠箱一種用于盛裝煙葉的金屬、非金屬或金屬與非金屬混合結構的容器，可適用于本發明中物流系統和相關工藝設備的各種作業。滿料箱裝載額定重量煙葉的標準籠箱。尾料箱在形成某個配方模組時，當無法全部用滿料箱構成而采用標準籠箱裝載余下的不足額定重量的煙葉，此標準籠箱即為尾料箱。2.入庫、暫存對于不知道配方比例采用單品種裝箱入庫暫存的煙箱，可按照圖6所示，進行分區、分通道暫存。如煙葉A存入通道1中，煙葉B存入通道2中，煙葉C存入通道3中。對于知道配方比例采用按配方模量裝箱的同一配方模組的滿料箱和尾料箱，被依次運送到煙箱暫存區進行暫存。此時，同一配方模組的煙箱視存儲通道的大小，被存入同一通道或同一區域的不同通道中進行暫存。如圖7所示，將同一模組的A品種9個標準籠箱、B品種12個標準籠箱和C品種9 個標準籠箱依次組成一隊構成一個配方模組，送到煙箱暫存區的指定區域中的三個存儲通道中進行暫存，其中，9個A品種和1個B品種進4通道，10個B品種進5通道，1個B品種和9個C品種進6通道。3.按配方模組出庫對于單品種暫存的煙箱，當需要依照煙草配方比例為A B C = 10% 50% 40%進行生產時，由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為6000kg，其中A為600kg、B為3000kg、C為2400kg,標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要3 個滿料箱、B品種需要15個滿料箱、C品種需要12個滿料箱。依據煙草配方比例形成每一個配方模組為3A 15B 12C。根據信息管理系統的指令將不同存儲通道或不同區域的滿料箱按配方模組的比例依次出庫。對于按照配方模組進入煙箱暫存區暫存的煙箱，也是按照配方模組的形式出庫， 即同一配方模組的滿料箱和尾料箱同一時間按照信息管理系統的指令依次出庫，即將圖7 中的30個煙箱按順序依次出庫。4.翻箱、混料出庫后的煙箱經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料。之后，配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方。將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。空料箱未裝載煙葉的標準籠箱。穿梭布料將布料裝置與穿梭車集成為一體，利用穿梭車水平行走，布料裝置出料而進行煙葉播布的一種煙葉布料方式。等幅長條形布料將標準煙箱中的煙葉按同等長度連續、均勻地播布到同一儲料設備的同一區域上的煙葉布料方式。配方布料將滿足配方模量要求的配方模組煙箱，按等幅長條形布料的方式，通過穿梭布料設備播布到煙葉暫存設備中的一種布料方式。實施例2.—種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，如圖4所示，包括以下工藝步驟對于處理能力在12000Kg/h的打葉復烤生產線，配方模量為12000kg，標準籠箱的額定值為300kg/箱。1.投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，根據需要可進入清選場進行把選或片選。然后可選擇解把或切斷的處理方式。對于此時不知道配方比例的煙葉，采用單品種計量裝箱的方式進行計量裝箱，然后送進煙箱暫存區進行暫存，也可根據需要返回到原煙庫中進行存儲。對于已知道配方比例的煙葉，如煙葉配方比例為A為20%、B為60%、C為20%， 由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為12000kg，其中A為2400kg、B為7200kg、C 為MOOkg，按照配方模量將經過片選或把選的煙葉直接進行計量裝箱中，由于標準籠箱的額定值為300kg/箱，則A品種需要裝8個標準籠箱、B品種需要裝M個標準籠箱、C品種需要裝8個標準籠箱。依據煙草配方比例形成每一個配方模組為8A 24B 8C。也可以將片選或把選的煙葉按照配方模量的要求進行備料，之后通過切斷、解把和計量裝箱，將單品種煙葉裝入標準籠箱中，形成配方模組。形成的滿料箱和尾料箱可根據需要返回到原料庫中進行存儲。2.入庫、暫存對于單品種裝箱的滿料箱和尾料箱，其在煙箱暫存區的存儲方式同實例1中的圖 6所示。對于同一配方模組的滿料箱和尾料箱依次運送到煙箱暫存區進行暫存。此時，同一配方模組的滿料箱和尾料箱被存入同一通道或同一區域中的不同通道。如圖8所示，將A品種8個標準籠箱、B品種M個標準籠箱和C品種8個標準籠箱依次組成一隊構成一個配方模組，送到煙箱暫存區的第二區域暫存。其中，8個A品種和 2個B品種進7通道，10個B品種進8通道，10個B品種進9通道，2個B品種和8個C品種進10通道。3.按配方模組出庫對于單品種存放的煙箱，當需要按照煙葉配方比例為A為20%、B為60%、C為 20%出庫時，按照計算機信息管理系統的指令，從不同的通道中擇取8個A品種煙箱、M個 B品種煙箱和8個C品種煙箱依次進行出庫。對于按配方模組暫存的煙箱，也是按照同一模組的形式出庫，即同一配方模組的滿料箱和尾料箱同一時間按照信息管理系統的指令依次出庫，即將圖8中的40個煙箱依次出庫。
4.翻箱、混料經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料。之后，配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方。將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。實施例3.一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，如圖4所示，包括以下工藝步驟對于處理能力在8000Kg/h的打葉復烤生產線，配方模量為8000kg，標準籠箱的額定值為200kg/箱。1.投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，根據需要可進入清選場進行把選或片選。對于此時不知道配方比例的煙葉，采用單品種計量裝箱的方式進行計量裝箱，然后送進煙箱暫存區進行暫存，也可根據需要返回到原煙庫中進行存儲，在暫存區中的存儲方式與實例1中相同。對于已知道配方比例的煙葉，如煙葉配方比例為A為20%、B為40%、C為40%， 由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為8000kg，其中A為1600kg、B為3200kg、C 為3200kg，按照配方模量將經過片選或把選的煙葉直接進行計量裝箱中，由于標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要裝8個標準籠箱、B品種需要裝16個標準籠箱、C品種需要裝16個標準籠箱。依據煙草配方比例形成每一個配方模組為8A 16B 16C。也可以將片選或把選的煙葉按照配方模量的要求進行備料，之后通過切斷、解把和計量，單品種裝入標準籠箱中，形成配方模組。形成的滿料箱和尾料箱可根據需要返回到原料庫中進行存儲。2.入庫、暫存對于單品種裝箱的滿料箱和尾料箱，其在煙箱暫存區的存儲方式同實例1中的圖 6所示。對于同一配方模組的滿料箱和尾料箱依次運送到煙箱暫存區進行暫存。此時，同一配方模組的滿料箱和尾料箱被存入同一通道或同一區域中的不同通道。如圖9所示，將 A品種8個標準籠箱、B品種16個標準籠箱和C品種16個標準籠箱依次組成一隊構成一個配方模組，送到煙箱暫存區的第二區域暫存。其中，8個A品種和2個B品種進11通道，10 個B品種進12通道，4個B品種和6個C品種進13通道，10個C品種進14通道。3.按配方模組出庫對于單品種存放的煙箱，當需要按照煙葉配方比例為A為20%、B為40%、C為 40%出庫時，按照計算機信息管理系統的指令，從不同的通道中擇取8個A品種煙箱、16個 B品種煙箱和16個C品種煙箱組成配方模量為8000kg的配方模組依次進行出庫。對于按配方模組暫存的煙箱，也是按照同一模組的形式出庫，即同一配方模組的滿料箱和尾料箱同一時間按照信息管理系統的指令依次出庫，即將圖9中的40個煙箱依次出庫。4.翻箱、混料經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料。之后，配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方。將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。實施例4一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，如圖5所示，與實施例1、2、3不同在于經過把選或未經把選的整把煙葉，根據需要進行解把和切把頭處理。其中，葉基部份可根據實際情況進行單品種裝箱或按配方模量進行裝箱，所切下來的把頭形成的把繞和煙梗均需要單獨進行計量裝箱。上述過程形成的標準煙箱均可以送至煙箱暫存區進行暫存，或返回到原料庫進行存儲。之后，葉基部份形成的標準煙箱執行以下工藝步驟對于處理能力在6000Kg/h的打葉復烤生產線，配方模量為6000kg，標準籠箱的額定值為200kg/箱。1.投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，根據需要可進入清選場進行把選或片選。挑選后的片煙或把煙經過解把和切把頭處理后，形成兩部分，一部分是葉基部份， 該部分在煙草配方比例未知的條件下，進行單品種計量裝箱作業，形成滿料箱和尾料箱。對于知道配方比例的煙葉，如煙葉配方比例為A為10%、B為30%、C為60%， 由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為6000kg，其中A為600kg、B為1800kg、C為 3600kg，按照配方模量將經過片選或把選并切把頭的葉基部份進行計量裝箱，由于標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要裝3個標準籠箱、B品種需要裝9個標準籠箱、C品種需要裝18個標準籠箱。依據煙草配方比例形成每一個配方模組為3A 9B ISC0也可以將片選或把選的煙葉按照配方模量的要求進行備料，之后通過解把、切把頭處理，采用單品種計量裝箱，形成配方模組。2.入庫、暫存對于單品種的煙箱，所形成的滿料箱和尾料箱送入煙箱暫存區中采取單品種形式暫存，如實施例1中的圖六所示；也可根據需要返回到原料庫中進行存儲。對于形成了配方模組的煙箱，同一配方模組的滿料箱和尾料箱被依次運送到煙箱暫存區的同一通道或同一區域的不同通道中進行暫存。如圖10所示，將同一模組的A品種 3個標準籠箱、B品種15個標準籠箱和C品種12個標準籠箱依次組成一隊，送到煙箱暫存區的指定區域中的三個存儲通道中進行暫存，其中，3個A品種和7個B品種進15通道，2個B品種和8個C品種進16通道，10個C品種進17通道。3.按配方模組出庫對于單品種存放的煙箱，當需要依照煙草配方比例為A B C = 10% 30% 60%進行生產時，由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為6000kg，其中A為600kg、B為1800kg、C為3600kg，標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要裝 3個滿料箱、B品種需要裝15個滿料箱、C品種需要裝12個滿料箱。根據計算機信息管理系統的指令，從不同的通道中擇取3個A品種煙箱、9個B品種煙箱和18個C品種煙箱組成配方模量為6000kg的配方模組依次進行出庫。對于按配方模組暫存的煙箱，也是按照同一模組的形式出庫，即同一配方模組的滿料箱和尾料箱同一時間按照信息管理系統的指令依次出庫，即將圖10中的30個煙箱依次出庫。4.翻箱、混料翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料。 之后，配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方。將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。把繞箱經一定時間的暫存后，匯集到一定的數量后，也按計劃送入打葉線進行加
工處理。煙梗根據需要按計劃進入打葉復烤梗線進行單獨處理。實施例5一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，如圖5所示，同實施例4 一樣，煙葉被處理為葉基、把繞和梗把頭三個部分進行分別計量裝箱。上述過程形成的標準煙箱均可以送至煙箱暫存區進行暫存，或返回到原料庫進行存儲。之后，葉基部份形成的標準煙箱執行以下工藝步驟對于處理能力在12000Kg/h的打葉復烤生產線，配方模量為12000kg，標準籠箱的額定值為300kg/箱。1.投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，根據需要可進入清選場進行把選或片選。挑選后的片煙或把煙經過解把和切把頭處理后，形成兩部分，一部分是葉基部份， 該部分在煙草配方比例未知的條件下，進行單品種計量裝箱作業，形成滿料箱和尾料箱。對于知道配方比例的煙葉，如煙葉配方比例為A為10%、B為30%、C為60%， 由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為12000kg，其中A為1200kg、B為3600kg、C 為7200kg，按照配方模量將經過片選或把選并切把頭的葉基部份進行計量裝箱，由于標準籠箱的額定值為300kg/箱，則A品種需要裝4個標準籠箱、B品種需要裝12個標準籠箱、C 品種需要裝M個標準籠箱。
依據煙草配方比例形成每一個配方模組為4A 12B 24C.也可以將片選或把選的煙葉按照配方模量的要求進行備料，之后通過解把、切把頭處理，采用單品種計量裝箱，形成配方模組。2.入庫、暫存對于單品種的煙箱，所形成的滿料箱和尾料箱送入煙箱暫存區中采取單品種形式暫存，如實施例1中的圖六所示；也可根據需要返回到原料庫中進行存儲。對于形成了配方模組的煙箱，同一配方模組的滿料箱和尾料箱被依次運送到煙箱暫存區的同一通道或同一區域的不同通道中進行暫存。如圖11所示，將同一模組的A品種 4個標準籠箱、B品種12個標準籠箱和C品種M個標準籠箱依次組成一隊，送到煙箱暫存區的指定區域中的四個存儲通道中進行暫存，其中，4個A品種和6個B品種進18通道，6 個B品種和4個C品種進19通道，10個C品種進20通道，10個C品種進21通道，。3.按配方模組出庫對于單品種存放的煙箱，當需要依照煙草配方比例為A B C = 10% 30% 60%進行生產時，由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為12000kg， 其中A為1200kg、B為3600kg、C為7200kg，標準籠箱的額定值為300kg/箱，則A品種需要裝4個滿料箱、B品種需要裝12個滿料箱、C品種需要裝M個滿料箱。根據計算機信息管理系統的指令，從不同的通道中擇取4個A品種煙箱、12個B品種煙箱和M個C品種煙箱組成配方模量為12000kg的配方模組依次進行出庫。對于按配方模組暫存的煙箱，也是按照同一模組的形式出庫，即同一配方模組的滿料箱和尾料箱同一時間按照信息管理系統的指令依次出庫，即將圖11中的40個煙箱依次出庫。4.翻料、混料經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料。之后，配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方。將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。把繞箱經一定時間的暫存后，匯集到一定的數量后，也按計劃送入打葉線進行加
工處理。煙梗根據需要按計劃進入打葉復烤梗線進行單獨處理。實施例6一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，如圖5所示，同實施例4 一樣，煙葉被處理為葉基、把繞和梗把頭三個部分進行分別計量裝箱。上述過程形成的標準煙箱均可以送至煙箱暫存區進行暫存，或返回到原料庫進行存儲。之后，葉基部份形成的標準煙箱執行以下工藝步驟對于處理能力在8000Kg/h的打葉復烤生產線，配方模量為8000kg，標準籠箱的額定值為200kg/箱。
1.投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，根據需要可進入清選場進行把選或片選。挑選后的片煙或把煙經過解把和切把頭處理后，形成兩部分，一部分是葉基部份， 該部分在煙草配方比例未知的條件下，進行單品種計量裝箱作業，形成滿料箱和尾料箱。對于知道配方比例的煙葉，如煙葉配方比例為A為20%、B為50%、C為30%，由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為8000kg，其中A為1600kg、B為4000kg、C為 2400kg,按照配方模量將經過片選或把選并切把頭的葉基部份進行計量裝箱，由于標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要裝8個標準籠箱、B品種需要裝20個標準籠箱、C品種需要裝12個標準籠箱。依據煙草配方比例形成每一個配方模組為8A 20B 12C。也可以將片選或把選的煙葉按照配方模量的要求進行備料，之后通過解把、切把頭處理，采用單品種計量裝箱，形成配方模組。2.入庫、暫存對于單品種的煙箱，所形成的滿料箱和尾料箱送入煙箱暫存區中采取單品種形式暫存，如實施例1中的圖六所示；也可根據需要返回到原料庫中進行存儲。對于形成了配方模組的煙箱，同一配方模組的滿料箱和尾料箱被依次運送到煙箱暫存區的同一通道或同一區域的不同通道中進行暫存。如圖12所示，將同一模組的A品種 8個標準籠箱、B品種20個標準籠箱和C品種12個標準籠箱依次組成一隊，送到煙箱暫存區的指定區域中的四個存儲通道中進行暫存，其中，8個A品種和2個B品種進22通道，10 個B品種進23通道，8個B品種和2個C品種進M通道，10個C品種進25通道，。3.按配方模組出庫對于單品種存放的煙箱，當需要依照煙草配方比例為A B C = 20% 50% 30%進行生產時，由信息管理系統確定出批次煙葉的配方模量為8000kg，其中A為1600kg、B為4000kg、C為2400kg，標準籠箱的額定值為200kg/箱，則A品種需要裝8個滿料箱、B品種需要裝20個滿料箱、C品種需要裝12個滿料箱。根據計算機信息管理系統的指令，從不同的通道中擇取8個A品種煙箱、20個B品種煙箱和12個C品種煙箱組成配方模量為8000kg的配方模組依次進行出庫。對于按配方模組暫存的煙箱，也是按照同一模組的形式出庫，即同一配方模組的滿料箱和尾料箱同一時間按照信息管理系統的指令依次出庫，即將圖12中的40個煙箱依次出庫。4.翻箱、混料經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料。之后，配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方。將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。把繞箱經一定時間的暫存后，匯集到一定的數量后，也按計劃送入打葉線進行加工處理。 煙梗根據需要按計劃進入打葉復烤梗線進行單獨處理。
權利要求
1.一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，包括以下步驟(1)投料、裝箱；將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，進行單一品種解把、切把頭投料；在未知煙草配方比例的情況下，將煙葉按照單一品種的方式直接計量裝入標準籠箱， 形成的滿料箱和尾料箱；或者在已知煙草配方比例的情況下，依照煙草配方比例和確定的批次煙葉的重量，計算出各品種煙草的配方模量，并將經過片選或把選的各品種煙葉分別按照配方模量進行計量裝入標準籠箱，形成若干個煙葉滿料箱和尾料箱，構成配方模量；配方模量配方比例對應的配方煙葉的質量(重量)，其可為任意實數值； 配方模組構成某一配方模量的各種煙葉滿料箱和尾料箱的集合； 標準籠箱一種用于盛裝煙葉的金屬、非金屬或金屬與非金屬混合結構的容器； 滿料箱裝載額定重量煙葉的標準籠箱；尾料箱在形成某個配方模組時，當無法全部用滿料箱構成而采用標準籠箱裝載余下的不足額定重量的煙葉，此標準籠箱即為尾料箱；(2)入庫、暫存在未知煙草配方比例的情況下，單品種裝箱后，可以根據需要選擇入庫暫存或返回到原料庫中進行存儲，選擇一個品種存入一通道或一個區域進行暫存；或者在已知煙草配方比例的情況下，按配方模組裝箱后，將同一配方模組的滿料箱和尾料箱，依次運送到煙箱暫存區進行暫存，選擇同一配方模組存入同一通道或同一區域的不同通道中進行暫存；(3)按配方模組出庫；依照批次確定的煙草配方比例和確定的批次煙葉的重量，計算出各品種煙葉的配方模量，從不同存儲通道或不同區域的調出各品種煙葉的配方模量的滿料箱和尾料箱，構成配方模組依次出庫；或者從同一存儲通道或同一區域的調出同一配方模組的煙葉滿料箱和尾料箱出庫；(4)翻箱、混料出庫后的煙箱經過翻箱將煙葉倒入穿梭布料車中，空料箱返回然后利用穿梭布料車采用等幅長條型布料的方式，將同一模組的煙葉逐行、逐條、分層地播布到配方儲料帶中完成配方布料；配方儲料帶采用垂直橫斷面出料的方式，并通過該種方式實現同一模組的煙葉混合配方；將配方布料后的煙葉從配方儲料帶送出至匯集皮帶機上，繼而送入打葉復烤生產線進行混合打葉，從而實現煙葉的配方加工。
2.如權利要求1所述的煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，其特征在于所述的步驟(1)中，將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，進入清選場進行把選或片選；再進行單品種裝箱。
3.如權利要求1所述的煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，其特征在于所述的步驟(1)中，將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，進入清選場進行把選或片選；再進行單品種解把、切把頭投料。
4.如權利要求1所述的煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，其特征在于所述的步驟(1)中，將各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原料煙葉從原煙庫中取出，進行單一品種解把、切把頭投料；再分別將葉基分別按照單品種裝箱或按配方模組裝箱，煙梗把繞分離將把梗和把繞單品種裝箱。
5.如權利要求1或4所述的煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝，其特征在于所述的步驟中，把梗和把繞單品種料箱出庫后，翻箱，空料箱返回，將把繞喂料送入打葉復烤葉線；將把梗喂料送入打葉復烤梗線。
全文摘要
本發明涉及一種煙草行業中的配方打葉復烤技術領域，具體地說是一種煙草打葉復烤生產線的箱式配方工藝。本發明是一種運用模數理論對煙葉進行單品種裝箱，再利用箱式存儲技術構建煙箱配方模組并進行暫存，然后通過將煙箱按配方模組出庫、煙箱翻箱、穿梭布料車按等幅長條形布料、煙葉按模組儲料和橫斷面出料等作業過程對各種類型、不同香型、不同產地、不同等級的原煙進行自動配方生產的加工工藝。以實現煙料的自動、精確配方生產和有效的產品質量追溯，極大地提高和改善了原煙混料的均勻性、片煙產品品質及生產線的加工柔性和效能。
文檔編號A24B3/08GK102309059SQ20101021412
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者宮長志, 帥志軍, 李寧, 王兆福, 王旭, 謝永強, 趙彥慧, 陳素景 申請人:北京航天萬源科技公司