專利名稱：一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法
技術領域：
本發明涉及煙草加工技術領域，尤其涉及控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量 一致性的方法。
背景技術：
隨著卷煙品牌集中度的提高，同一品牌同一規格的產品在不同生產廠加工的情況 逐漸增多，保持不同廠加工的產品質量和風格的一致性成為當前亟待解決的技術問題。不 同廠加工的產品質量風格的一致性不僅取決于所使用的原料、材料、香精香料，也與卷煙加 工，尤其是制絲各工序加工質量一致性密切相關。卷煙制絲由多個工序組成，其中制絲流程中滾筒類受溫工序加工過程對原料的物 理質量、化學質量和感官質量都有顯著影響(《煙草科技》，2005 (3):3-6頁；2005 (11):7_9 頁；《中國煙草學報》，2007，13 (4):1-5頁)。卷煙制絲加工過程滾筒類受溫工序包括松散 回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒干燥等工序，其工序任務是通過噴射蒸汽、熱風對流或筒壁 熱傳導等方式改變煙草物料溫度和含水率，以滿足后續加工要求和達到改善感官質量的目 的。目前，控制滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法是通過保證工序加工物理質量 指標和工藝參數的一致來實現的。控制加工物理質量指標一致僅能保證原料消耗和加工 過程中在制品物理質量滿足后工序加工要求，并不能保證物料感官質量和化學成分變化一 致；由于同一原料在不同廠生產時，所采用的滾筒類受溫工序設備結構、生產能力和加工介 質等存在差異，在相同工藝參數條件下，物料溫度和受熱時間并不完全一致，研究證明，物 料加工過程中感官質量和化學成分的變化主要取決于加工過程中物料的溫度變化和受熱 時間(《煙草科技》，2009 (12) 9-12頁)，因此，由于現有的方法難以保證制絲過程滾筒類受 溫工序物料溫度和受熱時間一致，從而影響最終產品風格和感官質量的一致性。
發明內容
本發明的目的正是針對上述技術不足而提供了一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工 序加工質量一致性的方法。本方法通過控制物料在滾筒設備中加工時間和所受溫度一致， 保證滾筒類受溫工序加工質量一致性。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
本發明的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，包括以下步驟 (1)、在正常生產條件下，測定卷煙品牌輸出企業制絲滾筒類受溫工序(該工序包括松 散回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增濕和滾筒式葉絲干燥等)物料加工時間，以 及滾筒設備進出口物料溫度和物料在滾筒內加工過程若干點溫度，繪制物料在滾筒設備加 工過程溫度隨加工時間變化曲線①。該步驟中的物料加工時間測定可采用公知技術中的標記物法(《卷煙工藝規范》，中央文獻出版社，第90頁)或稱重法。 所述的稱重法測定物料加工時間的方法如下設定滾筒風機頻率、滾筒轉速、物料 流量；啟動裝置，待滾筒進出料穩定后，關閉進料裝置，將滾筒內物料排出收集，將收集的煙 絲在一電子秤上稱量，即得到滾筒內物料滯留量。依據滯留量(W)和物料流量(Q)確定物料 在滾筒中的加工時間(t)
(2)、選擇卷煙品牌輸入企業相同的制絲滾筒類受溫工序，測定物料在滾筒內的加工時間。(3)、調節卷煙品牌輸入企業選擇的物料受溫工序滾筒轉速，使物料加工時間與卷 煙品牌輸出企業一致(Δ t ^ 5s)，確定輸入企業滾筒轉速。(4)、在步驟(3)確定的滾筒轉速條件下，其他設備工藝參數采用輸入企業正常生 產條件加工，測定卷煙品牌輸入企業相同工序制絲滾筒設備進出口物料溫度和物料在滾筒 內加工過程若干點溫度，繪制物料在滾筒設備加工過程溫度隨加工時間變化曲線②。(5)、比較曲線①和曲線②，比較滾筒設備進出口物料溫度和加工過程中滾筒內若 干點物料溫度差異，通過調節來料狀態，使得進口物料溫度保持一致(Δ T ^ ΓΟ ；針對加 工工序特點，調節物料受溫加工參數(松散回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增濕 設備受溫加工參數為回風溫度；滾筒式葉絲干燥設備受溫加工參數為筒壁溫度、熱風溫度 和排潮開度)，使物料出口溫度一致(Δ T ^ 1°C)；通過調節物料流量，使加工過程中滾筒內 各個測溫點物料溫度變化一致(Δ T^2°C)；
(6)、采用上述步驟確定的制絲受溫工序滾筒設備加工工藝參數，在卷煙品牌輸入企業 進行正常生產。步驟(1 )、(4)中的測定滾筒設備進出口物料溫度是通過設置在滾筒設備進出口處 紅外測溫儀測得；測定滾筒設備內煙草物料溫度，是通過固定在滾筒機架上的若干個紅外 測溫探頭，透過滾筒筒體上的測量窗照射于筒內物料進行測定。本發明的優點是能保證卷煙制絲滾筒類受溫工序加工過程中物料溫度和受熱時 間一致，有利于保證不同生產廠相同工序加工質量一致。
圖1為本發明的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法步驟圖(以 松散回潮工序為例)。圖2為實施例中繪制的甲乙兩廠物料在松散回潮加工過程溫度隨加工時間變化 曲線。圖3為實施例中乙廠調整后接近甲廠的溫度隨加工時間變化曲線。
具體實施例方式本發明以下結合實施例(附圖)做進一步描述。 實施例以甲廠(輸出廠)向乙廠(輸入廠)輸出某三類卷煙品牌在松散回潮工序加工為例， 保持松散回潮工序加工質量一致性的方法是
1、某三類卷煙品牌在甲廠正常生產時，采用稱重法測定松散回潮工序物料加工時間為 215s，進口物料溫度為25°C，出口物料溫度為63°C，滾筒內從進口到出口五個測溫點的物 料溫度依次為42°C、51°C、59°C、61°C、62°C，繪制物料在松散回潮加工過程溫度隨加工時間 變化曲線，如圖2 (本實施例中測溫點是以等時間間隔均勻分布的，也可根據需要在筒內物 料溫度變化較大區間多分布測溫點)。2、選擇乙廠松散回潮工序，測定物料在滾筒內的加工時間為192s。3、降低乙廠松散回潮工序滾筒轉速，使物料加工時間增長到213s，確定乙廠滾筒 轉速為11. 7rpm。4、在11. 7rpm滾筒轉速條件下，其他松散回潮設備工藝參數按照乙廠正常生產條 件加工，測定乙廠松散回潮工序進口物料溫度為25°C，出口物料溫度為59°C，滾筒內從進 口到出口五個測溫點的物料溫度依次為41°C、48°C、56°C、58°C、59°C，繪制物料在松散回潮 加工過程溫度隨加工時間變化曲線(圖2)。5、比較甲廠和乙廠松散回潮進出口物料溫度和加工過程中滾筒內物料溫度差異， 調節松散回潮回風溫度，由65°C調至67°C，使乙廠出口物料溫度達到62. 5°C ；調節物料 流量，由5200kg/h降低到4900kg/h，使加工過程中滾筒內各個測溫點物料溫度依次達到 43°C、50°C、60°C、61V、62°C，調整后的乙廠松散回潮滾筒內物料溫度曲線見圖3。6、乙廠采用滾筒轉速11. 7rpm,回風溫度為67°C，物料流量為4900kg/h等工藝參 數進行生產。兩廠松散回潮工序出口物料加工質量比較甲、乙兩廠出口物料含水率相差 0. 3%，煙片大中片率相差0. 35%，碎片率相差0. 03%，風格特征一致，感官質量無明顯差異。
權利要求
一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)在正常生產條件下，測定卷煙品牌輸出企業制絲滾筒類受溫工序物料加工時間，以及滾筒設備進出口物料溫度和物料在滾筒內加工過程若干點溫度，繪制物料在滾筒設備加工過程溫度隨加工時間變化曲線①;(2)選擇卷煙品牌輸入企業相同的制絲滾筒類受溫工序，測定物料在滾筒內的加工時間;(3)調節卷煙品牌輸入企業選擇的物料受溫工序滾筒轉速，使物料加工時間與卷煙品牌輸出企業一致,△t≤5s，確定輸入企業滾筒轉速;(4)在步驟(3)確定的滾筒轉速條件下，其他設備工藝參數采用輸入企業正常生產條件加工，測定卷煙品牌輸入企業相同工序制絲滾筒設備進出口物料溫度和物料在滾筒內加工過程若干點溫度，繪制物料在滾筒設備加工過程溫度隨加工時間變化曲線②；(5)比較曲線①和曲線②，比較滾筒設備進出口物料溫度和加工過程中滾筒內若干點物料溫度差異，通過調節來料狀態，使得進口物料溫度保持一致，△T≤1℃；針對加工工序特點，調節物料受溫加工參數，使物料出口溫度一致△T≤1℃；通過調節物料流量，使加工過程中滾筒內各個測溫點物料溫度變化一致△T≤2℃；(6)采用上述步驟確定的制絲受溫工序滾筒設備加工工藝參數，在卷煙品牌輸入企業進行正常生產。
2.根據權利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，其特 征在于所述制絲滾筒類受溫工序包括松散回潮、加料潤葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增 濕或滾筒式葉絲干燥等工序。
3.根據權利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，其特 征在于所述物料受溫加工參數指的是松散回潮、加料潤葉、煙片增溫或滾筒式葉絲增溫增 濕設備的回風溫度。
4.根據權利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，其特 征在于所述物料受溫加工參數指的是滾筒式葉絲干燥設備的筒壁溫度、熱風溫度和排潮 開度。
5.根據權利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，其特 征在于測定滾筒設備進出口物料溫度是通過設置在滾筒設備進出口處紅外測溫儀測得； 測定滾筒設備內煙草物料溫度，是通過固定在滾筒機架上的若干個紅外測溫探頭，透過滾 筒筒體上的測量窗照射于筒內物料進行測定。
全文摘要
一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質量一致性的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)測定卷煙品牌輸出廠滾筒內物料加工時間與升溫曲線；(2)測定卷煙品牌輸入廠滾筒物料加工時間；(3)比較兩者加工時間差異，調整輸入廠滾筒轉速，使輸入廠加工時間與輸出廠一致，確定輸入廠滾筒轉速；(4)測定輸入廠相關數據，并繪制升溫曲線；(5)比較輸出、輸入廠升溫曲線，調整輸入廠相關加工工藝參數，使輸入廠升溫曲線盡量與輸出廠一致；(6)確定輸入廠相關加工工藝參數，進行正常生產。本發明的優點是能保證卷煙制絲滾筒類受溫工序加工過程中物料溫度和受熱時間一致，有利于保證不同生產廠相同工序加工質量一致。
文檔編號A24B3/04GK101912145SQ20101027672
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者喬學義, 劉朝賢, 姚光明, 朱文魁 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院