用于制造復合濾嘴的機器和方法

專利名稱：用于制造復合濾嘴的機器和方法
技術領域：
本發明涉及用于制造復合濾嘴的機器和方法。
背景技術：
術語“復合濾嘴”是指通過將兩個或更多個由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴段首尾相接地結合起來所獲得的卷煙濾嘴。已知的組裝機器包括第一饋送線路和至少一個第二饋送線路，該第一饋送線路供給有第一條過濾材料并配設有用于將第一條分割成第一濾嘴塞的相應切割裝置，該第二饋送線路與第一饋送線路基本相同并供給有待分割成第二濾嘴塞的第二條過濾材料。第一濾嘴塞和至少第二濾嘴塞借助旋轉輸送器沿饋送線路、橫向于其縱向軸線被輸送朝向單個組裝輸送器，該組裝輸送器包括多個對轉輥，這些對轉輥設計成將第一濾嘴塞與至少第二濾嘴塞組合起來。組裝輸送器構造成最后的輥將第一濾嘴塞和至少第二濾嘴塞輸送到每個槽內以組合形成濾嘴組。每個濾嘴組包括與饋送線路數量相同的濾嘴塞，所有的濾嘴組彼此等同。在組裝輸送器下游，組裝機器包括轉移單元，轉移單元將濾嘴塞供給至槍舌。轉移單元包括旋轉輥和旋轉構件，該旋轉輥構造成對兩個不同饋送路徑之間濾嘴組流進行分割，該旋轉構件設計成拾取分別沿兩個饋送路徑輸送的成對濾嘴組，并轉移成對濾嘴組以使它們平行于其縱向軸線。槍舌包括兩個通道或線路，每個通道或線路相應地供給有由轉移單元的旋轉構件釋放的兩個濾嘴組中的一個濾嘴組。槍舌還具有濾嘴槍工位，該濾嘴槍工位設計成將濾嘴組包裹在紙帶中以形成兩個連續濾嘴條。在槍舌下游有單個切割工位，該切割工位包括切割裝置，該切割裝置同時切割兩個濾嘴條以形成復合濾嘴。卷煙制造商(即，組裝機器的用戶)強烈感覺到以下需要對于通用的機器和系統，可以用高的生產經濟性生產不同類型的濾嘴。

發明內容
本發明的目的是滿足上述需要。根據本發明，該目的通過用于制造復合濾嘴的機器和方法來實現，其特征如所附權利要求中的一項或多項所述。


參照以上目的，在下面的權利要求書中清楚地描述本發明的技術特征，且參照附圖從以下詳細說明書中會更加明白其優點，附圖示出本發明的一較佳的、非限制性的實施
4例，在附圖中圖1是根據本發明的、用于制造復合濾嘴的機器的一較佳實施例的示意側視圖；圖2至6是示出圖1所示本發明機器的放大細節的示意側視圖；圖7示出由圖1機器制成的濾嘴條的放大示意平面圖；圖8示出了根據本發明的、用于制造復合濾嘴的機器的另一實施例；圖9示出由圖8機器制成的濾嘴條的放大示意平面圖；圖10A、10B、10CU0D分別示出圖2、3、4和5的放大細節。
具體實施例方式參見附圖，附圖標記100標示用于制造由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴的機器，該濾嘴由至少兩個濾嘴塞Si、S2、S3、S4構成。本說明書中所用的術語“濾嘴塞”是指一件基本均勻的過濾材料S1、S2、S3、S4，較佳地通過切割一條過濾材料來獲得(也就是說，濾嘴塞是過濾材料條的一部分)。這里所用的術語“濾嘴組”是指一組(或套)不同類型的濾嘴塞S1、S2、S3、S4，也就是說，由不同材料制成和/或具有不同過濾性質、彼此縱向排列的一組濾嘴塞。在圖1-6所示的一較佳實施例中，機器100包括多個饋送線路L1、L2、L3、L4，這些饋送線路供給由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴塞Si、S2、S3、S4。更具體地說，在圖1所示的實例中，機器100包括第一線路Li、第二線路L2、第三線路L3和第四線路L4，分別用Li、L2、L3和L4來標示。每個饋送線路L1、L2、L3和L4設計成供給由預定材料制成和/或具有預定過濾性質的相應濾嘴塞Si、S2、S3、S4。四個饋送線路Li、L2、L3和L4較佳地供給由不同類型材料制成的濾嘴塞Si、S2、S3、S4。下面的詳細描述僅僅涉及第一線路Li，而其它饋送線路L2、L3和L4僅在不同于第一線路的方面進行描述。還應注意的是，為了參考清楚起見，對于第二線路L2、第三線路L3和第四線路L4 的與第一線路Ll具有相同技術和功能特征的組成部件，使用了用來標示第一線路Ll的相同附圖標記。還有，在圖1至6中，除了所示的各個部件或部分之外，有圓形標記，該圓形標記示出了過濾材料條/塞/組的布置的平面圖，箭頭示出了所涉及布置的部件。參見示出機器100的較佳實施例的附圖，應注意的是，圖1示出了機器100的組裝圖，圖2至5是分別示出第一饋送線路Li、第二饋送線路L2、第三饋送線路L3和第四饋送線路L4的放大圖。第一饋送線路Ll包括饋送斗(示意示出且標示為AL)，用于供給第一條過濾材料 SGl。在這點上，應注意的是，在本說明書中使用了下列術語“第一條”是指供給至第一饋送線路Ll的過濾材料條SGl ；“第二條”是指供給至第二饋送線路L2的過濾材料條SG2 ；“第三條”是指供給至第三饋送線路L3的過濾材料條SG3 ；“第四條”是指供給至第四饋送線路L4的過濾材料條SG4。
過濾材料條SGl、SG2、SG3、SG4基本上是縱向延伸的過濾材料棒。較佳的是，過濾材料條SGl、SG2、SG3、SG4在形狀上是基本圓柱形的。第一饋送線路Ll包括拾取輥7，該拾取輥連接至饋送斗AL以拾取第一條過濾材料 SGl。拾取輥7設有平行于輥7的旋轉軸線延伸的細長周向槽33。槽33容納接連的第一條過濾材料SG1，也就是說，每個槽33設計成接納第一條過濾材料SGl。槽33較佳地是抽吸型的，其易于保持過濾材料條SG1。第一饋送線路Ll還包括第一切割裝置8，該第一切割裝置設計成沿著至少一條橫向切割線T橫向地切斷過濾材料條以形成濾嘴塞Si’。較佳的是，第一切割裝置8與拾取輥7相關聯并設計成分割過濾材料條SGl。第一切割裝置8構成切斷相應過濾材料條SGl的裝置5。例如，如圖2所示，僅僅借助示例，第一切割裝置8將過濾材料條分割成相等長度的三個濾嘴塞Si’。第一饋送線路Ll還包括與拾取輥7協同作用的插入輥9。插入輥9設有平行于其旋轉軸線延伸的細長周向槽34。在這里未詳細描述的已知方式中，插入輥9從拾取輥7接受濾嘴塞Si’，并使濾嘴塞相對于其相鄰濾嘴塞在角度上呈偏置布置，從而各濾嘴塞Si，彼此平行并呈階梯式。在插入輥9的下游有對中輥10，該對中輥以已知的方式將濾嘴塞Si’接納在相應周向凹槽35或周向槽35中，并使濾嘴塞Si，沿槽35軸向地移動，從而使各濾嘴塞沿橫向饋送方向對準。在使濾嘴塞對準之后，對中輥10將第一濾嘴塞Si，釋放至轉移輥11，該轉移輥與對中輥10協同作用。如圖3中更詳細示出，第二饋送線路L2與上述第一饋送線路Ll基本相同。應注意的是，第二饋送線路L2與第一饋送線路Ll的不同之處在于，在對中輥10 處有第二切割裝置36，用于當濾嘴塞在對中輥10上前進時沿至少另一橫向切割線TT進一步切斷濾嘴塞S2’。同樣在這里未描述的已知方式中，如圖3所示在與轉移輥11相關聯的圓中，位于轉移輥11的每個槽37中的第二濾嘴塞S2’彼此縱向隔開。第三饋送線路L3和第四饋送線路L4與第一饋送線路Ll的不同之處在于，它們不具有第二切割裝置36，因此在拾取輥7下游的第一切割裝置8切斷濾嘴塞之后，不進一步分割相應濾嘴塞。應注意的是，在所有饋送線路Li、L2、L3、L4中，相應濾嘴塞Si、S2、S3、S4橫向于其縱向軸線被轉移。根據本發明，機器100包括輸送系統6，該輸送系統將由饋送線路L1、L2、L3、L4供給的濾嘴塞S1、S2、S3、S4組合起來，該輸送系統設計成從饋送線路L1、L2、L3、L4的轉移輥 11接受濾嘴塞S1，、S2、S3、S4。在下文的描述中，將參照圖1-6的較佳實施例使用下列術語“第一濾嘴塞”是指由第一條過濾材料SGl制成的濾嘴塞；
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“第二濾嘴塞”是指由第二條過濾材料SG2制成的濾嘴塞；“第三濾嘴塞”是指由第三條過濾材料SG3制成的濾嘴塞；“第四濾嘴塞”是指由第四條過濾材料SG4制成的濾嘴塞。輸送和組合系統6包括多個彼此協同作用的輥12-18。輸送和組合系統6的輥12-18中的每個輥設有平行于其旋轉軸線延伸的相應周向槽20、21、22、23、M、25J6，并設計成容納濾嘴塞S1、S2、S3和S4，如同下文更詳細描述的那樣。較佳的是，輸送和組合系統6的輥12-18的槽20、21、22、23、對、25、沈也是抽吸型
槽，也就是說，這些槽連接至抽吸裝置，可激活抽吸裝置以通過負壓力將每個濾嘴塞S1、S2、 S3和S4向下保持在槽中。更佳的是，輸送和組合系統6的輥12-18在尺寸上是相同的。參見圖1至6所示的實施例中，輸送和組合系統6包括七個輥12-18，為了清楚起見，七個輥各用附圖標記12-18標示。應注意的是，輸送和組合系統6的輥12-18形成輸送路徑，由四個饋送線路L1、L2、 L3、L4釋放的濾嘴塞S1、S2、S3、S4沿該輸送路徑被引導至下游的轉移單元觀，如同下文更詳細描述的那樣。輸送和組合系統6適于形成和釋放兩列由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴組GA、GB，也就是說，輸送和組合系統6適于將由過濾材料條SG1、SG2、SG3、SG4制成的濾嘴塞Si、S2、S3、S4彼此組合起來。為了清楚起見，濾嘴組GA、GB各標示為第一濾嘴組GA和第二濾嘴組GB。每個濾嘴組GA、GB包括濾嘴塞Si、S2、S3、S4的預定組合。借助非限制性實例，在圖1至6所示的較佳實施例中，兩個濾嘴組GA、GB包括由不同饋送線路供給的濾嘴塞，也就是說，第一濾嘴組GA包括分別由第一饋送線路Ll和第二饋送線路L2供給的第一濾嘴塞Sl和第二濾嘴塞S2，第二濾嘴組GB包括分別由第三饋送線路 L3和第四饋送線路L4供給的第三濾嘴塞S3和第四濾嘴塞S4。下面是對根據較佳實施例的輸送和組合系統6的描述。輸送和組合系統6的第一輥12將由第一饋送線路Ll供給的第一濾嘴塞Si’接納到相應周向槽20中。第一輥12被驅動裝置(未示出)驅動成沿一旋轉方向(在圖2中是順時針的且用標記Wl標示)旋轉。第一輥12的周向槽20周向地設置，較佳地以相等角度間隔α彼此隔開。在第一輥12處有切割裝置36，該切割裝置設計成沿另一切割線TT分割濾嘴塞 Si，。在這點上，應注意的是，還可在早期階段實施該分割操作，在第一線路Ll中在輥7 下游的一個輥處(例如以與參照第二線路L2所述非常類似的方式)或在同一輥7處被同一切割裝置8分割。在圖2中，借助非限制性實例，將每個濾嘴塞Si，分割成兩個濾嘴塞，各由標記Sl 標不。這些濾嘴塞Sl構成第一濾嘴組GA的組成部分。
第一濾嘴塞Sl因此由第一輥12輸送并釋放至第二輥13，該第二輥形成輸送和組合系統6的一部分并與第一輥12協同作用。第一濾嘴塞Sl從第一輥12到第二輥13的轉移發生在圖2中的區域R0。第二輥13被驅動裝置(未示出)驅動成沿一旋轉方向(在圖2中是逆時針的且用標記W2標示)旋轉。在第二輥13處，第一濾嘴塞Sl彼此縱向隔開。在這種情況下，也應注意的是，假如濾嘴塞Si，在第一線路Ll中被分割以形成第一濾嘴塞Si，則使濾嘴塞Sl縱向隔開的操作可在早期階段實施，在第一線路Ll中的切割裝置36下游的一個輥處。輸送和組合系統6的第三輥14接受從第二饋送線路L2供給的第二濾嘴塞S2。第三輥14被驅動裝置(未示出)驅動成沿一旋轉方向Wl旋轉第三輥14設有周向槽22，這些周向槽周向地設置，較佳地以相等角度間隔α彼此隔開。第二饋送線路L2的轉移輸送器11在區域Rl將第二濾嘴塞S2釋放到第三輥14 的周向槽22中，如圖3清楚可見。第三輥14與第二輥13協同作用。實際上，在轉移區域R2，第二輥13將第一濾嘴塞Sl釋放到第三輥14的周向槽22。參見圖3，應注意的是，在轉移區域R2相對于第三輥14的輸送方向Wl的下游，第三輥14的每個槽22保持一對第一濾嘴塞Sl和一對第二濾嘴塞S2，設置成縱向交替順序， 如圖3中第三輥14上方的圓中清楚所示。因此，更一般地說，在轉移區域R2相對于輸送方向Wl的下游，每個槽22保持至少一個第一濾嘴塞Sl和至少一個第二濾嘴塞S2。第一濾嘴塞Sl和第二濾嘴塞S2的組合形成了第一濾嘴組GA0還應注意的是，在所示的實例中，每個第一濾嘴組GA由設置成縱向交替順序的兩個第一濾嘴塞Sl和兩個第二濾嘴塞S2形成。這必須被考慮成僅僅是示例。第三輥14將第一濾嘴組GA釋放至第四輥15。實際上，在濾嘴塞Si、S2從第三輥14轉移到第四輥15的轉移區域R3，第三輥14 將第一濾嘴組GA釋放到第四輥15的周向槽23中。第四輥15的周向槽23較佳地以相等角度間隔α彼此隔開。因此，第四輥15的每個槽23容納第一濾嘴組GA。第四輥15被驅動成沿一方向W2旋轉，從而在轉移區域R4將第一濾嘴組GA釋放至第五輥16。第五輥16被驅動成沿方向Wl旋轉。參見圖4，應注意的是，第五輥16設有周向槽Μ，這些周向槽以一角度彼此等角度間隔地隔開，該角度等于角度α的一半。更具體地說，第五輥16包括槽M中的第一組槽 2 和槽M中的第二組槽Mb，第一組槽設計成容納第一濾嘴組GA，第二組槽設計成容納第三濾嘴塞S3，也就是說，第二濾嘴組GB的一個組成部分。第五輥16的第一組槽2 和第二組槽Mb以交替順序周向地設置。考慮到這一點，應注意的是，在圖4所示的實例中，每組槽Ma、Mb以角度間隔α彼此隔開。還應注意的是，在第三饋送線路L3的第三轉移區域R5，轉移輥11將第三濾嘴塞 S3放置在槽M中的第二組槽Mb中。如圖4所示，借助非限制性實例，在第三饋送線路L3的轉移輥11的每個槽37中只有一個第三濾嘴塞S3。對于第五輥16，應注意的是，在轉移區域R5相對于輸送方向Wl的下游，槽M中的第二組槽中的每個槽24b保持第三濾嘴塞S3，槽M中的第一組槽中的每個槽2 保持第一濾嘴組GA。在轉移區域R6，第五輥16將第一濾嘴組GA和第三濾嘴塞S3釋放到第六輥17的周向槽25中。第六輥17也包括周向槽25，這些槽以一角度周向地彼此隔開，該角度等于角度α
的一半。槽25保持第一濾嘴組GA或第三濾嘴塞S3。實際上，槽25中的第一組槽2 保持第一濾嘴組GA，槽25中的第二組槽2 保持第三濾嘴塞S3。第六輥17被驅動成沿方向W2旋轉。在第六輥17的下游，輸送和組合系統6包括第七輥18。第七輥18被驅動成沿方向Wl旋轉。第七輥18包括周向槽沈，這些槽較佳地以一角度周向地彼此隔開，該角度等于角度α的一半。槽沈中的第一組槽26a設計成容納第一濾嘴組GA，槽沈中的第二組槽26b設計成容納構成第二濾嘴組GB的濾嘴塞，也就是說，第三濾嘴塞S3和第四濾嘴塞S4。在轉移區域R7，第四饋送線路L4的轉移輥11將第四濾嘴塞S4釋放到第二組槽 26b。第七輥18將第四濾嘴塞S4輸送到槽^b中，在轉移區域R8，第七輥18從第六輥 17交替地接受第一濾嘴組GA和第三濾嘴塞S3。在第七輥18中的濾嘴塞的聯接區域R8相對于輸送方向Wl的下游，第二組槽中的每個槽26b保持第三濾嘴塞S3和第四濾嘴塞S4，也就是說，第二濾嘴組GB，第一組槽中的每個槽26a保持第一濾嘴組Gk,如圖5清楚所示。因此，在圖1至6所示的實施例中，每個槽^a中的第三濾嘴塞S3和第四濾嘴塞 S4形成第二濾嘴組GB。在該實施例中，第七輥18是輸送和組合系統6的饋出輥，也就是說，在輸送路徑上的最后輥，由不同過濾材料條SG1、SG2、SG3、SG4制成的濾嘴塞S1、S2、S3、S4沿該輸送路徑彼此組合。第七輥18將濾嘴組GA、GB釋放至轉移單元28，該轉移單元將從輸送和組合系統6 接受的濾嘴組GA、GB轉移至形成連續濾嘴條的槍舌2 (也形成機器的一部分)。轉移單元觀是專利EP1787534所述的類型，在此以參見的方式引入該專利以完整描述。同樣為已知類型的槍舌2包括兩個平行通道CA和CB，用于形成兩個濾嘴條BA、
9BB。更具體地說，再次在較佳實施例中，轉移單元觀包括第一輥19，該第一輥與輸送和組合系統6的最后輥18協同作用。轉移單元觀的第一輥19設有相應周向槽，這些槽適于交替地接納第一濾嘴組GA 和第二濾嘴組GB。轉移單元28還包括第二輥四，該第二輥與第一輥19協同作用，從而在聯接區域 R9從第一輥交替地接納第一濾嘴組GA和第二濾嘴組GB。第三輥30形成轉移單元28的一部分，該第三輥與第二輥四協同作用，從而在聯接區域RlO從第二輥只拾取第一濾嘴組GA。在第二輥四與第三輥30相遇之處的聯接區域RlO相對于第二輥四上的濾嘴組 GA, GB的輸送方向的下游，第二輥四只輸送第二濾嘴組GB。 在轉移區域Rl 1，第三輥30將濾嘴組GA釋放至第四輥34，該第四輥也形成單元28 的一部分。第五輥32也形成轉移單元28的一部分，該第五輥與第二輥四協同作用，從而在聯接區域R12從第二輥拾取第二濾嘴組GB。應注意的是，第五輥32和第四輥31定位成將第一濾嘴組GA和第二濾嘴組GB基本同時地分別轉移至區域R13。旋轉構件27是已知類型的且為此示意示出，該旋轉構件拾取接連的一個第一濾嘴組GA和一個第二濾嘴組GB，并將它們轉移至下游的槍舌2，將它們保持成平行于其縱向軸線。旋轉構件27因此引導濾嘴組GA、GB,以使濾嘴組以其軸線平行于濾嘴槍通道CA、 CB延伸方向而前進。槍舌2設計成將第一濾嘴組GA和第二濾嘴組GB從轉移單元觀的旋轉構件27分別接納到兩個通道CA、CB中，從而形成兩個不同的連續濾嘴條ΒΑ、BB。應注意的是，如圖7的放大圖示出，第一濾嘴條BA由一列有序的第一濾嘴組GA構成，第二濾嘴條BB由一列有序的第二濾嘴組GB構成。這有利地可在機器的饋出端處獲得兩列不同類型的濾嘴FA、FB，較佳地用來構成不同類型或牌子的卷煙。在槍舌2的下游，機器包括已知類型且示意示出的切割裝置3，該切割裝置切斷兩個濾嘴條BA、BB。較佳的是，切割裝置3沿切割線LTl同時切斷濾嘴條BA、BB。考慮到這一點，應注意的是，饋出機器的濾嘴FA、FB，也就是說，槍舌2的第一通道 CA和第二通道CB的濾嘴FA、FB,都具有相同的縱向尺寸或長度。在圖7中，附圖標記LTl標示切割裝置切斷兩個濾嘴條BA和BB的線，附圖標記 LT2標示切割裝置先前切斷它們的線。兩條線LTl和LT2因此標示兩個通道上的兩個相應濾嘴FA和FB。在這點上，應注意的是，根據本發明，濾嘴FA和FB是不同，也就是說，它們包括彼此不同的濾嘴塞(整體或部分)。這有利地是指，機器100能同時制造兩個不同類型的卷煙濾嘴。考慮到這一點，更一般地說，切割每個濾嘴FA、FB,以使每個濾嘴FA、FB包括至少
10一個頂端部分和至少一個底端部分，該頂端部分形成濾嘴的頂端，該底端部分形成濾嘴的底端。較佳的是，切割濾嘴以對半分割底端和頂端(例如，再次參見圖7，在濾嘴FA中對半切割濾嘴塞Si，在濾嘴FB中對半切割濾嘴塞S4)。在本說明書中，構成濾嘴FA、FB的濾嘴塞部分和/或濾嘴塞用術語“濾嘴段”來標
7J\ ο在這點上，應注意的是，再次參見圖7，濾嘴FA包括九個濾嘴段(四個完整的濾嘴塞Si、三個完整的濾嘴塞S2和兩個一半的濾嘴塞S2，其中一個位于頂端，一個位于底端)， 濾嘴FB包括五個濾嘴段(兩個完整的濾嘴塞S3、一個完整的濾嘴塞S4和兩個一半的濾嘴塞S4，其中一個位于頂端，一個位于底端)。圖10A、10B、IOC和IOD是分別來自于圖2至5的放大細節，示出了在機器100中分割/輸送過濾成材料條/濾嘴塞/濾嘴組的順序。在這點上，應注意的是，與圖2至5類似，圖10A、10BU0C和IOD示出了對于每個饋送線路Li、L2、L3、L4饋送、分割和組合一個過濾材料條的順序。換而言之，圖10A、10BU0C和IOD示出了分割四個過濾材料條，S卩，第一過濾材料條SG1、第二過濾材料條SG2、第三過濾材料條SG3和第四過濾材料條SG4，以及它們在機器 100內所遵循的路徑。而且，在該實施例中，兩個濾嘴FA和FB也可在直徑上不同。實際上，構成第一濾嘴組GA的過濾材料條SG1、SG2不必與構成第二濾嘴組GB的過濾材料條SG3、SG4在直徑上相同。下面是對機器100的替換實施例或變型的一些考慮、以及對機器100自身的一些總體考慮。在圖中未示出的一變型中，濾嘴塞Si、S2、S3、S4進行組合，以使兩個濾嘴組中的一個濾嘴組包括由第一饋送線路供給的濾嘴塞，兩個濾嘴組中的另一濾嘴組包括由第二饋送線路(不同于第一饋送線路)供給的濾嘴塞，且兩個濾嘴組還都包括由相同饋送線路供給的至少一個濾嘴塞。換而言之，根據該變型實施例，一個饋送線路向輸送和組合系統供給用來既構成第一濾嘴組又構成第二濾嘴組(也就是說，既構成第一濾嘴條又構成第二濾嘴條)的濾嘴
O在圖8的所示的一實施例中，機器100包括一對饋送線路L1、L2，這些饋送線路設計成供給輸送和組合系統6。較佳的是，兩個饋送線路Li、L2分別供給有由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的過濾材料條SGI、SG2，也就是說，第一過濾材料條SGl和第二過濾材料條SG2。應注意的是，饋送線路Li、L2較佳地包括以上參照圖1-6所示較佳實施例所述的輸送輥7、8、9、10和11。每個過濾材料條SGl、SG2被上述切割裝置8分割成在長度上不同的兩個類型的濾嘴塞，這些濾嘴塞分別標示為由第一過濾材料條SGl形成的SlA (第一類型)和SlB (第二類型)和由第二過濾材料條SG2形成的S2A (第一類型)和S2B (第二類型)。應注意，參見圖8所示的第一饋送線路Ll (第二饋送線路L2與第一饋送線路Ll基本相同且不再描述)，輥7將濾嘴塞SlA和SlB釋放至插入輥9，從而插入輥9的槽34交替地保持第一類型的濾嘴塞SlA和第二類型的濾嘴塞S1B。根據該實施例，切割裝置8不對稱地切割過濾材料條以形成不同長度的濾嘴塞。第一饋送線路Ll的對中輥10使第一類型的濾嘴塞SlA和第二類型的濾嘴塞SlB 縱向移動。更具體地說，應注意的是，在圖8所示的非限制性實例中，對中輥10的槽交替地保持一個第一類型的濾嘴塞SlA和兩個第二類型的濾嘴塞S1B，彼此縱向隔開預定距離。在該實施例中，輸送和組合系統6包括三個輥(用附圖標記12-14標示)。第一饋送線路Ll將濾嘴塞SlA和濾嘴塞SlB交替地釋放至輸送和組合系統6的第一輥12。在與參照較佳實施例所述完全相同的方式中，第一輥12將濾嘴塞SlA和濾嘴塞 SlB釋放至第二輥13。第二輥13與第三輥14協同作用，并在聯接區域R14將濾嘴塞SlA和濾嘴塞SlB 交替地釋放至第三輥14。此外，在聯接區域R15，第二饋送線路L2將第一類型的第二濾嘴塞SlB和第二類型的第二濾嘴塞S2B交替地釋放至第三輥14。應注意的是，在與參照較佳實施例的第五輥16所述完全相同的方式中，第三輥14 包括第一組槽2 和第二組槽22b，第一組槽設計成保持第一濾嘴組的組成部分(即，濾嘴塞SlA和S2A)，第二組槽設計成保持第二濾嘴組的組成部分(即，濾嘴塞SlB和S2B)。在該實施例中，第一濾嘴組GA由濾嘴塞SlA和S2A構成，第二濾嘴組GB由濾嘴塞 SlB和S2B構成。輸送和組合系統6構造成沿著各濾嘴塞所遵循的路徑將濾嘴塞SlA與濾嘴塞S2A 組合起來并將濾嘴塞S IB與濾嘴塞S2B組合起來。應注意的是，在該實施例中，如圖9所示，兩個濾嘴條BA和BB包括相同類型或材料(因為濾嘴組GA和GB由第一過濾材料條SGl和第二過濾材料條SG2的各部分形成)但長度彼此不同的濾嘴塞。具體參見圖9，其示出了由圖8的組裝機器100制成的兩個濾嘴條ΒΑ、BB，第一濾嘴條BA包括呈交替順序的濾嘴塞SlA和S2A，而第二濾嘴條BB包括呈交替順序的濾嘴塞 SlB和S2B。例如，應注意的是，濾嘴塞SlA比濾嘴塞SlB長，同樣，濾嘴塞S2A比濾嘴塞S2B長。下面是對機器100的一些總體考慮。關于饋送線路Li、L2、L3、L4，應注意的是，機器100包括至少兩個饋送線路。還應注意的是，關于輸送和組合系統6，機器100可包括數量多于或少于圖1至6 或8所示的輥，這取決于選定的運行構造。較佳的是，而且，輸送和組合系統6的各輥具有相同的尺寸且以相同速度被驅動。 這必須不被考慮成對本發明進行限制，因為未示出的變型可包括這樣的輥具有不同的尺寸，在一個旋轉周期過程中以彼此不同的速度驅動且不一定恒定，和/或在其上具有間隔不同的周向槽。此外，輸送和組合系統6的輥在其上可具有任何數量的槽，具有成比例的尺寸，且相對于彼此被驅動成如上所述地輸送和組合濾嘴組。在幾乎相同的方式中，對于輸送和組合系統6的輥的考慮也適用于饋送線路的棍。綜上所述并參照以上描述，應注意的是，機器100可基本上構造成制造三個類型的復合濾嘴對FA、FB,由下列構成a)第一復合濾嘴FA和第二復合濾嘴FB，它們包括相同類型或材料(較佳地由相同過濾材料條的部分制成)但在長度上彼此不同的濾嘴塞，如圖9所示；b)第一復合濾嘴FA和第二復合濾嘴FB，它們包括不同類型或不同材料的濾嘴塞 (較佳地由不同類型過濾材料條的部分制成)，如圖7所示；c)第一復合濾嘴FA和第二復合濾嘴FB，它們包括一些不同類型的濾嘴塞和一些相同類型或材料的濾嘴塞。考慮到這一點，無論如何應注意的是，由機器100制成的兩個濾嘴FA和FB在任何情況下在長度上都是相同的，這是因為一次切割同時切斷濾嘴條BB和BA以制成濾嘴FA、 FB。有利的是，機器100是通用機器，其可適于經受若干簡單的運行/設計修改以制造多種不同復合濾嘴。實際上，可根據多個變型來修改過濾材料條的尺寸和構成濾嘴的濾嘴塞的尺寸， 以使機器制造多種不同類型的復合濾嘴。考慮到這一點，應注意的是，供給至饋送線路的過濾材料條不必具有相同的尺寸， 而可彼此尺寸不同。上述發明易于進行工業應用且可以若干方式來變化和改適而不脫離本發明概念的范圍。而且，本發明的所有細節方面都可用技術上等同的元素來替代。
權利要求
1.一種用于制造復合濾嘴(FA，FB)的機器(100)，每個復合濾嘴包括至少兩個濾嘴段 (Si，S2，S3，S4)；所述機器(100)包括多個饋送線路(Li，L2，L3，L4)，所述饋送線路供給由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴塞(Si，S2，S3，S4 ；SlA, SIB, S2A，S2B)；其特征在于，所述機器(100)包括輸送系統(6)，所述輸送系統將所述濾嘴塞(Si，S2，S3，S4 ；SlA, SIB, S2A，S2B)組合起來，從而形成并釋放第一列和第二列由不同材料制成和/或具有不同過濾性質、彼此交替的濾嘴組(GA, GB)，每個濾嘴組(GA, GB)包括濾嘴塞(Si，S2，S3，S4 ；SlA, SIB, S2A，S2B)的預定組合；帶有兩個通道(CA，CB)的槍舌O)，沿所述通道形成第一濾嘴條(BA)和第二濾嘴條 (BB)，所述第一濾嘴條(BA)和所述第二濾嘴條(BB)分別包括第一列和第二列濾嘴組(GA， GB)；切割裝置(3)，所述切割裝置將兩個濾嘴條(BA，BB)分割成對應的兩列彼此不同的復合濾嘴(FA，FB)。
2.如權利要求1所述的機器，其特征在于，所述輸送和組合系統(6)包括多個輥(12， 13，14，15，16，17，18)，所述多個輥彼此協同工作，從而沿一輸送路徑轉移由所述饋送線路 (Li，L2，L3，L4)供給的濾嘴塞，同時沿所述輸送路徑形成濾嘴塞(Si，S2，S3，S4 ；SlA, SlB, S2A，S2B)的預定組合。
3.如權利要求2所述的機器，其特征在于，所述多個輥中的一些輥(12，13，14，15)設計成將構成第一濾嘴組(GA)的濾嘴塞(Si，S2)彼此組合，其它輥(16，17，18)設計成將構成第二濾嘴組(GB)的濾嘴塞(S3，S4)彼此組合。
4.如權利要求2或3所述的機器，其特征在于，所述輥(12，13，14，15，16，17，18)設有用來輸送所述濾嘴塞(S1，S2，S3，S4 ;S1A，S1B，S2A，S2B)的相應周向槽(20，21，22，23，24， 25，26)，所述多個輥(12，13，14，15，16，17，18)中的至少一些輥(16，17，18)設計成在連續的周向槽(20,21,22,23,24,25,26)中輸送構成不同濾嘴組(GA、GB)的濾嘴塞(S1，S2，S3， S4)。
5.如權利要求4所述的機器，其特征在于，每個輥(12，13，14，15)設計成在連續的槽中輸送構成不同濾嘴組(GA, GB)的濾嘴塞(Si，S2，S3，S4 ；SlA, SIB, S2A，S2B)。
6.如前述權利要求中任一項所述的機器，其特征在于，所述多個饋送線路(L1，L2，L3， L4)中的至少一個饋送線路(Li，L2)包括饋送裝置(AL)，所述饋送裝置供給過濾材料條(SG1，SG2，SG3，SG4)；切割裝置(5)，所述切割裝置沿至少一條橫向切割線(T)切斷每個過濾材料條(SG1， SG2，SG3，SG4)以產生各個濾嘴塞(Si，S2，S3，S4)；輸送裝置(9，10，11)，所述輸送裝置輸送所述濾嘴塞(Si，S2，S3，S4)。
7.如前述權利要求所述的機器，其特征在于，所述切割裝置(5)構造成將每個過濾材料條(SG1，SG2，SG3，SG4)分割成至少兩種不同長度的濾嘴塞(S1A，SlB)，所述兩種濾嘴塞 (S1A，SlB)中的一種濾嘴塞(SlA)用來構成形成第一列一部分的濾嘴組(GA)，所述兩種濾嘴塞(S1A，S1B)中的另一種濾嘴塞(SlB)用來構成形成第二列一部分的濾嘴組(GB)。
8.如前述權利要求所述的機器，其特征在于，所述輸送裝置(9，10，11)是設有周向槽(34，35，37)的旋轉部件，所述兩種濾嘴塞(S1A，S1B)中的一種濾嘴塞(SlA)和另一種濾嘴塞(SlB)以交替順序容納在所述周向槽中。
9.一種制造復合濾嘴(FA，FB)的方法，所述復合濾嘴包括兩個或更多個濾嘴段(Si， S2，S3，S4 ；SlA, SIB, S2A，S2B)，所述方法包括下列步驟借助多個饋送線路(Li，L2，L3，L4)來供給由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴塞(Si，S2，S3，S4 ；SlA, SIB, S2A，S2B)，其特征在于，所述方法還包括下列步驟輸送和組合由所述饋送線路(Li，L2，L3，L4)供給的濾嘴塞(Si，S2，S3，S4)，從而形成第一列和第二列由不同材料制成和/或具有不同過濾性質、彼此交替的濾嘴組(GA，GB)，每個濾嘴組(GA，GB)包括濾嘴塞(Si，S2)的預定組合；將所述第一列和第二列濾嘴組(GA，GB)包裹在相應紙材料帶0 中，從而形成結合所述第一列濾嘴組(GA)的第一濾嘴條(BA)和結合所述第二列濾嘴組(GB)的第二濾嘴條 (BB)；切割所述濾嘴條(BA，BB)，從而產生彼此不同的、離散的復合濾嘴(FA，FB)。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述輸送和組合濾嘴塞(S1，S2，S3，S4)的步驟包括下列步驟在形成輸送和組合系統(6)的一部分的旋轉輥(12，13，14，15，16，17， 18)的槽中，橫向于所述濾嘴塞的軸線轉移所述濾嘴塞。
11.如權利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述供給由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴塞(Si，S2，S3，S4)的步驟包括下列步驟準備一列由所述不同材料制成和/或具有不同過濾性質的過濾材料條(SG1，SG2，SG3， SG4)；切割所述過濾材料條(SGl，SG2，SG3，SG4)以產生各個濾嘴塞(Si，S2，S3，S4)。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，切割所述過濾材料條(SG1，SG2，SG3， SG4)，從而獲得至少兩種不同長度的濾嘴塞(S1A，S1B)，所述至少兩種濾嘴塞中的一種濾嘴塞(SlA)構成形成第一列濾嘴組一部分的濾嘴組(GA)，另一種濾嘴塞(SlB)構成形成第二列濾嘴組一部分的濾嘴組(GB)。
13.如權利要求9、10或11中任一項所述的方法，其特征在于，所述輸送和組合步驟包括下列步驟組合所述濾嘴塞(Si，S2，S3，S4)，以使所述兩個濾嘴組中的一個濾嘴組(GA) 包括由第一饋送線路(Li，L2)供給的濾嘴塞(Si，S2)，所述兩個濾嘴組中的另一個濾嘴組 (GB)包括由第二饋送線路(L3，L4)供給的濾嘴塞(S3，S4)。
14.如權利要求9至12中任一項所述的方法，其特征在于，所述輸送和組合步驟包括下列步驟輸送和組合所述濾嘴塞，以使所述兩個濾嘴組(GA，GB)都包括至少一種相同類型和/或具有相同過濾性質的濾嘴塞。
全文摘要
本發明涉及用于制造復合濾嘴(FA，FB)的機器(100)和方法，該濾嘴包括至少兩個濾嘴段(S1，S2，S3，S4)，該機器包括多個饋送線路(L1，L2，L3，L4)，所述饋送線路供給由不同材料制成和/或具有不同過濾性質的濾嘴塞(S1，S2，S3，S4；S1A，S1B，S2A，S2B)；輸送系統(6)，所述輸送系統將所述濾嘴塞(S1，S2，S3，S4；S1A，S1B，S2A，S2B)組合起來，從而形成并釋放第一列和第二列由不同材料制成和/或具有不同過濾性質、彼此交替的濾嘴組(GA，GB)，每個濾嘴組(GA，GB)包括濾嘴塞(S1，S2，S3，S4；S1A，S1B，S2A，S2B)的預定組合；帶有兩個通道(CA，CB)的槍舌，沿所述通道形成第一濾嘴條(BA)和第二濾嘴條(BB)，所述第一濾嘴條(BA)和所述第二濾嘴條(BB)分別包括第一列和第二列濾嘴組(GA，GB)；切割裝置(3)，所述切割裝置將兩個濾嘴條(BA，BB)分割成對應的兩列彼此不同的復合濾嘴(FA，FB)。
文檔編號A24D3/18GK102423140SQ20111020653
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月14日 優先權日2010年7月15日
發明者G·賈尼斯, M·萊赫蒂, M·薩托尼 申請人:吉地股份公司