專利名稱：一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙草行業打葉復烤線預處理段對煙葉進行篩分除雜的方法及設備技術領域。
背景技術：
目前，國內外的打葉復烤工藝及設備中，篩砂工序主要有兩種模式，即滾筒式篩砂機與輥式振動篩分機。滾筒式篩砂機雖篩分效率高，但因其造碎大、占地面積大的缺點而逐步淡出市場。輥式振動篩分機雖具有造碎率低、占地面積小的優點，但由于煙葉在落料過程中不能實現全部翻轉180度，導致煙葉另一面上粘附的砂土、碎片無法通過抖動有效分離，因此篩分效率較低，雖然目前一直被行業采用，但篩分效率始終無法滿足工藝要求，且設備維護不方便。此外無麻絲剔除功能，只能分離沙土、碎片等，無法剔除摻雜在煙葉中的麻絲。為此需要開發一種篩分效率高，造碎率低、占地面積小、不僅能分離砂土、灰塵、碎片又能剔除麻絲的設備，以便滿足目前市場的需求。
發明內容
本發明的目的是為了解決行業長期以來現有技術存在的不足，提供一種可有效分離打葉復烤預處理階段煙葉中砂土、灰塵、麻絲等雜質及碎片，又可有效降低煙葉造碎，且設備結構緊湊、占地面積小的方法，本發明還提供應用這種方法的設備。本發明的目的通過如下技術方案實現。一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的方法，將煙葉用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離后，將煙葉翻轉180度，再用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，再將煙葉翻轉180度，接著用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，將煙葉上下表面粘附的雜質在輸送過程中從輥道間的間隙落下，將雜質與煙葉分離；同時，在輥道輸送裝置下方設置雜質匯集裝置，將落下的雜質收集處理。采用本發明方法，在輥道輸送裝置上設置有麻絲剔除輥。—種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的設備，包括機架，安裝于機架上且輸送方向交錯相反的底層篩分輥道輸送裝置、中層篩分輥道輸送裝置和頂層篩分輥道輸送裝置，設置于頂層篩分輥道輸送裝置底部且輸送方向與頂層篩分輥道輸送裝置相垂直的頂層雜質匯集皮帶機、設置于中層篩分輥道輸送裝置底部且輸送方向與頂層雜質匯集皮帶機相同的中層雜質匯集皮帶機、連接于頂層篩分輥道輸送裝置進料端的進料皮帶機、連接于中層篩分輥道輸送裝置進料端的中層上料皮帶、連接于底層篩分輥道輸送裝置進料端的底層送料皮帶、連接于中層雜質匯集皮帶出料端的除塵罩、設置于除塵罩下方的振篩、設置于底層篩分輥道輸送裝置出料端的匯集皮帶機，設置于底層篩分輥道輸送裝置下方的匯集振槽。本發明設備所述底層篩分輥道輸送裝置、中層篩分輥道輸送裝置、頂層篩分輥道輸送裝置位于進料前端的至少2個輥筒為麻絲剔除輥。進料皮帶機的輸送速度小于頂層篩分輥道輸送裝置的輸送速度。進料皮帶機出料端的皮帶面高于頂層篩分輥道輸送裝置的輥道面。本發明方法打破了煙草行業傳統的煙葉除雜思路，提供了一種全新的可有效去除沙土等雜質和煙葉碎片的方法，還能剔除煙葉中摻雜的麻絲，除雜效率高且徹底，煙葉造碎低。本發明設備通過水平放置的三層篩分輥道輸送裝置實現煙葉的順、逆向篩選輸送，煙葉通過頂層篩分輥道輸送裝置時由于滾筒上交替凸臺的作用輸送形式為抖動正向輸送，煙葉下表面粘附的砂土、灰塵和碎片在輸送時與煙葉分離，從輥道中的間隙落下。煙葉從頂層篩分輥道輸送裝置出料端掉落到中層篩分輥道輸送裝置上，中層篩分輥道輸送裝置與頂層篩分輥道輸送裝置輸送方向相反，煙葉在掉落的過程中翻轉了 180度，使煙葉的原下表面翻轉為上表面，原上表面翻轉為下表面，這樣煙葉在中層篩分輥道輸送裝置抖動輸送時原上表面粘附的砂土、灰塵和碎片就可以與煙葉分離，從輥道中的間隙落下。煙葉從中層篩分輥道輸送裝置出料端掉落到底層篩分輥道輸送裝置上，底層篩分輥道輸送裝置與中層篩分輥道輸送裝置輸送方向相反，與頂層篩分輥道輸送裝置輸送方向相同，煙葉在掉落的過程中又翻轉了 180度，通過上述過程使煙葉進行了兩次180度翻轉，使煙葉在輥道輸送裝置上抖動輸送時能夠將煙葉上、下表面粘附的砂土、灰塵和碎片與煙葉分離，從而保證煙葉的篩分效果，提高篩分效率，進而提高煙葉的純凈度，提高煙片的品質，減少砂土和灰塵對后續設備的磨損。本發明設備在每一層篩分輥道輸送裝置的前幾個輥筒設置為麻絲剔除輥，可有效的實現麻絲剔除。所設置的雜質匯集裝置可將落下的雜質匯集后集中處理。本發明設備結構緊湊，占地面積小。下面結合說明書附圖和實施例進一步闡述本發明的內容。
圖1是本發明設備的示意圖；圖2是圖1的左視圖3是圖1的A局部放大圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的設備，包括機架1，安裝于機架上且輸送方向交錯相反的底層篩分輥道輸送裝置12、中層篩分輥道輸送裝置5和頂層篩分輥道輸送裝置3，設置于頂層篩分輥道輸送裝置3底部且輸送方向與頂層篩分輥道輸送裝置相垂直的頂層雜質匯集皮帶機4、設置于中層篩分輥道輸送裝置5底部且輸送方向與頂層雜質匯集皮帶機4相同的中層雜質匯集皮帶機7、連接于頂層篩分輥道輸送裝置3進料端的進料皮帶機2、連接于中層篩分輥道輸送裝置5進料端的中層上料皮帶6、連接于底層篩分輥道輸送裝置12進料端的底層送料皮帶13、連接于中層雜質匯集皮帶7出料端的除塵罩8、設置于除塵罩8下方的振篩9、設置于底層篩分輥道輸送裝置12出料端的匯集皮帶機11，設置于底層篩分輥道輸送裝置12下方的匯集振槽10。底層篩分輥道輸送裝置12、中層篩分輥道輸送裝置5、頂層篩分輥道輸送裝置3位于進料前端的至少2個輥筒如圖3所示為麻絲剔除輥，本實施例的麻絲剔除輥為十字輥。為保證后續篩分效果，本發明進料皮帶機2的輸送速度一般應小于頂層篩分輥道輸送裝置3的輸送速度。進料皮帶機2出料端的皮帶面高于頂層篩分輥道輸送裝置3的輥道面，以確保煙葉能夠順利送到位，避免煙葉散落和堵塞。本發明設備工作時，將來料均勻攤鋪，根據工藝布置可采用皮帶進料或其它進料方式，以保證后續篩分效果。煙葉通過前段的設備輸送到進料皮帶機2上，通過進料皮帶機2將煙葉輸送到頂層篩分輥道輸送裝置3上，通過頂層篩分輥道輸送裝置3將煙葉中的砂土和碎片抖動選出，落到其底部的頂層篩分雜質匯集皮帶4上，通過頂層篩分雜質匯集皮帶4將砂土和碎片及雜物拋到中層篩分雜質匯集皮帶7上。煙葉經頂層篩分輥道輸送裝置3輸送后落入中層上料皮帶6上，通過中層上料皮帶6將煙葉反向輸送到中層篩分輥道輸送裝置5上，通過頂層和中層篩分輥道輸送裝置的正反向輸送將煙葉翻轉了 180°。被中層篩分輥道輸送裝置5篩分出的雜物落到其底部的中層雜質匯集皮帶7上，通過中層雜質匯集皮帶7將砂土和碎片及雜物拋到除塵罩8中，除塵罩8中可加上落料器、風機作為風選倉使用，將輕質和重質雜物分別選出，重質雜物落到滑槽中，送入篩分振槽9進一步篩分，輕質雜物通過除塵管道送到除塵房，通過頂層、中層篩分輥道輸送裝置的煙葉落入正向輸送的底層篩分輥道輸送裝置的上料皮帶13上，通過底層上料皮帶13將煙葉送到底層篩分輥道輸送裝置12上，通過底層篩分輥道輸送裝置煙葉又被翻轉了 180°，被篩選后的煙葉進入下一道工序的匯集皮帶機11上，選出的雜物進入其底部的匯集振槽10中進一步篩分，通過匯集振槽10將雜物進一步細化分，這樣煙葉就得到了充分的篩分。從而達到提高棍式振動篩分機篩分效果的目的。輥道輸送裝置上的麻絲剔除輥可設計為便于快速拆卸及更換的結構。本發明設備可以將煙葉用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離后，將煙葉翻轉180度，再用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，再將煙葉翻轉180度，接著用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，將煙葉上下表面粘附的雜質在輸送過程中從輥道間的間隙落下，將雜質與煙葉充分分離，并將落下的雜質通過設置在輥道輸送裝置下方的雜質匯集裝置收集處理。
權利要求
1.一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的方法，其特征在于，將煙葉用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離后，將煙葉翻轉180度，再用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，再將煙葉翻轉180度，接著用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，將煙葉上下表面粘附的雜質在輸送過程中從輥道間的間隙落下，將雜質與煙葉分離；同時，在輥道輸送裝置下方設置雜質匯集裝置，將落下的雜質收集處理。
2.根據權利要求1所述的一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的方法，其特征在于，在輥道輸送裝置上設置麻絲剔除輥。
3.如權利要求1所述方法的一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的設備，其特征在于，包括機架(1)，安裝于機架上且輸送方向交錯相反的底層篩分輥道輸送裝置(12)、中層篩分輥道輸送裝置(5 )和頂層篩分輥道輸送裝置(3 )，設置于頂層篩分輥道輸送裝置(3 )底部且輸送方向與頂層篩分輥道輸送裝置相垂直的頂層雜質匯集皮帶機(4)、設置于中層篩分輥道輸送裝置(5)底部且輸送方向與頂層雜質匯集皮帶機(4)相同的中層雜質匯集皮帶機(7)、連接于頂層篩分輥道輸送裝置(3)進料端的進料皮帶機O)、連接于中層篩分輥道輸送裝置(5)進料端的中層上料皮帶(6)、連接于底層篩分輥道輸送裝置(12)進料端的底層送料皮帶(13)、連接于中層雜質匯集皮帶(7)出料端的除塵罩(8)、設置于除塵罩(8)下方的振篩(9)、設置于底層篩分輥道輸送裝置(1 出料端的匯集皮帶機(11)，設置于底層篩分輥道輸送裝置(1 下方的匯集振槽(10)。
4.根據權利要求3所述的一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的設備，其特征在于，所述底層篩分輥道輸送裝置(12)、中層篩分輥道輸送裝置(5)、頂層篩分輥道輸送裝置(3)位于進料前端的至少2個輥筒為麻絲剔除輥。
5.根據權利要求3所述的一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的設備，其特征在于，進料皮帶機( 的輸送速度小于頂層篩分輥道輸送裝置(3)的輸送速度。
6.根據權利要求3所述的一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的設備，其特征在于，進料皮帶機( 出料端的皮帶面高于頂層篩分輥道輸送裝置(3)的輥道面。
全文摘要
一種去除打葉復烤預處理階段煙葉中雜質的方法及設備，是將煙葉用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離后，將煙葉翻轉180度，再用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，再將煙葉翻轉180度，接著用水平的輥道輸送裝置輸送一段距離，將煙葉上下表面粘附的雜質在輸送過程中從輥道間的間隙落下，將雜質與煙葉分離；同時，在輥道輸送裝置下方設置雜質匯集裝置，將落下的雜質收集處理。本發明可有效分離打葉復烤預處理階段煙葉中砂土、灰塵、麻絲等雜質及碎片，還可有效降低煙葉造碎，且設備結構緊湊、占地面積小。
文檔編號A24B1/04GK102389159SQ201110206979
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者孫黎明, 張俊榮, 徐春梅, 易洪杰, 李艷華, 李飛, 楊芳, 江紅春, 趙威宇, 趙艷妮, 陸勁旭 申請人:云南昆船設計研究院