專利名稱：煙絲膨脹機熱罐循環系統的制作方法
技術領域：
煙絲膨脹機熱罐循環系統技術領域[0001]本實用新型涉及卷煙生產領域，特別是涉及一種用于進行煙絲膨脹處理的煙絲膨 脹機熱罐循環系統。
背景技術：
[0002]膨脹煙絲是經過膨脹技術處理后的煙絲，包括膨脹葉絲和膨脹梗絲。在卷煙煙絲 中，摻用一定比例的膨脹煙絲，不僅可以降低卷煙的煙絲耗用量，而且可以降低卷煙焦油 量，提高卷煙的吸用安全性。具體來看，膨脹煙絲對卷煙的影響可分為[0003]( I)對卷煙焦油量的控制[0004]使用不同比例的膨脹煙絲，可得到不同的焦油量的卷煙，摻用膨脹煙絲是一項控 制卷煙焦油量的有力措施。[0005]( 2 )對煙支燃燒速度的控制[0006]膨脹后的煙絲組織疏松，燃燒完全，燃燒速度加快。煙支抽吸口數減少，煙氣中的 總類相物降低。[0007](3)對煙氣吸味的補償[0008]雖然利用不同比例的膨脹煙絲可以調整卷煙煙氣中的焦油量和煙堿量，但是勢必 帶來煙氣濃度降低，香氣減少，勁頭減弱等問題，而影響卷煙的吸用質量，因此需要調整葉 組配方和選擇合適的香精香料。[0009]煙絲膨脹主要采用煙絲膨脹機處理，目前常用的膨脹方法是使用冷凝態的揮發性 介質KC-2使其充分滲入煙絲中，經過快速加熱被浸泡的煙絲，使煙絲中的膨脹介質KC-2迅 速汽化，將煙絲的細胞壁向外推出，促使煙絲體積膨脹增大，從而實現膨脹煙絲。介質KC-2 作為膨脹介質的ODP值近似為0，符合《蒙特利爾議定書》要求，且具有阻燃阻爆，安全性好， 化學性質穩定，殘留低，無毒副作用等優點，因此介質KC-2在煙絲膨脹工藝得到了非常廣 泛的應用。[0010]然而在進行煙絲膨脹處理的過程中，為了節約資源、保護環境，一般需要將汽化 的介質KC-2進行重新回收再利用，然而現有的煙絲膨脹機也沒有一種專門的設備對介質 KC-2，并且汽化的介質KC-2溫度非常高，因此如何有效回收汽化的介質KC-2 —直是困擾本 領域技術人員的一個技術難題。實用新型內容[0011]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種煙絲膨脹機熱罐 循環系統，用于解決現有技術中汽化的介質KC-2難以回收的問題。[0012]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種煙絲膨脹機熱罐循環系 統，其包括存儲罐，所述存儲罐上設有一蒸汽進汽口、一介質進汽口和一出水口，所述存儲 罐內還設有一噴淋裝置；煙絲膨脹室，所述煙絲膨脹室上設有一介質出汽口，所述介質出汽 口通過管道與所述存儲罐的介質進汽口連接；蒸汽產生裝置，所述蒸汽產生裝置上設有一蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口通過管道與所述存儲罐的蒸汽進汽口連接；熱交換器，所述熱交換器設有一進水口和一出水口，所述熱交換器的進水口通過管道與所述存儲罐的出水口連接，所述熱交換器的出水口通過管道與所述噴淋裝置的進水口連接。[0013]優選地，所述熱交換器進水口與所述存儲罐出水口之間的管道上設有一水泵。[0014]優選地，所述水泵與所述存儲罐出水口之間的管道上設有一手動控制閥。[0015]優選地，所述存儲罐的底部還設有一排水管，所述排水管上設有排水控制閥。[0016]優選地，所述熱交換器與一冷卻塔連接。[0017]如上所述，本實用新型的煙絲膨脹機熱罐循環系統具有以下有益效果采用該煙絲膨脹機熱罐循環系統可將汽化的介質KC-2與蒸汽混合后經噴淋裝置進行噴淋冷卻，這樣介質KC-2就可充分的溶解在水內進行回收。該煙絲膨脹機熱罐循環系統結構簡單、易于實現，而且還可以使介質KC-2充分回收，使介質KC-2得到充分利用，避免環境污染和資源的浪費，具有良好的節能減排效果。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。存儲罐蒸汽產生裝置煙絲膨脹室噴淋裝置熱交換器冷卻塔水泵手動控制閥排水管排水管控制閥具體實施方式
[0022]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式
加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構想，所以圖式中僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、 數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。4[0019]元件標號說明[0020][0021][0023]如圖1所示，本實用新型提供一種煙絲膨脹機熱罐循環系統，該循環系統包括一 存儲罐1，蒸汽產生裝置2、煙絲膨脹室3、熱交換器5、冷卻塔6等幾個主要裝置。存儲罐I 上設有一蒸汽進汽口、一介質進汽口和一出水口，存儲罐I內還設有一噴淋裝置4。煙絲膨 脹室3上設有一介質出汽口，該介質出汽口通過管道與存儲罐I的介質進汽口連接。蒸汽產 生裝置2上設有一蒸汽出汽口，該蒸汽出汽口通過管道與存儲罐I的蒸汽進汽口連接。熱 交換器5上設有一進水口和一出水口，熱交換器5的進水口通過管道與存儲罐I的出水口 連接，熱交換器5的出水口通過管道與噴淋裝置4的進水口連接。熱交換器5還與冷卻塔 6連接，熱交換器5進水口與存儲罐I出水口之間的管道上設有一水泵7，存儲罐I的底部 還設有一排水管9，排水管9上設有排水控制閥10。[0024]該煙絲膨脹機熱罐循環系統在工作時，蒸汽產生裝置2產生的水蒸氣與煙絲膨脹 室3排出的汽化介質KC-2同時進入到存儲罐I內進行混合，并由噴淋裝置4噴出的冷卻水 進行冷卻，采用這種方式可使汽化的介質KC-2充分溶解在水內。介質KC-2與水蒸汽的混 合汽體經冷卻后形成液體溶液存儲在存儲罐I，存儲罐I內的液體溶液可經水泵7進入熱交 換器5進行冷卻形成進入噴淋裝置4的冷卻水，這樣只需少量用水就可實現介質KC-2的回 收，可大量節約水資源。當存儲罐I內的溶液可通過排水管9向外排出。水泵7與存儲罐 I出水口之間的管道上還設有一手動控制閥8，當水泵7出現故障需要進行維修時，只需直 接關斷手動控制閥8即可，而無需將存儲罐I的液體全部排空，這樣不但節省維修的時間， 而且也可以節省大量的水資源。[0025]采用該煙絲膨脹機熱罐循環系統可將汽化的介質KC-2與蒸汽混合后經噴淋裝置 進行噴淋冷卻，這樣介質KC-2就可充分的溶解在水內進行回收。該煙絲膨脹機熱罐循環系 統結構簡單、易于實現，而且還可以使介質KC-2充分回收，使介質KC-2得到充分利用，避免 環境污染和資源的浪費，具有良好的節能減排效果。綜上所述，本實用新型煙絲膨脹機熱罐 循環系統有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。[0026]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種煙絲膨脹機熱罐循環系統，其特征在于，其包括存儲罐，所述存儲罐上設有一蒸汽進汽口、一介質進汽口和一出水口，所述存儲罐內還設有一噴淋裝置；煙絲膨脹室，所述煙絲膨脹室上設有一介質出汽口，所述介質出汽口通過管道與所述存儲罐的介質進汽口連接；蒸汽產生裝置，所述蒸汽產生裝置上設有一蒸汽出汽口，所述蒸汽出汽口通過管道與所述存儲罐的蒸汽進汽口連接；熱交換器，所述熱交換器設有一進水口和一出水口，所述熱交換器的進水口通過管道與所述存儲罐的出水口連接，所述熱交換器的出水口通過管道與所述噴淋裝置的進水口連接。
2.根據權利要求1所述的煙絲膨脹機熱罐循環系統，其特征在于所述熱交換器進水口與所述存儲罐出水口之間的管道上設有一水泵。
3.根據權利要求2所述的煙絲膨脹機熱罐循環系統，其特征在于所述水泵與所述存儲罐出水口之間的管道上設有一手動控制閥。
4.根據權利要求1所述的煙絲膨脹機熱罐循環系統，其特征在于所述存儲罐的底部還設有一排水管，所述排水管上設有排水控制閥。
5.根據權利要求1所述的煙絲膨脹機熱罐循環系統，其特征在于所述熱交換器與一冷卻塔連接。
專利摘要本實用新型提供一種煙絲膨脹機熱罐循環系統，其包括存儲罐，存儲罐內還設有一噴淋裝置；煙絲膨脹室，煙絲膨脹室的介質出汽口通過管道與存儲罐的介質進汽口連接；蒸汽產生裝置，蒸汽產生裝置的蒸汽出汽口通過管道與存儲罐的蒸汽進汽口連接；熱交換器，熱交換器的進水口通過管道與存儲罐的出水口連接，熱交換器的出水口通過管道與噴淋裝置的進水口連接。采用該系統可將汽化的介質KC-2與蒸汽混合后經噴淋裝置進行噴淋冷卻，這樣介質KC-2就可充分的溶解在水內進行回收。該煙絲膨脹機熱罐循環系統結構簡單、易于實現，而且還可以使介質KC-2充分回收，使介質KC-2得到充分利用，避免環境污染和資源的浪費，具有良好的節能減排效果。
文檔編號A24B3/18GK202842312SQ20122044607
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者李先林, 李世春, 曹斌, 周鵬宇, 張夢龍, 譚天兵 申請人:貴州中煙工業有限責任公司