一種高效分選返料裝置的制作方法

本發明涉及一種煙草生產行業中打葉復烤返料機械設備，具體為一種高效分選返料裝置。

背景技術：

目前國內打葉復烤生產企業所使用的生產線設備主要有GARBIVO、GODTOLI、MacTvish、Pental-Metal、COMAS等，在復烤工序葉片烤機出口處一般選擇兩條運輸帶交互銜接來實現供料流向由橫向轉化為縱向對下一工序進行喂料輸送。兩條運輸帶的交互銜接端口處，煙片物料受到靜電和表層水分的影響容易吸(粘)附于運輸帶上，隨之運行一段時間后掉落在收納槽內。由于煙片吸(粘)附于運輸帶上是不同原因所導致的，因此掉落到收納槽內的煙片所含水率不同，部分能夠達到成品裝箱水分值的指標要求，另一部分則不滿足指標要求。為了保障產品含水率達標，避免不合格產品流入下一道工序，上述中收納槽內的所有煙片需人工進行收集后返料回儲葉柜再次進行復烤加工。

隨著經濟的發展，制造行業的生產方式需要具備規模化、集約化、均質化水平，復烤合格成品再次進行高溫烘烤容易導致化學成分變異，影響煙葉質量，降低了打葉復烤生產的過程控制能力。如何在保障生產質量的前提條件下，降低生產成本、提高生產效率，是有關生產設備工程技術創新的永恒課題。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明旨在提供一種高效分選返料裝置，使其將復烤工序葉片烤機出口處運輸帶交互銜接端口掉落的煙片物料通過進行含水率檢測識別，自動分選返料輸送途徑，有效避免含水率達標的成品煙片回收后再次加工，保障煙葉質量，降低生產能耗，提高生產效率。

具體的，本發明是這樣實現的：一種高效分選返料裝置，其特征在于包括輸送篩分系統(1)、儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)、氣力輸送系統(4)、PLC控制器(5)，所述輸送篩分系統(1)的下方連接儲葉系統(2)的進料端，儲葉系統(2)的出料端下方連接水分檢測系統(3)，水分檢測系統(3)的后半段出料末端上方設置有氣力輸送系統(4)，儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)和氣力輸送系統(4)均連接至PLC控制器(5)。

所述輸送篩分系統(1)包括輸送槽(11)、置于輸送槽(11)下方的振動輸送篩(12)、置于輸送槽(11)下方且位于振動輸送篩(12)末端的碎料出口(13)、輸送槽(11)的末端連接向下開口的大片料出口(14)。

所述儲葉系統(2)包括儲葉倉(21)、置于儲葉倉(21)頂部活動安裝的均料擋板(22)、均料擋板(22)底部連接至置于儲葉倉(21)外側壁上的第一氣缸(23)、置于儲葉倉(21)內壁上端處的第一光電感應器(24)、置于儲葉倉(21)中部內壁上活動安裝的密封擋板(25)、密封擋板(25)底部連接至儲葉倉(21)外壁上的第二氣缸 (26)、置于儲葉倉(21)中部內壁上的第二光電感應器(27)、置于儲葉倉(21)底部開口上的撥料輥(28)，所述第一氣缸(23)、第一光電感應器(24)、第二氣缸(26)、第二光電感應器(27)和撥料輥(28)均連接至PLC控制器(5)。

所述水分檢測系統(3)包括橫置于儲葉系統(2)下方的輸料裝置(31)、置于輸料裝置(31)正上方的在線水分儀(32)，所述輸料裝置(31)的傳輸方向以儲葉系統(2)下方正對的一端為始端，在線水分儀(32)連接至PLC控制器(5)。

所述氣力輸送包括第一負壓吸風裝置(41)、第二負壓吸風裝置(42)，二者分別連接第一氣力通道管(43)和第二氣力通道管(44)，第一氣力通道和第二氣力通道管(44)的吸風口均對朝水分檢測系統(3)的出料末端，第一負壓吸風裝置(41)和第二負壓吸風裝置(42)均連接至PLC控制器(5)。

所述第一負壓吸風裝置(41)和第二負壓吸風裝置(42)的下段上均安裝有風速調節閥(45)。

所述振動輸送篩(12)上的篩網孔徑小于物料中屬于中大片物料判定規格所定的尺寸、大于判定物料中屬于碎料的規格所定的尺寸。

所述在線水分儀(32)為紅外線測定式水分儀。

工作原理介紹：一種高效分選返料裝置，包括輸送篩分系統(1)、儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)、氣力輸送系統(4)、PLC控制器(5)，所述輸送篩分系統(1)的下方連接儲葉系統(2)的進料端，儲葉系統(2)的出料端下方連接水分檢測系統(3)，水分檢測系統 (3)的后半段出料末端上方設置有氣力輸送系統(4)，儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)和氣力輸送系統(4)均連接至PLC控制器(5)。輸送篩分系統(1)用于將從復烤工序葉片烤機上收納槽內出料來的煙葉物料進行輸送并篩分，將物料分為碎料和中大片煙葉物料，過濾去碎料后，中大片煙葉物料進入儲葉系統(2)，在儲葉系統(2)中能夠有效保持物料的水分含量進行儲存，然后通過儲葉系統(2)進行均料下料，分批次進行下料，下料后的物料進入到水分檢測系統(3)，在水分檢測系統(3)中進行運輸，運輸的同時對該批物料進行含水率的檢測，由“成品裝箱水分值”這一關鍵的工藝指標確定劃分非成品和成品，氣力輸送系統(4)根據水分檢測系統(3)的檢測結果對物料進行按類區分并通過氣力輸送的管道運輸方式將物料進行運送并統一匯集；上述整個過程中，PLC控制器(5)對儲葉系統(2)、水分檢測系統(3)和氣力輸送系統(4)的信號輸送進行監控和執行相應指令的發送，從而有序的對整個裝置的運作進行管控，水分檢測系統(3)通過對煙片含水率進行檢測，檢測結果由電信號進行反饋至PLC控制器(5)，通過其啟用氣力輸送系統(4)選擇相應的輸送通道；氣力輸送系統(4)通道劃分為兩條路徑，一條路徑為返料進入葉烤機入口端的儲葉柜，另一路徑直接輸送至打包工序的預壓倉。從而通過水分檢測系統(3)將滿足于復烤成品裝箱水分工藝指標的成品和不滿足這一指標的半成品進行區分收集，通過分選確定煙片的返料輸送途徑，提高生產效率，有效避免了復烤成品煙片返摻進行二次加工，保障煙葉質量，降低生產能耗；

所述輸送篩分系統(1)包括輸送槽(11)、置于輸送槽(11)下方的振動輸送篩(12)、置于輸送槽(11)下方且位于振動輸送篩(12)末端的碎料出口(13)、輸送槽(11)的末端連接向下開口的大片料出口(14)。振動輸送篩(12)將復烤工序葉片烤機出口處運輸帶交互銜接端口掉落的煙葉物料進行輸送，收集掉落的煙葉物料在振動輸送篩(12)的作用下在輸送槽(11)內沿輸送方向做連續微小的拋擲或滑動，從而向前移動，實現輸送目的，同時通過振動輸送篩(12)上的篩網進行篩分，其中，小粒的煙渣碎料從篩網上濾下進入碎料出口(13)，剩下的大中片煙料不能通過篩網濾孔，則隨振動輸送篩(12)向前運動直至端頭從振動輸送篩(12)上自然脫落進入大片料出口(14)，達到碎煙與大中片煙篩分的目的；所述振動輸送篩(12)上的篩網孔徑小于物料中屬于中大片物料判定規格所定的尺寸、大于判定物料中屬于碎料的規格所定的尺寸；

所述儲葉系統(2)包括儲葉倉(21)、置于儲葉倉(21)頂部活動安裝的均料擋板(22)、均料擋板(22)底部連接至置于儲葉倉(21)外側壁上的第一氣缸(23)、置于儲葉倉(21)內壁上端處的第一光電感應器(24)、置于儲葉倉(21)中部內壁上活動安裝的密封擋板(25)、密封擋板(25)底部連接至儲葉倉(21)外壁上的第二氣缸(26)、置于儲葉倉(21)中部內壁上的第二光電感應器(27)、置于儲葉倉(21)底部開口上的撥料輥(28)，所述第一氣缸(23)、第一光電感應器(24)、第二氣缸(26)、第二光電感應器(27)和撥料輥(28)均連接至PLC控制器(5)。物料從輸送篩分系統(1)進入到 儲葉倉(21)內，落入均料擋板(22)上，當均料擋板(22)上的物料堆積厚度達到第一光電感應器(24)的感應范圍后，第一光電感應器(24)將控制信號傳輸至PLC控制器(5)，有PLC控制器(5)反饋電信號至第一氣缸(23)，通過第一氣缸(23)控制均料擋板(22)開啟-閉合，開啟時均料擋板(22)向下傾斜，物料隨即滑入儲葉倉(21)內部下落至底部，均料擋板(22)在第一氣缸(23)的作用下閉合，則停止物料的進入，達到均料分批進入儲葉倉(21)的作用；當進入儲葉倉(21)內的物料堆積到一定厚度，厚度進入第二光電感應器(27)的控制范圍，第二光電感應器(27)將電信號傳輸至PLC控制器(5)，PLC控制器(5)反饋電信號至第二氣缸(26)，第二氣缸(26)作用密封擋板(25)向上閉合，關閉收集物料的儲葉倉(21)內底部份，達到密封保濕的效果，從而能夠控制物料的含水率，物料經過下方的撥料輥(28)的作用均勻的進行下料，不會造成物料堆積，形成物料薄層下落鋪在水分檢測系統(3)上；

所述水分檢測系統(3)包括橫置于儲葉系統(2)下方的輸料裝置(31)、置于輸料裝置(31)正上方的在線水分儀(32)，所述輸料裝置(31)的傳輸方向以儲葉系統(2)下方正對的一端為始端，在線水分儀(32)連接至PLC控制器(5)。物料落在輸料裝置(31)上隨其運動進行輸送，平鋪的物料在輸送過程中經過在線水分儀(32)，在線水分儀(32)對物料的含水率進行檢測，并將檢測結果信號發送至PLC控制器(5)；

所述氣力輸送包括第一負壓吸風裝置(41)、第二負壓吸風裝置 (42)，二者分別連接第一氣力通道管(43)和第二氣力通道管(44)，第一氣力通道和第二氣力通道管(44)的吸風口均對朝水分檢測系統(3)的出料末端，第一負壓吸風裝置(41)和第二負壓吸風裝置(42)均連接至PLC控制器(5)。PLC控制器(5)通過對接收到的水分檢測系統(3)發送的檢測結果信號進行相對應的反饋，根據反饋信號的不同，所述在線水分儀(32)為紅外線測定式水分儀，PLC控制器(5)會將反饋信號發送至相對應的第一負壓吸風裝置(41)或第二負壓吸風裝置(42)，從而啟動相應需要開啟的吸風裝置，對相應的物料進行氣力吸起并通過第一氣力通道管(43)或第二氣力通道管(44)進行輸送，達到分類輸送的效果；檢測結果為成品時，輸送至打包工序預壓倉的氣力通道開啟，反之則開啟返料進入葉烤機入口端儲葉柜的氣力通道。

所述第一負壓吸風裝置(41)和第二負壓吸風裝置(42)的下段上均安裝有風速調節閥(45)，可通過調節輸送管道上的風速調節閥(45)開度來實現控制，需保證輸送管道內呈負壓狀態。

綜上所述，本發明提供的一種高效分選返料裝置，通過水分檢測系統(3)將滿足于復烤成品裝箱水分工藝指標的成品和不滿足這一指標的半成品進行自動化篩分收集，通過分選確定煙片的返料輸送途徑，提高生產效率，有效避免了復烤成品煙片返摻進行二次加工，保障煙葉質量，降低生產能耗，提高了工作效率，節省了勞動成本，具有很好的推廣價值和市場意義。

附圖說明

圖1為一種高效分選返料裝置各部件與PLC控制器的連接關系示意圖；

圖2為一種高效分選返料裝置的結構示意圖；

圖中：1—輸送篩分系統、2—儲葉系統、3—水分檢測系統、4—氣力輸送系統、5—PLC控制器、11—輸送槽、12—振動輸送篩、13—碎料出口、14—大片料出口、21—儲葉倉、22—均料擋板、23—第一氣缸、24—第一光電感應器、25—密封擋板、26—第二氣缸、27—第二光電感應器、28—撥料輥、31—輸料裝置、32—在線水分儀、41—第一負壓吸風裝置、42—第二負壓吸風裝置、43—第一氣力通道管、44—第二氣力通道管、45—風速調節閥。

具體實施方式

實施例：一種高效分選返料裝置，包括輸送篩分系統1、儲葉系統2、水分檢測系統3、氣力輸送系統4、PLC控制器5，所述輸送篩分系統1的下方連接儲葉系統2的進料端，儲葉系統2的出料端下方連接水分檢測系統3，水分檢測系統3的后半段出料末端上方設置有氣力輸送系統4，儲葉系統2、水分檢測系統3和氣力輸送系統4均連接至PLC控制器5。輸送篩分系統1用于將從復烤工序葉片烤機上收納槽內出料來的煙葉物料進行輸送并篩分，將物料分為碎料和中大片煙葉物料，過濾去碎料后，中大片煙葉物料進入儲葉系統2，在儲葉系統2中能夠有效保持物料的水分含量進行儲存，然后通過儲葉系統2進行均料下料，分批次進行下料，下料后的物料進入到水分檢測 系統3，在水分檢測系統3中進行運輸，運輸的同時對該批物料進行含水率的檢測，由“成品裝箱水分值”這一關鍵的工藝指標確定劃分非成品和成品，氣力輸送系統4根據水分檢測系統3的檢測結果對物料進行按類區分并通過氣力輸送的管道運輸方式將物料進行運送并統一匯集；上述整個過程中，PLC控制器5對儲葉系統2、水分檢測系統3和氣力輸送系統4的信號輸送進行監控和執行相應指令的發送，從而有序的對整個裝置的運作進行管控，水分檢測系統3通過對煙片含水率進行檢測，檢測結果由電信號進行反饋至PLC控制器5，通過其啟用氣力輸送系統4選擇相應的輸送通道；氣力輸送系統4通道劃分為兩條路徑，一條路徑為返料進入葉烤機入口端的儲葉柜，另一路徑直接輸送至打包工序的預壓倉。從而通過水分檢測系統3將滿足于復烤成品裝箱水分工藝指標的成品和不滿足這一指標的半成品進行區分收集，通過分選確定煙片的返料輸送途徑，提高生產效率，有效避免了復烤成品煙片返摻進行二次加工，保障煙葉質量，降低生產能耗；

所述輸送篩分系統1包括輸送槽11、置于輸送槽11下方的振動輸送篩12、置于輸送槽11下方且位于振動輸送篩12末端的碎料出口13、輸送槽11的末端連接向下開口的大片料出口14。振動輸送篩12將復烤工序葉片烤機出口處運輸帶交互銜接端口掉落的煙葉物料進行輸送，收集掉落的煙葉物料在振動輸送篩12的作用下在輸送槽11內沿輸送方向做連續微小的拋擲或滑動，從而向前移動，實現輸送目的，同時通過振動輸送篩12上的篩網進行篩分，其中，小粒的 煙渣碎料從篩網上濾下進入碎料出口13，剩下的大中片煙料不能通過篩網濾孔，則隨振動輸送篩12向前運動直至端頭從振動輸送篩12上自然脫落進入大片料出口14，達到碎煙與大中片煙篩分的目的；所述振動輸送篩12上的篩網孔徑小于物料中屬于中大片物料判定規格所定的尺寸、大于判定物料中屬于碎料的規格所定的尺寸；

所述儲葉系統2包括儲葉倉21、置于儲葉倉21頂部活動安裝的均料擋板22、均料擋板22底部連接至置于儲葉倉21外側壁上的第一氣缸23、置于儲葉倉21內壁上端處的第一光電感應器24、置于儲葉倉21中部內壁上活動安裝的密封擋板25、密封擋板25底部連接至儲葉倉21外壁上的第二氣缸26、置于儲葉倉21中部內壁上的第二光電感應器27、置于儲葉倉21底部開口上的撥料輥28，所述第一氣缸23、第一光電感應器24、第二氣缸26、第二光電感應器27和撥料輥28均連接至PLC控制器5。物料從輸送篩分系統1進入到儲葉倉21內，落入均料擋板22上，當均料擋板22上的物料堆積厚度達到第一光電感應器24的感應范圍后，第一光電感應器24將控制信號傳輸至PLC控制器5，有PLC控制器5反饋電信號至第一氣缸23，通過第一氣缸23控制均料擋板22開啟-閉合，開啟時均料擋板22向下傾斜，物料隨即滑入儲葉倉21內部下落至底部，均料擋板22在第一氣缸23的作用下閉合，則停止物料的進入，達到均料分批進入儲葉倉21的作用；當進入儲葉倉21內的物料堆積到一定厚度，厚度進入第二光電感應器27的控制范圍，第二光電感應器27將電信號傳輸至PLC控制器5，PLC控制器5反饋電信號至第二氣缸26，第二氣缸 26作用密封擋板25向上閉合，關閉收集物料的儲葉倉21內底部份，達到密封保濕的效果，從而能夠控制物料的含水率，物料經過下方的撥料輥28的作用均勻的進行下料，不會造成物料堆積，形成物料薄層下落鋪在水分檢測系統3上；

所述水分檢測系統3包括橫置于儲葉系統2下方的輸料裝置31、置于輸料裝置31正上方的在線水分儀32，所述輸料裝置31的傳輸方向以儲葉系統2下方正對的一端為始端，在線水分儀32連接至PLC控制器5。物料落在輸料裝置31上隨其運動進行輸送，平鋪的物料在輸送過程中經過在線水分儀32，在線水分儀32對物料的含水率進行檢測，并將檢測結果信號發送至PLC控制器5；

所述氣力輸送包括第一負壓吸風裝置41、第二負壓吸風裝置42，二者分別連接第一氣力通道管43和第二氣力通道管44，第一氣力通道和第二氣力通道管44的吸風口均對朝水分檢測系統3的出料末端，第一負壓吸風裝置41和第二負壓吸風裝置42均連接至PLC控制器5。PLC控制器5通過對接收到的水分檢測系統3發送的檢測結果信號進行相對應的反饋，根據反饋信號的不同，所述在線水分儀32為紅外線測定式水分儀，PLC控制器5會將反饋信號發送至相對應的第一負壓吸風裝置41或第二負壓吸風裝置42，從而啟動相應需要開啟的吸風裝置，對相應的物料進行氣力吸起并通過第一氣力通道管43或第二氣力通道管44進行輸送，達到分類輸送的效果；檢測結果為成品時，輸送至打包工序預壓倉的氣力通道開啟，反之則開啟返料進入葉烤機入口端儲葉柜的氣力通道；

所述第一負壓吸風裝置41和第二負壓吸風裝置42的下段上均安裝有風速調節閥45，可通過調節輸送管道上的風速調節閥45開度來實現控制，需保證輸送管道內呈負壓狀態。