一種霧化片及其霧化器的制作方法

本實用新型屬于電子煙領域，具體涉及一種霧化片及其霧化器。

背景技術：

目前已有的超聲波高頻霧化電子煙，其一般通過霧化棉將油腔中的煙油傳導至霧化片上，然后開設與霧化片的霧化表面相連通的進氣通道和出氣通道，通過霧化片的高頻振蕩霧化煙油。

現有的高頻超聲波霧化器，在實際應用過程中存在如下缺陷：

1.霧化片工作溫度過高，導致退極化嚴重，影響霧化片使用壽命。

2.霧化片背面的正極一般是在中心區域設置一塊圓形導電層，其導電方式一般有兩種：

第一種，中間導電層采用彈頂針接觸導電，其接觸電阻相對焊線導電方式大很多，影響霧化片導電效果。另外，彈頂針容易被霧化片的高溫燒壞，導致接觸不良，影響使用。

第二種，中間導電區域采用焊線導電，由于工作時，中間區域溫度最高，可達200到250℃，很容易將焊點融化，導致電子線脫落，造成開路，影響使用。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種導電性能好、接觸牢固、使用壽命長的霧化片及其霧化器。

本實用新型解決問題的技術方案是：一種霧化片,包括可進行振蕩加熱的片體,所述片體上表面設有第一導電層，片體下表面設有第二導電層,所述第一導電層越過片體側邊沿并延伸至片體下表面的邊緣區域；第二導電層延伸至片體下表面的邊緣區域；所述第一導電層與第二導電層不重疊接觸；

在位于片體下表面邊緣區域的第一導電層上焊有導線，在位于片體下表面邊緣區域的第二導電層上焊有導線。

上述方案改變了正負極導電層的結構，霧化片正負極均采用焊線導電,且焊線區移至邊緣，避開了霧化片工作時中心溫度高的區域，可避免工作時的高溫將焊盤融掉而產生的開路現象，而且焊線導電的方式相對于彈頂針的方式接觸電阻更小，導電性更好；與此同時，簡化組裝工藝從而降低生產成本。

本實用新型還提供一種霧化器,包括霧化器本體,該霧化器本體頂部安裝有吸嘴組件，霧化器本體內設有霧化片，所述霧化片為上述方案所述的霧化片。

進一步的，所述片體下表面抵接設有用于降溫的冷卻體。

設置冷卻體的目的是可以吸收霧化片工作時的一部分熱量，即增加霧化片散熱，從而降低霧化片溫度，避免霧化片過快退極化，延長霧化片使用壽命。

優選的，所述冷卻體為相變材料層，該相變材料層的相變溫度在100℃以內。相變材料主要包括無機PCM、有機PCM和復合PCM三類。其中，無機類PCM主要有結晶水合鹽類、熔融鹽類、金屬或合金類等；有機類PCM主要包括石蠟、醋酸和其他有機物。

為進一步的利于熱量排出，所述相變材料層內設有散熱通道，所述霧化器本體底部設有與相變材料層連通的排氣孔，所述排氣孔與散熱通道的出口端連通。

另一種優選的方式中，所述冷卻體包括冷卻棉，該冷卻棉內浸潤有冷卻液。冷卻液可以為水，該種方式直接、廉價。

具體的，所述霧化器本體包括殼體、位于殼體上部的進氣口、設置于殼體內的油腔、可將油腔中的煙油導入霧化片表面的導油裝置、安裝在殼體底部的連接電極，所述第一導電層作為負極，第二導電層作為正極，正、負極分別與連接電極之間通過導線連接；

所述殼體內設有與進氣口連通的進氣通道，該進氣通道通至片體上表面；

所述殼體內設有與吸嘴組件連通的出氣通道，該出氣通道與片體上表面連通。

進一步的，所述出氣通道包括設置于殼體內腔的氣管,所述油腔中間設有隔油座，隔油座內設有容置腔,所述氣管設置于容置腔內,且氣管外壁與容置腔內壁之間留有第一間隙,該第一間隙與進氣口連通,形成第一進氣道；

所述導油裝置包括固定于容置腔內且可將煙油導入霧化片，且與霧化片的上表面抵接的霧化棉，該霧化棉為中空柱狀結構；

所述氣管下端套接有隔熱管，該氣管上端與吸嘴組件相連通，下端插入霧化棉的中空腔中，且隔熱管下端與霧化棉中空腔的底部之間留有第二間隙,該第二間隙與第一進氣道連通。

隔熱管可以隔熱,防止霧化片產生的熱量經過氣管傳遞到外殼。

所述容置腔由外套管和套接在外套管內腔的內套管組成，所述外套管包括設置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的豎直管，所述內套管套接于豎直管的內腔，內套管的內腔即為容置腔；

所述密封座的中空腔中設有霧化片固定座，霧化片固定于霧化片固定座上；

所述霧化棉側壁被夾持固定于內套管外壁和豎直管內壁之間，霧化棉底部與霧化片抵接；所述豎直管下端對應霧化棉側壁處設有多個過油孔，所述過油孔與油腔相連通；

在豎直管的外壁上對應過油孔位置處套接有儲油棉，該儲油棉位于油腔內并將過油孔封蓋住。

上述方案中，儲油棉的作用在于可以控制煙油傳遞速率,防止霧化棉吸油過多而產生積油。

為使得霧化棉與霧化片接觸更緊密，所述內套管內腔下部套接有彈簧，該彈簧下端與霧化棉底部內表面抵接，帶有隔熱管的氣管從內套管的中空腔中插入，并插入彈簧的中心孔中。

本實用新型還提供一種電子煙，包括外部電源，及上述霧化器。所述殼體底部兩側對稱設有用于安裝外部電源的定位平臺，所述外部電源與霧化器的連接電極連接。

本實用新型的顯著效果是：

1.冷卻體可以將霧化片一部分熱量吸收，從而降低霧化片溫度，避免霧化片過快退極化，延長霧化片使用壽命。

2.采用焊線導電，且將焊盤區域移至邊緣（邊緣溫度較低，正常不超過150℃），提高了導電性能，又保證焊盤區域不會融化，使點子線焊接牢靠。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為霧化片結構圖。

圖2為霧化器剖視圖。

圖3為外套管和內套管裝配結構分解圖。

圖4為另一種結構的霧化器剖視圖。

圖中：1-殼體，2-進氣口，3-吸嘴組件，4-油腔，5-霧化片,6-連接電極，7-霧化棉,8-彈簧，9-第一進氣道,10-隔熱管，11-外套管，12-氣管,13-儲油棉,14-第一導電層，15-第二導電層,16-內套管,17-相變材料層,18-霧化片固定座，19-隔油座，20-霧化器本體,21-導線，22-散熱通道，23-排氣孔,24-定位平臺,51-片體，111-密封座，112-豎直管,113-過油孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種霧化片,包括可進行振蕩加熱的片體51,所述片體51上表面設有第一導電層14，片體51下表面設有第二導電層15。所述第一導電層14越過片體51側邊沿并延伸至片體51下表面的邊緣區域。第二導電層15延伸至片體51下表面的邊緣區域；所述第一導電層14與第二導電層15不重疊接觸。

在位于片體51下表面邊緣區域的第一導電層14上焊有導線。在位于片體51下表面邊緣區域的第二導電層15上焊有導線21。

如圖2-3所示，一種霧化器,包括霧化器本體20,該霧化器本體20頂部安裝有吸嘴組件3，霧化器本體20內設有霧化片5，所述霧化片5為上述霧化片。所述片體51下表面抵接設有用于降溫的冷卻體。

所述霧化器本體20包括殼體1、位于殼體1上部的進氣口2、設置于殼體1內的油腔4、可將油腔4中的煙油導入霧化片5表面的導油裝置、安裝在殼體1底部的連接電極6。所述第一導電層14作為負極，第二導電層15作為正極，正、負極分別與連接電極6之間通過導線21連接。

所述殼體1內設有與進氣口2連通的進氣通道，該進氣通道通至片體51上表面。所述殼體1內設有與吸嘴組件3連通的出氣通道，該出氣通道與片體51上表面連通。

所述出氣通道包括設置于殼體內腔的氣管12,所述油腔4中間設有隔油座19，隔油座19內設有容置腔,所述氣管12設置于容置腔內,且氣管12外壁與容置腔內壁之間留有第一間隙,該第一間隙與進氣口2連通,形成第一進氣道9。

所述導油裝置包括固定于容置腔內且可將煙油導入霧化片5，且與霧化片5的上表面抵接的霧化棉7，該霧化棉7為中空柱狀結構。

所述氣管12下端套接有隔熱管10，該氣管12上端與吸嘴組件3相連通，下端插入霧化棉7的中空腔中，且隔熱管10下端與霧化棉7中空腔的底部之間留有第二間隙,該第二間隙與第一進氣道9連通。

所述容置腔由外套管11和套接在外套管11內腔的內套管16組成，所述外套管11包括設置于油腔4底部，用于密封油腔4的中空的密封座111、固定于密封座111上的豎直管112，所述內套管16套接于豎直管112的內腔，內套管16的內腔即為容置腔。

所述密封座111的中空腔中設有霧化片固定座18，霧化片5固定于霧化片固定座18上。

所述霧化棉7側壁被夾持固定于內套管16外壁和豎直管112內壁之間，霧化棉7底部與霧化片5抵接；所述豎直管112下端對應霧化棉7側壁處設有多個過油孔113，所述過油孔113與油腔4相連通。在豎直管112的外壁上對應過油孔113位置處套接有儲油棉13，該儲油棉13位于油腔4內并將過油孔113封蓋住。

所述內套管16內腔下部套接有彈簧8，該彈簧8下端與霧化棉7底部內表面抵接，帶有隔熱管10的氣管12從內套管16的中空腔中插入，并插入彈簧8的中心孔中。

所述冷卻體可采用多種形式制成，例如可以為相變材料層17，該相變材料層17的相變溫度在100℃以內。

為進一步的利于熱量排出，如圖4所示，所述相變材料層17內設有散熱通道22，所述霧化器本體20底部設有與相變材料層17連通的排氣孔23，所述排氣孔23與散熱通道22的出口端連通。

所述冷卻體還可以為冷卻棉，該冷卻棉內浸潤有冷卻液。冷卻液可以為水，該種方式直接、廉價。

一種電子煙，包括外部電源，及上述霧化器。所述殼體1底部兩側對稱設有用于安裝外部電源的定位平臺24，所述外部電源與霧化器的連接電極6連接。

空氣從進氣口2進入，流經第一進氣道9，并從第二間隙處到達霧化表面，霧化后的煙霧從隔熱管10進入氣管12，最終到達吸嘴組件3中。