一種煙彈及超聲霧化器的制作方法

本實用新型涉及一種煙彈及超聲霧化器。

背景技術：

目前，電子煙已經成為市場上一種比較成熟的吸煙替代品。一般的電子煙是通過電池對霧化器供電，霧化器包括儲油腔和設置在儲油腔內的電熱絲，當霧化器在電驅動下加熱煙液產生煙霧，從而使得用戶獲得吸煙體驗，然而，現有的霧化器具有如下缺陷：

1、電熱絲加熱產生的溫度較高，大部分超過250攝氏度。高溫下容易產生甲醛、一氧化碳等有害物質。而且高溫度容易燒焦導油棉、煙油等使口感不好；

2、電熱絲產生的高溫容易傳導到霧化器外壁，使電子煙發燙，能量使用效率低；

3、儲油腔內設置有電熱絲，使其容易產生漏油及被煙油浸泡而不霧化的現象；

4、壓電陶瓷霧化時，由于自身正常工作產生的空化效應會產生高溫，容易對導油體(棉)進行損壞(碳化)，而使整個霧化器壽命提前結束；

4、現階段使用的壓電陶瓷霧化器在霧化時，有顆粒狀的油珠噴射到使用者嘴上，造成不好的體驗效果；

5、壓電陶瓷霧化片損壞后不易更換，造成使用成本的上升；

6、圓形的壓電陶瓷有效的空間利用比較低，霧化芯需要做成比較大，占用了煙油腔空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種結構簡單，同等功率下，煙霧更大，可避免吸食大顆粒煙霧，防濺油燙傷口腔，空間利用率更高，體積更小的煙彈及超聲霧化器。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種煙彈，包括霧化片、導油體和霧化芯套管，所述霧化芯套管內設有霧化腔，所述霧化片豎向固定在所述霧化腔內，所述霧化芯套管的側壁上開設有與油腔連通的進油口，所述導油體的一側固定在霧化片的霧化面上，另一側固定在所述進油口內側且將所述進油口封蓋住，使得所述霧化片的霧化面通過所述導油體與油腔連通，所述霧化片與出氣通道連通，使得所述霧化片霧化煙油后產生的煙霧流經所述出氣通道被用戶吸食。豎向放置的霧化片使得霧化片霧化噴射出來的大顆粒油珠與吸入氣流形成一個角度，防止高溫大顆粒油珠直接進入使用者口中造成損傷，保證煙霧口感，同時還可以防止霧化片的泡油現象，保證霧化片的霧化效率。

優選地，所述霧化腔內安裝有霧化支架，所述霧化支架內設有霧化片固定架，所述霧化片插裝在所述霧化片固定架內，所述霧化支架設有與霧化芯套管上端開口連通的進氣口和出氣口，所述霧化支架內壁與霧化片之間圍成的空間構成出氣通道，所述霧化支架的內壁上設有至少一條獨立的進氣通道，所述進氣通道的一端與進氣口連通，另 一端通過出氣通道與出氣口連通。氣流經過所述進氣通道和出氣通道，將霧化片霧化煙油產生的煙霧從霧化腔內部往吸嘴帶走，可以降低霧化芯內部溫度。

進一步，所述導油體包括環形儲油體和與所述環形儲油體接觸連接的條形導油體，所述霧化支架外側與霧化芯套管內壁之間設有所述環形儲油體，所述條形導油體上設有朝所述霧化片凸出的且與所述霧化片接觸的凸部。條形導油體設在霧化支架內，環形儲油體包覆在霧化支架外，一方面，條形導油體和環形儲油體連接實現導油功能，其中環形儲油體的作用在于限制油倉內的煙油快速的通過條形導油體流到霧化片上，防止漏油的現象，另一方面條形導油體通過向外凸出的部分將環形儲油體上的煙油傳導到壓電陶瓷霧化片上進行霧化，由于凸出部分霧化片接觸面小，使得霧化啟動速度快。

優選地，所述霧化支架上設有用于將所述條形導油體的凸部抵壓在所述霧化片上的支撐彈簧。支撐彈簧將條形導油體的凸部緊壓在霧化片上，確保導油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果。

優選地，所述霧化芯套管的下端旋接有霧化芯固定座，所述霧化芯固定座內安裝有電連接組件將霧化片與外界電連接。所述電連接組件包括固定在霧化芯固定座內的導電座和導電卡片，所述導電座內設有導電電極柱，所述霧化片上設置有第一導電觸點和第二導電觸點，所述第一導電觸點通過導電卡片上的兩個卡爪接觸實現電連接，第二導電觸點卡裝在導電電極柱的卡槽內實現電連接。通過在霧化片上設 置的第一導電觸點和第二導電觸點，方便霧化片的電連接，使得組裝方便，更換操作簡單。上述所述霧化片為壓電陶瓷霧化片。

優選地，所述霧化片為長方形、半圓形或梯形。非圓形的壓電陶瓷霧化片可以根據霧化器或霧化芯的形狀而設定使其空間利用更加充分，結構緊湊，從而實現小型化。

與上述煙彈匹配的一種超聲霧化器，包括吸嘴座、底座和煙油倉組件，所述煙油倉組件中部設有空腔，所述煙彈安裝在所述空腔內，所述煙油倉組件內還設有存放煙油的油腔，所述霧化芯套管上的進油口與油腔連通，所述吸嘴座上設有氣管座、吸嘴和安裝在氣管座上且與吸嘴連通的氣管，所述吸嘴座上設有與外界連通的進氣孔，所述吸嘴座和底座分別安裝在煙油倉組件的上端和下端將煙彈密封固定在煙油倉組件的空腔內，使得所述氣管與霧化芯套管的出氣口密封連接，并且所述吸嘴座上的進氣孔與霧化芯套管的進氣口連通。這種結構的霧化器由多個組件構成，在某個組件損壞時可以方便用戶更換及降低使用成本，提高產品的使用壽命；吸嘴座開有進氣孔，氣流由此氣孔進入霧化芯內部再從中心空將煙霧帶出，可以降低霧化芯內部的溫度。

優選地，所述氣管的下端設置有氣管硅膠，所述吸嘴組件插入所述空腔后所述氣管硅膠抵接在所述霧化芯套管的出氣口端部，使得所述吸嘴與所述煙彈的出氣通道連通。

優選地，所述煙油倉組件包括外管，所述外管上端密封連接有上固定座，所述上固定座的上端設有內螺紋，所述吸嘴座的下端設有與 上固定座內螺紋相匹配的外螺紋，所述吸嘴座旋裝在上固定座上，所述上固定座的中部設有與煙油倉組件中部空腔連通的開口，所述上固定座在開口內側密封連接有連接套，所述連接套與外管之間設有間隙形成油腔，所述外管下端密封連接有下固定座，所述下固定座設有內螺紋，所述底座上端設有與下固定座內螺紋匹配的外螺紋，所述底座旋裝在下固定座上，所述底座底部設置有與外部連通的通孔，所述通孔內壁密封固定有隔離硅膠，所述隔離硅膠內固定有電極柱，所述煙彈安裝在霧化支架上后，所述電極柱與霧化片的導電電極柱電連接。所述上固定座和下固定座通過硅膠圈與外管密封連接。

綜上所述，本實用新型提供了一種豎向插裝霧化片構成的煙彈和霧化器，這樣可以根據霧化器的形狀而設定使其空間利用更加充分，結構緊湊，從而實現小型化；導油體設在霧化支架內，儲油體包覆在霧化支架外，并且導油體和儲油體連接實現導油功能，其中儲油體的作用在于限制油倉內的煙油快速的通過導油體流到壓電陶瓷霧化片上，防止漏油的現象。豎放壓電陶瓷霧化片防止壓電陶瓷霧化片霧化時噴射出來的大顆粒油珠直接進入使用者口中，煙彈設置在油倉內部，并且可以更換，提高產品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型超聲霧化器四個主體部分的爆炸圖。

圖2為本實用新型超聲霧化器的剖視圖。

圖3為本實用新型超聲霧化器的導油、導氣圖。

圖4為本實用新型煙彈的外部結構立體圖。

圖5為本實用新型煙彈的內部結構立體圖。

圖6為本實用新型煙彈的剖視圖。

圖7為本實用新型超聲霧化器的爆炸圖。

圖8為本實用新型霧化片的結構示意圖。

附圖中，1、煙彈，10、進油口，11、霧化片，12、霧化芯套管，13、霧化支架，131、進氣口，132、出氣口，133、第一密封圈，134、第二密封圈，135、阻油圈，136、支撐彈簧，14、導油體，141、環形儲油體，142、條形導油體，15、霧化片固定架，16、霧化芯固定座，17、導電座，18、導電電極柱，19、導電卡片，2、底座組件，21、底座，22、隔離硅膠，23、主電極柱，3、煙油倉組件，31、外管，32、連接套，33、上固定座，34、下固定座，35、硅膠圈，36、進氣孔，4、吸嘴組件，41、吸嘴座，42、吸嘴，43、氣管座，44、氣管，45、氣管硅膠，46、隔離網。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

如圖1至8所示，一種超聲霧化器，包括煙彈1、吸嘴組件4、底座組件2和煙油倉組件3，所述煙油倉組件3中部設有空腔，所述煙彈1安裝在所述空腔內，所述煙油倉組件3內還設有存放煙油的油腔，

所述煙彈1包括霧化片11、導油體14和霧化芯套管12，所述霧化芯套管12上端開口，所述霧化芯套管12內設有與開口連通的霧化腔，所述霧化芯套管12的側壁上設有與油腔連通的進油口10，所述 霧化腔內安裝有霧化支架13，所述霧化支架13內設有霧化片固定架15，所述霧化片11從所述開口處豎向插裝在所述霧化片固定架15內，使得霧化片11的中心線與霧化芯套管12軸線平行或重合，所述霧化支架13設有與霧化芯套管上端開口連通的進氣口131和出氣口132，所述霧化支架13內壁與霧化片之間圍成的空間構成出氣通道，所述霧化支架13的內壁上設有至少一條獨立的進氣通道，所述進氣通道的一端與進氣口連通，另一端通過出氣通道與出氣口連通，本例中，進氣通道和出氣通道構成U形通道。

所述導油體14包括條形導油體142，與所述條形導油體142連接的環形儲油體141，所述導油體14的一側固定在霧化片11的霧化面上，另一側固定在所述進油口內側且將所述進油口封蓋住，所述導油體與出氣通道連通，也就是說所述霧化支架13外側與霧化芯套管12內壁之間設有間隙，所述間隙內設置有所述環形儲油體141，所述環形儲油體141通過阻油圈135固定在所述間隙內，與所述霧化片11抵接的所述條形導油體142，所述條形導油體142上設有朝霧化片凸出的部分，所述凸出的部分與霧化片11接觸，使得霧化片11的霧化面通過所述條形導油體142、環形儲油棉141與油腔連通，從而使霧化片霧化油腔內煙油后生產的煙霧通過出氣通道被用戶吸食。

所述霧化支架13上設有供條形導油體142穿過所述霧化支架13與環形儲油體141連接的縫隙，所述條形導油體142設置在出氣通道內，所述霧化支架13上設有支撐彈簧136將條形導油體142緊壓在霧化片11上。所述霧化片的兩側均可為霧化面，所述霧化芯套管的 下端旋接有霧化芯固定座16，導電座17和導電卡片19固定在所述霧化芯固定座16內，所述導電座17內設有導電電極柱18，所述霧化片11上設置有第一導電觸點111和第二導電觸點112，所述第一導電觸點111通過導電卡片19上的兩個卡爪接觸實現電連接，第二導電觸點112卡裝在導電電極柱的卡槽內實現電連接。作為本裝置的一種實施方式，所述霧化片為壓電陶瓷霧化片。所述霧化片為長方形、半圓形、梯形、橢圓形或菱形。

所述煙油倉組件3包括外管31，所述外管31上端密封連接有上固定座33，所述上固定座33的上端設有內螺紋，所述吸嘴座41的下端設有與上固定座33內螺紋相匹配的外螺紋，所述吸嘴座41旋裝在上固定座33上，所述上固定座33的中部設有與煙油倉組件中部空腔連通的開口，所述上固定座在開口內側密封連接有連接套32，所述連接套32與外管31之間設有間隙形成油腔，所述外管31下端密封連接有下固定座34，所述下固定座34設有內螺紋。

所述吸嘴座組件4包括吸嘴座41、氣管座43、吸嘴42和安裝在氣管座43上且與吸嘴42連通的氣管44，所述吸嘴座41上設有與外界連通的進氣孔36，所述吸嘴座41和底座組件2分別安裝在煙油倉組件3的上端和下端將煙彈1密封固定在煙油倉組件3的空腔內，使得所述氣管44與霧化芯套管12的出氣口132密封連接，并且所述吸嘴座41上的進氣孔36與霧化芯套管12的進氣口131連通。所述氣管44的底端上安裝有氣管硅膠45，所述氣管硅膠45在氣管插入所述空腔后使得氣管抵接在霧化芯套管12的端部且與霧化芯套管出氣 口132連通，霧化芯套管12的外側上下兩端安裝有第一密封圈133和第二密封圈134，煙彈1安裝在空腔內后，通過第一密封圈133與連接套32內側密封連接，通過第二密封圈134與下固定座內側密封連接，使得煙彈密封固定在空腔內。

所述底座組件2包括底座21，所述底座21上端設有與下固定座34內螺紋匹配的外螺紋，所述底座21旋裝在下固定座34上，所述底座21底部設置有與外部連通的通孔，所述通孔內壁密封固定有隔離硅膠22，所述隔離硅膠22內固定有主電極柱23，所述煙彈1安裝在煙油倉組件3的空腔內后，所述主電極柱23與霧化片11的導電電極柱18電連接。所述上固定座和下固定座通過硅膠圈35與外管密封連接。

上述實施例僅僅是清楚地說明本實用新型所作的舉例，而非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里也無需也無法對所以的實施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。