一種大型滾筒設備頂起裝置的制作方法

本實用新型涉及一種頂起裝置，尤其涉及一種大型滾筒設備頂起裝置。

背景技術：

我國卷煙生產中廣泛使用滾筒類設備，滾筒的重量大，內部結構很復雜。在工廠停工期間，需要使用頂起裝置將滾筒頂起，防止由于長期受壓而使得滾筒下方支撐接觸的托輥部件被擠壓變形，影響正常生產運行。

在維修檢查時需要將滾筒設備固定，防止工人進入后由于重心偏移而導致滾筒位移，威脅員工生命安全。

滾筒原有的頂起方式是采用人工機械單點支撐法，機構與滾筒的鋼圈接觸端為90*300的弧面，接觸面積小，吃力弱，頂起固定的效果差，在工人進入滾筒內部維修時，易使得滾筒產生重心偏移，存在很大的隱患。

技術實現要素：

針對現有的頂起方式存在的上述問題，現提供一種滿足滾筒頂起高度要求的大型滾筒設備頂起裝置。

具體技術方案如下：

一種大型滾筒設備頂起裝置，具有這樣的特征，包括：

剎車電機和減速機，減速機的輸入孔與剎車電機的輸出軸連接，減速機的兩個輸出軸分別通過第一聯軸器與兩臺升降機一一對應連接，兩臺升降機的機頭間架設有一托輥座，托輥座上設有用于支撐滾筒的墊板。

上述的大型滾筒設備頂起裝置，還具有這樣的特征，剎車電機的輸出軸通過第二聯軸器與減速機的輸入孔連接。

上述的大型滾筒設備頂起裝置，還具有這樣的特征，升降機為螺旋升降機。

上述的大型滾筒設備頂起裝置，還具有這樣的特征，墊板的橫截面呈弧形，并且，墊板的直徑與滾筒的直徑相同。

上述的大型滾筒設備頂起裝置，還具有這樣的特征，墊板由石棉橡膠銅絲剎車帶鋪設形成。

上述技術方案的有益效果：

本實用新型提供的大型滾筒設備頂起裝置，通過兩臺同步升降的升降機的設置，可有效滿足滾筒頂起高度的要求。本實用新型提供的大型滾筒設備頂起裝置，具有結構簡單、功能實用的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例中提供的大型滾筒設備頂起裝置的結構示意圖。

附圖中：1、剎車電機；2、減速機；3、第一聯軸器；4、升降機；5、托輥座；6、墊板；7、第二聯軸器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

圖1為本實用新型的實施例中提供的大型滾筒設備頂起裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型的實施例中提供的大型滾筒設備頂起裝置，包括：剎車電機1和減速機2，減速機2的輸入孔與剎車電機1的輸出軸連接，減速機2的兩個輸出軸分別通過第一聯軸器3與兩臺升降機4一一對應連接，以實現兩臺升降機4的同步升降，兩臺升降機4的機頭間架設有一托輥座5，托輥座5上設有用于支撐滾筒的墊板6。

具體的，剎車電機1的輸出軸通過第二聯軸器7與減速機2的輸入孔連接；升降機4為螺旋升降機；墊板6的橫截面呈弧形，且墊板6的直徑與滾筒的直徑相同，以實現有效貼合，墊板6由石棉橡膠銅絲剎車帶鋪設形成，以有效接觸滾筒鋼圈。

本實用新型的實施例中提供的大型滾筒設備頂起裝置的使用方法為：設備運行時，墊板與滾筒鋼圈處于脫離狀態；設備停止運行且處于維修狀態時，制動電機通過減速機驅動兩臺升降機，使其同步升降至與滾筒鋼圈相接觸，使其處于剎車狀態，導致滾筒不能轉動，從而可以方便維修人員進入滾筒內部進行維修、清理等工作；設備停止運行且處于停產休息時，頂起裝置在維修狀態的基礎上，制動電機繼續驅動升降機，使得墊板將滾筒鋼圈從托輥脫離至一定安全距離，由于托輥與滾筒鋼圈不接觸，沒有力的作用，從而使托輥的使用壽命得到一定保障。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。