一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于煙葉烘烤技術領域，具體涉及一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法。【背景技術】
[0002] 除煙草品種的選擇和大田管理外，煙葉的烘烤技術對其品質的形成也有重要作 用。目前煙葉的烘烤方法常用三段式烘烤，即將烘烤過程分為變黃階段、定色階段和干筋階 段，烘烤全過程一般需要125-140小時。
[0003]在綁煙掛桿烘烤的烤房中常可看到煙葉進烤第二天就開始出現厲害的爛頭現象， 這是由于煙株中下部葉組織細嫩、含水量大，同時，南方煙葉烘烤季節一般在5-6月份，時 值陰雨連綿、低溫寡日照的節氣，常使煙葉附著較多水份，再加上煙葉密封烘烤時烤房容量 超載、外界空氣濕度大，常造成頂層煙葉被倒滴水入侵或被霉菌感染，而發生從脈頭至葉片 出現褐色水漬狀的爛頭現象。烘烤煙葉變黃階段時間一般需5 0 - 6 0小時，在這種情況 下若不及時采取措施，將使烘烤無法進行下去。而目前對強制排濕的程度沒有統一的限定 標準，煙農只能憑模糊感覺操作判斷排濕程度，若排濕過度煙葉缺濕將變黃不利，在外觀上 會出現不同程度的浮青、青筋、青頭等現象，使其烘烤質量大打折扣；若排濕不到位，就會繼 續出現爛頭、爛筋，甚至掛不住而爛烤等現象，所導致的損失將難以估量。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法，其明確了強制排濕 的操作界限，可有效解決煙葉烘烤變黃期的爛頭現象，使煙葉烘烤得以繼續，具有重要的經 濟效益。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案： 一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法，是對采用密集式烤煙房進行煙葉烘烤出現頂層 煙葉爛頭的，一般在煙葉烘烤24小時后，保持干球溫度，將濕球溫度在90分鐘內逐漸降低 I. 5-2. 5°C，然后穩溫排濕烘烤至頂層綁煙的竹桿表面25°/『35%的面積達到干燥，竹桿兩端 干燥或帶略濕潤為止。
[0006] 一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法，是對采用常規烤煙房進行煙葉烘烤出現頂 層煙葉爛頭的，在煙葉烘烤24小時后，全開天窗，將地窗開啟1/2 - 2/3,保持干球溫度，將 烤房火力加至中等或中等以上，使濕球溫度降低2-3°C，然后穩溫排濕烘烤至頂層綁煙的竹 桿表面25°/『35%的面積達到干燥，竹桿兩端干燥或帶略濕潤為止。
[0007]本發明的顯著優點在于：本發明提出了變黃期煙葉爛頭現象出現時的強制排濕方 法，并明確了強制排濕的處理程度，可有效解決煙葉烘烤變黃期的爛頭現象，使煙葉烘烤得 以繼續，具有重要的經濟效益。
【具體實施方式】
[0008] 為了使本發明所述的內容更加便于理解，下面結合【具體實施方式】對本發明所述的 技術方案做進一步的說明，但是本發明不僅限于此。
[0009] 實施例1 將煙葉放置于常規烤煙房，在6h內，將干球溫度與濕球溫度升至38°C，然后將干球溫 度在18h內升至40°C，當達到40°C時進行檢查，若發現頂層煙葉出現黑褐色水漬狀的爛頭 情況時，保持干球溫度不變，增加烤房火力，全開天窗，地窗緩慢開啟1/2,使濕球溫度降至 35°C，穩溫烘烤至頂層綁煙的竹桿表面25°/『35%的面積達到干燥，竹桿兩端干燥或帶略濕 潤為止，然后在控爛與煙葉變黃間交替運用至煙葉變黃階段完成。
[0010] 實施例2 將煙葉放置于常規烤煙房，將干球溫度按rc/h升至36°C，濕球溫度控制在36°C，烘 烤8h后，將干球溫度按1°C/2h升至38°C，濕球溫度升至37°C，烘烤IOh后進行檢查，若發 現頂層煙葉出現黑褐色水漬狀的爛頭情況時，保持干球溫度為38°C，增加烤房火力，全開天 窗，地窗緩慢開啟1/2,使濕球溫度降至35°C，穩溫烘烤至頂層綁煙的竹桿表面25°/『35%的 面積達到干燥，竹桿兩端干燥或帶略濕潤為止，然后在控爛與煙葉變黃間交替運用至煙葉 變黃階段完成。
[0011] 實施例3 將煙葉放置于密集式烤煙房，在6h內，將干球溫度與濕球溫度升至38°C，然后將干球 溫度在18h內升至40°C，當達到40°C時進行檢查，若發現頂層煙葉出現黑褐色水漬狀的爛 頭情況時，保持干球溫度不變，使濕球溫度在90分鐘內逐漸降至37°C，穩溫烘烤至頂層綁 煙的竹桿表面259^35%的面積達到干燥，竹桿兩端干燥或帶略濕潤為止，然后在控爛與煙 葉變黃間交替運用至煙葉變黃階段完成。
[0012] 常規技術1 :將煙葉放置于常規烤煙房，在6h內，將干球溫度與濕球溫度升至 38°C，然后濕球溫度保持不變，將干球溫度在18h內升至40°C，當達到40°C時進行檢查，若 發現頂層煙葉出現黑褐色水漬狀的爛頭情況時，全開天窗和地窗，繼續烘烤至煙葉變黃階 段完成。
[0013] 常規技術2 :將煙葉放置于常規烤煙房，在6h內，將干球溫度與濕球溫度升至 38°C，然后濕球溫度保持不變，將干球溫度在18h內升至40°C，當達到40°C時進行檢查，若 發現頂層煙葉出現黑褐色水漬狀的爛頭情況時，保持干球溫度不變，增加烤房火力，使濕球 溫度逐漸緩慢降至35°C，穩溫烘烤IOh后將干球溫度按2°C/h升至42°C，濕球溫度升至 37°C，繼續烘烤至煙葉變黃階段完成。
[0014] 常規技術3 :將煙葉放置于密集式烤房，在6h內，將干球溫度與濕球溫度升至 38°C，然后溫度保持不變，將干球溫度在18h后升至42°C，當達到42°C時進行檢查，若發現 頂層煙葉出現黑褐色水漬狀的爛頭情況時，保持干球溫度不變，將濕球溫度降至36°C，烘烤 8h后按常規程序進行正常烘烤至煙葉變黃階段完成。
[0015] 將本實施例1-3烘烤后與常規技術烘烤后所得的煙葉進行品質比較，結果見表1。
[0016]表1不同方法處理后煙葉的品質比較
【主權項】
1. 一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法，其特征在于：對采用密集式烤煙房進行煙葉 烘烤出現頂層煙葉爛頭的，在煙葉烘烤24小時后，保持干球溫度，將濕球溫度在90分鐘內 逐漸降低I. 5-2. 5°C，然后穩溫排濕烘烤至頂層綁煙的竹桿表面25°/『35%的面積達到干燥， 竹桿兩端干燥或帶略濕潤為止。
2. -種烤煙變黃期強制排濕的處理方法，其特征在于：對采用常規烤煙房進行煙葉烘 烤出現頂層煙葉爛頭的，在煙葉烘烤24小時后，全開天窗，將地窗開啟1/2-2/3,保持干球 溫度，將烤房火力加至中等或中等以上，使濕球溫度盡快降低2-3°C，然后穩溫烘烤至頂層 綁煙的竹桿表面25°/『35%的面積達到干燥，竹桿兩端干燥或帶略濕潤為止。
【專利摘要】本發明屬于煙葉烘烤技術領域，公開了一種烤煙變黃期強制排濕的處理方法，是即在煙葉烘烤24小時后對出現頂層煙葉爛頭的，保持干球溫度，降低濕球溫度，然后穩溫排濕處理至頂層綁煙的竹稈表面25%~35%的面積達到干燥，竹稈兩端干燥或帶略濕潤為止。本發明處理方法中明確了強制排濕的操作界限，可明顯改善煙葉烘烤變黃期的爛頭現象，使煙葉烘烤得以繼續，具有重要的經濟效益。
【IPC分類】A24B3-10
【公開號】CN104720090
【申請號】CN201510063564
【發明人】陳美汀, 陳深銘, 楊占偉, 盧韜, 張悅遠, 徐辰生, 占朝琳
【申請人】南平市煙草公司武夷山分公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月9日