一種通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及卷煙制備的技術領域，特別是涉及一種通過排潮風門開度降低卷煙焦 油釋放量的方法，具體的是一種降低卷煙焦油的釋放量的通過排潮風門開度降低卷煙焦油 釋放量的方法。
【背景技術】
[0002] 吸煙有害健康已經得到社會各界的一致公認，世界衛生組織、許多國家政府和各 種反吸煙團體的推動下，全球的反吸煙運動日益高漲，煙草行業受到的社會壓力越來越大。 我國政府已簽署的《煙草控制框架公約》中規定我國政府要制訂出更為嚴厲的"控煙"法律 法規，促使卷煙生產企業降低卷煙焦油釋放量。
[0003] 目前各卷煙廠主要通過物理或化學等技術措施降低卷煙焦油釋放量，而烘絲工序 也是穩定和降低卷煙焦油釋放量的重要因素之一。現有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系 統的從制絲過程各個工序對焦油釋放量的影響進行相關系統研究報道，這對穩定和降低卷 煙焦油的釋放量是不利的。
【發明內容】
[0004] (一）要解決的技術問題
[0005] 本發明要解決的技術問題是解決現有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系統的從 制絲過程各個工序對焦油釋放量的影響進行相關系統研究報道，這對穩定和降低卷煙焦油 的釋放量是不利的問題。
[0006] (二）技術方案
[0007] 為了解決上述技術問題，本發明提供了一種通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放 量的方法，該通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下：微波松散、 葉片增溫增濕、潤葉加料、貯葉、切絲、烘絲、加香、貯絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前 室、后室及烘筒，熱風設備與前室連通，烘筒設置于前室與后室之間，排濕設備的排潮閥與 后室連通，后室通過管道與熱風設備連通，設定A4為后室的排潮風門開度，Y為焦油量，排 潮風門開度分別取A41、A42及A43，當A41〈A42〈A43,Y41>Y42>Y43。
[0008] 優選地，在烘絲與加香的工序之間增加風選工序。
[0009] 優選地，所述微波松散工序的工藝參數為：微波功率100KW，加工時間200秒。
[0010] 優選地，六4為 30% -50%。
[0011] 優選地，六4為50%。
[0012] 優選地，所述切絲工序中，增加切絲寬度0.2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量 30%〇
[0013] 優選地，所述后室上設置有除塵風機。
[0014] (三）有益效果
[0015] 本發明的上述技術方案具有如下優點：本發明提供的通過排潮風門開度降低卷煙 焦油釋放量的方法中的所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室、后室及烘筒，熱風設備與前 室連通，烘筒設置于前室與后室之間，排濕設備的排潮閥與后室連通，后室通過管道與熱風 設備連通，設定A4為后室的排潮風門開度，Y為焦油量，排潮風門開度分別取A41、A42及A43， 當八41^42^ 43，￥41>￥42>￥43。本發明對烘絲工序中的排潮風門開度調整，在保證卷煙感官質量 穩定的前提下，隨著排潮風門開度的增加，卷煙的焦油釋放量一直降低，在早期有效降低卷 煙焦油釋放量，提高卷煙的質量，具有穩定性強及焦油釋放量低的優點。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明實施例通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法中烘絲機的 結構示意圖；
[0017] 圖2是本發明實施例通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與烘筒的筒壁溫度的數據圖；
[0018] 圖3是本發明實施例通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與熱風溫度的數據圖；
[0019] 圖4是本發明實施例通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與排潮風門開度的數據圖；
[0020] 圖5是本發明實施例通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與熱風風門開度的數據圖；
[0021] 圖6是本發明實施例通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放 量與烘筒的滾筒轉速的數據圖。
[0022] 圖中：1 :如室；2 :供筒；3 :后室；4 :除塵風機；5 :旋轉接頭；6 :排潮閥。
【具體實施方式】
[0023] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人 員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024] 如圖1所示，本發明實施例提供的通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方 法，該通過排潮風門開度降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下：微波松散、葉片增 溫增濕、潤葉加料、貯葉、切絲、烘絲、加香、貯絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機包括前室1、后 室3及烘筒2,熱風設備與前室1連通，烘筒2設置于前室1與后室3之間，排濕設備的排潮 閥6與后室3連通，后室3通過管道與熱風設備連通，烘絲機中焦油量跟具體參數滿足如下 方程：
[0025] Y= 14. 35-0. 097A2-〇. 00017XAiXAr0. 00014XA2XA2-0. 0046XA5XA5+0. 00067 XAiXA^O.OOlXAiXAg+O. 0025XA2XA5-0. 000018A3XA4；
[0026] 其中&為烘筒的筒壁溫度，A2為送入前室的熱風溫度，A3為前室的熱風風門開度， A4為后室的排潮風門開度，A5為烘筒的滾筒轉速，Y為焦油量。
[0027] 為研究筒壁溫度、熱風溫度、熱風風門開度、排潮風門開度以及滾筒轉速五個因素 對焦油釋放量的影響趨勢，對這五個因素分別選取適宜的參數，以焦油釋放量為目標值，考 察各因素對焦油釋放量的影響趨勢。本發明對烘絲工序中的重點參數進行篩選認定并在生 產工藝范圍內進行優化，在保證卷煙感官質量穩定的前提下，在早期有效降低卷煙焦油釋 放量，提高卷煙的質量，具有穩定性強及焦油釋放量低的優點。
[0028] 本實施例中4XA2為筒壁溫度和熱風溫度的交互作用，AiXA5為筒壁溫度和滾筒 轉速的交互作用，A2XA5為熱風溫度和滾筒轉速的交互作用。A2>A2XA5>AiXΑ2>Α5~2>ΑΓ2>A
[0029] 為了卷煙質量更好，本實施例在烘絲與加香的工序之間增加風選工序。優選地，所 述微波松散工序的工藝參數為：微波功率100KW，加工時間200秒，使得煙葉松散效果最好。
[0030] AiSHSt^AzSgiTaAsSSO^AASSO^AsSlOr/mir^tYSlLOlOmg/ cig。當A# 135°C，六2為130°C，六3為90%，六4為50%，A$8r/min時，Y的焦油釋放量 達到最低為9. 818mg/cig。
[0031] 本實施例中所述切絲工序中，增加切絲寬度0. 2mm-0. 5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。也可以降低C0的含量，利于健康。
[0032] 為了除塵，本實施例中的所述后室3上設置有除塵風機4。
[0033] 如圖2所示，設定Ai為烘筒的筒壁溫度，Y為焦油量，筒壁溫度分別取An、A12及 A13，當六^六以六^乂^^^^在保證卷煙感官質量穩定的前提下肩壁溫度越小焦油釋放量 越小。當熱風溫度為ll〇°C、熱風風門開度80%、排潮風門開度為40%以及滾筒轉速為12r/ min，保持其一定，筒壁溫度分別取135°C，145°C，150°C，155°C，160°C進行試驗，考察烘筒2 的筒壁溫度對卷煙焦油釋放量的影響。在筒壁溫度取155°C時焦油釋放量最大為10. 97mg/ cig;當筒壁溫度取為135°C時，焦油釋放量最低為9. 63mg/cig。
[0034] 如圖3所示，設定A2為送入前室的熱風溫度，Y為焦油量，熱風溫度分別取A