專利名稱：改進的鞋底磨邊成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種可自動送料，且預防鞋耳受磨損的改進的鞋底磨邊成型機構。
習用鞋底磨邊成型機構，如
圖1A所示，其是在工作臺的臺面上設置一圓形轉盤11，圓形轉盤11底端受馬達驅動，其上端面設有冂形支架12，冂形支架12上端設置鞋模胎具13，鞋模胎具13可根據鞋底大小而更換，其形狀則相當于鞋底形。鞋模胎具13上端的工作臺上設有壓摯構件14，壓掣構件14是由一氣壓缸15帶動以作垂直升降動作，另于圓形轉盤11側邊設有輪磨機構16，以對半成型鞋具進行輪磨加工，如
圖1B所示。
此種鞋底磨邊成型機構實施時，作業人員需將半成型鞋具17逐一放置在鞋模胎具13上。啟動電源，壓摯構件14經氣壓缸15帶動下壓。由于壓摯構件14為一略小于鞋具的方形鐵塊，故在其下壓時可固定半成型鞋具17，并壓摯鞋耳171，經馬達帶動圓形轉盤11旋轉，并使輪磨機構15隨鞋模胎具13轉動，可進行鞋底磨邊作業。
上述鞋底磨邊成型機構存在如下缺點1．半成型鞋具需經作業人員逐一將之放置于鞋模胎具上，再個別進行鞋底磨邊加工，工作效率低，且相關成本提高。
2．借作業人員將半成型鞋具逐一放置于鞋模胎具上的動作，易因作業人員疏忽而增加鞋具的不良率，且校對工作需耗費較多工時。
3．半成型鞋具成型時，因其鞋耳具有適當彈性且呈外張狀，而壓摯構件則又受到不得寬于鞋底的限制；故當壓摯構件下壓時，僅能壓摯鞋耳的中央部分，鞋耳的兩側則會向旁邊伸展而凸出于鞋底側緣，往往使鞋耳亦受到輪磨而損壞，故此種壓摯構件存在極大缺點。
4．為防止因鞋耳未能受到有效夾持而導致輪磨損壞的情形，如
圖1B所示方式，在半成型鞋具輪磨前，借夾件18將鞋耳預先夾住，再送至鞋模胎具上輪磨；如此一來，不僅費時，而且壓摯構件將無法再配合使用，故仍有不易實施的弊端。
本實用新型的目的在于，提供一種改進的鞋底磨邊成型機構，其具備自動送料機構，可將半成型鞋具自動送至鞋模胎具上定位，以增進進料輪磨效率。
本實用新型的次一目的在于，提供一種改進的鞋底磨邊成型機構，其更具備一壓摯夾持定位機構，可在半成型鞋具放置定位后，分別壓摯鞋具的兩端，并可自動將鞋耳有效夾持，從而使輪磨鞋底效率提高，并可預防鞋耳受到誤磨損壞。
本實用新型的再一目的在于，提供一種改進的鞋底磨邊成型機構，其具備自動送料機構及壓摯夾持定位機構，可大幅減少相關人事及工時成本，并可提高工作效率。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
一種改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，包括一自動送料機構與一壓摯夾持定位機構，其中該自動送料機構是于機臺上設置一橫向氣壓缸，氣壓缸的活塞桿自由端連接于一可動本體下端，可動本體內設有活動承板；機臺上，對應至活動承板的活動路徑上設有擋板，而于機臺的前端處設置一鞋具置放區，鞋具置放區下端即為活動承板，在活動承板的活動路徑上則設有鞋模胎具；所述壓摯夾持定位機構具有一橫桿，橫桿上端連接至上端氣壓缸的活動桿，其與活塞桿相接處設有軸承，橫桿上分別樞接二壓摯組件；二壓摯組件分別具有接框、接桿及壓摯桿，接框上端設有直槽，其內部為中空且設有接桿，接桿底端螺接壓摯桿，壓摯桿底端設有壓摯板，其中的一接桿上端設有向內延伸的延伸桿，延伸桿末端設有夾持構件，夾持構件包括二個延伸板及夾板，延伸板底端螺接夾板。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的氣壓缸上端設有導桿，導桿另一自由端設于可動本體上端，導桿兩側設置數個滾子座。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的可動本體外設有框桿，框桿內設有可調夾框。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的活動承板前端可設置膠片。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的鞋具置放區的兩端設有環形圍板，環形圍板內設有數根圍柱。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的機臺的側邊另設置一氣壓缸，氣壓缸的活塞桿另端連接一頂桿，頂桿另端連接至轉體，轉體樞設于機臺上，轉體的圓周上設置一檔桿，使擋桿旋轉適當角度后可抵接在活動承板前端。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的二壓摯組件分別借由調整鈕調整其位置，調整鈕對應至橫桿的桿面上設有定位凹點。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的延伸板是呈A字狀設置，其上端適當位置受一組固設于接框的夾體嵌夾。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的夾板內側設有膠片。
前述的改進的鞋底磨邊成型機構，其中的橫桿上端面設有凹槽，供設于機臺的定位稍嵌入定位。
為能進一步了解本實用新型的技術內容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下
圖1A為習用鞋底磨邊機構的立體示意圖。
圖1B為習用半成型鞋具夾持的立體示意圖。
圖2為本實用新型自動送料機構的立體組合示意圖。
圖3A為本實用新型自動送料機構的側視圖。
圖3B為本實用新型的實施例側視圖。
圖4為本實用新型壓摯夾持定位機構的立體示意圖。
圖5為本實用新型壓摯夾持定位機構的實施立體示意圖。
圖6A為圖4所示壓摯夾持定位機構的局部剖面圖。
圖6B為圖5所示壓摯夾持定位機構實施狀態局部剖面圖。
本實用新型包括一自動送料機構2及壓摯夾持定位機構7，如圖2所示，該自動送料機構2是在機臺1上設置一橫向氣壓缸3，氣壓缸3上端設有導桿31，導桿31兩側設置數個滾子座321、322、323、324；氣壓缸3的活塞桿33自由端連接于一可動本體34下端，可動本體34外設有框桿35，框桿35內設有可調夾框36，可動本體34內設有活動承板37，活動承板37呈冂形狀，其前端設有橡膠片371。機臺1上對應至活動承板37的活動路徑上設有擋板38，而在機臺1的前端處設置一鞋具置放區4，鞋具置放區4的兩端設有環形圍板41、42，環形圍板41、42內設有數個圍柱431、432、433、434，鞋具置放區4下端設置活動承板37(如圖3A所示)。
另于機臺1的側邊設置一氣壓缸5，氣壓缸5的活塞桿51另端連接一頂桿52，頂桿52另端連接至轉體53，轉體53是樞設于機臺1上，轉體53的圓周上設置一擋桿54。當擋桿54旋轉90度后可抵接在活動承板37前端。在活動承板37的活動路徑上則設有鞋模胎具61，鞋模胎具61下端設有冂形支架62，冂形支架62底端設有轉盤63，轉盤63底端設有驅動馬達，其側部設有輪磨裝置64，而其上端則設有壓摯夾持定位機構7(如圖3B所示)。
請參閱圖4，壓摯夾持定位機構7主要具有一橫桿71，橫桿71中央上端連接至上端氣壓缸的活塞桿72，其與活塞桿72相接處設有軸承73，以使其便于轉動。橫桿71上端面更設有一凹槽70，該凹槽70可供一設于機臺上的定位梢701嵌入定位，以使橫桿71在上端時固定位置。橫桿71上設有二橫孔74、75，橫孔74、75上分別樞接二壓摯組件8、9，二壓摯組件8、9分別借由調整鈕81、91調整其位置，在調整鈕81、91對應的橫桿71桿面上設有定位凹點76，以供調整壓摯組件8、9位置。
如圖6A、6B所示，二壓摯組件8、9分別具有接框82、92、接桿83、93及壓摯桿84、94，接框82、92上端設有直槽821、921，其內部為中空且設有接桿83、93，接桿83、93貫穿彈簧81且伸入直槽821、921，其底端螺接壓摯桿84、94，壓摯桿84、94底端設有壓摯板85、95。其中的一接桿93上端設有向內延伸的延伸桿96，延伸桿96末端設有夾持構件97，夾持構件97包括二個延伸板971、972及夾板981、982，延伸板971、972是呈A字狀設置，其上端適當位置受一組固設于接框92的夾體90所嵌夾，而其底端則螺接夾板981、982，夾板981、982可調整與延伸板971、972的螺接位置，其內側分別設有橡膠片99。
壓摯夾持定位機構7未動作前，因橫桿以其上端面的凹槽70，受到設于機臺上的定位梢701嵌入定位，而使整組機構固定，不致自行轉動。
實施時，如圖3B所示，將數個半成型鞋具A置入置放區4內，則下端的半成型鞋具A即放置于活動承板37上，此時開啟電源，氣壓缸5動作，活塞桿51伸出并推動轉體53，使擋桿54旋轉90度抵接在半成型鞋具A前端。此時，氣壓缸3動作，活塞桿33伸展推動可動本體34，可動本體34即帶動活動承板37及半成型鞋具A向外移動，在其移動過程中，導桿31沿兩側的滾子座321、322、323、324移動，以保持可動本體34的穩定平衡。
當可動本體34帶動活動承板37及半成型鞋具A移動至鞋模胎具61前時，可動本體34仍受活塞桿33繼續推進，而活動承板37則漸向后退，擋桿54同時受氣壓缸5控制退回原來狀態，而半成型鞋具A漸漸移至鞋模胎具61上端，待活塞桿33伸至盡頭后即帶動可動本體34退回。而在活塞桿33帶動可動本體34退回后，活動承板37即因抵接擋板38而向前逐漸伸出，復呈設于鞋具置放區4下端狀態，以承接另一半成品鞋具A。
此時，控制壓摯夾持定位機構7的氣壓缸動作，活塞桿72下降，使橫桿71、二壓摯組件8、9及夾持構件97同時下降；當壓摯桿84、94分別壓住半成型鞋具A前后端之后，活塞桿72繼續帶動接框82、92下降，此時彈簧81受壓縮，接桿93帶動夾持構件97上升，其頂端則抵至直槽921槽頂(如圖6B所示)，接桿83、93上升，夾持構件97的二延伸板971、972則因與夾體90呈相對運動而漸向中間夾持，從而在壓摯桿84、94分別壓住半成型鞋具A前后端后，再借夾板981、982夾緊半成型鞋具A的鞋耳。因橫桿71上端面的凹槽70脫離定位梢701，且整組機構壓摯是隨鞋模胎具61轉動，再驅動輪磨裝置64進行鞋底磨邊作業(如圖5所示)。
從上所述可知，本實用新型確實具有可將半成型鞋具自動送至鞋模胎具上定位，及可自動夾持鞋耳，預防鞋耳受到誤磨損壞等功效，而該等功效確實可以改進習用鞋底磨邊成型機構的弊端，且其并未見諸公開使用，故具有新穎性、創造性、實用性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，包括一自動送料機構與一壓摯夾持定位機構，其中該自動送料機構是于機臺上設置一橫向氣壓缸，氣壓缸的活塞桿自由端連接于一可動本體下端，可動本體內設有活動承板；機臺上，對應至活動承板的活動路徑上設有擋板，而于機臺的前端處設置一鞋具置放區，鞋具置放區下端即為活動承板，在活動承板的活動路徑上則設有鞋模胎具；所述壓摯夾持定位機構具有一橫桿，橫桿上端連接至上端氣壓缸的活動桿，其與活塞桿相接處設有軸承，橫桿上分別樞接二壓摯組件；二壓摯組件分別具有接框、接桿及壓摯桿，接框上端設有直槽，其內部為中空且設有接桿，接桿底端螺接壓摯桿，壓摯桿底端設有壓摯板，其中的一接桿上端設有向內延伸的延伸桿，延伸桿末端設有夾持構件，夾持構件包括二個延伸板及夾板，延伸板底端螺接夾板。
2.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述氣壓缸上端設有導桿，導桿另一自由端設于可動本體上端，導桿兩側設置數個滾子座。
3.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述可動本體外設有框桿，框桿內設有可調夾框。
4.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述活動承板前端可設置膠片。
5.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述鞋具置放區的兩端設有環形圍板，環形圍板內設有數根圍柱。
6.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述機臺的側邊另設置一氣壓缸，氣壓缸的活塞桿另端連接一頂桿，頂桿另端連接至轉體，轉體樞設于機臺上，轉體的圓周上設置一檔桿，使擋桿旋轉適當角度后可抵接在活動承板前端。
7.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述二壓摯組件分別借由調整鈕調整其位置，調整鈕對應至橫桿的桿面上設有定位凹點。
8.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述延伸板是呈A字狀設置，其上端適當位置受一組固設于接框的夾體嵌夾。
9.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述夾板內側設有膠片。
10.根據權利要求1所述的改進的鞋底磨邊成型機構，其特征在于，所述橫桿上端面設有凹槽，供設于機臺的定位稍嵌入定位。
專利摘要一種改進的鞋底磨邊成型機構,包括自動送料機構及壓摯夾持定位機構,自動送料機構是于機臺上設置橫向氣壓缸,氣壓缸的活塞桿自由端連接于一可動本體下端,機臺前端設置鞋具置放區,鞋具置放區下端為活動承板,活動承板的活動路徑上設有鞋模胎具;壓摯夾持定位機構具有一橫桿,橫桿上分別樞接二壓摯組件,二壓摯組件分別具有接框、接桿及壓摯桿,其中接桿設有延伸桿,延伸桿末端設有夾持構件。其具有可自動送料,且預防鞋耳受磨損的優點。
文檔編號A43D37/00GK2419859SQ0023149
公開日2001年2月21日 申請日期2000年4月5日 優先權日2000年4月5日
發明者張榮雄 申請人:張榮雄