專利名稱：大底削薄刀座結構改良的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種大底削薄機刀座結構改良，主要將削薄用刀片的鎖組刀座與滑座相互連結，配合滑座底端以軸桿插合于轉軸上的曲弧導槽內，經由封閉曲線的回轉形成滑座的左右滑移操作，使削薄操作時，刀片得以同步做橫向的滑移，確保工件得以受到較均勻的削割受力，以安全切割、表面光滑平整的省力削薄操作，確實達到切割迅速及產品品質提升的實用安全目的與功效。
背景技術：
傳統鞋子的大底削薄加工操作，主要由削薄機具加工處理，整合削薄機具通常設成如圖6、7所示，即以一機具本體(30)，依兩側凸起機架(31)用以組裝削薄用刀(32)，由刀座(33)鎖裝固定于滾壓大底材料片工件用的滾輪組(34)夾置出口處，使工件由滾輪組(34)一側插入后，經由滾輪組(34)滾壓傳送向機具的另一側輸出，并依刀片(32)的置放高低調整，達到大底削薄加工處理，供方便如高腳跟狀的大底片末端削薄處理，以方便整個大底的粘合制作，而以傳統鞋底粘接用大底片的設計，以高腳跟狀的大底片，其末端通常依腳跟的形狀設成酒杯狀，即于末端呈漸縮的細跟狀，如此以傳統固定式切割刀片(32)的組裝，在配合滾輪組(34)的滾壓傳動下，常于片體的傳送末端因為材料片較細，在切削刀片(32)的刮削下，常會有拉扯斷或分裂開的情形，其便形成不良品，因其整個粘組的長度會因為不足而不能使用，而在材料片工件較寬面的部份，則因為刮削及滾壓的受力加大，加上大底材料片的塑性延伸緣故，則常會形成頓刀的浪形刀紋發生與殘留，不僅切割平面不易收到平整的刮削要求，更且在粘固組裝時，更常會形成上膠厚薄不均及不平整的狀態，歸納其主要原因，是因為刀片(32)與塑性材料在經滾壓傳送作動，會形成實際寬面材料延伸及變形，致形成前述加工操控上的諸多不良及品質不易控制缺失，而以每一鞋底均需具大底的粘覆制作，其使用數量極多，加上因應各式鞋具的使用需要，為求使整個鞋具品質的提升，以現行的大底削薄加工機具設計，實有進一步加以改良的必要。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種大底削薄刀座結構改良，可作到與刀片間切割受力更均勻，確保工件片由滾輪夾持傳動更平穩，整體削薄操作更省力且安全實施，更且可確保產品不良率的大幅降低，達到實際加工成本大幅降低。
為實現上述目的，本實用新型提供的大底削薄機刀座結構改良，包含一機具本體上架裝凸出的機架，和設裝于機架上用以傳動工件用的滾輪組及切割用刀片、刀座等構件；本實用新型將固定刀片的刀座設成上下間隔疊組構設，于刀片鎖裝的刀座上板面一側設留排列的數個螺孔槽，供鎖裝滑座，依座體上的撥控桿底端延伸一軸桿，其凸出桿端直接插組于機具上傳動轉軸桿面所設的回轉導槽上，由導槽回轉封閉的循環曲槽設計，使滑座得以做左右橫向滑移，進而達到切割刀片的往復移位，以求切割受力平均，確保工件切割表面達到平整目的。
軸桿凸出端可設成活動端頭狀，該活動端頭可以是安裝一軸承。
圖1本實用新型刀座結構組裝立體分解參考圖。
圖2本實用新型刀座結構組裝外觀圖。
圖3本實用新型刀座滑控機構組裝部份放大圖。
圖4本實用新型刀座滑移傳動平面示意參考圖。
圖5本實用新型大底削薄切割側面示意參考圖。
圖6現行大底削薄機具刀具組裝分解參考圖。
圖7現行大底削薄機具刀具組裝外觀參考圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的結構特征及其實用目的，舉一實施例并配合附圖作詳細說明。
本實用新型大底削薄機刀座結構改良，其整個刀具及傳送結構設計大致與現行鞋具大底片削薄機具構造相近，整個削薄創作改良主要請配合圖1-圖5所示，由機具本體(10)頂部設留凸出平行機架(11)，用以架撐傳動用的滾輪組(12)及固定刀片(13)用的刀座(14)結構，其中于刀片(13)固定用刀座(14)設呈上下相互疊組，使其間隔呈可滑動式設計，將刀片(13)鎖組于刀座(14)的上板面，并于刀座(14)的上板面一側排列設留數個插固螺孔槽(15)，用以鎖插滑座(16)，使滑座(16)得以鎖固于該兩側螺孔槽(15)，而中間的螺孔槽(15)則用于鎖組撥控桿(17)的一端，另依本體(10)上所設傳動轉軸(20)相對于滑座(16)組裝的中段，設留一道凹落封閉的回旋導槽(21)，使撥控桿(17)底端配合穿置一軸桿(18)，其凸出端直接插入到該導槽(21)內，供轉軸(20)轉動時，依導槽(21)的旋動曲線，使滑座(16)得以隨其槽形做相對的滑移作動，進而形成整個切割刀座(14)的滑移操控，有效使刀座(14)上鎖裝的切割刀片(13)不會呈固定點的切割，依左右適當的位移，配合滾輪組(12)的定向滾壓傳控工件(22)，使工件(22)表面的削薄切割達到受力均勻，切割面均勻平整的實用目的，而整支凸出軸桿(18)的端緣，可設留一可自由轉控的端頭(19)，該端頭可直接用一般的軸承，主要使軸桿(18)在隨轉軸(20)轉動時，可適當的活動轉控，避免與導槽(21)邊面產生干涉，令滑移更順暢平穩。
本實用新型的削薄刀具做活動移位，配合連續的滾壓送料，使整個大底工件(22)在板片削薄加工于切削時，不會形成相對向的切割傳控情形發生，使刀片(13)由左右的滑移操控，達到呈側向切割的操作，其一來可確實令整個工件(22)加工表面的平整與光滑，更且于大底工件(22)末端較細跟處的平面亦不會形成切割受力的集中與拉撐的情形，可確保整個工件(22)加工切割受力更均勻，確保達到安全不會斷裂的加工，以求達到加工安全使用的目的，可大幅降低整個加工產品的不良率，更且可確實達到整體產制加工成本的大幅降低目的。
權利要求1.一種大底削薄機刀座結構改良，包含一機具本體上架裝凸出的機架，和設裝于機架上用以傳動工件用的滾輪組及切割用刀片、刀座等構件；其特征在于將固定刀片的刀座設成上下間隔疊組構設，于刀片鎖裝的刀座上板面一側設留排列數個螺孔槽鎖裝滑座，座體上的撥控桿底端延伸一軸桿，其凸出桿端直接插組于機具上傳動轉軸桿面所設的回轉導槽上并做左右橫向滑移。
2.如權利要求1所述的大底削薄機刀座結構改良，其特征在于，軸桿的凸出端為活動端頭。
3.如權利要求1所述的大底削薄機刀座結構改良，其特征在于，軸桿凸出活動端頭為一軸承。
專利摘要本實用新型是一種大底削薄機刀座結構改良，尤指一種專用于鞋底大底削薄加工使用的刀座改良設計，主要將削薄刀具固定用刀座與一滑座相互插組連動，依滑座的撥控桿底部直接以軸桿插組于轉軸上預設的回旋導槽內，供隨該導槽的回轉曲徑，達到滑座左右滑移連動，同時為整個刀座的同步左右移位，使大底插入削薄操作時，刀片可隨之左右移位，令刀口可做相同的左右滑移切割，不會有單點受力拉持，而于工件表面產生刀痕及末端拉力過大發生斷裂的情形，確保大底削薄操作達到安全及表面平整光滑的目的。
文檔編號A43D8/02GK2645485SQ20032010090
公開日2004年10月6日 申請日期2003年10月13日 優先權日2003年10月13日
發明者陳益 申請人:詠益綺企業有限公司