專利名稱：設置有可分式底端止動件的拉鏈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于對鏈帶進行加固的加固部分的結構，其中鏈帶設置在一個箱形銷或插件銷附近，而且該箱形銷或插件銷與鏈帶的端部相連接，該鏈帶端部又以可分式底端止動件的形式設置在拉鏈上。
背景技術：
近年來，拉鏈市場一直需要生產出一種結構簡單、價格便宜和質量優良的產品。這種趨勢在設置有可分式底端止動件的拉鏈領域尤其明顯，這種可分式的底端止動件用于衣服前部的打開/閉合部分上，而且能夠與鏈帶的端部部分相互連接或彼此分開。
在設置有可分式底端止動件的現有普通拉鏈中，多個扣合元件連接在一對鏈帶的兩個相對的側緣上并與多個由一箱形銷構成的可分式底端止動件相連接，而且一個箱形銷和一個插件銷與扣合元件的底端相連接。然后，將一個在平紋織物(塔夫綢)或合成樹脂薄膜上設置有粘接劑層的加固帶粘接到需要安裝這種可分式底端止動件的鏈帶部分上，目的是對用于提供穩定作用的部分進行加固，接著將可分式底端止動件連接到位。
這種設置有可分式底端止動件、而且在該可分式底端止動件上還設置有加固帶的拉鏈需要安裝能夠對鏈帶進行加固的加固帶，這樣就會增加拉鏈的部件數量，從而增加了成本。此外，由于在制造拉鏈的方法中通常需要粘接加固帶的步驟和粘接機器，因此就不能簡化這種制造工藝的工序，而且還會增加產品的制造成本。
另一方面，例如英國專利988659已經公開了一種用于拉鏈上的可分式底端止動件，這種可分式底端止動件和一個設置有多個凸肋的加固部分利用合成樹脂整體連接到鏈帶的前面和后面上，而且無需將一個加固帶連接到鏈帶的端部上。
盡管在該文獻所披露的這種設置有可分式底端止動件的拉鏈中，其凸肋的截面可被制造成任何形狀，但是該專利并未對這種凸肋與縫紉針之間的碰撞作出任何改進，而這種碰撞可能會在對一個縫合對象(例如衣服)進行縫紉操作的過程中發生。因此，由于縫紉針的撞擊而使凸肋損壞的頻率就會很高，而且已經損壞的部分可能從鏈帶與衣服之間的配合部分伸出，這樣就可能傷及穿用者的皮膚。
發明內容
本發明就是針對上述問題而提出的，而且本發明的首要目的就在于對用于將一個設置有可分式底端止動件的拉鏈縫到縫合對象(例如衣服)上的方法進行改進，具體而言，就是提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，這種拉鏈能夠被容易而安全地縫到縫合對象(例如衣服)上并可防止加固部分因縫紉針與凸肋之間的碰撞而損壞，而且還能夠順暢地完成可分式底端止動件的分離操作。
除了上述的目的外，本發明的第二目的在于提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，即使縫紉針與加固部分上的凸肋在縫制過程中相互接觸，這種拉鏈也能夠使縫紉針有效地偏離凸肋，以將拉鏈安全地縫制到縫合對象上，從而保證織物與皮膚安全的接觸。
此外，本發明的第三目的在于提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，這種拉鏈能夠安全、高效地將加固部分縫制到位，而且在縫制過程中不會出現任何麻煩。本發明的第四目的在于提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，其中加固部分的凸肋設置有一個理想斜面，從而防止凸肋在縫制過程中被縫紉針所損壞，而且能夠平滑地縫制加固部分的凸肋。
本發明的第五目的在于提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，如果縫紉線遠離一個開口，那么其允許對大尺寸的拉鏈進行適當而有效的縫合。
本發明的第六目的在于提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，如果縫紉線在一個開口附近，那么其能夠對小尺寸的拉鏈進行適當而有效的縫合處理。
本發明的第七目的在于提供一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，其中加固部分的凸肋對稱設置在鏈帶的正面和背面上，這樣就能夠在任何一側對其進行縫制加工，從而防止凸肋在縫紉針的撞擊下而損壞。
根據本發明，為實現上述目的，多個扣合元件被連接到一對鏈帶的兩個相對的側緣上，而且其還設置有一個由合成樹脂制成的可分式底端止動件，例如箱形銷、一個箱體和一個插件銷，該止動件通過整體模壓而連接到位于扣合元件端部的鏈帶側緣上；和一個加固部分，該加固部分與可分式底端止動件以下述方式一體制成使其在鏈帶的至少一個表面上露出，目的是對鏈帶進行加固。這種加固部分由多個與可分式底端止動件相連接的凸肋形成。這些凸肋形成在縫合對象(例如衣服)的縫合位置上，以使其高度H為0.5至0.85毫米、寬度W是0.6到0.9毫米，并使其從頂點向底部逐漸變大。此外，還設置有一個間隙部分，該間隙部分寬于介于凸肋之間的凸肋底部之寬度。因此，這種設置有可分式底端止動件的拉鏈就能夠使由凸肋構成的加固部分得以容易而有效地縫制。
除了這種結構外，設置在加固部分的縫合位置上的這些凸肋還設置有頂角被切掉的倒角部分，而且該倒角部分最好被加工成一種類似弧形的結構，該弧形結構的橫截面形狀的半徑為0.05至0.1毫米。
另外，除了本發明的基本結構外，設置在位于加固部分之縫合位置上的相鄰凸肋之間的間隙部分的尺寸最好為2.0至2.5毫米，而且各個凸肋最好沿鏈帶的寬度方向平行設置。
除了上述的基本結構外，位于加固部分之縫合位置上的這些凸肋最好滿足下述條件tanθ＝H/(W/2)，即凸肋在其底部部分上的傾斜度從1.1至2.9。即，凸肋在其底部部分上的傾角θ最好介于55°至70°的范圍內，其中凸肋設置于加固部分的縫合位置上。
而且，除了上述的結構外，位于加固部分的縫合位置上的這些凸肋最好設置在可分式底端止動件的側面上，而且這些凸肋可通過一個被加工成平面形或各種形狀的輔助部件連接到鏈帶的側緣上。
另外，位于加固部分之縫合位置上的這些凸肋可設置在可分式底端止動件的側面上，而且可以不直接通過任何輔助部件與鏈帶的側緣相連接。位于加固部分之縫合位置上的這些凸肋可對稱設置在鏈帶的正面和背面上，以將鏈帶夾持于這些凸肋之間。
圖1為設置有一可分式底端止動件的拉鏈的主要部分的正視圖；圖2為安裝有一個箱形銷的拉鏈縱向加強條的主要部分的前視圖；圖3為拉鏈的縱向加強條的底視圖；圖4為沿圖3中的剖面線A-A(IV-IV)所做的剖視圖；圖5為一個凸肋的放大剖視圖；圖6為安裝有一個插件銷的拉鏈縱向加強條的主要部分的前視圖；圖7為同一個拉鏈縱向加強條的底視圖；圖8為一個箱體的剖視圖；圖9為沿圖8之剖面線B-B(IX-IX)所做的剖視圖；圖10為在箱體與箱形銷相互連接的狀態下的局部剖開前視圖；圖11為安裝有插件銷的拉鏈縱向加強條與安裝有箱體的拉鏈加強條相互接合時的局部剖開前視圖；圖12為安裝有插件銷的拉鏈加強條與安裝有箱體的拉鏈加強條相互接合時的局部剖開前視圖；圖13為主要部分的前視圖，圖中示出了在將拉鏈縫到縫合對象上時的狀態；圖14為沿圖13中的剖面線C-C(XIV-XIV)所做的剖視圖；圖15為可分式底端止動件的前視圖，圖中示出了一種改型的加固部分；
圖16為可分式底端止動件的前視圖，圖中示出了另一種改型的加固部分；圖17為與箱體及箱形銷成一體的底端止動件的局部剖開前視圖；圖18為安裝有箱形銷的加固部分的一種改型結構的前視圖；圖19為安裝有箱形銷的加固部分的又一種改型結構的前視圖；圖20為設置有可分式底端止動件的另一種拉鏈的主要部分的前視圖。
具體實施例方式
下面，將參照附圖對設置有可分式底端止動件的拉鏈的多個最佳如圖1所示，在設置有可分式底端止動件的拉鏈中，拉鏈1并不是一種被一個底端止動件所封閉的封閉型產品，而是一個可以分開的產品，就是說，該拉鏈設置有一個可分式的底端止動件5，該底端止動件能夠將左右拉鏈加強條2完全分開。扣合元件4被安裝在一個芯體6上，而該芯體6又設置在鏈帶3的側緣上。作為可分式底端止動件5的箱形銷8安裝在芯體部分6上，而該芯體部分6又與一側拉鏈加強條2上的扣合元件4之底端連成一體；作為可分式底端止動件5的插件銷9安裝在芯體6上，該芯體6與另一側拉鏈加強條2的扣合元件4的底端連成一體。如圖10所示，拉鏈加強條2上安裝著一個設置有箱形銷8和箱體7的可分式底端止動件，而且該拉鏈加強條2與安裝有插件銷9的拉鏈加強條2組合在一起，從而形成一個設置有可分式底端止動件的拉鏈。
如圖2至12的第一實施例所示，在設置有可分式底端止動件的拉鏈中，一個平面狀的加固部分10與箱形銷8的一個側面一體制成，而該箱形銷8又與拉鏈1的單側拉鏈加強條2相連接，這樣就使該加固部分10暴露在鏈帶3的表面上，如圖2所示。另一方面，一個平面狀的加固部分10與插件銷9的一個側面一體制成，而該插件銷9又與另一拉鏈加強條2相連接，這樣就使該加固部分10暴露在鏈帶3的表面上，如圖6所示。拉鏈1中的扣合元件4、箱形銷8、插件銷9、箱體7和加固部分10利用熱塑性樹脂例如聚縮醛和聚酰胺通過注模方式與鏈帶3一體制成。
如圖2、3、6和7所示，箱形銷8和插件銷9分別設置有由其側面向外伸出的加固部分10，而這些加固部分10的表面則成平面狀延伸。如圖2和3所示，在箱形銷8上的加固部分10內，以下述方式傾斜設置有作為一個輔助部件11的多個凸肋13使其從鏈帶3上的箱形銷8的下半部分的側面向外伸出并在這些傾斜設置的凸肋13之間形成一個凹入部分14。該凹入部分14可被制造成各種不同的形狀，例如方形、菱形、圓形或橢圓形，而且可被制造成一種通孔結構。這樣，就使這些凸肋13和凹入部分14具有柔韌性，而且這些凸肋13的相交部分被制造成一種弧形結構，例如圓形結構，目的是分散作用于該加固部分10上的外力。
對于輔助部件11的尺寸而言，常用的第3至第5號拉鏈的鏈帶3之寬度為13至16毫米，而輔助部件11的尺寸最好約為該鏈帶3之寬度的30％。輔助部件11的尺寸可根據拉鏈的尺寸和顧客的要求而自由變化。作為輔助部件11，多個凸肋13可沿鏈帶3的寬度方向平行設置，或者其也可以是一塊替代凸肋結構的平板。此外，一個上凹的切口部分15設置在位于加固部分10上的輔助部件11之底部邊緣上，以在有扭力或類似的力作用于鏈帶3的端部上時能夠利用該切口部分15吸收部分外力。同時，該切口部分15還可以設置在輔助部件11的頂部邊緣上。
多個凸肋13形成于縫合位置40上，以用于將其縫合到位于加固部分10外側的縫合對象上，例如縫到衣服上。就這種凸肋13而言，如圖2所示，多個凸肋13平行設置于鏈帶3的寬度方向上，而且這些凸肋13的近端與輔助部件11連接成一體。這些凸肋13的前端向上延伸至鏈帶3附近，各個凸肋13的端部被連接起來，從而形成一個框架16。凸肋13的厚度大于輔助部件11的厚度，如圖3所示。
位于縫合位置40上的這些凸肋13大體為一個具有一對斜邊的等腰三角形，如圖4和5所示，而且這些凸肋13還從鏈帶3的正面和背面對稱突出。對于凸肋13的具體結構而言，與鏈帶3相接觸的底座部分20之寬度W，即底部的寬度為0.6至0.9毫米，其高度H為介于0.5至0.85毫米的范圍內。凸肋13的寬度沿著由凸肋13的頂點19至底座部分20的方向逐漸變大，而且可根據表達式tanθ＝H/(W/2)，利用凸肋的高度H和寬度W得出凸肋13之底部20的傾角θ。這樣，傾角θ就存在這樣一種關系1.1≤tanθ≤2.9，而且該傾角θ落入47°至71°的范圍內。最好傾角θ在55°到70°的范圍內。對凸肋13的頂角19進行倒圓處理，以形成一個倒圓部分21，而且該倒圓部分21被加工成在凸肋13的截面中為圓形的形狀，而且其曲率半徑為0.05至0.1毫米。當縫合線是用縫紉機加工而成時，即使縫紉針41與凸肋13相互接觸，具有這種結構的凸肋13也能夠很容易地將縫紉針41的前部針尖部分移動到凸肋13的斜面22處，從而防止凸肋13受損。此外，斜面22可被彎成略成弧形的結構，以替代平面狀的表面結構。
由于凸肋13在圖4所示的縫合位置40上對稱設置于鏈帶3的正面和背面上，因此即使從任何一側進行縫紉操作，也能夠防止凸肋13在縫紉針41的撞擊下而損壞。在縫合位置40上，多個間隙部分23沿鏈帶3的長度方向形成于相鄰的凸肋13之間，以利于加固部分10的縫合操作。對介于凸肋13的底部20之間的間隙S進行測量，間隙部分23的尺寸S最好為2.0至2.5毫米。當將鏈帶3縫制到縫合對象42上時，所用縫紉針41的尺寸d介于0.92至1.02毫米之間。如果考慮將縫紉針41刺入位于凸肋13之間的間隙S內的鏈帶3中，那么，由于該間隙S大于凸肋13的底部寬度W和縫紉針41的尺寸d，因此可防止縫紉針41與凸肋13相接觸，這樣就能夠安全地縫合加固部分10。
對于設置在鏈帶3之芯體部分6上的箱形銷8而言，可在一個與設置有加固部分10的表面相對的表面上設置一個凹槽17。設置在箱體7的前壁25和后壁26之間的隔板29與該凹槽17相接合，從而使箱形銷8與箱體7形成一個整體。
在安裝有插件銷9的拉鏈加強條2之加固部分10上，如圖6和7所示，多個凸肋13作為輔助部件11按照下述方式傾斜設置使其在插件銷9的下半部分的側面上向外突出，即，使鏈帶3就象安裝有箱形銷8的拉鏈加強條2一樣。沒有底部的通孔型凹入部分14設置在這些斜肋13中，以使其具有柔韌性。凸肋13的相交部分被加工成類似弧形的形狀，例如圓形，以分散作用于加固部分10上的外力。
加固部分10中的輔助部件11被制造成約為鏈帶3之寬度的30％的結構形式，而鏈帶3就象設置有箱形銷8的加強條2一樣。加強部分10內的輔助部件11之下邊緣內設置一個切口部分15，以通過該切口部分15吸收部分外力，外力例如可以是作用于鏈帶3的端部上的扭力。同時，在輔助部件11的上邊緣上也設置有這種切口部分15。
這些凸肋13設置在加固部分10的外側，以使其與輔助部件11連接在一起，就象安裝有箱形銷8的拉鏈加強條2一樣。這種凸肋13被加工成比輔助部件11上的凸肋13更厚一些的結構形式，而且這些凸肋13分別按照下述方式設置使其平行延伸，并具有朝向鏈帶3之外側的間隙，這些凸肋13的前端連接起來，從而形成框架16。
這些凸肋13基本為具有一對斜面的等腰三角形，就象安裝有箱形銷5的拉鏈加強條2上的凸肋13一樣，如圖5所示。凸肋13之底座部分20或其底部的寬度W為0.6至0.9毫米，其高度H介于0.5至0.85毫米的范圍內。凸肋13的寬度沿著由凸肋13頂點19至底座部分20的方向逐漸變大。凸肋13的底座部分20的傾角θ滿足下述關系1.1≤tanθ≤2.9，而且該傾角θ在47°到71°的范圍內。優選地，傾角θ介于55°至70°的范圍內。對凸肋13的頂角19進行倒圓處理，以形成倒圓部分21，而且該倒圓部分21優選地被制造成圓形，而且在凸肋13的橫截面上，其曲率半徑為0.05至0.1毫米。當縫合線是用縫紉機加工而成時，即使縫紉針41與凸肋13相接觸，凸肋13也能夠容易地將縫紉針41的前部針尖移動到凸肋13的斜面22上，從而防止凸肋13受到損壞。此外，斜面22的表面可略微彎曲，以替代平面型的表面結構。
如圖3和7所示，可通過注模工藝在鏈帶3的正面和背面上制成由輔助部件11構成的加固部分10、插件銷9和由多個位于縫合位置40上的凸肋構成的加固部分10，其中輔助部件11設置在安裝有箱型銷8的拉鏈加強帶2上，而縫合位置40位于鄰近輔助部件11的位置上，這樣就使鏈帶3的正面和背面被加固部分10所夾持。這些加固部分10可僅設置在鏈帶3的一個表面上，而不是設置在其兩側。
在與裝有箱型銷8的拉鏈加強條2相連接的箱體7內，箱形銷8是一個矩形的實體，如圖8和9所示，在前壁25和后壁26之間的中心位置的上部設置有一個薄隔板29，在該隔板29的底端設置一個接合部分32。在位于箱體7之側面的后壁27上設置有一個插孔28，其是一個等于加固部分10之輔助部件11的厚度的孔，具有箱型銷8的拉鏈加強條2可穿過該孔，另外，在插孔28和隔板29之間還設置有一個箱形銷插孔30，箱形銷8可穿過該插孔30。一插孔28，其是一個等于加固部分10的輔助部件11的厚度的孔，而且裝有插件銷9的拉鏈加強條2可穿過該插孔28，該插孔28延伸至底部；同時，在該插孔28和隔板29之間設置有一個插件銷插孔31，插件銷9可穿過該插件銷插孔31，這樣就形成了一個完整的箱體7。
如圖10所示，裝有箱形銷8的拉鏈加強條2之箱形銷8被插入箱體7中的箱形銷插孔30內，加固部分10的輔助部件11被插在側壁27內的插孔中，設置在箱體7內的隔板29被壓入設置在箱形銷8之側面上的凹槽17內。這樣，設置在隔板29之底端上的接合部分32就與凹槽17的端部相互接合，從而將箱形銷8和箱體7相互接合起來并固定在一起。
當裝有插件銷9的拉鏈加強條2被安裝在設置有箱體7的拉鏈加強條2上，同時一個滑動件35滑動而與箱體7的頂端相接觸并與該頂端保持相互接觸時，如圖11所示，就可通過夾住裝有插件銷9的拉鏈加強條2的加固部分10而將插件銷9插在滑動件35的導向溝槽37內。此外，加固部分10的輔助部件11被插在兩個凸緣36之間，從而能夠將插銷9插到箱體7中的插件銷插孔31內。此后，如果通過夾住加固部分10的方式來拉動滑動件35并使該滑動件35滑動，那么就會形成一個完整的拉鏈1，如圖12所示，在該拉鏈1內，位于左側和右側拉鏈加強條2上的鎖合元件4在該狀態下相互嚙合。
當將這種完整的拉鏈1安裝在一個目標織物42例如衣服上時，目標織物42就會被安裝到與箱形銷8和插件銷9一體制成的加固部分10之縫合位置40上，而箱形銷8和插件銷9則分別設置在左側和右側拉鏈加強條2上，如圖13和14所示，目標織物42和鏈帶3就被縫紉機縫在一起，從而使縫紉線跨接在凸肋13上方。
在圖15所示的加固部分10內，沿鏈帶3的寬度方向平行設置于箱形銷8之側面上的輔助部件11與凸肋13一體制成。位于縫合位置40上的多個凸肋13或與圖4和5所示凸肋13具有相同結構的多個凸肋13以能夠令其從輔助部件11延伸的方式以預定的間隙部分23設置。與箱形銷8相同，設置在鏈帶之寬度方向上的輔助部件11與多個凸肋13一體制成，而且位于縫合位置40上的多個凸肋13以規定的空隙部分23設置，從而能夠使其從輔助部件11延伸出。
如圖16所示的加固部分10設置有多個以曲線形式向鏈帶3的外側延伸的凸肋13。與圖4和5所示的凸肋13具有相同形狀和狀態的這些凸肋13從箱形銷8的側面以預定的間隙部分23向上延伸至鏈帶3的邊緣處，這樣就可使這些凸肋一起平行彎曲。具有相同形狀的多個凸肋13以預定的間隙部分23設置在插件銷9的側面上，而且這種加固部分10適用于小型鏈帶3上。同時，這些凸肋13可與設置在箱形銷8和插件銷9之側面上的輔助部件11連接在一起。
在圖17所示的加固部分10內，箱形銷8和箱體7被整體制造成形，而且加固部分10的輔助部件11的連接側與箱體7一體制成，這樣就可以將其可靠地連接并固定在一起。在圖18所示的加固部分10內，由多個斜肋13構成的輔助部件11與箱形銷8的側面一體制成，而且在該輔助部件11中，多個凸肋13以與前一實例相同的規定間隙部分23排列，從而使凸肋13的外側是敞開的。在圖19所示的加固部分10中，輔助部件11以能夠使其從箱形銷8的側面伸出的方式設置在鏈帶3的兩個表面上，而且該輔助部件11還設置有這樣一種凸肋13這種凸肋在縫合位置40設置于鏈帶3的一個表面上。此外，還可以從位于縫合位置并設置在凸肋外邊緣上的鏈帶拉出一根經線(未示出)，從而形成一個粗糙的結構部分；然后，當凸肋的外部被模壓到該粗糙結構部分上時，將一種熔融的合成樹脂材料透入該粗糙結構內，從而將這些凸肋可靠地固定在鏈帶上。
圖20所示的實施例示出了一個應用于雙側可分式底端止動件5上的實例。拉鏈加強條2的一端裝有箱形銷8，而且另一拉鏈加強條2的一端則裝有插件銷9。左側和右側拉鏈加強條2未設置箱體7，兩個滑動件35沿相反的方向滑動安裝，從而能夠從兩側將拉鏈1打開/關閉，而且可從左右兩側將拉鏈1分開。
較長的箱形銷8設置在這種拉鏈的一個鏈帶3的芯體部分6上，而且兩個滑動件35可從該箱形銷8上通過。滑動件35的一個凸緣36與該箱形銷8的前端相接觸，一個用于使滑動件35停止滑動的擋塊18按照能夠沿水平方向延伸的方式設置。擋塊18的前端向上延伸至設置在位于加固部分10的縫合部分40上的較厚凸肋13處。一個側向伸出的較薄突出件33以類似臺階的結構設置在箱形銷8的頂端上，以使其能夠與設置在插件銷9之頂端上的臺階狀突出部件33重疊。
較長的插件銷9設置在另一鏈帶3的芯體部分6上，而且兩個滑動件35能夠從該插件銷9上通過。在插件銷9的頂端上設置有與箱形銷8的突出部件33相吻合并覆蓋在突出部件33上的突出部件33。加固部分10、10的輔助部件11、11按照下述方式設置使其端側擴展到能夠與滑動件35的一個葉片相吻合的程度，目的是允許設置在滑動件35的凸肩側的寬葉片從該輔助部件11通過。
對于可分式底端止動件5的使用條件而言，由于兩個滑動件35以能夠指向相反方向的形式安裝在設置有箱形銷8的拉鏈加強條2上，因此滑動件35與該箱形銷8的擋塊18保持相互接觸，然后將裝有插件銷9的拉鏈加強條2的插件銷9插在滑動件35內。接著，向上拉動位于上部的滑動件35，以使位于左右拉鏈加強條2上的扣合元件4相互嚙合，從而形成一個完整的拉鏈1。為將拉鏈1分開，在將兩個滑動件35向下拉至擋塊18后，如果將裝有插件銷9的拉鏈加強條2從兩個滑動件35內拉出，那么右側和左側加強條2就能夠相互分離并脫開。
設置有可分式底端止動件的拉鏈具有上述的結構，而且由這種結構產生了下述效果。
即，多個扣合元件被連接到一對鏈帶的兩個相對側緣上，而且設置有一個由合成樹脂制成的可分式底端止動件，該止動件通過整體模壓工藝在扣合元件的一個端部與鏈帶的側緣相連接，一個加固部分與可分式底端止動件以下述方式一體制成使該加固部分暴露在鏈帶的至少一個表面上。該加固部分由多個與可分式底端止動件相連接的凸肋構成。這些凸肋以下述方式設置在縫合位置上使其高度H為0.5至0.85毫米，其寬度W為0.6至0.9毫米，而且這些凸肋從其頂角處向底座部分逐漸擴展。此外，還設置有一個間隙部分，該間隙部分寬于凸肋之間的凸肋底座。這樣，就對位于加固部分的縫合位置上的凸肋結構作出了詳細說明，因此，當將加固部分縫到縫合對象上時，這種凸肋能夠容易地避免縫紉針的撞擊。這樣，就可以防止這些凸肋受損，而且利用該間隙部分，可以精確、可靠地縫合該加固部分。
除了上述的結構外，設置在加固部分的縫合位置上的這些凸肋設置有通過對其頂角進行倒圓而形成的倒圓部分，而且該倒圓部分被加工成一種類似弧形的結構，其橫截面內的半徑為0.05至0.1毫米。因此，當加固部分被縫到縫合對象上時，這些凸肋能夠平滑地移動縫紉針的前部針尖，從而防止這些凸肋受損。此外，由于位于加固部分的縫合位置上的相鄰凸肋之間的間隙部分之尺寸S為2.0至2.5毫米，而且這些凸肋沿寬度方向平行設置，因此設置在加固部分的縫合位置上的這些凸肋就能夠被容易地縫合，而且還可通過有效地利用間隙部分而將加固部分可靠固定到縫合對象上。
就位于加固部分之縫合位置上的那些凸肋而言，凸肋底部的傾斜程度由tanθ＝H/(W/2)表示，而tanθ滿足下述關系1.1≤tanθ≤2.9，而且凸肋底座的傾角被設定在55°至70°的范圍內。因此，在縫合這些設置在加固部分之縫合部分上的凸肋時，可通過以這種特殊角度傾斜的凸肋斜面而將縫紉針有效地移開，從而有效地將其縫到合適的位置上。
由于位于加固部分之縫合位置上的這些凸肋通過輔助部件設置在可分式底端止動件的側面上，因此它們是用于大型拉鏈上的最佳加固部分，而且可將其有效縫到縫合對象上。此外，由于位于加固部分之縫合位置上的這些凸肋直接設置在可分式底端止動件的側面上，因此它們是用于小型拉鏈上的最佳加固部分，而且可將其有效縫到縫合對象上。
此外，由于位于加固部分之縫合位置上的這些凸肋對稱設置在鏈帶的正面和背面上，因此即使從任何一側對鏈帶進行縫紉加工，這些凸肋也能夠有效避免縫紉針的撞擊，從而能夠順利而可靠地縫制鏈帶，從而生產出質量優良的產品。因此，本發明所產生的效果是非常顯著的。
權利要求
1.一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，其中，多個扣合元件4被連接到一對鏈帶3的兩個相對的側緣上，所述拉鏈包括可分式底端止動件5，該止動件5由合成樹脂制成并在扣合元件4的一個端部與鏈帶3的側緣相連接；以及一個加固部分10，該加固部分與可分式底端止動件5一體制成并朝向鏈帶3的至少一個表面延伸，該加固部分10由多個與可分式底端止動件5相連接的凸肋13構成，其特征在于所述凸肋13以下述方式設置在朝向縫合對象42的縫合位置40處使其高度H為0.5至0.85毫米，其寬度W為0.6至0.9毫米，而且使其沿著從頂角19至底座部分20的方向逐漸變大；而且還設置有一個間隙部分23，該間隙部分比位于凸肋13之間的凸肋底座部分20寬。
2.根據權利要求1所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于位于加固部分10之縫合位置40處的凸肋13設置有一個倒圓部分21，凸肋13的頂角19被倒圓。
3.根據權利要求2所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于所述凸肋13的倒圓部分被加工成類似弧形的結構，而且在橫截面內的半徑r為0.05至0.1毫米。
4.根據權利要求1所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于在位于加固部分10之縫合位置40處的相鄰凸肋13之間的間隙部分23之尺寸S為2.0至2.5毫米，而且這些凸肋13沿鏈帶3的寬度方向平行設置。
5.根據權利要求1所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于所述凸肋13的底座部分20在加固部分10的縫合位置40處的傾角由tanθ＝H/(W/2)表示，而tanθ滿足下述關系式1.1≤tanθ≤2.9。
6.根據權利要求5所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于所述傾角θ介于55°至70°的范圍內。
7.根據權利要求1所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于位于加固部分10之縫合位置40處的所述凸肋13通過設置的輔助部件11設置在可分式底端止動件5的側面上。
8.根據權利要求1所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于位于加固部分10之縫合位置40處的所述凸肋13直接設置在可分式底端止動件5的側面上。
9.根據權利要求1所述的設置有可分式底端止動件的拉鏈，其特征在于位于加固部分10之縫合位置40處的所述凸肋13對稱設置在鏈帶3的正面和背面上。
全文摘要
本發明涉及一種設置有可分式底端止動件的拉鏈，其能夠將可分式底端止動件的加固部分安全地縫制到位，從而防止位于縫合位置上的凸肋被縫紉針所損壞。加固部分(10)一體設置在可分式底端止動件的一個箱形銷(8)和一個插件銷(9)的下半部分上，使其暴露在鏈帶(3)的表面上。加固部分(10)由輔助部件(11)和多個凸肋(13)構成，這些凸肋設置在縫制位置上，以被縫到縫合對象上。凸肋(13)的高度為0.5至0.85毫米，寬度為0.6至0.9毫米，凸肋沿著從頂點到底座部分的方向上逐漸變大。寬于凸肋(13)之底座部分的間隙部分(23)設置在相鄰的凸肋(13)之間。這樣，凸肋(13)就能夠免受縫紉針的撞擊，從而防止凸肋被縫紉針損壞，該間隙(23)還可確保將鏈帶縫到縫合對象上。
文檔編號A44B19/24GK1531886SQ20041003016
公開日2004年9月29日 申請日期2004年3月19日 優先權日2003年3月20日
發明者水原久佳, 熊野勇, 真田幸夫, 瀬川清正, 夫, 正 申請人:Ykk株式會社