氣密防水拉鏈的制作方法

專利名稱：氣密防水拉鏈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣密防水拉鏈，用于流體運輸的撓性容器，防護服，潛水服等，尤其涉及一種氣密防水拉鏈，其中兩終端擋塊都被穩固地固定在拉鏈上并且能確保可靠的氣密防水性可以被確保。
背景技術：
在需要承受高壓，例如用于流體運輸的撓性容器，防護服，潛水服，海底隧道等物品中，都要求嚴格的氣密防水性。包括有氣密防水拉鏈鏈(slide fastener chain)，滑動觸頭以及終端擋塊的氣密防水拉鏈幾乎都被應用在這些領域。這種類型的氣密防水拉鏈的一個例子被公開在由本專利的申請人申請的日本實用新型公告號為4-36657的文件中。這個傳統的拉鏈的拉鏈元件包括，一成形在拉鏈的一端具有聯接頭的狹窄形狀的聯接元件，以及一基本呈U形的夾持元件。氣密防水拉鏈帶的一縱向邊在其上折疊呈Ω形并且環繞聯接元件的凸緣。環繞聯接元件凸緣的縱向邊然后被夾持元件從氣密防水拉鏈帶的前后而穩固地夾持。多個拉鏈元件以預定的間隔被固定到氣密防水拉鏈帶的縱向邊，以便制造氣密防水拉鏈縱梁。
一襯片與防水氣密拉鏈帶的一端一體固定。滑動觸頭被插入一對具有預定長度的拉鏈縱梁中。上下終端擋塊別通過往上下端噴射塑膜工藝被一體成形，每一個這樣的上下終端擋塊包括大致地平行六面體塊。所述六面體塊具有一狹窄的凸緣部分或一體形成在其周圍的翅片(fin)。凸緣部分橫跨過拉鏈帶和襯片之間的邊界并被焊接到拉鏈帶和襯片上。
這樣制造的氣密防水拉鏈被固定在例如撓性容器的外周，除了一小部分為了打開和關閉容器的外周邊。成形在撓性容器中的開口的開口邊緣通過高頻焊接和超聲波焊接被固定在氣密防水拉鏈帶和襯片上，從上下終端擋塊的凸緣部分和滑動觸頭所在的位置向外隔開一預定距離。
這種類型的氣密防水拉鏈被試圖與物品固定，這些物品例如是專門為了在火車或貨車運輸流體的過程中，用于容納某些流體的可折疊的撓性容器。當火車或貨車到達目的地后，流體被從可折疊的撓性容器中轉移到其他容器。當不用時，可折疊的容器被折疊。大部分被可折疊容器運輸的流體是飲用水或不同的飲料，可折疊的容器在任何時間必須被保持干凈。不管什么時候運輸結束，可折疊的容器必須經過清洗，殺菌和干燥步驟。在這些步驟中，與容器固定的拉鏈的氣密防水拉鏈帶也易于在終端擋塊附近被折疊。
圖9顯示了傳統氣密防水拉鏈是怎樣被折疊的。圖9是從相對與拉鏈被折疊側的一側看的拉鏈的基本部分的透視圖。拉鏈縱梁117的普通終端擋塊114包括，擋塊114a和一體成形在擋塊114a周圍并且從該擋塊向外延伸的狹窄翅片或凸緣部分114b。如圖9所示，當拉鏈在所述終端擋塊114附近被折疊時，氣密防水帶111在擋塊114a和終端擋塊114的凸緣部分114b之間的邊界上被突然地縱向折疊。此時，部分氣密防水拉鏈帶111有可能脫離凸緣部分114b，以致喪失氣密性，這對這種氣密防水拉鏈是致命的。
尤其，當撓性容器30被折疊時，意想不到的危險應力被施加在撓性容器30上，沿擋塊114a和終端擋塊114的凸緣部分114b之間的邊界，容易翻轉或彎曲與撓性容器30固定的氣密防水拉鏈帶111，由于彈性，其上的凸緣部分114b被迫復位到原始展開位置，同時沿凸緣部分114b的下緣設置的氣密防水帶111的部分111a受到相反于凸緣部分114b的彈性的直接和強大的彎曲應力。因此，氣密防水拉鏈帶部分111a從凸緣部分114b上脫離。氣密防水拉鏈帶111的脫離現象將破壞或毀損氣密防水性，它是氣密防水拉鏈110的基本特征。
在上述的實用新型公布中所公開的傳統的氣密防水拉鏈經常被固定于撓性容器的開口以便于打開和關閉容器。當對容器進行洗滌，殺菌和干燥過程中被折疊和展開時，該氣密防水拉鏈重復地承受危險應力。即使脫離部分很小，但由于彎曲應力重復地施加在沿終端擋塊的凸緣部分的下邊緣設置的氣密防水拉鏈帶部分，脫離部分會變得越來越大，最終拉鏈失去氣密防水性并且產生水漏，這就是關于傳統氣密防水拉鏈的問題。
進一步，輕便運動用品例如潛水服，氣密防水拉鏈與之固定，當不使用時，被折疊且有時被放置在地上，并且這些運動用品有時還被踐踏。沿終端擋塊的凸緣部分的下邊緣設置的氣密防水拉鏈帶的受踐踏那部分承受直接和強大的彎曲應力，它導致了氣密防水性的退化。
本發明試圖解決上述問題。尤其本發明的目的是提供一種氣密防水拉鏈，其在長時間內保持氣密防水以及耐用，并且即使被強制地縱向折疊，也不會遭受脫離現象。

發明內容
根據本發明，用于打開和關閉一成形在物品上的開口的氣密防水拉鏈包括一對拉鏈縱梁，其中每一個縱梁包括一氣密防水拉鏈帶和安裝在其一縱向邊緣上的多個拉鏈元件，每個拉鏈元件包括一具有一桿狀物和一設置在桿狀物一端的聯接頭的聯接元件，以及一大致U形的夾持元件。當聯接頭從拉鏈帶的縱向邊緣向外凸出時，桿狀物被拉鏈帶的縱向邊緣包圍，這樣與插入聯接頭和桿狀物之間的包圍縱向帶邊緣一起都被U形夾持元件夾持。所述拉鏈帶沿開口的相對邊緣被安裝在物品的后側。所述氣密防水拉鏈進一步包括一滑塊，沿拉鏈元件繞夾持元件相反地移動，使聯接元件彼此嚙合或分開；以及一終端擋塊，整體安裝在拉鏈縱梁一端，以便阻止滑塊的移動。終端擋塊包括一擋塊以及一凸緣部分，其繞該擋塊延伸并緊密地固定到氣密防水拉鏈帶的前邊面。至少凸緣部分的一部分延擴到足夠可與物品的開口邊緣一體固定。
具有普通結構的傳統的氣密防水拉鏈忍受下述缺點。當傳統的氣密防水拉鏈沿它的氣密防水拉鏈帶的長度被折疊時，氣密防水拉鏈帶在終端擋塊的塊和凸緣部分之間的邊界上趨向旋轉或彎曲，位于凸緣部分的下邊緣的拉鏈帶的那部分趨向朝拉鏈帶的長度突然地彎曲。此時，位于凸緣部分的下邊緣的拉鏈帶的那部分承受強大的彎曲應力。由于這個原因，當折疊時，氣密防水拉鏈帶承受直接的過大的應力，這樣就被剝離。
考慮到這個，根據本發明的氣密防水拉鏈是這樣的結構，其中至少凸緣部分的一部分是擴展到足夠可與物品的開口的邊緣固定，其中所述拉鏈固定到所述物品上。所述凸緣與氣密防水拉鏈帶固定的區域被增加，由于凸緣與氣密防水拉鏈帶固定的區域被增加而提高了強度。成形在物品中的開口的邊緣被與凸緣部分的前表面和氣密防水拉鏈帶一體固定，因此氣密防水拉鏈帶與凸緣部分更加牢固地固定。
當本發明的氣密防水拉鏈被折疊時，凸緣部分的邊緣在所述擋塊和終端擋塊的凸緣部分之間的邊界上旋轉，以致，正如傳統裝置那樣，將會從該擋塊上分離。部分地因為凸緣部分的下緣的一部分被堅固地夾持在氣密防水拉鏈帶和形成在物品上的開口的邊緣之間，部分地因為氣密防水拉鏈帶和物品與凸緣部分的邊緣一體固定，這樣，凸緣部分由于物品的開口邊緣被防止跳回，因此減輕氣密防水拉鏈帶另外承受的過多的彎曲應力。結果，有效地防止氣密防水拉鏈帶被剝離。
最佳的，如權利要求2中引用的，凸緣部分可以用彈性材料制成。終端擋塊通過注模工藝與氣密防水拉鏈帶一體成形。因此，終端擋塊最好用與氣密防水拉鏈帶的材料相同的塑料熱塑樹脂制成。尤其，終端擋塊可以用柔軟的聚亞安酯樹脂制成，盡管材料不被這個所限定。上述結構幫助終端部繞所述擋塊和終端部的凸緣部分之間的邊界逐漸地彎曲。施加在凸緣部分上的彎曲應力因此被分散，因此過多的彎曲應力可以被防止直接地局部地作用在氣密防水拉鏈帶上。結果，氣密防水拉鏈帶的耐壓性和連接強度被進一步提高。
凸緣部分的位置可以被適當地選擇，根據氣密防水拉鏈的長度和寬度，氣密防水拉鏈帶的材料，夾持元件的尺寸，終端擋塊的形狀，尺寸，結構和材料，從而能確保當氣密防水拉鏈被沿徑向折疊時，可以充分地防止氣密防水拉鏈帶從終端擋塊的凸緣部分的下邊緣上被部分剝離。
如權利要求4中所引用的，滑塊的最大寬度被設置成小于開口邊緣之間所限定的開口寬度。如果滑塊的最大寬度W1太接近于物品的開口的相對邊緣間的開口寬度W2，自然地，與凸緣部分的前表面固定的物品的開口的相對邊緣被安置在靠近拉鏈元件排。利用這樣布置的滑塊可以引起部分氣密防水拉鏈帶(必定彈性變形)變得僵硬，不利地排除了拉鏈元件的平滑聯接和斷開聯接。如果在滑塊的最大寬度W1小于物品的開口的相對邊緣之間的開口寬度W2的關系下所述終端擋塊的凸緣部分，氣密防水拉鏈帶和物品都一體連接在一起，那么，滑塊可以被平滑地操作并且非常容易。


本發明的較好實施例將通過舉例以及參考附圖被描述，其中圖1是用于根據本發明的一個實施例的氣密防水拉鏈的上終端擋塊的透視圖。
圖2是用于圖1的氣密防水拉鏈的下終端擋塊的透視圖。
圖3是顯示兩排相對的互相聯接的拉鏈的拉鏈元件的部分剖面放大平面圖。
圖4是沿圖3中箭頭IV所示的方向的橫截面圖。
圖5是顯示向下彎曲的拉鏈的示意圖。
圖6是顯示滑塊的最大寬度W1和成形在物品上的開口的寬度之間關系的示意圖。
圖7是顯示終端擋塊的變化的基本部分的放大平面圖。
圖8是顯示拉鏈怎樣與物品固定的不連續的平面圖。
圖9是顯示傳統的氣密防水拉鏈在折疊位置時的示意圖。
具體實施例方式
本發明的較好實施例將結合附圖作具體的描述。圖1是顯示用于根據本發明的一個實施例的氣密防水拉鏈的上終端擋塊的透視圖，圖2是顯示下終端部的透視圖。
如圖1和2所示，氣密防水拉鏈10正如這種類型的傳統拉鏈一樣包括一對氣密防水拉鏈帶11和各排拉鏈元件12，滑塊13，以及上下端擋板14-1，14-2。氣密防水拉鏈11由橡膠片或合成樹脂片，或者涂覆有防水材料的機織物制成，例如橡膠或人造樹脂。每一個氣密防水拉鏈帶11都具有一在其上折回以提供縱向折疊邊緣部分的縱向邊界邊緣部分。多個拉鏈元件12以均勻的間隔固定到氣密防水拉鏈的縱向折疊邊緣部分。
如圖1和2所示，每個拉鏈元件12包括兩個分開的元件，即一個是聯接元件15，另一個是夾持元件16。根據本發明，可選擇的是，拉鏈元件12可能包括彼此一體成形的一聯接元件15和一夾持元件16。但是，在包括兩個分開元件的拉鏈元件12中的夾持元件16的部分形狀不同于包括彼此一體成形的聯接元件15和夾持元件16的拉鏈元件12中的夾持元件16的部分形狀。
圖3是拉鏈元件12被保持在聯接位置時氣密防水拉鏈10的部分放大平面圖，一些聯接元件被剖切。圖4是沿圖3中兩箭頭IV，IV所示方向看的橫截面圖。在圖3和圖4中，聯接元件15包括一矩形桿15a，一設置在矩形桿15a一端的聯接頭15b，并且其橫截面類似一箭頭，以及一設置在矩形桿15a另一端的矩形凸緣15c。如圖4中更加詳細的顯示，氣密防水拉鏈帶11的縱向邊緣部分以終端邊緣圍繞聯接元件15的凸緣15c被折回，并且拉鏈帶11的主體彼此以相反方向舒展開，從而提供一大致Ω形的元件保持部11b。氣密防水拉鏈帶11的Ω形的元件保持部11b保持地包圍或套住聯接元件15，聯接頭15b向外凸出。
如上所述，拉鏈帶11的縱向邊緣部分被折回圍繞聯接元件15的凸緣15c和矩形桿15a，從而提供元件保持部11b。然后，如圖4中所示，夾持元件16被迫彎曲并夾持元件保持部11b，具有被封入其中的聯接元件15的凸緣15c和矩形桿15a，以致多個拉鏈元件12可以以均勻的間隔被牢固地安裝在氣密防水帶11的縱向折疊邊緣上。為了圍繞氣密防水帶11的縱向邊緣，多個聯接元件12以均勻的間隔沿氣密防水拉鏈帶11的縱向邊緣被預先安置。另一方面，U形彈性夾持元件16包括一對相對夾持臂16a，16b以及一整體連接夾持臂16a，16b的連接部16c，相對夾持臂16a，16b被轉換遠離連接部16c。
夾持臂16a，16b具有一對設置在各自末梢端的上下唇16d，16d，如此使得向彼此凸出。包括唇16d的夾持元件16的內表面具有多個沿夾持元件16被彎曲的方向延伸的直線槽。夾持元件16因此被迫彎曲并夾持聯接元件15的凸緣15c和矩形桿15a被封入其中的拉鏈帶11的元件保持部11b。換句話說，凸緣15c和矩形桿15a被拉鏈帶11的縱向邊緣包圍，而同時聯接頭15b又從拉鏈帶11的縱向邊緣向外凸出，因此，同插入它們之間的包圍縱向帶邊緣一起都被U形夾持元件16夾持。因此多個拉鏈元件12以相同的間隔被牢固地安裝在氣密防水帶11的縱向折疊邊緣上，從而提供拉鏈縱梁17。然后，滑塊13被插入穿過一對預定長度的拉鏈縱梁17。一上終端擋塊14-1被安裝在拉鏈縱梁17的一端，一下終端擋塊14-2被安裝在另一端，從而提供一氣密防水拉鏈10。
如圖1和2所示，滑塊13是多角形形狀，包括一上翼片和一下翼片，一連接上下翼片的外周部分。滑塊13由和氣密防水帶11相同的熱塑樹脂制成。滑塊13具有一成形其中的Y形溝槽，讓一些拉鏈元件12通過其中，使得兩個聯接元件排的聯接元件12彼此嚙合或彼此分開。Y形溝槽的進口用標號13a表示。一拉環13b被樞軸地安裝在滑塊13的外周部分的相對位置上。滑塊13沿夾持元件16周圍各排拉鏈元件12相互地移動，使得聯接元件15彼此嚙合或分離。
上述的氣密防水拉鏈的結構除了例如上終端擋塊14-1和下終端擋塊14-2的終端擋塊14不同外，基本上與傳統的拉鏈結構一致，。因此，本發明當然不被所附的圖中顯示的實施例所限制。如圖9所示，傳統的終端擋塊114是一形狀類似一大致立方體的由合成樹脂制成的擋塊114a。所述塊114a包括一上邊板，下邊板和一對相對的第一和第二側邊板。一窄而薄的凸緣部分14b被繞擋塊114a的下邊緣一體成形。凸緣部分114b密切地與氣密防水拉鏈帶111的前面固定，并且與依次與拉鏈帶111的一端的后表面整體固定的襯片118固定。
相反，作為提供氣密防水拉鏈10的主要目的，本發明的終端擋塊14除了氣密防水性能和耐久性外，還有當拉鏈帶11沿氣密防水拉鏈10的長度被強制折疊時防止氣密防水拉鏈帶11的局部剝離。如圖5和6中所示，成形在物品30中的開口的側面(opposed edges)30a在終端擋塊14的凸緣部分14b的上面。本發明的特有特征終端擋塊14的凸緣部分14b具有一足夠大的區域與物品30的開口的側面30a緊密固定，30a在圖1中用雙點劃線表示。凸緣部分14b連續延伸到塊14a的下面板14a-2上方和一對第一和第二側面板14a-3，14a-4。
如果圖9中所示的傳統的氣密防水拉鏈110沿氣密防水帶111的長度被折疊，拉鏈110在終端擋塊114的塊114a和凸緣114b之間的邊界上旋轉，以致位于凸緣部分114b的下面上的氣密防水帶111的部分111a在拉鏈帶111的徑向突然彎曲。此時，氣密防水拉鏈帶111的那部分111a直接承受相反于凸緣114b的彈性的非常強大彎曲應力，以致氣密防水拉鏈帶111將從它的角落處開始脫離凸緣部分114b。
相反，如圖1，2所示，在根據本實施例的終端擋塊14中，一盤子狀的凸緣部分14b被一體成形并且連續圍繞擋塊14a的所有面板14a-2，14a-3，14a-4，以便除了緊靠滑塊的面14a-1外從面14a-1向外廣泛地延伸。這種結構提供了把終端擋塊14安裝到氣密防水拉鏈帶11上的擴展區域，并因此提高了終端部14附著于氣密防水拉鏈帶11的增強力。進一步，物品30的開口邊緣30a被放置在凸緣部分14b和氣密防水帶11上，并與它們整體焊接，因此凸緣部分14b和氣密防水拉鏈帶11彼此更加堅固地連接。
終端擋塊14被一體安裝在拉鏈橫梁17的一端，尤其通過注模工藝，橫越過氣密防水拉鏈帶11的前面和形成拉鏈帶11的部分的襯墊18之間的邊界被一體固定。因此，頂部終端14最好用與制成氣密防水拉鏈帶11和襯墊18相同的塑料熱塑樹脂制成，更好的是用柔性聚亞安酯或聚二氯乙烯樹脂制成。
圖5顯示了氣密防水拉鏈10受折向下的狀態。在所例舉的氣密防水拉鏈10中，終端擋塊14的凸緣部分14b被牢牢夾持在氣密防水拉鏈帶11和物品30的開口邊緣30a之間。進一步，通過凸緣部分14b的下面，氣密帶11和物品30彼此被直接一體地焊接，以致氣密防水拉鏈帶11的部分11a更加牢固地被保持在物品30上。
因此，當氣密防水拉鏈10被折疊時，如圖5所示，氣密防水拉鏈10繞終端擋塊14的塊14a和凸緣部分14b逐漸地或者弓形地彎曲。此時，物品30的開口邊緣30a起著上述限制凸緣部分14b的彈性的作用，因此，凸緣部分14b的彎曲應力松馳并且氣密防水拉鏈帶11承受的過多的彎曲應力被限制。結果，沒有產生強的彎曲應力而引起大地拉伸位于凸緣部分14b的下邊的氣密防水拉鏈帶11的那部分11a，因此該帶部分11a就一點也不會被剝離。
進一步，凸緣14b在四個角上被斜切或者在那里設有弧形表面。另外，凸緣部分14b有一對成形在凸緣部分14b上邊的凹口14c，14c。由于凸緣14b的四個角被斜切，盡管當氣密防水拉鏈10被折疊時，物品30的開口邊緣30a可能受到對著氣密防水拉鏈10的強大的壓力，位于凸緣部分14b的下面的拉鏈帶11的那部分11a上發生的部分拉伸應力被斜角減輕，因此，防止了位于凸緣部分14b的下面的拉鏈帶11的那部分11a被剝離或損壞。此外，成形在凸緣部分14b的上邊的凹口14c，14c對于提高凸緣部分14b的柔性是有幫助的。
圖6顯示了滑塊13的最大寬度W1和形成在物品30的開口邊緣30a之間的開口寬度W2之間的關系。圖6中，滑塊13的最大寬度W1是可旋轉地安裝在滑塊13的兩相對邊上的拉伸臺(pull tab)的樞軸13b-1的兩相對端之間的距離。最好，滑塊13的最大寬度W1被設置成小于成形在物品30的開口的開口邊緣30a之間所限定的開口寬度W2。凸緣部分14b的寬度W3最好設置成比滑塊13的最大寬度W1大。另外，圖6所示的凸緣部分14b的寬度W3被設置成大于成形在物品30的開口的開口邊緣30a之間所限定的開口寬度W2。
凸緣部分14b的寬度W3盡管沒有特殊的限制，不過最好是在25毫米到30毫米之間。當模制具有如此寬度W3的凸緣部分14b時，基本將凸緣部分14b的厚度設置在1.2毫米或更長，以便允許樹脂平滑地充滿鑄模。根據本發明的實施例，凸緣部分14b的厚度被設置成1.5毫米。
如果凸緣部分14b的寬度W3被設置成小于滑塊13的最大寬度W1，并且滑塊13的最大寬度W1非常接近物品30的開口寬度W2，與凸緣部分14b的上表面固定的物品30的開口邊緣30a必需接近拉鏈部件12的側邊。如果在這種條件下操作滑塊13，氣密防水拉鏈帶11的部分會變得僵硬。當拉鏈部件12被聯接時，拉鏈帶11不會彈性地變形，結果拉鏈部件12的平滑聯接不利地失敗。
如果凸緣部分14b，氣密防水拉鏈帶11和物品30以這樣的關系如上所述的被統一，其中凸緣部分14b的寬度W3在25毫米到30毫米，凸緣部分14b的厚度被設置成1.5毫米并且滑塊13的最大寬度小于物品30的開口寬度W2時，氣密防水拉鏈帶11可以有足夠的彈性，可以促進滑塊13的平滑操作。
圖7顯示了氣密防水拉鏈10的終端部的變化例。在這個終端部中，凸緣部分14b除了與滑塊鄰接的上邊14a-1，從擋塊14a的所有側面開始向外延伸，也就是說，從三個面14a-2，14-3，14-4開始，凸緣部分14b被連續地成形。凸緣不必要完全地形成在塊14a的三個側面上。如圖7所示，凸緣部分14b可以只沿塊14a的每個相對的第一和第二側面14a-3，14a-4的部分延伸。
根據本發明，終端擋塊14的形狀沒有被限制。例如，終端擋塊14可以是立方體，平行六面體或任何與終端擋塊14一樣長的多棱柱形，終端擋塊14包括一前面14a-1，后面14a-2和連接前后面的側面14a-3，14a-4。凸緣部分14b成形的位置可以根據氣密防水拉鏈10的長度和寬度，氣密防水拉鏈帶11的材料，夾持元件16的尺寸，終端擋塊14的形狀，尺寸，結構，材料等被合適地決定，因此，當氣密防水拉鏈10被在拉鏈10的長度方向被折疊時，可以防止位于凸緣部分14b的下緣的氣密防水拉鏈帶11的那部分11a被剝離。
本發明的結論，分支和范圍。
本發明的氣密防水拉鏈10可以被方便地用于不同的物品，例如用于流體傳送的撓性容器，防護服，潛水服等。圖8是說明性地顯示了根據本發明的氣密防水拉鏈10是怎樣固定在物品30的兩端的平面圖。
圖8中，當保證高氣密防水性時，不是通過縫紉而是通過高頻焊接或超聲波焊接使氣密防水拉鏈10與物品30固定。此時，用于拉鏈10的熱塑樹脂和物品30之間的親和力越大，樹脂被焊接其上越強大。因此，自然希望在物品30和氣密防水拉鏈10上利用相同的熱塑樹脂。希望利用作為用于氣密防水拉鏈帶11的涂覆材料的聚亞安酯樹脂和作為涂覆組成物品30的織布增強層的合成樹脂材料的聚亞安酯樹脂。根據本發明，用于氣密防水拉鏈帶11的涂覆材料和用于織布增強層的涂覆材料不限制于聚亞安酯樹脂，和這樣的涂覆材料，也可以采用上述的其他的熱塑合成樹脂材料。
氣密防水拉鏈10足夠廣大的區域，終端擋塊14的凸緣部分14b可以被緊密地附著或固定到已附著了氣密防水拉鏈帶11的物品30的開口邊緣30a，如圖8所示，具有這樣的結構，當從夾持元件16和滑塊13分離一預定距離時，通過高頻焊接或超聲波焊接的方法將物品30的開口邊緣30a緊密地與終端擋塊14的凸緣部分14b的前表面和氣密防水拉鏈帶11聯接。因此，物品30可以有足夠的氣密防水性。
上述描述可以構成本發明的一些最佳實施例。然而，本發明不需要被那些實施例限制。例如，不需要提供圍繞終端擋塊14的所有面14a-1，14a-2，14a-3，14a-4的凸緣14b。為了達到本發明的目的，凸緣部分14b的位置，形狀尺寸等可以根據其他因素適當地設定，例如氣密防水拉鏈10的長度和寬度以及氣密防水拉鏈帶11的材料，夾持元件16的尺寸，終端擋塊14的形狀，尺寸，結構和材料。因此，本發明不被上述實施例和它的變化例所限制，但是可以在所附的權利要求書的范圍內以不同的方法被修改和改進。
當上述描述包括許多特征時，這些不能被解釋為本發明的范圍限制，但是可以作為其中的最佳實施例的例證。更多其他變化是可能的。因此，本發明的范圍不是被所列的實施例決定，而是通過所附的權利要求書和它們的合法等物同決定。
權利要求
1.用于打開和關閉一成形在物品上的開口的氣密防水拉鏈，其特征在于，包括一對拉鏈縱梁，其中每一個縱梁包括一氣密防水拉鏈帶和安裝在其一縱向邊緣上的多個拉鏈元件，每個拉鏈元件包括一具有一桿狀物和一設置在桿狀物一端的聯接頭的聯接元件，以及一大致U形的夾持元件，當聯接頭從拉鏈帶的縱向邊緣向外凸出時，桿狀物被拉鏈帶的縱向邊緣包圍，這樣，與插入聯接頭和桿狀物之間的包圍縱向帶邊緣一起都被U形夾持元件夾持，拉鏈帶沿開口的相對邊緣被安裝在物品的后側面；一滑塊，沿拉鏈元件繞夾持元件相反地移動，使聯接元件彼此嚙合或分開；以及一終端擋塊，整體安裝在拉鏈縱梁一端，以便阻止滑塊的移動，終端擋塊包括一擋塊以及一凸緣部分，凸緣部分繞該擋塊延伸并緊密地固定到氣密防水拉鏈帶的前邊面，至少凸緣部分的一部分擴展到足夠可與物品的開口邊緣一體固定。
2.如權利要求1所述的氣密防水拉鏈帶，其特征在于，所述凸緣部分由彈性材料制成。
3.如權利要求1所述的氣密防水拉鏈，其特征在于，所述凸緣部分連續延伸到所述擋塊的下面板以及一對第一和第二側面板。
4.如權利要求1所述的氣密防水拉鏈，其特征在于，所述滑塊的最大寬度W1被設置成小于開口邊緣之間所限定的開口寬度W2。
5.如權利要求1所述的氣密防水拉鏈，其特征在于，所述凸緣部分的寬度W3大于滑塊的最大寬度W1。
6.如權利要求1所述的氣密防水拉鏈，其特征在于，所述凸緣部分的寬度W3大于成形在物品中的開口的相對邊緣之間所限定的開口寬度W2。
全文摘要
一種具有終端擋塊的氣密防水拉鏈，其終端擋塊具有一繞其外周延伸的凸緣部分，至少凸緣部分的一部分延擴到足夠與成形在物品上的開口的開口邊緣一體固定。由于凸緣部分被牢牢地夾持在氣密防水拉鏈帶和物品的開口的開口邊緣之間，當氣密防水拉鏈被折疊時，直接施加在氣密防水拉鏈帶上的過多的彎曲應力被松懈或減輕。因此，防止氣密防水拉鏈帶在折疊處剝離。
文檔編號A44B19/24GK1541588SQ200410035199
公開日2004年11月3日 申請日期2004年4月22日 優先權日2003年4月25日
發明者森丘幸逸, 市川伸廣, 廣 申請人:Ykk株式會社