專利名稱：氯乙烯類纖維及其制造方法
技術領域：
本發明涉及在制造假發套(wig)、部分假發(hairpiece)、辮子(braid)、駁發條(extension hair)等頭發裝飾制品時使用的具有類似于人的毛發的光澤、色彩和手感的氯乙烯類纖維。
背景技術：
以往，將氯乙烯類樹脂進行紡絲而得到的氯乙烯類纖維由于透明性和柔軟性優異，因此大多作為構成頭發裝飾制品的人工毛發用纖維使用。工業上制造該人工毛發用纖維，有使用溶劑的方法和不使用溶劑的方法。作為上述“使用溶劑的方法”，已知有濕式紡絲法和干式紡絲法，另外，作為上述“不使用溶劑的方法”，已知有熔融紡絲法。
由于氯乙烯類樹脂熔融粘度高，并且拉絲性極低，因此，存在難以熔融紡絲氯乙烯類樹脂而制成一定品質的氯乙烯纖維的問題。并且，由于氯乙烯類樹脂在高溫環境下折斷，或者在曝曬于日光或紫外線下時，在構成氯乙烯類樹脂的氯乙烯聚合物中產生脫氯化氫反應，因此，由氯乙烯類樹脂構成的氯乙烯類纖維存在如下的問題(1)初期著色性差、(2)容易變成黃色調強的纖維、(3)有時使商品價值降低。
因此，為了解決這樣的問題，提出了一種氯乙烯類纖維，該氯乙烯類纖維包含氯乙烯類樹脂組合物，所述氯乙烯類樹脂組合物是相對于由100～60重量％氯乙烯類樹脂和0～40重量％氯化氯乙烯類樹脂構成的氯乙烯類混合物100重量份，配合(a)1～35重量份的乙烯-醋酸乙烯類樹脂、(b)0.2～5.0重量份的熱穩定劑、(c)0.2～5.0重量份的潤滑劑而形成的(參照專利文獻1)。并且，在上述專利文獻1中公開了，作為上述熱穩定劑(b)，使用從錫類熱穩定劑、Ca-Zn類熱穩定劑、水滑石類熱穩定劑以及沸石類穩定劑中選擇的至少1種。
專利文獻1特開平11-100714號公報發明內容可是，在使用含有作為上述“熱穩定劑”列舉的錫類熱穩定劑(有機錫類穩定劑)的氯乙烯類樹脂組合物進行熔融紡絲時，有機錫類穩定劑被排出到環境中時，會產生對生態系統帶來不良影響，或者放出獨特的臭氣的問題。而且，在使用含有上述“錫類熱穩定劑”以外的熱穩定劑的氯乙烯類樹脂組合物進行熔融紡絲時，存在制造時的斷絲，不能得到滿足初期著色性等方面性能的氯乙烯類纖維的問題。
另外，使用含有上述“水滑石類熱穩定劑”的氯乙烯類樹脂組合物進行熔融紡絲時，在熔融紡絲機械內的金屬絲網中充滿氯乙烯類樹脂的炭化物，因此，斷絲頻率更加加快，紡絲變得困難，因此，存在連續熔融紡絲性、即，熔融紡絲的長期連續性變差的問題。另外，在構成成分中含有該水滑石類熱穩定劑的氯乙烯類纖維，在施加熱使之卷曲時，還存在變色的問題。
本發明以解決這些問題為目的。
即，本發明的目的在于提供一種氯乙烯類纖維及其制造方法，所述氯乙烯類纖維使用水滑石類熱穩定劑，可確保熔融紡絲的長期連續性，從而可以得到良好且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少。
本發明人深入研究產生上述問題的原因時發現，1)使用含有上述“水滑石類熱穩定劑”的氯乙烯類樹脂組合物進行熔融紡絲時，在熔融紡絲機械內的金屬絲網中充滿氯乙烯類樹脂的炭化物、以及2)對構成成分中含有上述“水滑石類熱穩定劑”的氯乙烯類纖維施加熱使之卷曲時，該氯乙烯類纖維變色這樣的問題是由于水滑石類熱穩定劑的分散不良產生的。而且，本發明人基于該發現，還發現在含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、以及(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物中含有(c)環氧化合物0.2～10.0質量份時，可以提供即使使用水滑石類熱穩定劑，也可以確保熔融紡絲的長期連續性，從而得到良好并且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少的氯乙烯類纖維，以至完成了本發明。
即，為了實現上述目的，權利要求1記載的發明是一種氯乙烯類纖維，其特征在于，所述氯乙烯類纖維是由含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物構成的。
權利要求2記載的發明的特征是，在權利要求1記載的發明中，上述環氧化合物是從環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油、環氧化桐油、環氧化魚油、環氧化牛脂油、環氧化蓖麻油、環氧化紅花油等環氧化動植物油、含有環氧基團的甲基丙烯酸化合物、環氧化硬脂酸甲酯、環氧化聚丁二烯、三聚異氰酸三(環氧丙基)酯、環氧化松漿油脂肪酸酯、環氧化亞麻仁油脂肪酸酯、乙烯基環己烯二環氧化物(ビニルクロヘキセンジエポサイド)、二環己烯羧酸酯、雙酚A二縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、以及環己烷二甲醇聚縮水甘油醚中選擇的至少一種環氧化合物。
權利要求3記載的發明的特征是，在權利要求1或2記載的發明中，上述氯乙烯類樹脂組合物中還含有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份。
權利要求4記載的發明的特征是，在權利要求3記載的發明中，上述含有氮的多元醇為三聚異氰酸三(2-羥基乙基)酯、三聚異氰酸三(3-羥基丙基)酯、或三聚異氰酸三(4-羥基丁基)酯。
權利要求5記載的發明的特征是，將含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物在170～190℃下進行熔融紡絲。
權利要求6記載的發明的特征是，在權利要求5記載的發明中，在保持溫度為90～120℃的空氣氛圍氣體下，將上述經熔融紡絲的氯乙烯類纖維拉伸到2～4倍后，在保持溫度為110～140℃的空氣氛圍氣體下，使該經拉伸的氯乙烯類纖維熱松弛直至收縮為經拉伸的纖維的纖維長度的60～100％的長度。
權利要求7記載的發明的特征是，在權利要求5或6記載的發明中，上述氯乙烯類樹脂組合物還含有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份。
按照權利要求1、2記載的發明，可以提供一種氯乙烯類纖維，由于該氯乙烯類纖維由含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物構成，因此，即使使用水滑石類熱穩定劑，也可以確保熔融紡絲的長期連續性，從而得到良好并且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少。
按照權利要求3、4記載的發明，由于上述氯乙烯類樹脂組合物還具有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份，因此，由于與上述環氧化合物的協同效果，在賦予卷曲的工序中，可以進一步提高施加熱時的抑制變色的效果。
按照權利要求5、6記載的發明，由于將含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物在170～190℃下進行熔融紡絲，因此，可以提供即使使用水滑石類熱穩定劑，也可以確保熔融紡絲的長期連續性，從而得到良好并且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少的氯乙烯類纖維。
按照權利要求7記載的發明，由于上述氯乙烯類樹脂組合物還具有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份，因此，由于與上述環氧化合物的協同效果，在賦予卷曲的工序中，可以進一步提高施加熱時的抑制變色的效果。
具體實施例方式
本發明的氯乙烯類纖維是由含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物構成的。
因此，在含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、以及(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物中含有(c)環氧化合物0.2～10.0質量份時，可以提供即使使用水滑石類熱穩定劑，也可以確保熔融紡絲的長期連續性，從而得到良好并且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少的氯乙烯類纖維。
上述“氯乙烯類樹脂”，可以舉出(1)通過氯乙烯的本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合等得到的物質，但對其聚合方法沒有特別限定，例如，聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯共聚物、氯乙烯-苯乙烯共聚物、氯乙烯-異丁烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯-苯乙烯-馬來酸酐三元共聚物、氯乙烯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物、氯乙烯-丁二烯共聚物、氯乙烯-異戊二烯共聚物、氯乙烯-氯丙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物、氯乙烯-馬來酸酯共聚物、氯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-各種乙烯基醚共聚物等含氯樹脂；(2)它們的相互的混合物；(3)這些含氯樹脂和其它的不含氯的合成樹脂，例如，與丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、聚酯等的摻合物；或(4)聚合而含有氯乙烯的嵌段共聚物、聚合而含有氯乙烯的接枝共聚物等。
在上述“纖維用氯乙烯類樹脂組合物”中，還可以配合在以往的氯乙烯類組合物中使用的公知的添加劑。這些添加劑是，例如，增塑劑、潤滑劑、相溶劑、加工助劑、增強劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、填充劑、阻燃劑、顏料、初期著色改善劑、導電性賦予劑、表面處理劑、光穩定劑、以及香料。
本發明的氯乙烯類纖維，其一根的粗細優選20～100旦尼爾，更加優選50～80旦尼爾。這樣，一根氯乙烯纖維的粗細為20～100旦尼爾時，成為不遜色于天然毛發的材料，并且，當一根氯乙烯纖維的粗細為50～80旦尼爾時，除此之外，觸感和手感也得到提高。
本發明的氯乙烯類纖維的斷面形狀可以是任意形狀，例如，可以是圓形、橢圓形、眼鏡形、星形、H字形、T字型、Y字型、三角形、四角形、十字形、心形、馬蹄形、或它們的組合。另外，還可以是它們的中空體。
本發明的“水滑石類熱穩定劑”，沒有有機錫類熱穩定劑那樣的對環境中的微生物帶來不良影響，或產生臭氣等問題，并且沒有毒性。具體地，這樣的“水滑石類熱穩定劑”是水滑石化合物，更加具體地，是包含鎂和/或堿金屬和鋁或者鋅、鎂和鋁的復合鹽化合物。另外，在這些復合鹽中，也有將化合物結晶水脫去的物質。另外，水滑石化合物可以是天然物，也可以是合成品，作為合成品的合成方法，可以是以往公知的方法。
在本發明中，上述水滑石類熱穩定劑的配合量比0.2質量份少時，斷絲頻率增加，然而，上述水滑石類熱穩定劑的配合量比5.0質量份多時，初期著色性惡化。因此，在本發明中，上述水滑石類熱穩定劑的配合量優選0.2～5.0質量份，更加優選0.5～3.0質量份。
本發明中的“環氧化合物”優選從環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油、環氧化桐油、環氧化魚油、環氧化牛脂油、環氧化蓖麻油、環氧化紅花油等環氧化動植物油、含有環氧基團的甲基丙烯酸化合物、環氧化硬脂酸甲酯、環氧化聚丁二烯、三聚異氰酸三(環氧丙基)酯、環氧化松漿油脂肪酸酯、環氧化亞麻仁油脂肪酸酯、乙烯基環己烯二環氧化物、二環己烯羧酸酯、雙酚A二縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、以及環己烷二甲醇聚縮水甘油醚中選擇的至少一種環氧化合物，但只要不違反本發明的目的，也可以是這些環氧化合物以外的環氧化合物。
在本發明中，上述“環氧化合物”的配合量比0.2質量份少時，改善熔融紡絲的長期連續性的效果或抑制制造的氯乙烯類纖維的變色效果變小，然而，上述環氧化合物的配合量比10.0質量份多時，斷絲頻率增加。因此，在本發明中，上述環氧化合物的配合量優選0.2～10.0質量份，更加優選0.5～3.0質量份。
在本發明中，上述氯乙烯類樹脂組合物優選可以進一步含有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份。這樣，上述氯乙烯類樹脂組合物還具有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份時，由于與上述環氧化合物的協同效果，在賦予卷曲的工序中，可以進一步提高施加熱時的抑制變色的效果。
上述含有氮的多元醇，優選三聚異氰酸三(2-羥基乙基)酯、三聚異氰酸三(3-羥基丙基)酯、或三聚異氰酸三(4-羥基丁基)酯，但只要不違背本發明的目的，也可以是這些含有氮的多元醇以外的環氧化合物。
在本發明中，上述含有氮的多元醇的配合量比0.01質量份少時，在賦予卷曲的工序中，施加熱時的變色減少的效果變小，然而，上述含有氮的多元醇的配合量比2.0質量份多時，斷絲頻率增加。因此，在本發明中，上述含有氮的多元醇的配合量優選0.01～2.0質量份，更加優選0.02～1.0質量份。
本發明的氯乙烯類纖維優選通過將含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物在170～190℃下進行熔融紡絲來制造。這樣，將含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物在170～190℃下進行熔融紡絲時，可以提供即使使用水滑石類熱穩定劑，也可以確保熔融紡絲的長期連續性，從而得到良好并且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少的氯乙烯類纖維。
在本發明的氯乙烯類纖維的制造中，可以使用單軸擠出機、異向雙軸擠出機、錐形雙軸擠出機等熔融擠出機，在170～190℃的溫度下將使用亨舍爾混合器、螺帶式摻混機等混合機混合了上述“氯乙烯類樹脂組合物”的粉末混合物、或將其熔融混合后的顆粒混合物進行熔融紡絲來制造。
在本發明的氯乙烯類纖維的制造中，在保持溫度為90～120℃的空氣氛圍氣體下，將上述熔融紡絲的氯乙烯類纖維拉伸到2～4倍后，在保持溫度為110～140℃的空氣氛圍氣體下，使該拉伸的氯乙烯類纖維熱松弛直至處理前的60～100％的長度。
在本發明的氯乙烯類纖維的制造中，上述氯乙烯類樹脂組合物優選可以進一步含有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份。這樣，上述氯乙烯類樹脂組合物還具有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份時，由于與上述環氧化合物的協同效果，在賦予卷曲的工序中，可以進一步提高施加熱時的抑制變色的效果。
實施例(實施例1)將含有(a)配合80質量份氯乙烯樹脂(大洋聚氯乙烯株式會社制造，TH-1000)、10質量份氯化氯乙烯樹脂(積水化學工業株式會社制造，HA-24K)、10質量份乙烯·醋酸乙烯/氯乙烯接枝共聚樹脂(積水化學工業株式會社制造，TGH-1100)而得到的氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑(協和化學公司制造，ALCAMIZER-1)2質量份、(c)環氧化合物(日本油脂公司制造，フアルパツク75ASV)0.8質量份、(d)含有氮的多元醇(日產化學公司制造，NF-SE)0.5質量份、(e)亞磷酸酯化合物(旭電化公司制造，ADKSTAB PEP-8)0.5質量份、(f)鋅皂(日產化學公司制造NF-12Zn)0.8質量份、(g)鈣皂(日產化學公司制造NF-12Ca)1.0質量份、以及(h)酯類潤滑劑(Riken Vitamin公司制造EW-100)0.7質量份的氯乙烯類樹脂組合物，從噴嘴截面積0.06mm2、孔數120、以及模具溫度175℃的紡絲模具以擠出量10Kg/小時進行熔融紡絲，得到平均纖度為135旦尼爾的氯乙烯類纖維。然后，將該氯乙烯類纖維在105℃的空氣氛圍氣體下拉伸到300％后，在110℃的空氣氛圍氣體下，使該經拉伸的纖維熱松弛直至收縮成經拉伸的纖維的纖維長度的75％的長度，得到平均纖度為60旦尼爾的氯乙烯類纖維。
(實施例2)除了在氯乙烯類樹脂組合物中不含有(d)含有氮的多元醇(日產化學公司制造，NF-SE)0.5質量份以外，與上述實施例1同樣地，得到氯乙烯類纖維。
(實施例3)
除了在氯乙烯類樹脂組合物中含有(d)含有氮的多元醇(日產化學公司制造，NF-SE)5質量份以外，與上述實施例1同樣地，得到氯乙烯類纖維。
(比較例1)將含有(a)配合80質量份氯乙烯樹脂(大洋聚氯乙烯株式會社制造，TH-1000)、10質量份氯化氯乙烯樹脂(積水化學工業株式會社制造，HA-24K)、10質量份乙烯·醋酸乙烯/氯乙烯接枝共聚樹脂(積水化學工業株式會社制造，TGH-1100)而得到的氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑(協和化學公司制造，ALCAMIZER-1)0.1質量份、(c)環氧化合物(日本油脂公司制造，フアルパツク75ASV)0.8質量份、(e)亞磷酸酯化合物(旭電化公司制造，ADKSTABPEP-8)0.5質量份、(f)鋅皂(日產化學公司制造NF-12Zn)0.8質量份、(g)鈣皂(日產化學公司制造NF-12Ca)1.0質量份、以及(h)酯類潤滑劑(Riken Vitamin公司制造EW-100)0.7質量份的氯乙烯類樹脂組合物，從噴嘴截面積0.06mm2、孔數120、以及模具溫度175℃的紡絲模具以擠出量10Kg/小時進行熔融紡絲，得到平均細度為135旦尼爾的氯乙烯類纖維。然后，將該氯乙烯類纖維在105℃的空氣氛圍氣體下拉伸到300％后，在110℃的空氣氛圍氣體下，使該經拉伸的纖維熱松弛直至收縮成經拉伸的纖維的纖維長度的75％的長度，得到平均細度為60旦尼爾的氯乙烯類纖維。
(比較例2)除了在氯乙烯類樹脂組合物中含有(b)水滑石類熱穩定劑(協和化學公司制造，ALCAMIZER-1)10質量份以外，與上述實施例1同樣地，得到氯乙烯類纖維。
(比較例3)除了在氯乙烯類樹脂組合物中含有(b)水滑石類熱穩定劑(協和化學公司制造，ALCAMIZER-1)2質量份、以及(c)環氧化合物(日本油脂公司制造，フアルパツク75ASV)0.1質量份以外，與上述實施例1同樣地，147.0mM(20g/L)氯化鋅(ZnCl2)、234.0mM(65.1g/L)硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)、1.64mM(400mg/L)生物素、188.0mM(18.4g/L)硫酸(H2SO4)。
甘油投料階段在接種的18h內完成，通過監測DO峰形來檢測培養物中甘油被完全消耗。隨后進入甘油投料階段，期間添加75％(v/v)甘油，在7小時內添加速率從0.1g/min斜線上升至3.0g/min。甲醇誘導前添加含18ml/L(1.8％)PTM1鹽溶液的75％(v/v)甘油溶液7小時，以獲得所需細胞密度。持續添加含有或不含10mM PMSF(苯甲基磺酰氟)的甲醇或4∶1甲醇∶甘油(體積比)來進行誘導。通過甲醇傳感器和控制器自動控制甲醇或4∶1甲醇∶甘油的添加速率，使其保持在設定點(培養物中含0.15％(v/v)甲醇)。通過每分鐘在計算機接口天平(computer interfaced balance)(PG5002S，Mettler Toledo，Switzerland)上對甲醇溶液或甲醇/甘油混合溶液稱重，來測量甲醇消耗速率。當在甲醇誘導過程中要添加PMSF時，就在誘導之前，添加PMSF至終濃度為1mM。在甲醇誘導過程中，以10ml/h/10L初始體積的速率持續添加酪蛋白氨基酸或酵母提取物溶液(10％，w/v)。
或者，對于EF-2突變體，誘導過程中碳源可限制為甲醇，甲醇添加速率可限制為大約0.5～0.75ml/min或者更低，并由精確泵調節(表3)。在第#53批中，甲醇通過受甲醇傳感器控制的泵完全添加，保持培養物中甲醇含量在0.15％的設定點。在第#56批中，甲醇誘導過程中添加的甲醇限制在0.75ml/min。在不同的誘導時間點取上清液，其中的二價免疫毒素濃度通過考馬斯染色的SDS聚丙烯酰胺凝膠檢測。為了進一步對這兩批進行比較，測定從1升各上清液中經Butyl 650MHIC捕捉步驟的蛋白產量。在甲醇誘導過程中限制添加甲醇可將二價免疫毒素的分泌水平提高到50mg/L。
表3在甲醇誘導過程中將甲醇添加速率限制為0.75ml/min可提高EF-2突變體菌株的二價免疫毒素的分泌水平。
分光測色機COLOR-7X)對熱處理前后的氯乙烯類纖維的顏色進行測定，在將熱處理前的b值(另外，上述b值是在按照JIS Z 8722的條件b的照明·受光條件測定的值)作為b1，并且，將熱處理后的b作為b2時，用b1和b2之差Δb，即Δb＝b1-b2來進行評價，其評價基準如下◎Δb＜0.5，用目視觀察不到變色○0.5≤Δb＜1.0，稍有變色，但作為產品沒有問題×1.0≤Δb，即使目視觀察也可見到變色，不合格上述(3)的“斷絲頻率”是進行熔融紡絲時發生單絲切段的次數，換算成每1小時的斷絲頻率(次數/小時)，并按照下面的評價基準進行評價。
◎0次，作為長期連續制造對象產品完全沒有問題○1～2次，作為長期連續制造對象產品沒有問題×3次或3次以上，作為長期連續制造對象產品有問題上述(4)的“初期著色性”通過目視評價剛剛熔融紡絲后的絲線的顏色，其評價基準如下○沒有黃變×有黃變由表1可知。
實施例1得到的氯乙烯類纖維所有的特性都良好，可以得到作為目標的氯乙烯類纖維。
實施例2得到的氯乙烯類纖維是沒有配合實施例1中的多元醇的纖維，在變色性上稍有不足，但其它的特性值都處于作為產品沒有問題的范圍。
實施例3得到的氯乙烯類纖維與實施例1得到的氯乙烯類纖維相比，斷絲頻率稍有不足，但其它的特性值都處于作為產品沒有問題的范圍。
比較例1得到的氯乙烯類纖維由于水滑石類熱穩定劑的配合量少，斷絲頻率變多，紡絲困難，長期連續性差。
比較例2得到的氯乙烯類纖維由于水滑石類熱穩定劑的配合量過多，初期著色性差。
比較例3得到的氯乙烯類纖維由于環氧化合物的配合量少，長期連續性和變色性差。
比較例4得到的氯乙烯類纖維由于環氧化合物的配合量過多，斷絲頻率變多，紡絲困難，長期連續性差。
工業實用性本發明的氯乙烯類纖維可以制成在例如，假發套、部分假發、辮子、駁發條等頭發裝飾制品的制造中使用的具有類似于人的毛發的光澤、色彩和風格的氯乙烯類纖維。
權利要求書(按照條約第19條的修改)1.(修改后)一種氯乙烯類纖維，其特征在于，該氯乙烯類纖維由含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、(c)環氧化合物0.2～10.0質量份以及(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物構成。
2.權利要求1所述的氯乙烯類纖維，其特征在于，上述環氧化合物是從環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油、環氧化桐油、環氧化魚油、環氧化牛脂油、環氧化蓖麻油、環氧化紅花油等環氧化動植物油、含有環氧基團的甲基丙烯酸化合物、環氧化硬脂酸甲酯、環氧化聚丁二烯、三聚異氰酸三(環氧丙基)酯、環氧化松漿油脂肪酸酯、環氧化亞麻仁油脂肪酸酯、乙烯基環己烯二環氧化物、二環己烯羧酸酯、雙酚A二縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、以及環己烷二甲醇聚縮水甘油醚中選擇的至少一種環氧化合物。
3.(刪除)。
4.權利要求1或2所述的氯乙烯類纖維，其特征在于，上述含有氮的多元醇為三聚異氰酸三(2-羥基乙基)酯、三聚異氰酸三(3-羥基丙基)酯、或三聚異氰酸三(4-羥基丁基)酯。
5.一種制造氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，將含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、(c)環氧化合物0.2～10.0質量份以及(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物在170～190℃的溫度下進行熔融紡絲。
6.權利要求5所述的制造氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，在保持溫度為90～120℃的空氣氛圍氣體下，將上述熔融紡絲的氯乙烯類纖維拉伸到2～4倍后，在保持溫度為110～140℃的空氣氛圍氣體下，使該經拉伸的氯乙烯類纖維熱松弛直至處理前的60～100％的長度。
7.(刪除)。
權利要求
1.一種氯乙烯類纖維，其特征在于，該氯乙烯類纖維由含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物構成。
2.權利要求1所述的氯乙烯類纖維，其特征在于，上述環氧化合物是從環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油、環氧化桐油、環氧化魚油、環氧化牛脂油、環氧化蓖麻油、環氧化紅花油等環氧化動植物油、含有環氧基團的甲基丙烯酸化合物、環氧化硬脂酸甲酯、環氧化聚丁二烯、三聚異氰酸三(環氧丙基)酯、環氧化松漿油脂肪酸酯、環氧化亞麻仁油脂肪酸酯、乙烯基環己烯二環氧化物、二環己烯羧酸酯、雙酚A二縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、以及環己烷二甲醇聚縮水甘油醚中選擇的至少一種環氧化合物。
3.權利要求1或2所述的氯乙烯類纖維，其特征在于，上述氯乙烯類樹脂組合物還含有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份。
4.權利要求3所述的氯乙烯類纖維，其特征在于，上述含有氮的多元醇為三聚異氰酸三(2-羥基乙基)酯、三聚異氰酸三(3-羥基丙基)酯、或三聚異氰酸三(4-羥基丁基)酯。
5.一種制造氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，將含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物在170～190℃的溫度下進行熔融紡絲。
6.權利要求5所述的制造氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，在保持溫度為90～120℃的空氣氛圍氣體下，將上述熔融紡絲的氯乙烯類纖維拉伸到2～4倍后，在保持溫度為110～140℃的空氣氛圍氣體下，使該經拉伸的氯乙烯類纖維熱松弛直至處理前的60～100％的長度。
7.權利要求5或6所述的制造氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，上述氯乙烯類樹脂組合物還含有(d)含有氮的多元醇0.01～2.0質量份。
全文摘要
由含有(a)氯乙烯類樹脂100質量份、(b)水滑石類熱穩定劑0.2～5.0質量份、以及(c)環氧化合物0.2～10.0質量份的氯乙烯類樹脂組合物構成的氯乙烯類纖維。在上述氯乙烯類樹脂組合物中含有(c)環氧化合物0.2～10.0質量份時，由于水滑石類熱穩定劑的分散性提高，因此，可以制成即使使用水滑石類熱穩定劑，也可以確保熔融紡絲的長期連續性，從而得到良好并且穩定的生產性，并且，在賦予卷曲的工序中，即使施加熱，變色也少的氯乙烯類纖維。
文檔編號A41G3/00GK1863951SQ20048002872
公開日2006年11月15日 申請日期2004年9月10日 優先權日2003年10月3日
發明者堀端篤, 茂呂居昭 申請人:電氣化學工業株式會社