人工毛發和使用了該人工毛發的假發的制作方法

專利名稱：：人工毛發和使用了該人工毛發的假發的制作方法
技術領域：
：本發明涉及具有與天然毛發相近的物性和感覺的人工毛發和使用了該人工毛發的假發。
背景技術：
：假發自古以來通過將天然毛發作為原材料而進行制造，并被人們所常用，近年來由于天然毛發原材料的供應上的制約、其它問題，多將合成纖維作為假發用毛發原材料進行制造。這種情況，以在感覺上、物性上基本上均接近于天然毛發為第一目標來選擇所使用的合成纖維。作為所使用的人工毛發原材料，多有丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維，但一般來說，由于丙烯酸系纖維的熔點低、耐熱性差，因此具有燙發后的保型性差、例如若暴露在熱水中巻曲等加工變得凌亂等弱點。聚酯系纖維是強度、耐熱性優異的原材料，但與天然毛發相比吸濕性極低，而且彎曲剛性值過高，因此例如在高濕的環境下顯示與天然毛發不同的外觀、觸感、物性，作為假發使用時，呈現顯著的不協調感。這里，所謂的彎曲剛性值是與纖維的觸感或質感等感覺相關的物性值，其是通過KAWABATA式測定法數值化并被纖維織物產業廣泛認可的物性值(參照非專利文獻1)。還開發了可以測定一根纖維或毛發彎曲剛性值的裝置(參照非專利文獻2)。該彎曲剛性值也稱為彎曲剛性，用在人工毛發上施加單位大小的彎曲力矩時、由此產生的曲率變化的倒數來進行定義。人工毛發的彎曲剛性值越大，則抗彎曲、難以彎曲，艮P，為硬且難以彎曲的人工毛發。相反，該彎曲剛性值越小，則越易于彎曲，是柔軟的人工毛發。聚酰胺系纖維在多個方面可以提供與天然毛發接近的外觀、物性，因此一直以來作為假發用毛發供于實用，特別是通過利用表面處理將不自然光澤等消除的由本申請人提出的制造方法的發明可以提供優異的假發(參照專利文獻1)。在聚酰胺纖維中，有作為主鏈以酰胺鍵僅連接亞甲基鏈的直鏈飽和脂肪族聚酰胺，例如尼龍6、尼龍66等，以及主鏈中引入亞苯基單元的半芳香族系聚酰胺，例如TOYOBO株式會社的尼龍6T、MITSUBISHIGASCHEMICAL株式會社的MXD6等。在專利文獻1中公開了將尼龍6纖維作為原材料進行了表面處理的人工毛發，但在只有尼龍6纖維的情況下，作為與觸感或質感等感覺等相關的物性的彎曲剛性值比天然毛發低，因此，難以制造與天然毛發同質的人工毛發。另一方面，使用了尼龍6T的人工毛發的彎曲剛性值反而高于天然毛發，難以通過該尼龍6T制造與天然毛發同質的毛發。因此，考慮通過尼龍6和尼龍6T的混煉紡絲來制造顯示接近天然毛發的彎曲剛性的纖維，但這2種樹脂的熔點差較大，如果設定適于高熔點尼龍6T的熔融溫度，則在低熔點下耐熱性也相對低的尼龍6在熔融中熱氧化劣化的制造工序方面的制約過多。因此，上述尼龍6T不能作為毛發原材料而實用化。作為分別有效利用2種樹脂特性的方法，已知有鞘/芯結構的纖維。該纖維由成為芯的纖維和包圍該芯的鞘狀纖維構成1根纖維，通過有效利用不同的2種樹脂的各自的特性，可以制成一般纖維，或者制成假發用人工毛發原材料。例如，在專利文獻2中公開了由偏氯乙烯、聚丙烯等所構成的鞘/芯結構的纖維，在專利文獻3中公幵了雖為聚酰胺系、但芯部通過混合蛋白質交聯凝膠而改性的纖維。進而，當通常合成纖維所具有的透明感作為人工毛發使用時，為了防止形成不自然的光澤，進行了通過賦予表面以凹凸而使其成為不透明、賦予接近天然毛發的外觀及感覺的各種嘗試。上述專利文獻l中公開了通過在表面上使球晶產生并生長而向表面賦予凹凸的方法；在專利文獻4中公幵了用化學試劑處理纖維表面而向表面賦予凹凸的方法。此外，還已知利用砂、冰、干冰等微粉對人工毛發的表面進行等噴射處理的方法。專利文獻l:日本特開昭64-6114號公報專利文獻2:日本特開2002-129432號公報專利文獻3:日本特開2005-卯49號公報專利文獻4:日本特開2002-161423號公報非專利文獻l:川端季雄、纖維機械學會志(纖維工學)、26、10、pp.721-728、1973非專利文獻2:KATOTECH株式會社、KES-SH單發彎曲試驗機(SingleHairBendingTester)使用說明書
發明內容假發中所用的人工毛發首先需要具有接近天然毛發的感覺(外觀、觸感、質感)和物性值，此外，迸一步具有比天然毛發優異的物性值是理想的。如上所述，各種合成纖維原材料具有各自的特征和弱點，其中，由于特定的聚酰胺纖維、特別是尼龍6和尼龍66的特性優異，因此被實用化，但具有彎曲剛性值低于天然毛發的問題。本發明鑒于上述課題，其目的在于提供具有接近于天然毛發的感覺(外觀、觸感、質感)和物性值的人工毛發及使用了該人工毛發的假發。本發明人等進行了深入研究，結果發現有效利用聚酰胺系合成纖維的特質，使芯部為彎曲剛性高的聚酰胺纖維，使鞘部為彎曲剛性比芯部更低的聚酰胺纖維的鞘/芯結構，即由成為芯的纖維和包圍其的鞘狀纖維所構成的結構的纖維可以發揮兩樹脂的特性，作為具有極接近天然毛發的感覺(外觀、觸感、質感)和物性值的人工毛發最為優選，進而完成了本發明。為了達成上述目的，本發明的人工毛發的特征在于，其具有由芯部和包覆芯部的鞘部所構成的鞘/芯結構，芯部由聚酰胺樹脂構成，鞘部由彎曲剛性比芯部更低的聚酰胺樹脂構成。在上述構成中，優選人工毛發的表面具有微細凹凸部以進行消光。微細凹凸部可以由球晶和/或噴射處理而成。優選芯部由半芳香族聚酰胺樹脂構成，鞘部由直鏈飽和脂肪族聚酰胺構成。半芳香族聚酰胺為六亞甲基二胺和對苯二甲酸的交替共聚物或者間苯二胺(metaxylylenediamine)和己二酸的交替共聚物，另外，直鏈飽和脂肪族聚酰胺優選己內酰胺開環聚合物和/或六亞甲基二胺和己二酸的交替共聚物。鞘部和芯部的鞘/芯重量比優選為10/9035/65。人工毛發還可以含有顏料和/或染料。本發明的人工毛發由芯部和包圍其的鞘部的二層結構構成，鞘部和芯部由彎曲剛性不同的聚酰胺樹脂形成，因此可以提供相對于濕度變化，顯示出極為接近天然毛發的彎曲剛性值的行為的人工毛發。因此，該人工毛發的彎曲剛性值接近于天然毛發，因此可以提供外觀、觸感、質感等感覺特別接近天然毛發的自然的人工毛發，特別是可以獲得彎曲剛性根據溫度和濕度而發生變化、顯示接近人發行為的人工毛發。根據本發明的假發，其特征在于，其含有假發基底和植設在假發基底上的人工毛發，人工毛發使用具有由芯部和包覆芯部的鞘部而成的鞘/芯結構、芯部由聚酰胺樹脂構成、鞘部由彎曲剛性比芯部更低的聚酰胺樹脂構成的人工毛發。通過在本發明的假發中使用上述構成的人工毛發，可以提供相對于濕度變化，顯示出極為接近天然毛發的彎曲剛性值的行為的假發。因此，根據該假發，人工毛發的蓬起良好，其彎曲剛性接近于天然毛發，因此可以獲得外觀、觸感、質感等感覺極為優異，外表自然的假發。因此，通過彎曲剛性根據溫度和濕度而發生變化、顯示接近人發行為的人工毛發，呈現出恰如由頭部自然生長的自身毛發的外觀，假發使用者不會被看出戴有假發。根據本發明，可以提供具有鞘/芯結構、感覺(外觀、觸感、質感)、各物性、特別是彎曲剛性及由濕度所引起的變化行為接近天然毛發的人工毛發。而且，使用了具有該鞘/芯結構的人工毛發的假發與使用了以往由單一合成纖維材料構成的人工毛發的假發相比，可以給穿戴者及其周圍的觀察者以更自然的感覺。特別是，通過將人工毛發形成為將彎曲剛性比芯部更低的聚酰胺樹脂作為鞘部的鞘/芯結構，可以獲得彎曲剛性根據溫度或濕度而發生變化，顯示出接近人發行為的人工毛發，結果是，通過本發明的人工毛發，即便是帶巻的狀態，在水弄濕時巻曲的伸展和在自然放置下除去濕氣時的巻曲的回復程度可以顯示出類似于天然毛發的行為。因此，根據本發明的假發，在被雨水淋濕、或在高濕度的環境下戴有假發時，通過由人工毛發的吸濕所引起的彎曲剛性值變化的特性、即隨著濕度上升彎曲剛性值降低，人工毛發變得柔軟而垂下，蓬松感消失，但若所吸收的水分經過自然放置或干燥而放濕的話，人工毛發慢慢蓬起，再次返回至原本的狀態。結果，由于獲得恰如與由頭皮生長的自然毛發狀態相同行為的假發，因此難以看出是假發，可以呈現外觀優異的外表。圖1示意地表示本發明的第1實施方式的人工毛發的構成，(A)為立體圖，(B)為人工毛發的長度方向的垂直截面圖。圖2為示意地表示關于本發明的人工毛發的變形例的構成的長度方向的截面圖。圖3為本發明的人工毛發的制造中所用的紡絲機的概略圖。圖4為紡絲機中所用的噴出口的概略截面圖。圖5為示意地表示使用了本發明的第2實施方式的人工毛發的假發構成的立體圖。圖6為示意地表示圖5的假發相對于濕度變化的行為的放大圖，(A)表示通常的濕度狀態，(B)表示高濕度狀態。圖7為表示實施例3的人工毛發的彎曲剛性值的伸長倍率依賴性的圖。圖8為表示實施例2的人工毛發截面的電子顯微鏡像的圖。圖9為表示實施例2的人工毛發表面的電子顯微鏡像的圖。圖10為表示實施例3的人工毛發截面的電子顯微鏡像的圖。圖11為表示具有比較例3的鞘/芯結構的人工毛發截面的電子顯微鏡像的圖。圖12為表示實施例15和比較例1、2的人工毛發彎曲剛性值的濕度依賴性的曲線。圖13為表示實施例6~10和比較例1、4、5的人工毛發彎曲剛性值的濕度依賴性的曲線。圖14為表示(A)本發明的實施例的人工毛發、(B)天然毛發、(C)使用了以往聚酯的人工毛發的分別進行了巻曲的最初狀態。圖15為表示(A)本發明的實施例的人工毛發、(B)天然毛發、(C)使用了以往聚酯的人工毛發的分別浸漬在水中的狀態的圖。圖16為表示(A)本發明的實施例的人工毛發、(B)天然毛發、(C)使用了以往聚酯的人工毛發的分別浸漬在水中之后的干燥狀態的圖。符號說明1:人工毛發1A:鞘部1B:芯部1C:微細凹凸部10:表面具有微細凹凸部的人工毛發21:第l熔融槽22:第2熔融槽21A、22A:熔融樹脂組成21B、22B:齒輪泵23:噴出部23A:外環噴出口23B:中心噴出口23C:噴出口24:熱水浴25:第1拉伸輥26:第l干熱槽27:第2拉伸輥28:第2干熱槽29:第3拉伸輥30:第3干熱槽31:潤滑裝置32:第4拉伸輥33:鼓風機34:巻繞機40:使用了人工毛發的假發41:假發基底具體實施方式以下，根據附圖詳細地說明本發明的實施方式。首先說明本發明第1實施方式的人工毛發。圖1示意地表示本發明第1實施方式的人工毛發的構成，(A)為立體圖、(B)為人工毛發的長度方向的垂直截面圖。如圖所示，本發明的人工毛發1具有其表面為鞘部1A、鞘部1A的內部具有芯部1B的鞘/芯結構。鞘/芯結構為圖示時，表示以大致同心圓狀配置的例子，但也包括芯部1B和鞘1A均為大致同心圓狀以外的異形形狀，例如并不完全為同心圓，芯相對于鞘偏心的情況。另外，還可以是芯基本為正圓、鞘的厚度不同的鞘/芯形狀。另外，人工毛發l的截面形狀還可以是圓、橢圓、繭型等。作為成為上述芯部1B的材料的聚酰胺樹脂，可以優選使用強度和彎曲剛性高的半芳香族聚酰胺樹脂。作為這種半芳香族聚酰胺，可以舉出化學式1所示的六亞甲基二胺和對苯二甲酸的交替共聚物所構成的高分子(例如尼龍6T)或者化學式2所示的由酰胺鍵交替地鍵合己二酸和間苯二胺而成的高分子(例如尼龍MXD6)等。[化l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(1)[化2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(2)作為成為上述鞘部1A的材料的聚酰胺樹脂，可以使用彎曲剛性比芯部IB的材料更低的聚酰胺樹脂，例如可以優選使用直鏈飽和脂肪族聚酰胺。作為這種直鏈飽和脂肪族聚酰胺，可以舉出化學式3所示的己內酰胺的開環聚合物所構成的高分子，例如尼龍6，或化學式4所示的六亞甲基二胺與己二酸的交替共聚物所構成的高分子，例如尼龍66等。[化3]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(3)[化4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(4)本發明的人工毛發1中，當鞘部1A的表面為平滑面時，產生光澤。為了消除該人工毛發1的表面的不自然光澤，可以進行所謂的消光處理。圖2為示意地表示有關本發明的人工毛發的變形例的構成的長度方向的截面圖。如圖所示，在人工毛發10的鞘部1A的表面上形成有微細凹凸部1C。形成這種微細凹凸部1C時，若人工毛發10遇到光時，則會發生漫反射。因此，在人工毛發表面上因光照射產生的反射，因而不會產生光澤，產生所謂的消光效果。這里，微細凹凸部1C可以通過對人工毛發1的紡絲中或者紡絲后的纖維進行利用砂、冰、干冰等微小粉末的噴射處理來賦予。當在人工毛發1的紡絲中形成時，可以在人工毛發1的最外表面形成球晶。此時，還可以將球晶形成與利用上述砂、冰、干冰等微小粉末的噴射處理組合而進行處理。通過這種球晶或噴射處理的組合所形成的凹凸部可以形成為比可見光波長的等級更大的凹凸部1C，以使得光被漫反射。本發明的人工毛發l、IO可以按照穿戴者的喜好進行著色。該著色可以在作為紡絲時的原料的聚合物的混煉中混合顏料和/或染料，也可以在紡絲后對人工毛發進行染色。根據本發明的人工毛發1、10，通過形成在芯部1B使用彎曲剛性高的聚酰胺、鞘部1A中使用彎曲剛性比芯部1B更低的聚酰胺的鞘/芯結構，可以獲得彎曲剛性根據溫度或濕度發生改變、顯示出接近人發行為的人工毛發。另外，根據在鞘部1A表面設計了微細凹凸部1C的人工毛發10，可以產生消光效果，從而更加接近人工毛發的物性值和感覺。接著，說明本發明的人工毛發的制造方法。圖3為本發明的人工毛發的制造中所用紡絲機的概略圖，圖4為紡絲機所用噴出部的概略截面圖。如圖3所示，紡絲機20包含成為鞘部1A的聚酰胺樹脂的第1熔融槽21;成為芯部1B的聚酰胺樹脂的第2熔融槽22;將由這些熔融槽21、22供給的熔融液21A、22A噴出的噴出部23;在將由噴出部23的噴出口23C噴出的絲狀熔融物固化的同時在表面上形成凹凸部的熱水浴24;之后經過包括拉伸輥25、27、29和干熱槽26、28、30各段的3段拉伸熱處理工序部；用于在絲表面上進一步形成凹凸部1C的鼓風機33;將通過鼓風機33消光至所需程度的人工毛發巻繞的巻繞機34。熔融槽21、22具有用于使聚酰胺樹脂的顆粒熔融的加熱裝置和用于混煉和向噴出部23供給的螺桿等，具有將熔融液21A、22A送至噴出部23的齒輪泵21B、22B。如圖所示，由噴出部23的噴出口23C出來的纖維經過熱水浴、拉伸、干熱機構后，通過防靜電用的潤滑裝置31、用于穩定尺寸的緩和施加在人工毛發上的拉力的拉伸輥32和表面處理用的鼓風機33被巻繞機34巻繞。如圖4所示，噴出部23具有設置為同心圓狀的雙層噴出口，具有分別由其中心圓部23B噴出半芳香族聚酰胺樹脂熔融液22A、從包圍中心圓部23B的外環部23A噴出直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂熔融液21A的結構。接著，說明利用上述紡織機20的人工毛發的制造方法。可以使用上述紡絲機20，在熔融槽21、22中，在分別適宜的溫度下熔融各聚酰胺樹脂，送至噴出部23,從噴出口23C將來自噴出口的中心圓部23B的半芳香族聚酰胺樹脂熔融液22A、來自外環部23A的直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂熔融液21A噴出，形成鞘/芯結構的絲，從而制造人工毛發l、10。此時，在本發明中將用齒輪泵21B在一定時間內輸送直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂熔融液21A的容量與用齒輪泵22B在一定時間內輸送半芳香族聚酰胺樹脂熔融液22A的容量之比稱為鞘/芯容量。如后所述，為了使人工毛發10的彎曲剛性值接近于天然毛發的彎曲剛性值，作為鞘與芯的重量比的鞘/芯重量比優選為10/90~35/65的范圍。作為用于獲得該鞘和芯的重量比的制造條件，作為鞘/芯容量比，優選為1/2~1/7。該范圍對于后述的人工毛發l、IO的彎曲剛性值等物性值時合適的。該鞘/芯容量比大于1/2時，即鞘部1A的比例變大時，對人工毛發l、10的芯部1B的彎曲剛性值的增加效果變小。另一方面，若該鞘/芯容量比小于1/7，即芯部1B的比例變大，則彎曲剛性值變得過大，不會接近于天然毛發，不優選。人工毛發l、10在紡絲時的伸長倍率可以為56倍。該伸長倍率是以往的單獨的尼龍6的人工毛發的伸長倍率的約2倍左右。本發明的人工毛發l、10中，紡絲時的伸長倍率、線徑、彎曲剛性值等可以根據所需設計適當地設定。此時，人工毛發1、10的鞘/芯形狀可以通過適當控制紡絲時的條件，形成大致同心圓形狀。本發明的人工毛發用紡絲中，通過使由噴出口23C拉出的絲在熱水浴24中通過8(TC以上的水中，由此在鞘部1A的直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂的表面上使成為凹凸部1C的球晶產生并生長，對絲賦予與天然毛發相同的外觀，進行用于消除不自然光澤的消光，由此可以制造人工毛發IO。作為對絲表面賦予微細凹凸部1C的方法，除了利用上述球晶的產生并生長之外，還可以使用用砂、冰、干冰等微粒子對紡絲后的絲表面進行噴射處理的方法或者對絲表面進行藥品處理的方法中的任一種、或者適當組合它們的方法。為了賦予作為人工毛發i、io優選的顏色、外觀，可以在紡絲時混合顏料和/或染料，或者在紡絲結束后將人工毛發i、io本身染色。如上所述，本發明的人工毛發i、io由于具有彎曲剛性不同的聚酰胺樹脂所形成的鞘/芯結構，因此可以重現性良好地制造彎曲剛性高于以往的單獨的直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂的人工毛發的人工毛發1、10。另外，通過在人工毛發1的表面上形成微細凹凸部1C，可以賦予接近于天然毛發的自然光澤，并賦予作為毛發的自然外觀。接著，說明使用了本發明的第2實施方式的人工毛發的假發。圖5為示意地表示使用了本發明的第2實施方式的人工毛發的假發構成的立體圖。使用了本發明的人工毛發1、10的假發40是在假發基底41上植設人工毛發1或10而構成的假發。假發基底41可以由網狀基底或人工皮膚基底構成。在圖示的情形，假發基底41表示被植設在網狀部件的網眼上的狀態。假發基底41還可以由網狀基底和人工皮膚基底組合而構成，只要是符合假發的設計和用途即無特別限定。人工毛發l、10的直徑可以是0.050.1mm左右。可以優選使用其表面的鏡面光澤被抑制、具有接近天然毛發的光澤的人工毛發10。人工毛發l、IO的顏色可以根據穿戴者的希望適當地選擇黑色、茶色、金色等。若選擇與使用者的脫毛部周邊的自身毛發相一致的顏色的人工毛發，則自然感增強。當作為裝飾用假發或假發時，也可以通過在本發明的人工毛發上進行與自身毛發不同的著色而形成網狀，或者在人工毛發上從根端部向發尖部實施例如改變色調的濃淡或慢慢改變色彩的漸變染色(gradation)等。圖6為示意地表示圖5的假發相對于濕度變化的行為的放大圖，(A)顯示通常的濕度狀態、(B)顯示高濕度狀態。圖中顯示了人工毛發為筆直的直發的情況。如圖6(A)所示，植設在本發明假發40上的人工毛發1、10具有接近于天然毛發的彎曲剛性值。因此，在濕度為40~60%左右的通常環境下，人工毛發l、IO的蓬起良好，假發40產生蓬松感。與此相對，本發明的假發40被雨水淋濕或者在高濕度環境下穿戴假發時，由于植設在假發上的人工毛發l、IO的吸濕所引起的彎曲剛性值發生變化的特性，即彎曲剛性值隨著濕度的上升而降低，因此人工毛發變得柔軟，如圖6(B)所示，垂下、蓬松感消失。而且，若所吸收的水分通過自然放置或干燥而放濕，則人工毛發l、IO慢慢蓬起，再次返回至原本的狀態。當人工毛發l、IO帶有巻曲時，成為接近天然毛發的巻曲的伸展方式，與直發的情況相同，如果所吸收的水分若通過自然放置或干燥而被放濕，則巻曲恢復原狀。根據本發明的假發40，由于使用在芯部1B使用彎曲剛性高的聚酰胺，鞘部1A使用剛性比芯部1B更低的聚酰胺的鞘/芯結構的人工毛發1、10，并將其植設在假發基底上，因此彎曲剛性根據溫度或濕度而發生改變，具有接近于天然毛發的觸感和行為，可以獲得外表良好的假發。而且，當作為人工毛發在其表面上形成微細凹凸部1C時，通過消光效果，呈現更為接近天然毛發的外觀。當本發明的假發40被雨水淋濕、由于穿戴者的汗水而附著水分時，由于人工毛發1、io使用水分吸濕性良好的聚酰胺樹脂，因此吸收水分，由于其重量的增加人工毛發l、io垂下，顯示接近天然毛發的行為。與此相對，例如當使用利用聚酯的以往人工毛發的假發時，由于彎曲剛性高于天然毛發，因此穿戴假發、經過整理發型而混雜在一起的自身毛發與假發的人工毛發由于附著水分，自身毛發垂至頭皮側，而聚酯的人工毛發則成為蓬起的狀態，由聚酯而成的假發的毛發與自身毛發發生分離，呈現不自然的外觀。但是，本發明中，若附著水分，則與自身毛發的垂下基本相同，假發的毛發也垂下，因此不會發生毛發的分離，因而自身毛發和人工毛發可以維持良好的協調狀態。實施例1接著，詳細地說明本發明的實施例。使用圖3所示的紡絲機20，制造實施例1的人工毛發10。作為芯部1B的聚酰胺樹脂，使用尼龍6T(TOYOBO株式會社生產)、作為鞘部1A的聚酰胺樹脂使用尼龍6(TOYOBO株式會社生產)。熱水浴24使用8(TC的熱水。將鞘/芯容量比設定為1/7，噴出口溫度設定為310°C，制造人工毛發10。該實施例1的人工毛發10的鞘/芯重量比為12/88。作為著色劑，使用以規定比例混合上述鞘部1A或芯部1B所用的聚酰胺樹脂和顏料，進行加熱熔融，混煉后冷卻，制成片狀的樹脂薄片。將作為該著色劑使用的樹脂薄片稱為母料。作為實施例中使用的母料，使用含有3重量％黑色無機鹽料的樹脂薄片、含有3重量％黃色有機顏料的樹脂薄片、含有4重量％紅色有機顏料的樹脂薄片。具體地說，最初在第1熔融槽21中投入作為鞘部1A原料的尼龍6薄片84g、作為母料的黑色5g、黃色10g、紅色lg、共計100g的熔融樹脂21A。在第2熔融槽22中投入作為芯部lB原料的尼龍6T薄片84g、作為母料的黑色5g、黃色10g、紅色lg、共計100g的熔融樹脂22A。利用齒輪泵22B將尼龍6T送出至噴出部23的中心噴出口23B、利用齒輪泵21B將尼龍6送出至外環噴出口23A，調整齒輪泵21B、22B的轉速，使擠出容量比以鞘/芯比計為1/7。紡絲機是使用15孔的噴絲頭而紡出15根纖維的機器。從噴出口23C出來的鞘/芯結構的纖維的長度為1.5m，使其通過由80。C熱水所構成的熱水浴24中，在表面上生成球晶。之后，通過第1拉伸輥25和18(TC的第1干熱槽26，進行拉伸，通過第2拉伸輥27和180'C的第2干熱槽28進行熱定形，進一步通過第3拉伸輥29、185。C的第3干熱槽30進行用于穩定線徑尺寸的熱處理(退火)后，通入用于防止靜電的潤滑裝置31。作為最終工序，通入第4拉伸輥32和鼓風機33并在表面上吹拂微細氧化鋁粉以將纖維表面粗糙化，然后巻繞到巻繞機34中。在該工序中，調整第1第4拉伸輥25、27、29、32的速度以使伸長倍率達到5.5倍、巻繞速度達到150m/分鐘。所制造的人工毛發10的直徑均為408(Vm。在實施例1中，使伸長倍率為5.5倍，如后述實施例3所示，人工毛發10的彎曲剛性可以通過伸長倍率調整。實施例2除了調整各齒輪泵21B、22B使鞘/芯容量比為1/5之外，在與實施例1相同的條件下制造鞘/芯結構所構成的人工毛發10。該實施例2的人工毛發10的鞘/芯重量比為16.1/83.9。實施例3除了調整各齒輪泵21B、22B使鞘/芯容量比為1/3之外，在與實施例1相同的條件下制造鞘/芯結構所構成的人工毛發10。該實施例3的人工毛發10的鞘/芯重量比為24.2/75.8，其直徑為80nm。圖7為顯示實施例3的人工毛發10的彎曲剛性值的伸長倍率依賴性的圖。圖中，橫軸表示伸長倍率、縱軸表示彎曲剛性值(10'5gfcm2/根)。測定條件為溫度22-C、濕度40%。由圖7可知，伸長倍率為3倍和5.5倍的彎曲剛性值分別為430Xl(r5gfcmV根、720X10'5gfcm2/1t，通過伸長倍率增加，彎曲剛性值則直線地增加。實施例4除了調整各齒輪泵21B、22B使鞘/芯容量比為1/2之外，在與實施例1相同的條件下制造鞘/芯結構所構成的人工毛發10。該實施例4的人工毛發10的鞘/芯重量比為32.3/67.7。實施例5除了使用尼龍66(MITSUBISHIENGINEERINGPLASTICS(株)生產)作為鞘部1A的聚酰胺樹脂、使熱水浴24為92'C、噴出口溫度為32(TC之外，在與實施例1相同的條件下制造實施例5的人工毛發10。該實施例5的人工毛發10的鞘/芯重量比為16.2/83.8。上述實施例1~5的人工毛發的制造條件示于表1中。此處，制造的人工毛發10的直徑均為40~80|im。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實施例6除了使芯部IB的聚酰胺樹脂為尼龍MXD6(MITSUBISHIGASCHEMICAL株式會社生產、商品名MX尼龍)、鞘部1A的聚酰胺樹脂為尼龍6(MITSUBISHIENGINEERINGPLASTICS(株)生產)、將噴出口溫度設定為270°C、鞘/芯容量比為1/7之外，在與實施例1相同的條件下制造實施例6的人工毛發10。該實施例6的人工毛發10的鞘/芯重量比為11.8/88.2。在該實施例6的人工毛發10中，使用尼龍MXD6代替實施例1~5的芯部IB所用的尼龍6T。其中，使用95'C的濕熱槽代替實施例1的第1干熱槽26進行拉伸，將第2干熱槽28設定為150°C進行熱定形，之后通過第3拉伸輥29和185-C的第3干熱槽30進行用于穩定線徑尺寸的熱處理(退火)后，通入到用于防止靜電的潤滑裝置31中。將成為人工毛發的纖維表面粗糙化的最終工序與實施例1同樣地進行。在該工序中，調整第1第4拉伸輥25、27、29、32的速度以使得伸長倍率達到5.6倍、巻繞速度達到150m/分鐘。此處，制造的人工毛發10的直徑均為40~8(Vm。實施例7除了使鞘/芯容量比為1/5之夕卜，在與實施例6相同的條件下制造實施例7的人工毛發10。該實施例7的人工毛發10的鞘/芯重量比為15.8/84.2。實施例8除了使鞘/芯容量比為1/4之外，在與實施例6相同的條件下制造實施例8的人工毛發10。該實施例8的人工毛發10的鞘/芯重量比為18.9/8U。實施例9除了使鞘/芯容量比為1/3之外，在與實施例6相同的條件下制造實施例9的人工毛發10。該實施例9的人工毛發10的鞘/芯重量比為23.8/76.2。實施例10除了使鞘/芯容量比為1/2之外，在與實施例6相同的條件下制造實施例10的人工毛發10。該實施例10的人工毛發10的鞘/芯重量比為31.8/68.2。上述實施例6~10的制造條件示于表2中。此處，制造的人工毛發10的直徑均為4080pm。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>接著，說明比較例的人工毛發。(比較例1)與實施例l相同，使用紡絲機、使噴出口溫度為27(TC、但不使用第1熔融槽21，制造沒有鞘的結構、尼龍6的線徑為80pm、伸長倍率為3.3的絲。(比較例2)與實施例l相同，使用紡絲機、使噴出口溫度為31(TC、但不使用第1熔融槽21，制造沒有鞘的結構、尼龍6T的線徑為80Pm、伸長倍率為5.5的絲。(比較例3)與實施例1相同，使芯部1B為聚酯(TORAY(株)生產)、鞘部1A為尼龍6、使噴出口溫度為2卯"C，制造鞘/芯容量比為1/1、線徑為80Pm、伸長倍率為5.5的絲。(比較例4)與實施例l相同，使用紡絲機、使噴出口溫度為27(TC、但不使用第1熔融槽21，制成沒有鞘的結構，除此之外，通過與實施例6相同的條件和方法，制造由線徑為80Pm、伸長倍率為5.6的尼龍MXD6所構成的絲。(比較例5)與實施例l相同，使用紡絲機、使噴出口溫度為27(TC、但不使用第1熔融槽21，制成沒有鞘的結構，除此之外，通過與實施例6相同的條件和方法，制造由線徑為80tai、伸長倍率為5.6的尼龍MXD6和尼龍6的混合聚酰胺所構成的絲。尼龍MXD6和尼龍6的重量比為90:10。上述比較例15的顏料混合比相同，使黑色、黃色、紅色的混合比分別為0.15%、0.30%、0,04%。制造條件示于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>接著，說明在實施例1的人工毛發10的芯部1B使用尼龍6T或MXD6、在鞘部1A使用尼龍6的理由。表4是表示使用比較例1的單獨的尼龍6、比較例2的單獨的尼龍6T、比較例4的單獨的尼龍MXD6制造的人工毛發在22T:下的彎曲剛性值的濕度依賴性的表。彎曲剛性值是使用后述單發彎曲試驗機(KATOTECH(株)生產)測定的。由表4可知，使用了比較例1的尼龍6的人工毛發的彎曲剛性值在濕度40%、60%、80%下分別為510X10-5gfcm2/根、340Xl(T5gfcm2/H、250Xl(^gfcm々根。表中雖未示，但使用了尼龍66的人工毛發的彎曲剛性值及其濕度依賴性也與尼龍6相同。使用了比較例2的尼龍6T的人工毛發的彎曲剛性值在濕度40%、60%、80%下分別為980X10-5gfcm2/根、920Xl(T5gfcm2^g、860X10-5gfcm2/根。使用了比較例4的尼龍MXD6的人工毛發的彎曲剛性值在濕度40%、60%、80%下分別為940Xl(y5gfcm2/根、870X1(T5gfcmV根、780X10、fcm"根。由此可知，使用了尼龍6T和尼龍MXD6的人工毛發與尼龍6或尼龍66的人工毛發相比，顯示了較高的彎曲剛性值。因此，實施例1~10的人工毛發的芯部1B為彎曲剛性高的尼龍6T或尼龍MXD6所構成的聚酰胺樹脂，鞘部1A為彎曲剛性低于芯部1B的尼龍6或尼龍66所構成的聚酰胺樹脂。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>接著，說明上述實施例1~10和比較例15制造的人工毛發的諸特性。圖8為顯示實施例2制作的人工毛發的截面的電子顯微鏡像。電子的加速電壓為15kV、倍率為800倍。該人工毛發10的鞘/芯容量比為1/5、其直徑為80Hm、伸長倍率為5.5倍。由圖所知，形成芯部1B為半芳香族聚酰胺(尼龍6T)、在其周圍鞘部1A為直鏈飽和脂肪族聚酰胺(尼龍6)構成的鞘/芯結構。圖9為顯示實施例2的人工毛發10的表面的電子顯微鏡像。電子的加速電壓為15kV、倍率為700倍。由圖所知，在表面的直鏈飽和脂肪族聚酰胺(尼龍6)上產生并生長球晶，對表面賦予微細凹凸部1C。圖10為顯示實施例3的人工毛發10的截面的電子顯微鏡像。電子的加速電壓為15kV、倍率為900倍。該人工毛發10的鞘/芯容量比為1/3、其直徑為80to、伸長倍率為5.5倍。由圖所知，形成芯部1B為半芳香族聚酰胺(尼龍6T)、在其周圍鞘部1A為直鏈飽和脂肪族聚酰胺(尼龍6)構成的鞘/芯結構。圖11為顯示比較例3的具有鞘/芯結構的人工毛發的截面的電子顯微鏡像。電子的加速電壓為15kV、倍率為300倍。比較例3的人工毛發具有芯部1B為聚酯、鞘部1A為直鏈飽和脂肪族聚酰胺(尼龍6)所構成的鞘/芯結構。鞘/芯容量比為1/1、線徑為80Pm、伸長倍率為5.5倍。由圖所知，在芯部1B和鞘部1A的界面處可見剝離，纖維退色、著色的顏色看起來變色，這種鞘/芯結構不適于人工毛發。接著，說明實施例和比較例的人工毛發的彎曲剛性值的測定結果。彎曲剛性值如上所述，一般為用于纖維等的物性值，近年來在毛發的情況下也作為與感覺(外觀、觸感、質感)等感覺性狀相關的物性被認識到。纖維的彎曲剛性的測定與織物相關，廣泛已知KAWABATA式測定法及其原理，使用將其改良的單發彎曲試驗機(KATOTECH(株)生產、型號KES-FB2-SH)，測定人工毛發的彎曲剛性。作為測定方法，在作為試樣的本發明實施例、比較例的人工毛發和天然毛發的任何情況下，均是對各lcm的1根毛發以一定的曲率勻速地彎曲整個毛發成圓弧狀，檢測與之相伴的微小彎曲力矩，測定彎曲力矩和曲率的關系。由此通過彎曲力矩/曲率變化求出彎曲剛性值。代表的測定條件如下所示。(測定條件)卡盤間距lcm轉矩檢測器鋼絲(tortionwire)的扭轉檢測方式轉矩感度l.Ogfcm(在全刻度10V中)曲率士2.5cm"彎曲變位速度0.5cm—Vsec測定循環l來回這里卡盤是夾持上述lcm的各毛發的裝置。圖12為表示實施例15和比較例1、2的人工毛發彎曲剛性值的濕度依賴性的曲線。圖中，橫軸表示濕度(％)、縱軸表示彎曲剛性值(10-、fbm"根)。測定溫度為22°C。圖12中，一起顯示實施例和比較例的人工毛發彎曲剛性值的濕度依賴性和天然毛發的特性。天然毛發由于個體差異大，因此從年齡層2050歲各階層的25位男性、38位女性中采集頭發，對于其中直徑8(Him的試樣測定彎曲剛性值，將其平均值作為標準值，另外圖中還顯示最大值和最小值。天然毛發的彎曲剛性值的平均值在濕度40%和80%下分別為720X10'SgfcmV根和510X10—SgfcmV根，顯示出隨著濕度的上升，彎曲剛性值的平均值大致一味減少的特性。與此相對，天然毛發的彎曲剛性值的最大值在濕度40%和80%下分別為740X10-5gfcm2/根、600Xl(r5gfcm2/^。另夕卜，其最小值在濕度40%和80%下分別為660X1(T5gfcm2/根和420X10'5gfcmV根，天然毛發的彎曲剛性值具有偏差。實施例1的人工毛發10的線徑為80to、鞘/芯容量比1/7，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值為與天然毛發最大值相等的740X10—5gfcm2/根，隨著濕度的上升，彎曲剛性值慢慢減少，在濕度60%下降低至約700X10-5gfcm2/根、在濕度80。/。下降低至約650X10、&1112/根。由此結果可知，為實施例1的人工毛發10時，其顯示高于天然毛發的彎曲剛性值的彎曲剛性值，若比較后述比較例1的尼龍6所構成的人工毛發、比較例2的尼龍6T所構成的人工毛發的彎曲剛性值，顯示類似于天然毛發的彎曲剛性值和濕度依賴性。實施例2的人工毛發10的線徑為8(Him、鞘/芯容量比1/5，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值與天然毛發相等，為720X10-Sgfcm"根，濕度達到45%，彎曲剛性值慢慢減少，降低至約650X10-SgfcmV根。接著，濕度在4560%下，彎曲剛性值為約650X10-Sgfcm"根，且恒定。在濕度60~80%之間，彎曲剛性慢慢減少，在濕度80%下降低至約600X1(y5gfcm2/豐艮。由此結果可知，為實施例2的人工毛發10時，在濕度40%下與天然毛發的彎曲剛性值一致，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少，顯示類似于天然毛發的彎曲剛性值和濕度依賴性。實施例3的人工毛發10與實施例1的不同之處在于鞘/芯容量比為1/3。在濕度40%的條件下，彎曲剛性值與天然毛發相等，為720X1(rSgfcmV根，濕度達到40~60%，彎曲剛性值降低，降低至約520X10'SgfcmV根。接著，濕度在60~80%下，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下約為480X10'5gfcm2/根。由此結果可知，為實施例3的人工毛發10時，在濕度40%下與天然毛發的彎曲剛性值一致，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少，即便濕度80%也顯示極其接近于天然毛發的彎曲剛性值。實施例4的人工毛發10與實施例1不同之處在于鞘/芯容量比為1/2。在濕度40%的條件下，彎曲剛性值與天然毛發相等，為720X1(rSgfcm"根，濕度達到4060%時，彎曲剛性值減少，降低至約510X1(TSgfcmV根。接著，濕度在6080%下，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下約為390X10'5gfcm2/根。由此結果可知，為實施例4的人工毛發IO時，在濕度40%下與天然毛發的彎曲剛性值一致，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少，在濕度80%的彎曲剛性值顯示天然毛發的彎曲剛性值的最小值附近。實施例2~4的人工毛發10的彎曲剛性值在濕度40%以上下顯示比實施例1更低的值是由于鞘部1A的容量大于實施例1、即芯部1B的容量小造成的。因此，在本發明的人工毛發中，通過改變鞘/芯容量比，可以改變彎曲剛性值的濕度依賴性。由此可知，為實施例2~4的人工毛發10時，在濕度40°/。下與天然毛發的彎曲剛性值一致，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少，顯示類似于天然毛發的濕度依賴性。實施例5的人工毛發10與實施例1不同之處在于鞘部1A由尼龍66構成，其他相同。在實施例5中，在濕度40°/。的條件下，彎曲剛性值比天然毛發大，為780Xl(ySgfcm々根，濕度達到4050%時，彎曲剛性值基本呈直線地降低，在濕度50%下成為約650X1(rSgfcm"根。而且，濕度達到50~80%下，彎曲剛性值以基本與實施例1相同的斜率降低至約600X10—5gfcm2/根。由此結果可知，為實施例5的人工毛發10時，在濕度40%下顯示大于天然毛發的彎曲剛性值的值，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少。為實施例5的人工毛發10時，彎曲剛性值在濕度40%~50%的范圍內，顯示大于實施例1~4的值。由此，實施例5的人工毛發10的情況也顯示與天然毛發的彎曲剛性值相近的彎曲剛性值，隨著濕度上升，彎曲剛性值減小，顯示類似于天然毛發的彎曲剛性值和濕度依賴性。比較例1的人工毛發由尼龍6構成，線徑為8(mm、伸長倍率為3.3。為該人工毛發時，在濕度40Q/。下彎曲剛性值約為510X10—Sgfcm々根，為天然毛發的約70%的值。隨著濕度上升，彎曲剛性值基本一味地減少，在濕度80%下，彎曲剛性值約為250Xl(rSgfcmV根。該值為天然毛發的約50%。比較例1的彎曲剛性值在測定的整個濕度范圍內明顯小于天然毛發或實施例15的人工毛發。比較例2的人工毛發由尼龍6T構成，線徑為80to、伸長倍率為5.5。為該人工毛發時，在濕度40%下彎曲剛性值約為980X10—5gfcm2/根，為天然毛發的約136%的較大的值。隨著濕度上升，彎曲剛性值基本一味地減少，在濕度80%下，彎曲剛性值約為860X10—Sgfcm:根。該值為天然毛發約170%。比較例2的彎曲剛性值在測定的整個濕度范圍內明顯大于天然毛發或實施例1~5的人工毛發。比較例3的情況下，如上所述，發生鞘部1A和芯部1B的剝離，不能作為人工毛發使用，因此未進行彎曲剛性值的測定。接著，說明實施例6~10的人工毛發的彎曲剛性值的濕度依賴性。圖13為顯示實施例610和比較例1、4、5的人工毛發彎曲剛性值的濕度依賴性的曲線。圖中，橫軸表示濕度(％)、縱軸表示彎曲剛性值aO、fcmV根)。測定溫度為22'C。圖13中，與圖12同樣，作為天然毛發的彎曲剛性值，還一并顯示了其平均值、最大值和最小值。實施例6的人工毛發10與實施例1的不同之處在于芯部1B由尼龍MDX6構成，線徑為80Pm、鞘/芯容量比為1/7。由圖13可知，為實施例6的人工毛發10時，在濕度40%下的條件，彎曲剛性值是與天然毛發平均值基本相等的730X10一Sgfcm々根，隨著濕度上升，彎曲剛性值慢慢地減少。在濕度60%下，彎曲剛性值降低為約660X10—Sgfcm"根，在濕度80%下，彎曲剛性值降低為約600X10—5gfcm2/根。由此結果可知，為實施例6的人工毛發10時，在濕度40%下顯示與天然毛發的彎曲剛性值基本相等的彎曲剛性值，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少，顯示類似于天然毛發的行為。即，為實施例6的人工毛發10時，顯示類似于天然毛發的彎曲剛性值和濕度依賴性。實施例7的人工毛發10與實施例6的不同之處在于鞘/芯容量比為1/5，其他相同。由圖13可知，為實施例7的人工毛發10時，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值是與天然毛發平均值基本相等的730Xl(rSgfcr^/根，隨著濕度上升至50%附近，彎曲剛性值降低，降低至620Xl(^gfcm々根。接著，在濕度60%下，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度60%下約為610X1(T5gfcm2/根。進而，在濕度60~80%下，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下約為560X10'5gfcm2/根。由此結果可知，為實施例7的人工毛發10時，在濕度40%下顯示與天然毛發的彎曲剛性值基本相等的彎曲剛性值，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少，顯示類似于天然毛發的行為。即，為實施例7的人工毛發10時，顯示類似于天然毛發的彎曲剛性值和濕度依賴性。實施例8的人工毛發10與實施例6的不同之處在于鞘芯容量比為1/4，其他相同。由圖13可知，為實施例8的人工毛發10時，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值是與天然毛發的平均值基本相等的730X10—SgfcmV根。在濕度為40%60%附近，彎曲剛性值降低，在濕度約60%下，彎曲剛性值降低至560X10-5gfcm2/禾艮。接著，在濕度60~80%下，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下，降低至490X10-Sgfcm々根。由此結果可知，為實施例8的人工毛發10時，在濕度40%下顯示與天然毛發的彎曲剛性值基本相等的彎曲剛性值，顯示隨著濕度上升、彎曲剛性值減少的類似于天然毛發的行為。實施例9的人工毛發10與實施例6的不同之處在于鞘芯容量比為1/3，其他相同。由圖13可知，為實施例9的人工毛發10時，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值是與天然毛發的平均值基本相等的730X10—SgfcmV根，在濕度為40%~60%附近，彎曲剛性值降低，在濕度約為60%下，彎曲剛性值降低至530Xl(rSgfcm々根。接著，在濕度60~80%下，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下，降低至440X10'SgfcmV根。由此結果可知，為實施例9的人工毛發10時，在濕度40%下顯示與天然毛發的彎曲剛性值基本相等的彎曲剛性值，顯示隨著濕度上升、彎曲剛性值減少的類似于天然毛發的行為。實施例10的人工毛發10與實施例6的不同之處在于鞘/芯容量比為1/2，其他相同。由圖13可知，為實施例10的人工毛發10時，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值是與天然毛發平均值基本相等的730X10—SgfcmV根。在濕度為40%~60%附近，彎曲剛性值降低，在濕度約為60%下，彎曲剛性值降低至490X10-SgfcmV根。接著，在濕度6080%下，彎曲剛性值慢慢降低，彎曲剛性值降低至380X10—SgfcmV根。由此結果可知，為實施例10的人工毛發10時，在濕度40%下，具有與天然毛發的彎曲剛性值基本相等的彎曲剛性值，隨著濕度上升，彎曲剛性值減少。若濕度超過60%附近，則人工毛發10的彎曲剛性值低于天然毛發的彎曲剛性值，與上述比較例1的尼龍6所構成的人工毛發或后述比較例4的尼龍MDX6所構成的人工毛發的彎曲剛性值相比較，則顯示類似于天然毛發的行為。比較例4的人工毛發由尼龍MXD6構成，線徑為80Pm，在濕度40%的條件下，彎曲剛性值為940Xl(^gfcmV根，在濕度40~60%附近，彎曲剛性值降低，在濕度60%下，降低至870X10—SgfcmV根。進而，濕度達到60~80%，彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下，彎曲剛性值降低至780X10'Sgfcm"根。比較例4的彎曲剛性值在測定的整個濕度范圍內，明顯大于天然毛發或實施例6~10的人工毛發。比較例5的人工毛發在MXD尼龍中混合10%尼龍6，線徑為80)Lim。在濕度40%的條件下，彎曲剛性值為870Xl(rSgfcmV根，在濕度60%附近，彎曲剛性值降低，在濕度60%下，降低至720X10-Sgfcm"根。進而，濕度達到6080%,彎曲剛性值慢慢降低，在濕度80%下，彎曲剛性值降低至610X1(^gfcmV根。比較例5的彎曲剛性值在測定的整個濕度范圍內，明顯大于天然毛發或實施例6~10的人工毛發。圖12也同樣地一并顯示比較例1的人工毛發的彎曲剛性值，在測定的整個濕度范圍內，明顯小于天然毛發或實施例6~10的人工毛發。如圖12或圖13所示，天然毛發的彎曲剛性值與人工制作的不同，易于產生個體差異。而且，在天然毛發的彎曲剛性值的濕度變化中，濕度依賴性也產生變動范圍。天然毛發的濕度變化所產生的彎曲剛性值在濕度40%下，最小值為660X10-SgfcmV根、最大值為740Xl(T5gfcm2/根，該變動幅度為80Xl(rSgfcmV根。濕度為60°/。時，最小值為520X10-5gfcm2/根、最大值為660Xl(r5gfcm2/根、變動幅度為140Xl(r5gfcm2/根，其是比濕度40%大的變動幅度。進而，在濕度80%下，變動幅度擴大，最小值為420Xl(r5gfcm2/根、最大值達到600X10'5gfcm2/根。根據實施例1~10的人工毛發10，通過使鞘為尼龍6或尼龍66，使芯為尼龍6T或尼龍MXD6，并改變其鞘芯容量比，可以獲得彎曲剛性值及其濕度依賴性類似于天然毛發的人工毛發10。由圖12和圖13可知，在芯部1B使用尼龍6T或尼龍MDX6、以鞘/芯容量比接近于1/2的值制造的人工毛發10的彎曲剛性值在天然毛發的彎曲剛性值的最小值附近，以鞘/芯容量比為1/7附近制造的人工毛發10的彎曲剛性值在天然毛發的彎曲剛性值的最大值附近。由此，在芯部IB為半芳香族聚酰胺樹脂、鞘部1A為脂肪族聚酰胺樹脂的鞘/芯結構的人工毛發10中，當鞘/芯的容量比處于1/2~1/7的范圍內吋，獲得接近于天然毛發的彎曲剛性值的行為的人工毛發。如表1和表2所示，在鞘/芯容量比為1/21/7的范圍內制造的人工毛發10的鞘/芯重量比在10/90~35/65的范圍。特別是，當使實施例6~10的鞘為尼龍6、芯為尼龍MDX6的人工毛發10時，在溫度22°C、濕度40~50%下的彎曲剛性值在天然毛發的最大值和最小值之間，顯示接近于其平均值的行為。在濕度為50%以上的濕度范圍，實施例6、7的人工毛發10的彎曲剛性值為接近于天然毛發彎曲剛性值的最大值的行為的特性，實施例8的人工毛發10的彎曲剛性值為接近于天然毛發彎曲剛性值的平均值的行為的特性，實施例9、10的人工毛發10的彎曲剛性值為接近于天然毛發彎曲剛性值的最小值的行為的特性。接著，說明由實施例的人工毛發的吸濕所產生的變化。圖14圖16為分別表示(A)根據本發明的實施例的人工毛發、(B)天然毛發、(C)使用了以往聚酯的人工毛發的巻曲的最初狀態、浸漬在水中的狀態以及浸漬在水中之后的干燥狀態的圖。各毛發在其上部扎起，干燥是通過自然干燥進行的。如圖14所示，任何毛發均為相同長度，處于以相同巻曲直徑加以巻曲的狀態。若浸漬在水中，實施例的人工毛發l、IO由于吸收水分而伸展、且其長度變化也顯示接近于天然毛發的變化(參照圖15(A)和(B))。與此相對，對于使用了聚酯的人工毛發，由于吸濕性差，所以人工毛發不會伸展，因此巻曲崩解，與天然毛發的行為不同(參照圖15(C))。在浸漬于水中后進行干燥的狀態下，實施例的人工毛發l、10再次回復至被巻曲的最初狀態，顯示接近于天然毛發的變化(參照圖16(A)和(B))。雖未圖示，但對于由聚酯以外材料所構成的人工毛發，例如若在水中弄濕時，巻曲基本伸展，而且即便在自然放置下除去濕氣，也難以返回至原來的巻曲。由此可知，本發明的人工毛發l、io即便為帶有巻曲的狀態，在水中弄濕時的巻曲的伸展和通過自然放置除去濕氣時的巻曲的回復程度為類似天然毛發的行為。根據上述實施例1~10的人工毛發10，在22'C、濕度40%下彎曲剛性值與天然毛發的平均值即720X10—SgfcmV根一致，顯示極為相近的值。而且，隨著濕度上升至80%，彎曲剛性值的降低行為也極為接近天然毛發。而且，實際上在在水中弄濕時的人工毛發10中，巻曲的伸展和通過自然放置除去濕氣時的巻曲的回復程度為類似天然毛發的行為。實施例11與實施例1~10所示人工毛發10同樣，分別制作直徑不同的人工毛發10,制作圖5所示的假發。適當地配置直徑不同的人工毛發，通過巻曲毛發的一部分的設計以具有接近天然毛發的外觀，制成植設時或戴假發時不會看起來不自然的假發。根據穿戴者和周圍觀察者的評價，感覺(外觀、觸感、量感)極為自然，在被雨水或淋浴淋濕的狀態下，如圖6、圖1416所示，毛發的伏貼程度、巻曲的打開程度、外觀、觸感、量感等感覺不會與穿戴者本身的自然毛發不同，也不會發生毛發分離，可以極為舒適地穿戴。根據上述實施例，根據本發明制造的人工毛發在22°C、濕度40%下的彎曲剛性值與天然毛發的平均值即720X10'SgfcinV根一致，或者可以得到極為相近的值，而且，隨著濕度上升，彎曲剛性值的降低行為也極為接近天然毛發。由此，使用本發明的人工毛發1或10制造的假發40的感覺(外觀、觸感、質感)均接近天然毛發，在高濕下或在水中弄濕時的特性變化也接近天然毛發，因此可以以自然的感覺穿戴。本發明并不局限于上述實施例，可以在權利要求書所記載的發明范圍內進行各種變更，它們也都包含在本發明的范圍內。例如，聚酰胺樹脂可以按照能獲得所希望的彎曲剛性值等的方式進行適當選擇。權利要求1.一種人工毛發，其特征在于，其具有由芯部和包覆該芯部的鞘部所構成的鞘/芯結構，所述芯部由聚酰胺樹脂構成，所述鞘部由彎曲剛性比所述芯部更低的聚酰胺樹脂構成。2.根據權利要求1所述的人工毛發，其特征在于，所述人工毛發的表面具有微細凹凸部以進行消光。3.根據權利要求2所述的人工毛發，其特征在于，所述微細凹凸部通過球晶和/或噴射處理而形成。4.根據權利要求1所述的人工毛發，其特征在于，所述芯部由半芳香族聚酰胺樹脂構成，所述鞘部由直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂構成。5.根據權利要求4所述的人工毛發，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺樹脂為六亞甲基二胺和對苯二甲酸的交替共聚物或者間苯二胺和己二酸的交替共聚物。6.根據權利要求4所述的人工毛發，其特征在于，所述直鏈飽和脂肪酸聚酰胺樹脂為己內酰胺開環聚合物和/或六亞甲基二胺和己二酸的交替共聚物。7.根據權利要求1所述的人工毛發，其特征在于，所述鞘部和芯部的鞘/芯重量比為10/9035/65。8.根據權利要求1所述的人工毛發，其特征在于，所述人工毛發含有顏料和/或染料。9.一種假發，其含有假發基底和植設在該假發基底上的人工毛發，其特征在于，所述人工毛發具有由芯部和包覆該芯部的鞘部所構成的鞘/芯結構，所述芯部由聚酰胺樹脂構成，所述鞘部由彎曲剛性比所述芯部更低的聚酰胺樹脂構成。10.根據權利要求9所述的假發，其特征在于，所述人工毛發的表面具有微細凹凸部以進行消光。11.根據權利要求IO所述的假發，其特征在于，所述微細凹凸部通過球晶和/或噴射處理而形成。12.根據權利要求9所述的假發，其特征在于，所述芯部由半芳香族聚酰胺樹脂構成，所述鞘部由直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂構成。13.根據權利要求12所述的假發，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺樹脂為六亞甲基二胺和對苯二甲酸的交替共聚物或者間苯二胺和己二酸的交替共聚物。14.根據權利要求12所述的假發，其特征在于，所述直鏈飽和脂肪酸聚酰胺樹脂為己內酰胺開環聚合物和/或六亞甲基二胺和己二酸的交替共聚物。15.根據權利要求9所述的假發，其特征在于，所述鞘部和芯部的鞘/芯重量比為10/90~35/65。16.根據權利要求9所述的假發，其特征在于，所述人工毛發含有顏料和/或染料。全文摘要本發明可以提供具有接近天然毛發的外觀、觸感、質感等感覺和近似天然毛發的合適的物性值的人工毛發及使用了該人工毛發的假發，人工毛發(1)具有由芯部(1B)和包覆該芯部(1B)的鞘部(1A)所構成的鞘/芯結構，通過將芯部(1B)設定為聚酰胺樹脂、特別是半芳香族聚酰胺樹脂，將鞘部(1A)設定為彎曲剛性比芯部(1B)更低的聚酰胺樹脂、特別是直鏈飽和脂肪族聚酰胺，例如可以使彎曲剛性值達到接近天然毛發的值，而且，可以將由該濕度所引起的變化行為控制為極為接近天然毛發，以該人工毛發作為原材料的假發具有自然感覺、外表優異。文檔編號A41G3/00GK101160069SQ20068001259公開日2008年4月9日申請日期2006年2月1日優先權日2005年2月15日發明者伊井和美,入倉明美,小島弘美,朝倉修,渡邊睦子,渡邊隆之,白樫豐,菅原文隆申請人:愛德蘭絲股份有限公司