專利名稱：：阻燃防護體的制作方法阻燃防護體發明背景發明領域本發明涉及阻燃防彈復合織物。更具體地說，本發明涉及由具有優異阻燃和防彈性的材料形成的結構體。相關技術的描述包含高強度纖維的對于可變形槍彈具有優異性質的防彈制品是已知的。例如防彈背心、頭盔、車輛面板和軍用設備結構部件的制品典型地由包含高強度纖維的織物制成。通常使用的高強度纖維包括聚乙烯纖維、對芳族聚酰胺纖維如聚(對苯二甲酰苯二胺)、石墨纖維、尼龍纖維、玻璃纖維等。對于很多應用，例如背心或背心部件，可將所迷纖維用在機織或針織織物中。對于很多其它應用，將所述纖維封裝或包埋在基質材料中，形成剛性或或柔性織物。多種用于形成制品如頭盔、面板和背心的防彈結構是已知的。例如，美國專利4,403,012、4,457,985、4,613,535、4,623,574、4,650,710、4，737,402、4,748,064、5,552,208、5,587,230、6,642,159、6,841,492、6,846,758描述了包括由例如伸直鏈超高分子量聚乙烯制成的高強度纖維的防彈復合材料，其全部結合在這里作為參考。這些復合材料對于來自槍彈如子彈、彈殼、霰彈等的高速沖擊，顯示出不同程度的抗穿透性。例如，美國專利4,623,574和4,748,064公開了包括包埋于彈性基質中的高強度纖維的簡單復合結構體。美國專利4,650,710公開了包括多個由高強度伸直鏈聚烯烴(ECP)纖維形成的柔性層的產品的柔性制品。所述網絡纖維用低模量彈性材料涂覆。美國專利5,552,208和5,587,230公開了一種包含至少一個高強度纖維的網絡和基質組合物的制品，和制備該制品的方法，所述基質組合物包括乙烯基酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。美國專利6,642,159公開了一種具有多個纖維層的耐沖擊剛性復合材料，其包括布置在基質中的長絲網絡，其間具有彈性層。所述復合材料粘結在硬板上，以增強對穿甲彈的防護。目前防彈織物和制品存在的一個問題為它們有限的阻燃性。防彈材料的阻燃性是高度期望的，以使防彈制品提供的保護'最大化。通常，優燃劑i過4-聚合物或其它材料的燃燒過S來起作用。可使用、不同類型的添加劑，其每種通常通過不同作用模式提供阻燃。例如，稱作凝結相活性阻燃劑(condensed-phaseactiveflameretardants)的一類通過)咸々、或限制可燃燒的燃料量促進炭化。稱作揮發相活性阻燃劑(volatile-phaseactiveflameretardants)的另一類阻燃劑通過降低燃燒期間釋放的熱來抑制所述燃燒過程。具體類型的添加劑非排除性地包括促進材料炭化的炭化型添加劑；吸熱添加劑，如氳氧化鋁和氬氧化鎂，其吸收熱量并將熱量消散入周圍大氣中；有毒物抑制劑，當將其加入可燃材料中時，其顯著降低或防止熱分解期間產生的一種或多種有毒氣體；和利用協同效果的添加劑組合，即優化組合的具有不同但協作的活性模式的多種添加劑。從而，與其它阻燃劑相比不同阻燃劑可能在燃燒過程的不同階段是有效的，和不同阻燃劑基于其作用方式，對于特定應用，與其它添加劑相比還可具有特定的優點或不足。例如，美國專利5,480,706提供了一種結合了卣化阻燃劑如卣化石蠟以增加阻燃性的阻燃防彈制品。然而，卣化阻燃劑基于環境和安全考慮，是不期望的。例如，卣化阻燃劑在燃燒期間產生高毒性氣體如氯和溴。進一步地，當這些物質與水混合時，形成極強的酸。除帶來環境危險外，這些副產物對于防彈制品使用者也是極其有害的。其它類型添加劑對于原始聚合物的物理性質可具有顯著影響。在部分應用中，需要相對較大量的阻燃劑，根據所述阻燃劑是否起到增塑劑或填料的作用，性質平衡可存在較大變化。例如，可將大量填料材料如粘土或沙子用于提高阻燃性，但其不能用于防彈材料，因為這類材料顯著增加防彈制品的重量，限制了其實用性。因此，在防彈制品領域，在不損害防彈性的條件下提供具有優異阻燃性，且對使用者和環境均具有較低危險的防彈材料是高度期望和有利的。本發明為該需求提供了一種解決方案。本發明提供一種包含結合在基質組合物中的高強度纖維的阻燃防彈織物，該基質組合物包括炭化阻燃劑。所述基質組合物通常包括粘合劑材料(基質聚合物)，和在該粘合劑材料上或可與該粘合劑材料混合的炭化阻燃劑。炭化為一種不充分燃燒過程，其從燃燒材料中除去氫和氧，使得炭主要由碳組成。形成炭的優點包括降低的揮發物質量，其中部分碳和氫保持在凝結相中，減少發出的揮發性可燃降解碎片質量；增加的熱容量，其中炭-聚合物混合物的形成與未炭化材料相比，提高所述材料的熱容量；和阻擋可燃氣體，從而炭化表面可起到物理阻擋層的作用，阻擋由下層未炭化材料降解產生的可燃氣體流動，并阻礙氧氣到達所述聚合物表面。進一步地，炭形成還提供熱絕緣，從而當聚合物降解時，在剩余未炭化聚合物上形成炭層，該層較低的導熱性使其起到了絕熱的作用，吸收部分熱輸入并乂人而降低到達未炭化聚合物的熱通量。所述炭化阻燃劑優選不釋放卣素，并優選膨脹型(intumescenttype)阻燃劑，從而當暴露時所述被炭化的材料體積膨脹，形成泡沫，和當暴露于熱時提供絕緣阻擋層。例如，由大量小泡組成的非閨化膨脹炭，與典型地由卣化阻燃劑形成的硬脆致密炭相比，具有更好的絕緣特性。還已經發現所結合的阻燃添加劑的膨脹炭化行為對本發明織物的防彈性具有可忽略不計的影響，保持了原始才才并牛的最佳防彈性。發明概述本發明提供一種阻燃防彈織物，包括a)多個布置成陣列的纖維，所述纖維結合在一起并形成織物，所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量；和b)在所述纖維上的包含炭化阻燃劑的基質組合物。本發明還提供一種阻燃防彈織物，其包括至少一個固結的(consolidated)纖維網絡，所述固結的纖維網絡包括多個交疊(cross-plied)纖維層，每個纖維層包括多個以基本平行的陣列(array)布置的纖維；所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量；所述纖維在其上具有基質組合物，該基質組合物包括炭化阻燃劑；所述多個交疊纖維層用所述基質組合物固結，以形成所述固結的纖維網絡。本發明進一步提供一種阻燃防彈制品，其包括阻燃防彈織物，該阻燃防彈織物包括a)多個布置成陣列的纖維，所述纖維結合在一起并形成織物，所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量5和b)在所述纖維上的包含炭化阻燃劑的基質組合物。本發明更進一步提供一種生產阻燃防彈織物的方法，包括a)形成至少兩個纖維層,每個纖維層通過將多個纖維布置成基本平行的單向陣列形成；所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量；所述纖維使用包含炭化阻燃劑的基質組合物涂覆；b)布置所述纖維層，其中將每層纖維的單向陣列相對于各相鄰層進行交疊；和c)在足以形成單層固結網絡的條件下粘結所述交疊的層，從而形成織物。優選實施方式的詳細描述本發明提出了具有優異耐槍彈穿透性的阻燃織物復合材料。基于本發明的目的，具有優異耐槍彈穿透性的織物描述了對于可變形槍彈顯示出優異性質的那些。本發明的阻燃織物優選包括在本領域稱作基質《且合物的彈性或剛性聚合物組合物中的單層固結纖維網絡，其中所述基質組合物包括至少一種炭化阻燃劑。所述纖維網絡包括多個堆疊在一起的纖維層，每個纖維層包含多個用所述基質組合物涂覆的并以基本平4亍的陣列布置的纖維，和所述纖維層被固結以形成所述單層固結網絡。所述固結網絡還包括用這種基質組合物涂覆、形成多個層以及固結成織物的多條紗線。基于本發明的目的，"纖維"為一種拉伸體(elongatebody),其長度尺寸遠大于寬度和厚度的橫向尺寸。用于本發明的纖維截面可在4支寬范圍內變化。它們可以具有圓形、偏平或橢圓形截面。因此，術語纖維包括具有規則或不規則截面的長絲、帶、條等。它們還可以是不規則或規則多葉形截面，具有一個或多個從所述纖維的線形軸或縱軸突出出來的規則或不規則葉形。優選所述纖維為單葉形的，并具有基本為圓形的截面。如這里使用的，"紗線"為互鎖纖維(interlockedfibers)束。"陣列"描述了纖維或紗線的有序布置，和"平行陣列"描述了纖維或紗線的有序平行布置。纖維"層"描述編織(woven)或非織造(non-woven)纖維或紗線的平面布置。纖維"網絡"表示多個相互連接的纖維或紗線層。纖維網絡可具有多種結構。例如，所述纖維或紗線可作為氈(felt)或另一種機織、非織造或針織品形成，或通過任意其它常規技術形成網絡。才艮據特別優選的固結網絡結構，將多個纖維層組合，從而每個纖維層包括單向排列成陣列以使得它們沿共同纖維方向基本相互平行的纖維。"固結的網絡"描述了纖維層與基質組合物的固結組合。如這里使用的，"單層"結構是指由已經固結為單一整體結構的一個或多個獨立的纖維層組成的結構。通常，"織物"可涉及編織或非織造材料。如這里使用的，"高強度高拉伸模量纖維"是這樣一種纖維，其具有通過ASTMD2256測量的優選至少約7g/旦尼爾或更高的韌度，伊0選至少約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量，和優選至少約8J/g或更高的斷裂能。如這里使用的，術語"旦尼爾"是指線性密度單位，等于以克計每9000米纖維或紗線的質量。如這里使用的，術語"韌度"是指未拉伸樣品(unstressedspecimen)的以每單位線性密度(旦尼爾)的力(克)表示的拉伸應力。纖維的"初始模量，，為表示其抗變形性的材料性質。術語"拉伸模量，，是指韌度變化與應變變化之比，所述韌度變化以克-力每旦尼爾(g/d)表示，所述應變變化表示為初始纖維長度的分數(in/in)。特別適宜的高強度高拉伸模量纖維材料包括伸直鏈聚烯烴纖維，如高度取向的高分子量聚乙烯纖維，特別是超高分子量聚乙烯纖維，和超高分子量聚丙烯纖維。同樣適宜的為伸直鏈聚乙烯醇纖維、伸直鏈聚丙烯腈纖維、對芳族聚酰胺纖維(para-aramidfibers)、聚苯并唑纖維(polybenzazolefibers)如聚苯并嚅唑(PBO)和聚苯并噻唑(PBT)纖維以及液晶共聚聚酯纖維(liquidcrystalcopolyesterfibers)。每種這些纖維類型均是本領域公知的。在聚乙烯情況下，優選的纖維為具有至少500,000分子量的伸直鏈聚乙烯，優選分子量為至少100萬和更優選200萬-500萬。這種伸直鏈聚乙烯(ECPE)纖維可在溶液紡絲工藝中形成，例如在美國專利4,137,394或4,356,138中描述的那樣，其結合在這里作為參考，或可以由溶液紡制以形成凝膠結構，例如在美國專利4,551,296和5,006,390中描述的那樣，其同樣結合在這里作為參考。最優選用于本發明的聚乙烯纖維為由HoneywellInternationalInc.在商標Spectra下出售的聚乙烯纖維。Spectra纖維是本領域眾所周知的，并例如在共同擁有的授于Harpell等人的美國專利4,623,547和4,748,064中有描述。以單位重量而言(ounceforounce),Spectra高性能纖維強度是鋼鐵的10倍，同時還足夠輕，能夠漂浮在水上。所述纖維還具有其它重要性質，包括耐沖擊性、耐濕性、耐磨損、耐化學性和耐穿刺性。適宜的聚丙烯纖維包括在美國專利4，413,110中描述的高度取向伸直鏈聚丙烯(ECPP)纖維，其結合在這里作為參考。適宜的聚乙烯醇(PV-OH)纖維例如描述于美國專利4,440,711和4,599,267中，其結合在這里作為參考。適宜的聚丙烯腈(PAN)纖維例如在美國專利4,535,027中公開，其結合在這里作為參考。所有這些纖維均是公知的，并可廣泛商購獲得。適宜的芳族聚酰胺(芳香族聚酰胺)或對芳族聚酰胺纖維可商購獲得，并記載于例如美國專利3,671,542中。例如可使用的聚(對苯二甲酰對苯二胺)長絲由Dupont公司在KEVLAR⑧商品名下商業生產。在本發明實踐中還可使用的為由Dupont在NOMEX⑧商品名下商業生產的聚(間苯二曱酰間苯二胺)纖維。適宜的用于本發明實踐的聚苯并唑纖維可商購獲得，并在例如美國專利5,286,833、5,296,185、5,356,584、5,534,205和6,040,050中公開，其均結合在這里作為參考。優選的聚苯并唑纖維為ToyoboCo的ZYLON⑧牌纖維。適用于本發明實踐的液晶共聚聚酯纖維可商購獲得，并在美國專利3,975,487、4,118,372和4,161,470中公開，其均結合在這里作為參考。其它適用于本發明的纖維類型包括玻璃纖維、由碳形成的纖維、由玄武巖(basalt)或其它材料形成的纖維、M5纖維和所有上述材料的組合，其均可商購獲得。M5⑧纖維由Richmond,Virginia的MagellanSystemsInternational生產，并例如描述于美國專利5,674,969、5,939,553、5,945,537和6,040,478中，其均結合在這里作為參考。特別優選的纖維包括M5⑧纖維、聚乙烯Spectra⑥纖維、聚(對苯二曱酰對苯二胺)和聚(對苯撐-2,6-苯并雙P惡唑(benzobisoxazole))纖維。最優選地，所述纖維包括高強度高模量聚乙烯Spectra⑧纖維。基于本發明的目的，最優選的纖維為高強度高拉伸模量伸直鏈聚乙烯纖維。如上述記載的，高強度高拉伸模量纖維為通過ASTMD2256測量具有優選的約7g/旦尼爾或更高的韌度、優選的約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量和優選的約8J/g或更高的斷裂能的纖維。在本發明的優選實施方式中，所述纖維的韌度應為約15g/旦尼爾或更高，優選約20g/旦尼爾或更高，更優選約25g/旦尼爾或更高，最優選約30g/旦尼爾或更高。本發明的纖維還具有約300g/旦尼爾或更高的優選拉伸模量，更優選約400g/旦尼爾或更高，更優選約500g/旦尼爾或更高，更優選約1,000g/旦尼爾或更高和最優選約1,500g/旦尼爾或更高。本發明的纖維還具有優選約15J/g或更高的斷裂能，更優選約25J/g或更高，更優選約30J/g或更高和最優選具有約40J/g或更高的斷裂能。這些組合的高強度性質可通過采用公知的溶液生長或凝膠纖維工藝獲得。美國專利4,413,110、4,440,711、4,535,027、4,457,985、4,623,547、4,650,710和4,748,064—般地討論了本發明中采用的優選高強度伸直鏈聚乙烯纖維。本發明的纖維通過向所述纖維施加基質組合物，然后固結該基質組合物-纖維組合而涂覆有所述基質組合物、浸漬有所述基質組合物、包埋在所述基質組合物中或施加有所述基質組合物。"固結，，表示將所述基質材料與各獨立纖維層組合成單一整體層。固結可通過干燥、冷卻、加熱、壓力或它們的組合實施。本發明的織物復合材料可采用多種基質材料制備，所述基質材料包括低模量彈性基質材料和高模量剛性基質材料。如這里使用的，術語"基質"是本領域眾所周知的，用于表示粘合劑材料如聚合物粘合劑材料，其在固結后將所述纖維粘結在一起。術語"復合材料"是指纖維與基質材料的固結組合。適宜的基質材料非排除性地包括具有低于約6,000psi(41.3MPa)的初始拉伸模量的低模量彈性材料，和具有至少約300,000psi(2068MPa)初始拉伸才莫量的高^t量剛性材料，其均通過ASTMD638在37。C下測量。如本文中使用的，術語拉伸才莫量對于纖維表示通過ASTM2256測量的彈性才莫量，和對于基質材料表示通過ASTMD638測量的彈性模量。彈性基質組合物可包括多種聚合和非聚合材料。優選的彈性基質組合物包括低模量彈性材料。基于本發明的目的，低模量彈性材料具有根據ASTMD638試驗方法測量的約6,000psi(41.4MPa)或更低的拉伸模量。優選地，所述彈性體的拉伸模量為約4,000psi(27.6MPa)或更低，更優選約2400psi(16.5MPa)或更低，更優選1200psi(8.23MPa)或更低，最優選為約500psi(3.45MPa)或更低。所述彈性體的玻璃化轉變溫度(Tg)優選低于約0°C,更優選低于約-4(TC,最優選低于約-50。C。所述彈性體還具有優選至少約50%的斷裂伸長率，更優選至少約100%,和最優選具有至少約300%的斷裂伸長率。可使用多種具有低模量的彈性材料和配方作為所述基質。適宜的彈性體的典型例子具有在EncyclopediaofPolymerScience,Volume5中Elastomers-Synthetic部分(JohnWiley&SonsInc.l964)總結的結構、性質、配方以及交聯方法。優選的低模量彈性基質材料包括聚乙烯、交聯聚乙烯、氯亞磺化聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯共聚物、聚丁二烯、聚異戊二烯、天然橡膠、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、多疏化物聚合物(polysulfidepolymers)、聚氨酯彈性體、聚氯丁二烯、使用一種或多種本領域公知的增塑劑(如鄰苯二甲酸二辛酯)增塑的聚氯乙烯、丁二烯丙烯腈彈性體、聚(異丁烯-共聚-異戊二烯)、聚丙烯酸酯、聚酯、不飽和聚酯、聚醚、含氟彈性體、硅酮彈性體、熱塑性彈性體、酚醛塑料、聚縮丁醛(polybutymls)、環氧聚合物、苯乙烯系(styrenic)嵌段共聚物，如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型，和其它可在低于所述纖維熔點下固化的低模量聚合物及共聚物。還優選不同彈性材料的共混物，或彈性材料和一種或多種熱塑性材料(thermoplastics)的共混物。特別有用的為共軛二烯與乙烯基芳香族單體的嵌段共聚物。丁二烯與異戊二烯為優選的共軛二烯彈性體。苯乙烯、乙烯基甲苯和叔丁基苯乙烯為優選的共軛芳香族單體。可將結合有聚異戊二烯的嵌段共聚物氬化以生產具有飽和烴彈性體片段的熱塑性彈性體。所述聚合物可為簡單的A-B-A型三嵌段共聚物、(AB)n(n=2-10)型多嵌段共聚物或R-(BA)X(x=3-150)型的星形結構共聚物；其中A為來自聚乙烯基芳香族單體的嵌段和B為來自共軛二烯彈性體的嵌段。很多這些聚合物由Houston,TX的KratonPolymers商業制造，并記載于"KratonThermoplasticRubber",SC-68-81公報中。最優選的基質聚合物包括由KratonPolymers商業生產的在商標Kmton下出售的苯乙烯系嵌段共聚物。這里使用的優選的高模量剛性基質材料包括例如乙烯基酯聚合物或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的材料，以及例如乙烯基酯與鄰苯二甲酸二烯丙酯混合物或酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛混合物的聚合物混合物材料。特別優選用于本發明的剛性基質材料為熱固性聚合物，其優選可溶于碳-碳飽和溶劑如甲乙酮中，并在固化后通過ASTMD638測量時具有至少約1x1()Spsi(6895MPa)的高拉伸模量。特別優選的剛性基質材料為記載于美國專利6,642,159中的那些，其結合在這里作為參考。由本發明的織物復合材料形成的制品的剛性、抗沖擊和防彈性受基質聚合物的拉伸模量影響。例如，美國專利4,623,574公開了由具有低于約6000psi(41,300kPa)的拉伸模量的彈性基質構建的纖維增強復合材料，與由更高模量的聚合物構建的復合材料以及與不含基質的相同纖維結構相比，具有優異的防彈性。然而，低拉伸模量基質聚合物還導致了更低剛性的復合材料。進一步地，在某些應用中，特別是復合材料必須在防彈和結構模式兩者下都起作用的那些應用中，需要防彈性和剛性的優異組合。因此，使用的基質聚合物的最適宜類型將根據由本發明織物形成的制品類型而變化。為實現兩種性質的協調，適宜的基質組合物可組合低模量和高模量材料兩者，形成單一基質組合物。在本發明的優選實施方式中，纖維比例優選占復合材料的約70-約95重量％,更優選占復合材料的約79-約91重量％,和最優選占復合材料的約83-約89重量％。復合材料的剩余部分為基質與阻燃劑的組合。所述基質組合物還可包括填料如炭黑或二氧化硅，可用油填充，或可用硫、過氧化物、金屬氧化物或輻射固化體系硫化，正如本領域公知的那樣。所述基質組合物可進一步包括抗氧化劑，如在Irganox⑧商標下出售的那些，其可由瑞士CibaSpecialtyChemicalsCorporation商購獲得,特別地為Irganox1010((四-(亞曱基-(3，5-二叔丁基-4-羥基肉桂酸酯)甲烷))；和防止阻燃劑在基質組合物中沉降的表面活性劑，如在Cirraso1⑧商標下出售的那些，其可由荷蘭Uniqema商購獲得，特別是CirrasolG1096(聚氧乙烯山梨醇酯)。根據本發明，所述基質組合物包括至少一種炭化阻燃劑。在燃燒期間，該炭化阻燃劑與纖維和基質材料組合形成炭。如這里使用的那樣，術語"炭化阻燃劑"是指產生炭或促進材料炭化的阻燃化合物、組合物或混合物，其中炭化是一種從燃燒材料中除去氫和氧，以使得留下主要由碳組成的物質的不充分燃燒過程。優選的炭化阻燃劑包括不釋放卣素的膨脹材料。如這里使用的那樣，術語"膨脹"是指當暴露于熱量或超過特定溫度的火焰時，體積膨脹的材料。適宜的非卣化炭化阻燃劑非排除性地包括金屬氬氧化物如氬氧化鋁(aluminatrihydrate)和氫氧化鎂(或水合4美(hydratedmagnesium))、水合碳酸鹽、碳酸鈣、含硼阻燃劑包括硼酸鋅、芳香族硼酸如1,4-苯二硼酸和苯基硼酸、季戊四醇、酚醛清;黍(novolacs)、不釋放囟素的鐵添加劑如氧化鐵和聚苯醚和磷、含磷化合物如磷酸二苯酯和磷酸三苯酯，及上述物質的組合。其中，最優選磷和含石舞添力口劑。在炭化阻燃劑類別中，不同類型材料或共混物可以不同方式起作用。例如，磷基阻燃劑主要在凝結相中通常通過形成磷酸(當加熱時)通過促進炭化，并降低可燃揮發物釋放而發揮作用。當加熱磷化合物時，發生磷酸形成，該酸與聚合物中的碳結合導致炭。可選地，金屬氬氧化物如氫氧化鎂或氫氧化鋁，在火焰加熱下分解，并釋放水合水。這類物質還用作抑煙劑。這些阻燃劑還可用作其中存在其它阻燃劑(例如磷基化合物)的阻燃聚合物體系中的第二添加劑。在本發明的優選方式中，所述炭化類型的阻燃劑優選包括材料的共混物。例如本發明的炭化阻燃劑優選包括含有添加劑的共混物，所述添加劑例如為一種或多種提高炭形成效率的增效劑(synergists),將炭吹起形成泡沫形式的起泡劑(spumificagent)或提高炭化速率的炭化催化劑。適宜的增效劑包括三聚氰胺聚磷酸鹽(melaminepolyphosphate),聚磷酸銨和氮氣釋放材料；適宜的起泡劑(發泡劑)包括胺/酰胺、三聚氰胺、雙氰胺、脲和加熱時主要釋放氮氣的多種其它發泡劑；適宜的催化劑包括燃燒過程中釋放硼酸、磷酸或硫酸的材料，所述酸在燃燒過程中與所述復合材料的聚合物結合形成炭，例如磷化合物如磷酸銨和磷酸酯、芳香族硼酸和上述硼化合物。例如，所述起泡劑三聚氰胺釋放氮氣，增加炭的高度(loft),并與例如磷結合以炭化所述材料。該三聚氰胺釋放的氮氣還是惰性的并延緩燃燒過程。因此，適宜的炭化阻燃劑優選包括上述材料的共混物。特別優選的炭化阻燃劑包括可在Intumax⑧(以前稱作MaxicharTM)、Exolit⑧和Budit⑧商標下獲得的材料，特別是Newark,NJ的BroadviewTechnologies出售的在Intumax㊣商標下獲得的包括三聚氰胺焦磷酸鹽(melaminepyrophosphate)和雙(三聚氰胺焦磷酸)(bis(melaminepyrophosphoric)acid)的』彭月長共'混物；德、國ChemischeFabrikBudenheimKgLimitedPartnership出售的可在Budit3077BG商標下獲得的包含聚磷酸銨的膨脹共混物；和瑞士ClariantInternationalLtd.出售的可在ExolitAP752商標下獲得的包含聚磷酸銨的膨脹共混物。炭化阻燃劑優選采用本領域公知的技術與基質組合物中的粘合劑共混。例如將所述炭化阻燃劑混入在具有螺旋槳型混合器的大容器中的溶劑內，通過表面活性劑協助以將該阻燃劑保持在溶液中，然后溶解基質粘合劑聚合物以制備共混物。在本發明的優選實施方式中，所述炭化阻燃劑占全部基質組合物的約1重量％-約20重量％,更優選約3%-約10%,和最優選占全部基質組合物的約5%-約7%。可選地，所述炭化阻燃劑可使用本領域公知技術施加在基質聚合物層上，從而形成例如兩層基質組合物。在未將所述炭化阻燃劑材料與基質聚合物共混，和在施加到基質聚合物上之前所述阻燃劑為粉末形式的情況下，可任選地使該阻燃劑與單獨的粘合劑如環氧樹脂、丙烯酸系材料或本領域公知的其它聚合或非聚合材料結合。在本發明的優選實施方式中，所述基質組合物包括炭化阻燃劑與基質聚合物粘合劑的共混物，例如磷或含磷炭化阻燃劑與Kraton聚合物的共混物。一般地，本發明的阻燃防彈織物通過將高強度纖維布置成一個或多個纖維層形成。每層可包括單獨纖維或紗線的陣列。優選在所述層形成之前或之后將基質組合物施加到該高強度纖維上，然后將所述基質材料-纖維組合固結在一起，形成多層復合體。所述基質可以多種方式施加至纖維上，例如通過噴涂或輥涂基質組合物溶液至纖維表面，然后干燥。一種方法為將涂層材料的純聚合物作為液體、粘稠固體或懸浮體中的顆粒或作為流化床(fluidizedbed)施加至纖維上。可選地，所述涂層可作為在適宜溶劑中的溶液或乳液施加，其中所述溶劑在施加溫度下不會對纖維性質產生不利影響。例如，可將纖維或紗線傳輸通過所述基質組合物的溶液，以充分涂覆該纖維或紗線，然后干燥形成涂覆的纖維或紗線。然后可將得到的涂覆纖維或紗線布置成期望的網絡結構。在另一種涂覆技術中，首先布置纖維層，然后將該層浸入含有基質材料的溶液浴中，并然后通過蒸發溶劑干燥。若需要，可重復該浸漬步驟數次，以在纖維上形成期望量的基質材料涂層。盡管可使用任意能夠溶解或分散聚合物的液體，但優選的溶劑組包括水、石蠟油和芳香族溶劑或烴溶劑，說明性的具體溶劑包括石蠟油、二甲苯、曱苯、辛烷、環己烷、曱乙酮(MEK)和丙酮。用于在溶劑中溶解或分散涂層聚合物的技術將是常規用于在不同基材上涂覆類似材料的那些。可使用將涂層涂覆至纖維上的其它技術，包括在所述纖維經受高溫拉伸處理前，在從纖維中除去溶劑之前或之后，涂覆高模量前體(凝膠纖維)(如果采用凝膠紡絲纖維形成技術)。然后可將纖維在升高的溫度下拉伸，以生產涂覆的纖維。可將所述凝膠纖維在獲得期望涂層的條件下通過適宜的涂覆聚合物的溶液。在纖維通入所述溶液前，凝膠纖維中高分子量聚合物的結晶可以已經發生或未發生。可選地，可將纖維擠入適宜聚合物粉末的流化床中。此外，如果實施拉伸操作或其它操作過程如溶劑交換、干燥等，可將所述涂層施加至最終纖維的前體材料上。在本發明的最優選實施方式中，首先將本發明的纖維用基質組合物涂覆，然后將多個纖維布置入編織或非織造纖維層中。這樣的技術是本領域公知的。所述基質材料的施加優選使用選擇的基質組合物涂覆纖維或紗線的至少一個表面，優選基本涂覆或封裝每一個單獨的纖維。施加基質材料后，在固結前，層中的單獨纖維可以相互粘結或未相互粘結，該固結通過壓在一起并熔合(fusing)如此涂覆的纖維而將多個纖維或紗線層結合在一起。本發明的織物復合材料優選包括固結成單層固結纖維網絡的多個編織或非織造纖維層。在本發明的優選實施方式中，所述層包括非織造纖維，所述固結纖維網絡的每個單獨的纖維層優選包括沿共同纖維方向相互平行排列的纖維。這種單向排列的纖維的后續層可相對于前一層旋轉。優選地，將復合材料的單獨纖維層交疊，以使得各單獨層中單向纖維的纖維方向相對于相鄰層中單向纖維的纖維方向旋轉。一個例子為五層制品，其中第二、第三、第四和第五層相對于第一層被旋轉+45。、-45。、90。和0。，但不是必須按照該順序。基于本發明的目的，相鄰層可幾乎相對于另一層的縱向纖維方向以約0°-約90。間的任意角度排列。優選的例子包括具有0790。取向的兩層。這種旋轉的單向排列描述于例如美國專利4,457,985、4,748,064、4,916，000、4,403,012、4,623,573和4,737,402中。所述纖維網絡可通過多種公知方法構建，例如通過記載于美國專利6,642,159中的方法。應該理解，本發明的單層固結網絡通常可包括任意數量的交疊層，例如根據不同用途的需要可包括約20-約40層或更多的層。在本發明的優選實施方式中，可首先將本發明的纖維采用上述技術之一用彈性基質組合物涂覆，然后將多個纖維布置成非織造纖維層。優選地，將單獨的纖維相鄰并相互接觸放置，并布置成片狀纖維陣列其中所述纖維沿共同纖維方向基本相互平行地排列。在將纖維布置成所述結構的特別有效的技術中，將所述纖維拉過含有彈性材料溶液的浴，隨后圍繞并且沿著適宜框架如圓柱體的長度方向螺旋纏繞成單片狀層。然后將來自所述溶液的溶劑蒸發，留下平行布置的纖維的預浸漬片，其可從所述圓柱形框架上取下并切成期望的尺寸。可選地，可將多個纖維同時拉過彈性體溶液浴，并緊密地相互基本平行地布置在適宜表面上。通過蒸發溶劑留下了由彈性體涂覆的纖維組成的預浸漬片，其中所述纖維基本平行并沿共同纖維方向排列。優選遵循上述方法以形成至少兩個單向纖維層，從而所述纖維在所有纖維表面上基本被基質組合物涂覆。此后，優選將所述纖維層固結成單層固結纖維網絡。這可通過將所述單獨的纖維層相互堆疊，然后在加熱和壓力下將其粘結在一起以熱定形總體結構，使所述基質材料流入并占據任何剩余空隙空間來實現。如本領域公知的那樣，當將獨立纖維層交疊以使得一層中的纖維排列方向相對于另一層中的纖維排列方向以某種角度旋轉時，獲得了優異的防彈性。例如，優選的結構具有布置在一起的兩個本發明的纖維層，使得一層的縱向纖維方向與另一層的縱向纖維方向正交。在最優選的實施方式中，將兩層單向排列的纖維以0。/90。結構交疊，然后模塑形成前體。所述兩個纖維層可連續交疊，優選通過將所述層之一切成隨后可以以0。/90。取向穿越另一層的寬度放置的長度，形成本領域公知的單向帶(unitape)。美國專利5,173,138和5,766725描述了用于連續交疊的設備。然后可將得到的連續兩片層(two-ply)結構纏繞成在每片層間均具有分離材料層的巻。當準備形成最終使用結構時，將所述巻解開并除去分離材料。然后將所述兩片層子裝配體(sub-assembly)切成離散的片，以多片層形式堆疊，并然后經受熱和壓力以形成最終形狀，和如果必要，固化所述基質聚合物。類似地，當將多個紗線布置形成單層時，可將所述紗線單向布置并以類似方式交疊，然后固結。用于將所述纖維層固結成單層固結網絡或織物復合材料的適宜粘結條件包括常規知曉的層壓技術。典型的層壓工藝包括在約ll(TC在約200psi(1379kPa)壓力下將所述交疊纖維層壓在一起約30分鐘。本發明的纖維層的固結優選在約200。F(93。C)-約350°F(~177。C)溫度下，更優選在約200。F-約300°F(~149。C)溫度下，和最優選在約200。F-約280°F(~121。C)溫度下，和在約25psi(~172kPa)-約500psi(3447kPa)或更高的壓力下實施。如本領域通常知曉的那樣，固結可在高壓釜中實施。當加熱時，可使所述基質在未完全熔化的條件下變粘或流動。然而，通常如果使基質材料熔化，則需要相對小的壓力來形成所述復合材料，而如果僅將基質材料加熱至粘結點(stickingpoint)，則典型地需要更大的壓力。固結步驟可通常需要約lO秒-約24小時。然而，溫度、壓力和時間通常由聚合物類型、聚合物含量、工藝和纖維類型決定。單獨織物層的厚度將與單獨纖維的厚度相對應。因此，本發明優選的單層固結網絡將具有優選約25ium-約500|iim的厚度，更優選約75jam-約385lum和最優選約125lum-約255|um。盡管這樣的厚度是優選的，但應理解可生產其它膜厚以滿足特定需求，并仍然落在本發明的范圍內。所述織物形成后，可將其用于多種應用中。為進行模塑纖維的所述單層固結纖維網絡的一個或多個片所暴露到的溫度和/或壓力根據使用的高強度纖維類型變化。例如，裝甲板(armorpanels)可通過在約150-約400psi(l,030-2,760kPa),優選約180-約250psi(l,240-1720kPa)的壓力和約104。C-約127。C的溫度下模塑所述片的疊層制成。頭盔可通過在約1500-約3000psi(10.3-20.6MPa)壓力和約104。C-約127。C溫度下才莫塑所述片的疊層制成。同樣適宜的是例如美國專利4,623,574、4,650,710、4,748,064、5,552,208、5,587,230、6,642,159、6,841,492和6,846,758中記載的適用于形成制品的技術。本發明的織物復合材料對于形成阻燃防彈"硬"裝曱制品特別有用。"硬"裝甲是指具有足夠的機械強度以使得其在經受大量的應力時保持結構剛性并能夠不需要支撐而不會倒塌的制品，例如頭盔、軍用車輛面板或保護性護罩。所述纖維網絡可獨立地保持紡織織物的高柔性特征，優選保持相互分離，即沒有粘結在一起。可選地，可將多層織物縫合在一起或使用粘結材料或其它熱塑性或非熱塑性纖維或材料粘結在一起。從而，本發明的制品可包括多個組裝成粘結或非粘結陣列的非織造阻燃織物。可將該單層固結網絡切成多個離散的片，并堆疊以形成制品，或它們可形成隨后用于形成制品的前體。這樣的技術是本領域公知的。本發明的服裝可通過本領域公知的方法形成。優選地，所述服裝可通過將本發明的阻燃織物結合到衣物制品形成。例如背心可包括結合有本發明的阻燃織物的普通織物背心，其中將本發明的織物插入在關鍵位置設置的口袋中。這使得能夠最大化槍彈防護，同時最小化所述背心的重量。如這里使用的那樣，術語"結合"或"被結合"意欲包括附著如縫合或粘附等，以及與其它織物非附著的連接或并置，如此使得所述阻燃防彈織物可任選地易于從背心或其它衣物制品除去。由多層按照本發明構建的織物組成的背心和其它衣物制品具有良好的柔性和舒適性，并具有優異的槍彈防護性和阻燃性。用于形成柔性結構如柔性片、背心和其它服裝的織物優選由采用低拉伸模量基質組合物的織物形成。硬制品如頭盔和盔曱優選由采用高拉伸模量基質組合物的織物形成。織物的阻燃性采用本領域公知的標準試驗方法測定。例如，在試驗方法ASTME1354(ConeCalorimeterTesting)中，將大量的熱和火焰(等于50KW的熱)施加在樣品上。然后在樣品燃燒期間記錄一些參數。防彈性采用本領域公知標準試驗方法測定。例如，防彈復合材料的防護研究通常采用具有特定重量、硬度和尺寸的22口徑非變形鋼片(Mil-Spec.MIL-P-46593A(ORD))。結構體的防護能力或耐穿透性通常通過引用50%槍彈穿透所述復合材料，同時50%被護罩阻擋時的沖擊速率表示，也稱作V5。值。如這里使用的那樣，制品的"耐穿透性"是對指定威脅的穿透抗性，所述指定威脅例如為物理物體包括子彈、碎片、霰彈等和非物理物體例如爆炸產生的沖擊波。對于相同面密度的復合材料，面密度是將復合材料板的重量除以表面積，V5Q越高，復合材料的防護性越好。本發明織物的防彈性可根據多種因素，特別是用于生產所述織物的纖維類型變化。然而，已經發現將炭化阻燃劑結合入所述基質組合物中不會負面影響本發明織物的防彈性，如可在以下的實施例中發現的那樣。以下非限制性實施例用于說明本發明。實施例l(對比)由高模量聚乙烯纖維(HMPE)(SPECTRA1000,1100旦尼爾纖維)層形成兩片層0°/90°交疊的非織造復合材料。使來自數個纖維筒子架的纖維通過梳機形成單向陣列而制備HMPE纖維的第一單向帶。所述纖維用基質涂覆，然后放置在載體網上。所述基質聚合物為溶解在環己烷溶劑中的Kraton⑧聚合物的溶液。然后使具有39gsm纖維面密度的涂覆的纖維通過烘箱，以蒸發環己烷溶劑。干燥后，將該纖維網絡纏繞在輥上。該輥的寬度為63"。所述纖維網絡上的聚合物含量為20重量％。獨立地制備第二類似單向帶。將兩個纖維網絡以0790。交疊，并在熱和壓力下固結以形成防彈材料的連續巻。所述交疊材料的總面密度為98gsm。通過堆疊50層交疊材料模制0.22〃厚的第一單向帶的12〃x12〃板。所述板的^t制條件為240。F加熱和500psi壓力20分鐘。采用MIL-STD-662F試驗方法，使用符合MIL-P-46593A的17grainFragmentSimulatingProjectile(FSP)測試所述板的防彈性。該板的Vso為1750英尺/秒(fps)。通過堆疊22層交疊材料模制第二單向帶的O.l"厚板。該板的模制條件與上述相同。從上述板上切下4"x4〃樣品，并測試阻燃性。在該樣品上采用50KW熱能實施ASTME1354-ConeCalorimeterTest。該測試樣品的平均質量損失率為12.269kg/m2，峰值放熱率為645.17KW/m2,燃燒期間的平均放熱率為325.43KW/m2，和到達峰值放熱率的時間為110秒。實施例2(對比)重復實施例1,除了使用水基Kraton⑧聚合物乳液形成第一和第二單向帶。聚合物含量為16%。使用四片層(0。、90。、0。、90。)構造制備交疊巻。該四片層交疊巻的總面密度為250gsm。通過堆疊20層交疊材料模制0.22"厚的第一單向帶的12〃x12〃板。所述板的才莫制條件為240。F加熱和500psi壓力20分鐘。采用MIL-STD-662F試-驗方法使用符合MIL-P-46593A的17grainFragmentSimulatingProjectile測試所述板的防彈性。該板的V5o為1825fps。通過堆疊9層交疊材料模制第二單向帶的o.r厚板。該板的模制條件與上述相同。從上述板上切下4"x4〃樣品，并測試阻燃性。在該樣品上采用50KW熱能實施ASTME1354-ConeCalorimeterTest。該測試樣品的平均質量損失率為12.334kg/m2,峰值放熱率為752.45KW/m2，燃燒期間的平均放熱率為308.42KW/n^，和到達峰值放熱率的時間為135秒。實施例3重復實施例1,除了將按復合材料計5重量％的Budit3077BG炭化阻燃劑共混物與Kraton⑧聚合物溶液混合。該基質組合物包括以下配方，其包括含有膨脹共混物的炭化阻燃劑，所述膨脹共混物含有聚磷酸銨和含三聚氰胺的材料環己烷(溶劑)79.48wto/oBudit3077BG(炭化阻燃劑)5.07wt%Irganox1010(抗氧化劑)0.31wt%Kraton聚合物(基質聚合物)15.14wt%所述兩片層交疊巻具有98gsm的總面密度。通過堆疊50層阻燃交疊材料模制0.22"厚的第一單向帶的12〃x12〃板。所述板的模制條件為240。F加熱和500psi壓力20分鐘。采用MIL-STD-662F試驗方法使用符合MIL-P-46593A的17grainFragmentSimulatingProjectile測試所述板的防彈性。該板的V5o為1795fps。通過堆疊22層交疊材料模制第二單向帶的O.l"厚板。該板的模制條件與上述相同。從上述板上切下4〃x4"樣品，并測試阻燃性。在該樣品上實施ASTME1354-ConeCalorimeterTest，其中向該樣品上施加大量熱和火焰(50KW熱能)。該測試樣品的平均質量損失率為9.930kg/m2,峰值放熱率為521.12KW/m2,燃燒期間的平均放熱率為274.73KW/m2，和到達峰值放熱率的時間為100秒。這些實施例表明，向防彈織物的基質組合物中添加炭化型阻燃劑帶來阻燃性，而不會降低織物的防彈性或結構性質。實施例1-3的結果總結于下表中<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>實施例4使用以下基質配方重復實施例3,所述配方包括含有膨脹共混物的炭化阻燃劑，所述共混物含有具有含氮增效劑的聚磷酸銨環己烷(溶劑)79.17wt%ExolitAP752(炭化阻燃劑)6.85wt%Irganox1010(抗氧化劑)0.28wt%Kraton聚合物(基質聚合物)13.70wt%實施例5使用以下基質配方重復實施例3,所述配方包括含有膨脹含磷共混物的炭化阻燃劑環己烷(溶劑)76.30wt%CirrasolG1096(表面活性劑)2.30wt%Intumax⑧(炭^[匕阻燃劑)7.80wt%Irganox1010(抗氧化劑)0,40wt%Kraton聚合物(基質聚合物)13.20wt%盡管本發明已經參考優選實施方式進行了特別顯示和說明，但本領域普通技術人員容易理解，可在不脫離本發明主旨和范圍下進行各種改變和改進。權利要求應解釋作覆蓋公開的實施方式、上述討論的替換形式及其所有等價形式。權利要求1.一種阻燃防彈織物，包括a)多個布置成陣列的纖維，所述纖維被結合在一起并形成織物，所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量；和b)在所述纖維上的含炭化阻燃劑的基質組合物。2.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物包括與粘合劑共混的炭化阻燃劑。3.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物包括在粘合劑上的炭化阻燃劑。4.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括不釋放囟素的膨脹材料。5.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括不釋放卣素的起泡材料。6.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括含磷材料。7.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括含聚磷酸銨的材料。8.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑占所述織物的約1重量％-約20重量％。9.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑占所述織物的約3重量％-約10重量％。10.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑占所述織物的約5重量％-約7重量％。11.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述纖維包括選自伸直鏈聚烯烴纖維、芳族聚酰胺纖維、聚苯并唑纖維、聚乙烯醇纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維、聚丙烯腈纖維、液晶共聚聚酯纖維、玻璃纖維、碳纖維及它們的組合的材料。12.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述纖維包括聚乙烯纖維。13.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物在37。C下測量具有約6,000psi或更小的初始拉伸模量。14.權利要求1的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物在37。C下測量具有至少約300,000psi的初始拉伸才莫量。15.—種包括至少一個固結的纖維網絡的阻燃防彈織物，其中所述固結的纖維網絡包括多個交疊纖維層，每個纖維層包括多個以基本平行陣列布置的纖維；所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量；所述纖維在其上面具有基質組合物，所述基質組合物包括炭化阻燃劑；所述多個交疊的纖維層被所述基質組合物固結，形成所述固結的纖維網絡。16.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物包括與粘合劑共混的炭化阻燃劑。17.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物包括在粘合劑上的炭化阻燃劑。18.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中每個所述纖維層相對于每個相鄰纖維層的纖維方向以90。角交疊。19.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括不釋放囟素的膨脹材料。20.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括不釋放卣素的起泡材料。21.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括含磷材料。22.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑包括含聚磷酸銨的材料。23.根據權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑占所述織物的約1重量％-約20重量％。24.權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑占所述織物的約3重量％-約10重量％。25.權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述炭化阻燃劑占所述織物的約5重量％-約7重量％。26.權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述纖維包括選自伸直鏈聚烯烴纖維、芳族聚酰胺纖維、聚苯并唑纖維、聚乙烯醇纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二曱酸乙二醇酯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維、聚丙烯腈纖維、液晶共聚聚酯纖維、玻璃纖維、碳纖維及它們的組合的材料。27.權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述纖維包括聚乙烯纖維。28.權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物在37。C下測量具有約6,000psi或更小的初始拉伸模量。29.權利要求15的阻燃防彈織物，其中所述基質組合物在37。C下測量具有至少約300,000psi的初始拉伸模量。30.—種包括阻燃防彈織物的阻燃防彈制品，所述阻燃防彈織物包括a)多個布置成陣列的纖維，所述纖維被結合在一起并形成織物，所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量5和b)在所述纖維上的含炭化阻燃劑的基質組合物。31.根據權利要求30的阻燃防彈制品，其包括模制板。32.根據權利要求30的阻燃防彈制品，其包括服裝，其中所述阻燃防彈織物包括固結成單層網絡的所述纖維的多個層，其中一個或多個所述網絡結合到所述服裝。33.根據權利要求30的阻燃防彈制品，其中所述炭化阻燃劑包括不釋放卣素的膨脹材料。34.根據權利要求30的阻燃防彈制品，其中所述炭化阻燃劑包括不釋放卣素的起泡材料。35.根據權利要求30的阻燃防彈制品，其中所述炭化阻燃劑包括含磷材料。36.根據權利要求30的阻燃防彈制品，其中所述炭化阻燃劑包括含聚磷酸銨的材料。37.—種生產阻燃防彈織物的方法，包括a)形成至少兩個纖維層，每個纖維層通過將多個纖維布置成基本平行的單向陣列形成；所述纖維具有約7g/旦尼爾或更高的韌度和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量；所述纖維使用包含炭化阻燃劑的基質組合物涂覆；b)布置所述纖維層，其中使每層纖維的單向陣列相對于各相鄰層交疊；和c)在足以形成單層固結網絡的條件下粘結所述交疊的層，從而形成織物。38.根據權利要求37的方法，其中所述炭化阻燃劑包括不含卣素的膨脹材料。39.根據權利要求37的方法，其中所述炭化阻燃劑包括不含囟素的起泡材料。40.根據權利要求37的方法，其中所述炭化阻燃劑包括含磷材料。全文摘要提供阻燃防彈復合織物。更具體地說，結構體由具有優異阻燃防彈性的材料形成。所述織物和結構體結合不含鹵素的炭化阻燃劑，該阻燃劑優選是膨脹的，從而當暴露于熱量時，所述材料被炭化形成炭泡沫，提供絕緣阻擋層。盡管添加了阻燃性，但所述織物和結構體保持了原始材料的優異防彈性。文檔編號A41D31/00GK101336360SQ200680052425公開日2008年12月31日申請日期2006年11月30日優先權日2005年12月6日發明者A·巴特納加,B·阿維森,L·L·沃納申請人:霍尼韋爾國際公司