專利名稱：一種舒適型鞋及其制造方法
一種舒適型鞋及其制造方法技求領域本發明涉及一種制鞋領域的成鞋類產品及其制造技術，特別是涉及一 種更舒適，更美觀并減震防震的舒適型鞋及其制造方法^背景攏術隨著社會的不斷進步，生活水平的不斷提高，人們對穿著要求也逐漸 改變，從過去的功能型、實用型、牢固型轉變為獨特型.美觀型和舒適型 產品。在制鞋業不斷發展和進步的今天，新技術、新工藝、新材料得到不 斷的運用和發展,如何制造更美觀更舒適的產品是各大制鞋企業不斷追求的 目標。目前，國內已經開發出了一些舒適的，衛生性好的鞋類產品，例如專利號為ZL03266621. 7，( 一種舒適型鞋及其制造方法為)"一種透氣鞋"的 產品，就是一款具有衛生性、舒適性的透氣型產品。但是，市場經濟的不斷發展和完善，人們的市場經營活動已經很頻 繁，商務活運也非常之多，對許多方面的要求也相應地不斷提高，原有的 各種鞋的舒適度已經不能滿足各個方面的需要，非常需要開發一種在商務 活動中以及其他各種活動中穿著更為舒適的鞋產品，使穿著的人們在商務 工作和其他各項工作中，在休閑娛樂生活中感受到更輕松和更快樂，有助于提高工作效率和人們的生活質量。由此可見上述現有的各種鞋產品在結構、使用上及其制作技術上，顯 然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決各種普通鞋存 在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見 適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構和制造方法、加工 工藝能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。有鑒于上述現有的各種鞋產品存在的缺陷，本設計人基于從事此類產 品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創 設一種新型結構的舒適型鞋，能夠改進一般現有的各種普通鞋，使其更具 有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于研 發出了舒適型鞋產品及其制造方法。經過消費者的試穿試驗，巿場消售的 反饋意見， 一致認為此類別產品有很大的創新鞋和實用性，是很有價值的 發明。發鯛內容本發明的主要目的在于，克服現有的各種普通鞋存在的不舒適的有關 因素，而提供一種新的舒適型鞋及其制造方法，所要解決的技術問題是使 其具有更好的透氣性及呼吸功能，并能有效起到抗震減震的效果，從而更 加適于實用，且具有產業上的利用價值。本發明的另一目的在于，嚴格規范鞋產品的生產工藝流程和檢驗制 度，保證產品質量，滿足使用者對舒適性的要求，所要解決的技術問題是 分析影響鞋類產品的舒適度因素，確定舒適度的檢驗程序、指導企業對鞋 類產品的舒適度進行檢測、評定，從而更加適于實用。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依 據本發明提出的 一種舒適型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技術及相應的工藝步驟(1 )先采用特殊加工工藝"Micro-L雙皮面^L嚢透氣工藝"技術制作鞋 幫面與鞋幫里，再將舒適型鞋的鞋幫面與鞋幫里貼合；(2) 再采用"MBA吸濕減震軟底"工藝技術、和鞋外底的抗震減震及呼 吸技術制作舒適型鞋的鞋底；(3) 將鞋幫和鞋底經過粘合、線縫或注塑制成成品鞋；(4) 然后用相應的鞋楦將舒適型鞋定型，該鞋楦采用"亞洲矢量鞋楦 貼合"工藝技術制作；(5 )最后在出廠前將舒適型鞋進行舒適度等級標準評定和生產檢測的 程序。本發明的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步 實現。前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的"Micro--L雙皮面微嚢透 氣工藝，，，包括以下工藝步驟(1)鞋幫面和鞋幫里采用優選天然皮革面料，要求其表面無漆層或僅 有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標，大于或等 于2. 6fflg/cm2h;(2 )對鞋幫面表面和鞋幫里的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物；(3)再將鞋幫貼合面和里皮貼合面進行特殊起毛處理，使皮革毛孔疏 松和擴張，保持最好的透氣效果；(4 )然后對鞋幫貼合面和里皮貼合面單向刷膠一次，刷膠方向互為相 反，鞋幫貼合面與里皮貼合面相對，最后將鞋幫面和鞋幫里按正方向粘合。前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的"MBA吸濕減震軟底"技 術、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術，包括以下工藝步驟(1)鞋內墊的正面材料采用天然牛皮內里，鞋內墊的下層采用高密度孔狀發泡海綿；(2) 在鞋內墊的前掌部位開有多個物理透氣孔，在鞋內墊底反面開設有多條透氣通道；(3) 在鞋內墊的后跟部位的減震片放置凹槽內安置抗震減震片；(4) 鞋底采用輕質柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩 擦力； 一般采用PU， TPR，EVA橡膠、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以 根據特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠；(5) 在其鞋外底內部開設通氣槽并相互聯通；(6) 在其鞋外底的鞋跟部位設置減震式呼吸囊。 前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的"亞洲矢量鞋楦貼合"技術，包括以下工藝步驟(1 )對不同地區和人群進行腳型測量，制造適合不同地區和人群的制 鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間；經過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成 各種類別的穿著合腳、舒適的企業專有鞋楦庫，做出適應腳的形狀和尺寸 的鞋楦；(2)在鞋楦第五趾部位處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部； (3 )設計開發新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統一； (4 )通過計算機技術將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面連接起 來，形成新的鞋楦；(5)制作新的鞋楦。前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的舒適度等級標準和生產 檢測的程序，包括以下工藝步驟(1) 全部采用以上三項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為"高度舒 適" 一級；(2) 采用其中的一項或兩項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為"舒 適" 一級；(3) 采用目前現有技術制造的鞋款，其舒適度定為"較舒適" 一級；(4) 在鞋產品生產檢驗的流程中，在鞋產品出廠前設立"舒適度等級 評定"的檢驗程序；(5) 最后根據評定的結論，在鞋產品上貼附"舒適度等級評定"的級 別標志。前述的一種舒適型鞋，其包括鞋幫、鞋底，鞋幫和鞋底緊固連接成為 一體；上述鞋底由鞋內墊和鞋外底組成,在鞋外底的內部設置有通氣槽相互 聯通，在其鞋跟部位設置有減震式呼吸囊；在上述鞋外底的內部還設置有導 氣管、單向出氣閥、氣嚢、導管呼氣孔、單向進氣閥和鞋底吸氣孔；其中 氣嚢通過單向出氣閥、導氣管和導管呼氣孔與鞋腔相通，氣囊通過單向進氣閥和鞋底吸氣孔與外界相通。前述的一種舒適型鞋，其中所述的減震式呼吸嚢，包括氣囊吸氣孔，氣囊呼氣孔，氣嚢和減震柱；其中氣囊吸氣孔位于氣嚢朝向鞋外的一側,氣囊呼 氣孔則位于氣囊朝向鞋腔內的一側，多條減震柱設置在氣嚢的下方。前述的一種舒適型鞋，壓縮上述的氣嚢，使單向出氣閥打開，單向進 氣閥關閉，氣嚢內部的新鮮空氣通過單向出氣閥，進入導氣管，由導管呼氣 孔，進入鞋腔；氣嚢回彈，使單向出氣閥關閉，單向進氣閥打開，外界的新 鮮空氣由鞋底吸氣孔進入氣嚢。前述的一種舒適型鞋,其中所述的鞋幫包括鞋幫面、鞋幫里和鞋內襯,他 們依序粘接在一起；其中所述的鞋底包括鞋內墊、鞋中底和鞋外底，他們 依序粘接在一起。前述的一種舒適型鞋，其中所述的鞋外底的鞋跟底面采用透明材料制 作而成。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案 可知，為了達到前述發明目的，本發明的主要技術內容如下本發明提出一種舒適型鞋及其制造方法，其包括舒適型鞋符合不同 地區和人群的舒適合腳的形狀與尺寸；抗震、減震的鞋底結構；防滑、耐 折、耐磨、輕質柔軟的鞋底材料選擇；按照人腳生理工程學原理設計制造 的鞋內墊均勾分布人腳的壓力；舒適合腳的鞋楦后身統一技術；特殊工藝 處理和工藝加工保證鞋內腔舒適的溫度與濕度；同時制定了舒適型鞋產品 的舒適度等級標準和生產檢測的程序，有效保證整體鞋幫優良的透氣性，保 證其鞋內墊吸濕柔軟，鞋外底抗震減震并有呼吸功能；采用本發明的新技 術制作鞋楦,速度快，精度高，而且能夠大大提高新款式的舒適型鞋的開 發效率，保證舒適型鞋的生產質量，更快更好地適應市場的需求，提高人 民大眾的生活質量。借由上述技術方案，本發明一種舒適型鞋及其制造方法至少具有下列 優點1，確保制造的鞋款形狀和尺寸合腳好穿；2，鞋底有抗震、減震功能，有效降低和避免地面對人體產生的沖擊與 震蕩；3，鞋底輕軟，與地面磨擦適中，使人走路省力；4，鞋內墊能均勻分布人腳的壓力，使人感到柔軟與舒適；5，鞋內腔符合人體腳型規律，獲得自由空間；6，幫面、幫里、墊底透氣、吸濕，能保障鞋內部空氣與濕氣相對均 衡，創造一個適宜的內部環境，使雙腳感到舒適；綜上所述，本發明一種舒適型鞋及其制造方法，其具有上述諸多的優點及實用價值，并在同類的制造方法、加工工藝中未見有類似的設計公開 發表或使用而確屬創新，其不論在制造方法、加工工藝上或功能上皆有較 大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現 有的各種普通鞋及其制造方法具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而 具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的 技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例 并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體制造方法、加工工藝由以下實施例及其附圖詳細給出。附圃說明圖l是本發明舒適型鞋的鞋幫面和鞋幫里粘合示意圖。圖2是本發明舒適型鞋的鞋幫結構示意圖。圖3是本發明舒適型鞋的鞋內墊的俯視圖。圖4是本發明舒適型鞋的抗震減震片示意圖。圖5是本發明舒適型鞋的鞋內墊的仰視圖。圖6是本發明舒適型鞋的鞋內墊的側視圖。圖7是本發明舒適型鞋的鞋外底的俯視圖。圖8是本發明舒適型鞋的鞋外底的側視圖。圖9是本發明舒適型鞋的減震式呼吸氣囊的結構示意圖。圖IO是本發明舒適型鞋的鞋外底的剖面圖。圖ll是本發明舒適型鞋的鞋外底的仰視圖。
圖12是本發明舒適型鞋的標準鞋楦圖。圖13是本發明舒適型鞋的標準鞋楦后部圖。圖14是本發明舒適型鞋新的鞋楦頭型圖。圖15是本發明舒適型鞋的經計算機技術擬合的新的鞋楦圖。1:鞋幫面2:鞋幫里3:鞋幫貼合面4:里皮貼合面5:鞋幫刷膠面6:里皮刷膠面7:正向壓合8:高密度孔狀發泡39:天然牛皮內里10物理透氣孔11:透氣通道12減震片放置凹槽13:抗震減震片14通氣槽15:導氣管16單向出氣閥17:減震式呼吸嚢18氣嚢19:導管呼氣孔20單向進氣閥21:鞋底吸氣孔 2 3:氣囊吸氣孔 25:透明材料 27:擬合曲面22:氣嚢呼氣孔24:減震柱26:鞋楦分割部位具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種舒適型鞋及其制 造方法其具體實施方式
、制造方法、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細i兌明如后。本發明是一種舒適型鞋及其制造方法，其包括舒適型鞋能夠符合不同 地區和人群的舒適合腳的形狀與尺寸；抗震、減震的鞋底結構；防滑、耐 折、耐磨、輕質柔軟的鞋底材料選擇；按照人腳生理工程學原理設計制造 的鞋內墊均勾分布人腳的壓力；舒適合腳的鞋楦后身統一技術；特殊工藝 處理和工藝加工保證鞋內腔舒適的溫度與濕度；依據本發明提出的制造舒適型鞋的幾大關鍵方法，其核心技術是針對 鞋的穿著不舒適因素，通過特殊的工藝處理和制造方法最大限度地降低或 避免穿鞋的不舒適因素。其實現的具體技術方案如下1，對不同地區和人群進行腳型測量，撐握關鍵數據，制造適合不同地 區和人群的制鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間，做出適應腳的形狀和尺 寸的鞋子。2，在鞋跟和前掌等受力部位采用特殊的防震、減震結構，最大限度降 低行走時地面對人體產生的沖擊和震蕩，從而避免因沖擊和震動對人腳產 生的不適感。3, 鞋底采用輕質柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的磨擦 力，從而減輕因行走打滑產生的不適感。4, 考慮到腳掌受力的均勻分布，我們對鞋內墊底的形狀進行特別 設計，制造出符合人腳工程力學的鞋內墊。5，鞋子的頭型、底部輪廓線的走向，鞋跟高度等因素直接影響鞋的穿 著感覺，我們在積累大量鞋模的基礎上，對鞋模后身進行統一，保證每款 鞋穿著的舒適性。6,鞋子在穿著過程中，鞋內腔空氣的濕度與溫度直接影響穿鞋的舒適 性，我們采用特珠的加工工藝和特殊的加工方法保持鞋幫與鞋里的透氣性 和吸濕牲，有效調節鞋內空氣濕度與溫度，給人以穿著舒適的體驗。依椐本發明提出的舒適型鞋產品，其包括鞋幫面、鞋幫里、鞋內襯、鞋 內墊、鞋中底和鞋外底組成。其中鞋幫面、鞋幫里以及鞋內襯組合在一起稱為"鞋幫"；鞋內墊、鞋中底和鞋外底組合在一起稱為"鞋底"，鞋幫和鞋底經過粘合線縫或注塑制成成品鞋；其技術核心在于鞋面料選 擇，鞋幫面與幫里制造工藝，鞋內墊的材料選擇與構造，鞋外底的結構與 軟硬度以及鞋內腔的空間大小與分布。本發明較佳實施例的 一種舒適型鞋及其制造方法，其主要包括以下四 個方面及相應的工藝步驟一、 請參閱圖1、圖2所示，本發明一種舒適型鞋及其制造方法，其鞋 幫面與鞋幫里的貼合采用特殊加工工藝"Micro-L雙皮面微囊透氣工藝"技 術，其主要包括以下步驟1,鞋幫面1和鞋幫里2采用優選天然皮革面料，要求其表面無漆層或 僅有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標，大于或 等于2. 6mg/cm2h。2，對鞋幫面1表面和鞋幫里2的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物。3, 再將鞋幫貼合面3和里皮貼合面4進行特殊起毛處理，使皮革毛孔 疏松和擴張，保持最好的透氣效果。4, 對鞋幫貼合面3和里皮貼合面4單向刷膠一次，刷膠方向互為 相反，如圖示中的5和6方向，鞋幫貼合面3與里皮貼合面4相對，然后 將鞋幫面和鞋幫里按正方向7粘合。最終形成如圖2所示的的整體鞋幫，其透氣效果接近面皮和里皮原有 的透氣效果，假如鞋幫面的透氣性為4. 09mg/cm2h，鞋幫里透氣效果為 5. 08mg/cm2h ,那么經過該技術處理制成的鞋幫整體效果也為 4. 09mg/cm2h，皮面的透氣性沒有因為加工的原因而降低，從而有效保證整 體鞋幫優良的透氣性。二、 請參閱圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發明舒適型鞋采用"MM吸 濕減震軟底"技術，其鞋內墊吸濕柔軟，鞋外底抗震減震并有呼吸功能。鞋墊的吸濕、柔軟、減震功能是這樣實現的1,鞋內墊的正面材料為天然牛皮內里9,其透氣性和吸濕性能很好，鞋 墊的下層為高密度孔狀發泡海綿8，柔軟透氣性好；2，在其前掌部位開有多個物理透氣孔10，在鞋內墊底反面設有多條 透氣通道11;3,在其后跟部位設有減震片放置凹槽12，槽內放有抗震減震片13，能 有效起到抗震減震的效果。4，鞋^^采用輕質柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩擦 力； 一般采用PU， TPR，EVA橡膠等、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以 根據特殊禽要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠等；再請參閱圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，鞋外底的抗震減震和 呼吸功能是這樣實現的5, 在其鞋外底內部設有通氣槽14相互聯通，保證鞋底空氣的流通；6, 在其鞋跟部位有減震式呼吸囊17,其內部結構包括有氣囊吸氣孔 23,氣囊呼氣孔22,氣嚢18和減震柱24。當人體行走腳跟落地時，腳跟的 壓力壓縮氣嚢18，氣體壓力使單向出氣閥16打開，單向進氣閥20關閉，氣 囊18內部的新鮮空氣通過單向出氣閥16進入導氣管15，由導管呼氣孔19 進入鞋腔，同時由于氣嚢18下方正面有多條減震柱24，有效降低腳跟落地 時地面對人體的沖擊力，起到抗震減震效果。當人體行走腳跟離地時，氣嚢18由于彈性的作用回彈，單向出氣閥16關閉，單向進氣閥20打開，使外界的新鮮空氣由鞋底吸氣孔21進入氣嚢18;當人腳后跟落地時，氣嚢18內的新鮮空氣再次進入鞋底內部，從而形 成一個呼吸循環，不斷將外界新鮮空氣吸入鞋腔，有效保證鞋腔內部一個清潔舒適的環境。為了直觀地說明鞋底的抗震減震效果.鞋跟底面采用透 明材料25制作而成，通過透明材料25可以看到鞋跟內部的減震柱24。三，請參閱圖12、圖13、圖14、圖15所示，本發明一種舒適型鞋及 其制造方法，采用"亞洲矢量鞋楦貼合"技術，使鞋腔合腳、舒適，鞋后 部的空間基本一致。1，對不同地區和人群進行腳型測量，制造適合不同地區和人群的制鞋 模型，從而保證合腳的鞋型空間；經過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成各 種類別的穿著合腳、舒適的企業專有鞋楦庫，做出適應腳的形狀和尺寸的 鞋楦，用標準鞋楦圖12表示；2, 在鞋楦第五趾部位26處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部，參閱圖13;3, 設計開發新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統一，參閱圖14;4, 通過計算機技術將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面27連接 起來，形成新的鞋楦，參閱圖15;5，制作^斤的鞋楦。采用該扶術制作鞋楦,速度快，精度高，而且能保證鞋腔空間的大小，使鞋 款合腳、好穿且舒適。能夠大大提高新款式的舒適型鞋的開發效率，縮短 其開發周期，更快更好地適應市場的需求，提高人民大眾的生活質量。 四，制定鞋產品的舒適度等級標準和生產檢測的程序 經過對備種款型的鞋產品舒適度的試穿和檢驗測試，制定鞋產品的舒 適度等級1,全鄱采用以上三項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為"高度舒適，， 一級；2，采用其中的一項或兩項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為"舒適"一級；3, 采用目前現有技術制造的鞋款,其舒適度定為"較舒適" 一級。4, 在鞋產品生產檢驗的流程中，在鞋產品出廠前設立"舒適度等級評 定" 一項內容，并且根據評定的結論，在鞋產品上貼附"舒適度等級評定"的 級別4示志。本發明 一種舒適型鞋及其制造方法的技術創新，對于現今同行業的技 術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。在本發明的技 術領域內，只要具備最基本的知識，就可以對本發明的其他可操作的實施 例進行改進，因此在本發明中對實質性技術方案提出了專利保護請求，其 保護范圍應包括具有上述技術特點的一切變化方式。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發 明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利 用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實 施例，但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術 方案的范圍內。
權利要求
1. 一種舒適型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技術及相應的工藝步驟(1)先采用特殊加工工藝“Micro-L雙皮面微囊透氣工藝”技術制作鞋幫面與鞋幫里，再將舒適型鞋的鞋幫面與鞋幫里貼合；(2)再采用“MBA吸濕減震軟底”工藝技術、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術制作舒適型鞋的鞋底；(3)將鞋幫和鞋底經過粘合、線縫或注塑制成成品鞋；(4)然后用相應的鞋楦將舒適型鞋定型，該鞋楦采用“亞洲矢量鞋楦貼合”工藝技術制作；(5)最后在出廠前將舒適型鞋進行舒適度等級標準評定和生產檢測的程序。
2、 根椐權利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述 的"Micro-L雙皮面微囊透氣工藝"，包括以下工藝步驟(1) 鞋幫面和鞋幫里采用優選天然皮革面料，要求其表面無漆層或僅 有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標，大于或等 于2. 6mg/cm2h;(2) 對鞋幫面表面和鞋幫里的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物；(3) 再將鞋幫貼合面和里皮貼合面進行特殊起毛處理，使皮革毛孔疏 松和擴張，保持最好的透氣效果；(4 )然后對鞋幫貼合面和里皮貼合面單向刷膠一次，刷膠方向互為相 反，鞋幫貼合面與里皮貼合面相對，最后將鞋幫面和鞋幫里按正方向粘合。
3、 根椐權利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述 的"MBA吸濕減震軟底，，技術、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術，包括以下 工藝步驟(1) 鞋內墊的正面材料采用天然牛皮內里，鞋內墊的下層采用高密度 孔狀發泡海綿；(2) 在鞋內墊的前掌部位開有多個物理透氣孔，在鞋內墊底反面開設有多條透氣通道；(3) 在鞋內墊的后跟部位的減震片放置凹槽內安置抗震減震片；(4) 鞋底采用輕質柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩 擦力； 一般采用PU, TPR，EVA橡膠、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以 根據特睞f養采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠；(5) 在其鞋外底內部開設通氣槽并相互聯通；(6) 在其鞋外底的鞋跟部位設置減震式呼吸嚢。
4、 根據權利要求l所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的"亞洲矢量鞋楦貼合"技術，包括以下工藝步驟(1) 對不同地區和人群進行腳型測量，制造適合不同地區和人群的制 鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間；經過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成 各種類別的穿著合腳、舒適的企業專有鞋楦庫，做出適應腳的形狀和尺寸 的鞋楦；(2 )在鞋楦第五趾部位處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部；(3) 設計開發新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統一；(4) 通過計算機技術將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面連接起 來，形成新的鞋楦；(5) 制作新的鞋楦。
5、 根椐權利要求l所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述 的舒適度等級標準和生產檢測的程序，包括以下工藝步驟U)全部采用以上三項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為"高度舒 適，， 一級；(2) 采用其中的一項或兩項技術實施制造的鞋款，其舒適度定為"舒 適" 一級；(3) 采用目前現有技術制造的鞋款，其舒適度定為"較舒適" 一級；(4) 在鞋產品生產檢驗的流程中，在鞋產品出廠前設立"舒適度等級 評定"的檢驗程序；(5) 最后才艮據評定的結論，在鞋產品上貼附"舒適度等級評定"的級 別標志。
6、 一種舒適型鞋，包括鞋幫、鞋底，鞋幫和鞋底緊固連接成為一體，其 特征在于上述鞋底由鞋內墊和鞋外底組成，在鞋外底的內部設置有通氣槽相互 聯通，在其鞋跟部位設置有減震式呼吸嚢；在上迷鞋外底的內部還設置有導氣管、單向出氣閥、氣嚢、導管呼氣 孔、單向進氣閥和鞋底吸氣孔；其中氣嚢通過單向出氣閥、導氣管和導管 呼氣孔與鞋腔相通，氣嚢通過單向進氣閥和鞋底吸氣孔與外界相通。
7、 根據權利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的減震式呼 吸嚢，包括氣嚢吸氣孔，氣囊呼氣孔，氣嚢和減震柱；其中氣囊吸氣孔位 于氣嚢朝向鞋外的一側，氣嚢呼氣孔則位于氣嚢朝向鞋腔內的一側，多條 減震柱設置在氣囊的下方。
8、 根椐權利要求7所述的舒適型鞋，其特征在于壓縮氣嚢，使單向出 氣閥打開，單向進氣閥關閉，氣嚢內部的新鮮空氣通過單向出氣閥，進入導 氣管，由導管呼氣孔，進入鞋腔；氣嚢回彈，使單向出氣閥關閉，單向進氣閥打開，外界的新鮮空氣由 鞋底吸氣孔進入氣嚢。
9、 根據權利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的鞋幫包括鞋幫面、鞋幫里和鞋內村，他們依序粘接在一起；其中所迷的鞋底包括鞋 內墊、鞋中底和鞋外底，他們依序粘接在一起。
10、 根據權利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的鞋外底 的鞋跟底面采用透明材料制作而成。
全文摘要
本發明是關于一種舒適型鞋及其制造方法，其包括舒適型鞋符合不同地區和人群的舒適合腳的形狀與尺寸；抗震、減震的鞋底結構；防滑、耐折、耐磨、輕質柔軟的鞋底材料選擇；按照人腳生理工程學原理設計制造的鞋內墊均勻分布人腳的壓力；舒適合腳的鞋楦后身統一技術；特殊工藝處理和工藝加工保證鞋內腔舒適的溫度與濕度；同時制定了舒適型鞋產品的舒適度等級標準和生產檢測的程序，有效保證整體鞋幫優良的透氣性，保證其鞋內墊吸濕柔軟，鞋外底抗震減震并有呼吸功能；采用本發明的新技術制作鞋楦，速度快，精度高，而且能夠大大提高新款式的舒適型鞋的開發效率，保證舒適型鞋的生產質量，更快更好地適應市場的需求，提高人民大眾的生活質量。
文檔編號A43D13/02GK101243905SQ20071008012
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月12日 優先權日2007年2月12日
發明者鄭萊毅 申請人:鄭萊毅