一種復合鞋墊及其制作方法

專利名稱：一種復合鞋墊及其制作方法
技術領域：
本發明涉及鞋墊技術領域，特別涉及一種復合鞋墊及其制作方法。
背景技術：
鞋墊作為人們生活不可缺少的用品之一，得到極為廣泛的應用。 隨著人們生活水平的提高，傳統手工鞋墊已經難以滿足需求，取而 代之的是從流水線生產出來的各式各樣的鞋墊，無論從外觀、功能、 舒適度、價格方面都是傳統鞋墊無法比擬的，因而越來越受人們的 追捧。各種具有獨特功能的鞋墊原材料被開發出來并被應用于鞋墊 生產，從不同方面滿足人們不同的需求，如除臭、防霉、抑菌、吸 汗、減震、彈性、抗靜電、磁性等功能。
現有的具有除臭等功能的復合鞋墊包括有面層和底層，面層與 底層之間設有附著活性炭的發泡類海綿層或活性炭纖維層，但是發 泡類海綿層或活性炭纖維層能夠吸附的活性炭比率含量少，除異味 能力差，因而這種復合鞋墊的除臭等效果不佳。另外，這種復合鞋 墊的制作方法一般是先將活性炭吸附在發泡類海綿層或活性炭纖 維層上，然后將發泡類海綿層或活性炭纖維層置于面層和底層之間， 并將各層縫合在一起，但是各層之間縫合起來的結構不夠穩固，較 難使發泡類海綿層或活性炭纖維層上的活性炭固定在面層和底層之間，活性炭容易在面層和底層之間移動甚至透出鞋墊外。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種除異味能力 強的復合鞋墊，同時還提供了這種復合鞋墊的制作方法。 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種復合鞋墊，它包括有面層和底層，所述面層和底層之間設 有由顆粒活性炭構成的活性炭夾層，各層之間通過粘結劑粘合，其中 活性炭夾層中的顆粒活性炭通過粘結劑粘合在一起。
所述面層為布料層或皮料層。
所述活性炭夾層與面層之間設有無紡布層，其中無紡布層也可 以是針織布層或紡織布層等；所述活性炭夾層與底層之間設有細布 層，其中細布層也可以是無紡布層、針織布層或紡織布層等。
所述底層為乳膠層或發泡類物質層。
所述粘結劑為熱熔膠或其它環保膠。
一種復合鞋墊的制作方法，它包括以下步驟A、將面層和無紡 布層粘合制成面復合層；B、將乳膠層和細布層粘合制成底復合層； C、將顆粒活性炭和粘結劑按比例均勻地攪拌在一起制成混合劑；D、
通過步驟c所述的混合劑將面復合層的無紡布層與底復合層的細布
層粘合制成復合鞋墊，混合劑在面復合層和底復合層之間形成由顆 粒活性炭構成的活性炭夾層。
步驟A中所述的將面層和無紡布層粘合具體為在無紡布層上
撒一層40 100目的粘結劑，經過180 25(TC的烘箱烘烤加熱10 15秒后，將面層置于無紡布層帶有粘結劑的一面上，同時利用卯 12(TC的壓輪將面層和無紡布層快速熱壓在一起，然后進行冷卻。
步驟B中所述的將乳膠層和細布層粘合具體為在乳膠層上涂 上一層粘結劑，然后將細布層置于乳膠層涂有粘結劑的一面上，同 時細布層和乳膠層一起快速經過80 12(TC的烘箱烘烤熱粘合在一 起。
步驟D中所述的將面復合層的無紡布層與底復合層的細布層粘 合具體為將步驟C中所述顆粒活性炭和粘結劑的混合劑均勻地撒 在面復合層的無紡布層上，經過200 250'C的烘箱烘烤加熱10 15 秒后，將底復合層的細布層置于面復合層帶有混合劑的無紡布層上， 同時利用90 12(TC的壓輪將底復合層和面復合層快速熱壓在一起， 經過冷卻后切邊。
步驟C中所述混合劑按顆粒活性炭75% 85%，粘結劑15% 25% 的體積比例配制。
本發明有益效果為本發明的復合鞋墊包括有面層和底層，所 述面層和底層之間設有由顆粒活性炭構成的活性炭夾層，各層之間 通過粘結劑粘合，其中活性炭夾層中的顆粒活性炭通過粘結劑粘合 在一起，粘結劑的粘結度好，粘結牢固，可以粘結較多的顆粒活性 炭，除異味能力強，并且活性炭夾層可以吸走人體摩擦產生的靜電， 保證使用者的健康。
此外，活性炭夾層與面層之間設有無紡布層，無紡布層具有吸 汗、吸濕等功能，保證了鞋里的干爽，防霉抗菌；底層為乳膠層，乳膠層回彈力好，防震，使用后不易變形；活性炭夾層與底層之間 設置的細布層可以增強乳膠層的抗拉性能；以熱熔膠作為粘結劑不 會破壞活性炭原有的微多孔特性，并且熱熔膠為固體膠，比較環保。
本發明的制作方法是利用粘結劑將各層粘合在一起，各層之間 貼合牢固，并且活性炭夾層是由顆粒活性炭和粘結劑按比例均勻地 攪拌在一起制成，使得顆粒活性炭均勻固定在面層和底層之間。


圖l是本發明的結構示意圖2是本發明的剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明 實施例1
見圖1 2， 一種復合鞋墊，它由上至下依次包括有面層1、無 紡布層4、活性炭夾層3、細布層5和底層2，各層之間通過熱烙膠 粘結在一起，其中活性炭夾層中的顆粒活性炭通過熱熔膠粘合在一 起，其中無紡布層4也可以是針織布層或紡織布層等，而細布層5 也可以是無紡布層、針織布層或紡織布層等。活性炭夾層按顆粒活 性炭75% 85%，熱熔膠15% 25%的體積比例配制，顆粒活性炭為20 目的顆粒。
面層1為多孔的布料層或皮料層，布料層或皮料層有較好的透 氣性，使得汗水和空氣能夠順利透過面層1而被無紡布層4、活性炭 夾層3吸收。活性炭夾層3與面層1之間設置的無紡布層4具有吸汗、吸濕等功能，保證了鞋里的干爽，防霉抗菌，并且無紡布層4
還能防止活性炭夾層3的活性炭與面層1接觸；當人的腳踩在該復
合鞋墊上并走動或跑動時，腳產生的汗水由無紡布層4吸收，然后 由活性炭夾層3除去汗水中的異味，使用一段時間后將復合鞋墊曬 干就可以繼續使用；此外，無紡布層為針織布層或紡織布層等也都 可以達到同樣的效果。底層2為乳膠層或發泡類物質層，乳膠層或 發泡類物質層回彈力好，防震，使用后不易變形。由于乳膠層或發 泡類物質層抗拉性能不是很理想，活性炭夾層與底層之間設置的細 布層5可以增強乳膠層的抗拉性能，此外，細布層5為無紡布層、 針織布層或紡織布層等也都可以達到同樣的效果。 上述復合鞋墊的制作方法包括以下步驟
A、 在無紡布層4上撒一層40目的熱熔膠粉，經過180。C的烘箱 烘烤加熱10秒后，將面層1置于無紡布層4帶有熱熔膠的一面上， 同時利用9(TC的壓輪將面層1和無紡布層4快速熱壓在一起制得面 復合層，經過冷卻輪冷卻至室溫后進行收巻以備用；
B、 在乳膠層上涂上一層熱熔膠，然后將細布層5置于乳膠層涂 有熱熔膠的一面上，同時細布層和乳膠層一起快速經過8(TC的烘箱 烘烤熱粘合在一起，制得底復合層；
C、 將顆粒活性炭和熱熔膠按顆粒活性炭75% 85%,熱熔膠15% 25%的體積比例均勻地攪拌在一起制成混合劑；
D、 將顆粒活性炭和熱熔膠的混合劑均勻地撒在面復合層的無紡 布層4上，經過20(TC的烘箱烘烤加熱10秒后，將底復合層的細布層5置于面復合層帶有混合劑的無紡布層4上，同時利用9(TC的壓 輪將底復合層和面復合層快速熱壓在一起，經過冷卻輪冷卻至室溫 后切邊，即得復合鞋墊，混合劑在面復合層和底復合層之間形成由 顆粒活性炭構成的活性炭夾層3。
本發明以熱熔膠作為粘結劑不會破壞活性炭原有的微多孔特 性，粘結度好，粘結牢固，可以粘結較多的顆粒活性炭，除異味能 力強，并且活性炭夾層3可以吸走人體摩擦產生的靜電，保證使用 者的健康，同時熱熔膠又為固體膠，比較環保。當然，本實用新型 所使用的粘結劑并不只限于熱熔膠，粘結劑也可以是其它環保膠， 使用其它環保膠也都可以達到同樣的效果。 實施例2
本實施例與實施例1不同之處在于，上述復合鞋墊的制作方法 包括以下步驟
A、 在無紡布層4上撒一層100目的熱熔膠粉，經過25(TC的烘 箱烘烤加熱15秒后，將面層1置于無紡布層4帶有熱熔膠的一面上， 同時利用12(TC的壓輪將面層1和無紡布層4快速熱壓在一起制得面 復合層，經過冷卻輪冷卻至室溫后進行收巻以備用；
B、 在乳膠層上涂上一層熱熔膠，然后將細布層5置于乳膠層涂 有熱熔膠的一面上，同時細布層和乳膠層一起快速經過12(TC的烘箱 烘烤熱粘合在一起，制得底復合層；
C、 將顆粒活性炭和熱熔膠按顆粒活性炭75% 85%，熱熔膠15% 25%的體積比例均勻地攪拌在一起制成混合劑；D、將顆粒活性炭和熱熔膠的混合劑均勻地撒在面復合層的無紡 布層4上，經過25(TC的烘箱烘烤加熱15秒后，將底復合層的細布 層5置于面復合層帶有混合劑的無紡布層4上，同時利用12(TC的壓 輪將底復合層和面復合層快速熱壓在一起，經過冷卻輪冷卻至室溫 后切邊，即得復合鞋墊，混合劑在面復合層和底復合層之間形成由 顆粒活性炭構成的活性炭夾層3。
以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范 圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發 明專利申請范圍內。
權利要求
1、一種復合鞋墊，它包括有面層和底層，其特征在于所述面層和底層之間設有由顆粒活性炭構成的活性炭夾層，各層之間通過粘結劑粘合，其中活性炭夾層中的顆粒活性炭通過粘結劑粘合在一起。
2、 根據權利要求1所述的一種復合鞋墊，其特征在于所述面 層為布料層或皮料層。
3、 根據權利要求1所述的一種復合鞋墊，其特征在于所述活 性炭夾層與面層之間設有無紡布層，活性炭夾層與底層之間設有細 布層。
4、 根據權利要求1所述的一種復合鞋墊，其特征在于所述底 層為乳膠層。
5、 根據權利要求1-5任意一項所述的一種復合鞋墊，其特征在 于所述粘結劑為熱熔膠。
6、 一種復合鞋墊的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟A、 將面層和無紡布層粘合制成面復合層；B、 將乳膠層和細布層粘合制成底復合層；C、 將顆粒活性炭和粘結劑按比例均勻地攪拌在一起制成混合劑；D、 通過步驟C所述的混合劑將面復合層的無紡布層與底復合層 的細布層粘合制成復合鞋墊，混合劑在面復合層和底復合層之間形成由顆粒活性炭構成的活性炭夾層。
7、 根據權利要求6所述的一種復合鞋墊的制作方法，其特征在于步驟A中所述的將面層和無紡布層粘合具體為在無紡布層上撒一層40 100目的粘結劑，經過180 25(TC的烘箱烘烤加熱10 15秒后，將面層置于無紡布層帶有粘結劑的一面上，同時利用卯 12(TC的壓輪將面層和無紡布層快速熱壓在一起，然后進行冷卻。
8、 根據權利要求6所述的一種復合鞋墊的制作方法，其特征在 于步驟B中所述的將乳膠層和細布層粘合具體為在乳膠層上涂 上一層粘結劑，然后將細布層置于乳膠層涂有粘結劑的一面上，同 時細布層和乳膠層一起快速經過80 120°C的烘箱烘烤熱粘合在一 起。
9、 根據權利要求6所述的一種復合鞋墊的制作方法，其特征在 于步驟D中所述的將面復合層的無紡布層與底復合層的細布層粘 合具體為將步驟C中所述顆粒活性炭和粘結劑的混合劑均勻地撒 在面復合層的無紡布層上，經過200 250'C的烘箱烘烤加熱10 15 秒后，將底復合層的細布層置于面復合層帶有混合劑的無紡布層上， 同時利用90 12(TC的壓輪將底復合層和面復合層快速熱壓在一起， 經過冷卻后切邊。
10、 根據權利要求6或9所述的一種復合鞋墊的制作方法，其 特征在于步驟C中所述混合劑按顆粒活性炭75% 85%，粘結劑 15% 25%的體積比例配制。
全文摘要
本發明涉及鞋墊技術領域，特別涉及一種復合鞋墊及其制作方法，其包括有面層和底層，所述面層和底層之間設有由顆粒活性炭構成的活性炭夾層，各層之間通過粘結劑粘合，其中活性炭夾層中的顆粒活性炭通過粘結劑粘合在一起，粘結劑的粘結度好，粘結牢固，可以粘結較多的顆粒活性炭，除異味能力強，并且活性炭夾層可以吸走人體摩擦產生的靜電，保證使用者的健康；因此，本發明的由多個層復合而成的復合鞋墊具有除臭、防霉、抑菌、吸汗、透氣、減震、彈性強、抗靜電等功能。
文檔編號A43B17/00GK101301136SQ20081002693
公開日2008年11月12日 申請日期2008年3月21日 優先權日2008年3月21日
發明者王榮仔 申請人:東莞市達恒鞋材有限公司