專利名稱：：食品和醫藥工業防護靴和靴的生產方法及靴的技術標準的制作方法
技術領域：
：本發明涉及食品和醫藥工業防護靴和靴的生產方法及靴的技術標準。技術背景在食品、醫藥、衛生防疫等行業使用的安全靴是保護穿著者足腿部免受作業場所危險因素傷害的安全靴。由于食品、衛生行業的特殊性，作業者穿用的安全靴僅有放砸功能量不行的，還需要其它的防護功能。如工人長時間的穿著安全靴，腳部的汗水難以散發，加之靴統內部長年無陽光照射，容易產生各類霉菌，從安全角度出發，就需要增加安全靴的抗菌功能，使產品不僅不會產生細菌，更重要的是能殺死細菌，保護作業者足腿部不受病菌感染；在食品行業經常會遇到一些弱酸弱堿的場所，這就需要增加安全靴耐化學腐蝕性能；食品衛生行業也會遇到有動植物油的場所，對普通的安全靴有較大的破壞力，產品遇到動植物油會膨脹變形，影響其保護功能。目前，食品和醫藥工業防護靴無具體的有什對性的技術標準，使得市場上的產品魚龍混雜，質量參差不齊，無法保讓監督管理，監督管理成為空白，長此以往，不利于產業發展和技術進步。
發明內容本發明的目的在于提供一種食品和醫藥工業防護靴和靴的生產方法及靴的技術標準，采用該方法生產的防護靴達到一定的技術標準，具有耐化學腐蝕性、耐動植物油性、防砸性的抗菌性，避免食品和醫藥工業存在的危害性。本發明的技術解決方案是該衛生防護靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫51.0%30.6%15.3%2.1%1.0%靴底51.2%26.1%19.1%2.5%1.2%聚氯乙烯-PVC-S-1000鄰苯二甲酸二辛脂-DOP聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S復合稀土穩定劑無機銀系抗菌劑本發明的防護靴的生產方法包括以下步驟首先，按組份根據重量百分比稱料，在造粒機中分別生產靴幫和靴底的塑粒；其次，靴幫和靴底的塑粒分別入注塑機的料斗經一注二注生產靴。其中，靴幫和靴底的塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機中共混并預熱至60士1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速750-790轉/分，高速1450-1500轉/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130士10。C、中段溫度110土10。C、加料口溫度110士10。C。其中，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴底和靴幫的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度110土10。C、中段二區溫度185±10°C、中段三區溫度180士10。C、加料口四區溫度160士10。C，注塑預壓力100士10Mpa、一注壓力85±10Mpa、二注壓力80士10Mpa，注塑機的鎖模時間4士2S、一注時間2土1S，二注時間1土0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產品脫離模具；⑤產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。本發明防護的靴幫和靴底的技術標準如下靴幫100%定伸應力N/ram21.3-4.6靴底100%定伸應力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長率％>250靴底扯斷伸長率％》300抗沖擊或耐壓力性保護包頭內的最小間距12.5-15耐磨性相對體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無裂紋靴底耐折性割口增長mm《4.0揮發性平均質量損失％《2.0靴幫水解無裂紋靴底水解割口增長mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學腐蝕性質量變化％《±2.0耐化學腐蝕性硬度變化％《士10IRHD耐化學腐蝕性靴幫連續屈繞無裂紋耐化學腐蝕性靴底連續屈繞割口增長mm《6.0抗菌性％>90本發明具有以下優點①利用大分子的聚酯增塑劑，充分固定小分子，使產品在穿著時具有耐化學腐蝕、耐油功能;②利用稀土穩定劑放棄改變了傳統穩定劑有毒對人體有害的缺點，產品更安全并對環境無害，保護人體健康；③使用抗菌劑使產品具有殺菌滅菌功能，充分保護人體健康；④在注塑過程中，分區設定溫度、壓力，使物料熱融溫度由低至高，循序漸近，物料達到充分熔融狀，混合均勻，保證產品加工質量，質量的穩定性。具體實施方式下面結合具體的實施例，進一步詳細地描述本發明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發明，而非以任何方式限制本發明的范圍。實例1:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑齊!J-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%復合稀土穩定劑2.1%2.5%無機銀系抗菌劑1.0%1.2%然后，分別生產靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機中共混并預熱至50。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度750轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌15分鐘，速度750轉/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2CTC，低速750轉/分，高速1450轉/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度120°C、中段溫度100。C、加料口溫度10(TC。最后，注塑，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成-①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度110°C、中段二區溫度170。C、中段三區溫度170。C、加料口四區溫度150°C，注塑預壓力90Mpa、一注壓力75Mpa、二注壓力70Mpa，注塑機的鎖模時間2S、一注時間1S，二注時間0.5S;@冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產品脫離模具；⑤產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。實例2:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%復合稀土穩定劑2.1%2.5%無機銀系抗菌劑1.0%1.2%然后，分別生產靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機中共混并預熱至60。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度770轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌18分鐘，速度770轉/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌3.5分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2(TC，低速770轉/分，高速1475轉/分；冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130。C、中段溫度11(TC、加料口溫度110。C。最后，注塑，靴注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度110°C、中段二區溫度185°C、中段三區溫度18(TC、加料口四區溫度160。C，注塑預壓力100Mpa、一注壓力85Mpa、二注壓力80Mpa，注塑機的鎖模時間4S、一注時間2S，二注時間1S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產品脫離模具；⑤產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。實例3:首先，按成份分別稱靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%復合稀土穩定劑2.1%2.5%無機銀系抗菌劑1,0%1.2%然后，分別生產靴幫和靴底塑粒，塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機中共混并預熱至70。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌5分鐘，充分拌散拌勻，速度790轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌20分鐘，速度790轉/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌3分鐘，然后再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2(TC，低速790轉/分，高速1500轉/分；⑤冷卻后的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度140°C、中段溫度12(TC、加料口溫度120。C。最后，注塑，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，先塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度120°C、中段二區溫度195。C、中段三區溫度190。C、加料口四區溫度17(TC，注塑預壓力110Mpa、一注壓力95Mpa、二注壓力90Mpa，注塑機的鎖模時間6S、一注時間3S，二注時間1.5S;@冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產品脫離模具；產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。以上產品經檢測，技術指標如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權利要求1.食品和醫藥工業防護靴，其特征在于該衛生防護靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0％51.2％鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6％26.1％聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3％19.1％復合稀土穩定劑2.1％2.5％無機銀系抗菌劑1.0％1.2％。2.根據權利要求1所述的食品和醫藥工業防護靴的生產方法，其特征在于生產方法包括以下步驟首先，按組份根據重量百分比稱料，在造粒機中分別生產靴幫和靴底的塑粒；其次，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗經一注二注生產防護靴。3.根據權利要求2所述的食品和醫藥工業防護靴的生產方法，其特征在于其中，靴幫和靴底的塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S在攪拌機中共混并預熱至60±l(TC待用；②其它組份一起加入髙速攪拌機中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速750-790轉/分，髙速1450-1500轉/分；⑤冷卻后的物料入選料機造粒，造粒機的模頭溫度130±10°C、中段溫度110±10°C、加料口溫度110±10°C。4.根據權利要求2所述的食品和醫藥工業防護靴的生產方法，其特征在于其中，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度110±10°C、中段二區溫度185土10。C、中段三區溫度180±10°C、加料口四區溫度160土10。C，注塑預壓力100土10Mpa、一注壓力85±10Mpa、二注壓力80土10Mpa，注塑機的鎖模時間4±2S、一注時間2土1S，二注時間1±0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產品脫離模具；產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻后，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格后包裝。5.根據權利要求1所述的食品和醫藥工業防護靴的生產方法，其特征在于防護靴的靴幫和靴底的技術標準如下:靴幫100%定伸應力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長率％》250靴底扯斷伸長率％>300抗沖擊或耐壓力性保護包頭內的最小間距12.5-15耐磨性相對體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無裂紋靴底耐折性割口增長mm《4.0揮發性平均質量損失％《2.0靴幫水解無裂紋靴底水解割口增長mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學腐蝕性質量變化％《±2.0耐化學腐蝕性硬度變化％《土10IRHD耐化學腐蝕性靴幫連續屈繞無裂紋耐化學腐蝕性靴底連續屈繞割口增長mm《6.0抗菌性％》90。全文摘要本發明公開了食品和醫藥工業防護靴和靴生產方法及靴的技術標準，靴幫、靴底分別由以下成份組成聚氯乙烯-PVC-S-100051.0％、51.2％，鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6％、26.1％，聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3％、19.1％，復合稀土穩定劑2.1％、2.5％，無機銀系抗菌劑1.0％、1.2％；防護靴首先按組份根據重量百分比分別稱靴幫和靴底料在造粒機中造粒；其次，塑粒分別入注塑機經一注二注生產防護靴。采用該方法生產的防護靴達到一定的技術標準，具有耐化學腐蝕性、耐動植物油性、防砸性和抗菌性，避免食品和醫藥工業存在的危害性。文檔編號A43B13/04GK101283851SQ20081009659公開日2008年10月15日申請日期2008年5月12日優先權日2008年5月12日發明者玲左,朱國侯,彪許申請人:朱國侯