專利名稱：一種由多纖維層按規則排布復合的多功能面料及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種多功能面料及其制造方法，特別涉及一種由多種纖維層采用特定加工工藝和結構后按規則排布復合成的多功能面料及其制造方法。
背景技術：
目前市場上的功能服有防火服、防刺服、防腐蝕服、防輻射服、防塵服等，所用基材基本為對應單一功能面料。兩種功能合并在一起、或兼具多功能為一體的面料相對匱乏。目前市場上的防刺基材按照彎曲參數和折疊性能主要分為硬質防刺基材和軟質防刺基材兩種類型。硬質防刺基材由金屬絲、陶瓷片、金屬網等剛性材料集合而成，這種硬質材料的缺陷十分明顯，如重量大、靈活性差、穿著不舒適等。柔性防基材主要采用單一 kevlar纖維或高分子量聚乙烯(UHMWPE)等高強度高模量纖維為原料。其中，采用單一 kevlar纖維制作的面料，由于kevlar纖維自身的性能缺陷,易受紫外線照射而老化使整體性能嚴重下降；采用單一高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作的材料，在130攝氏度左右開始融化而造成整體防護機能大幅下降。采用涂層處理時，單一纖維限制了涂層的種類和功能，若強行采用多種涂層則會拉低綜合性能指標，甚至削減基材的工作穩定性。雖然單一材料制作的基材能滿足防刺服等功能服裝的標準，但在復合性能方面均不理想，不能滿足在各種環境下不確定因素多變的多種防護性能要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種由多種纖維層采用特定加工工藝和結構后按規則排布復合成的多功能面料及其制造方法，以彌補現有技術的不足和缺陷，以滿足現在各種多變不確定因素環境下的的多種防護要求。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種由多種纖維層采用特定加工工藝并滿足特定理化結構，按規則排布、連接復合成的多功能面料。其中材料集合、t匕例選定、組合排列、局部結構與整體結構相互配合協調，整體優化，使多功能性能指標參數分布曲線均處于最優狀態，如圖7。選取由表I所示范圍內的玄武巖纖維(玄武巖纖維直徑在7 14um、長徑比I 1000 3000)制成的紗線，由kevlar纖維制成的細度在1000D以下的紗線，由高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維制成的細度在100 800D的紗線和竹源纖維制成的紗線作為基材。所述的按規則排布復合成的多功能面料由6部分組成，如圖I所示。從外到內依次為1玄武巖纖維(涂層)機織物部分；2 kevlar纖維(涂層)無紡布部分；3 kevlar纖維(涂層)無紡布部分；4玄武巖纖維(涂層)機織物與高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維(涂層)無紡布復合部分；5 kevlar纖維平紋機織物與斜紋機織物復合部分；6竹源纖維機織物部分。以上所述的六個部分之間每部分內部以及每部分之間是否粘合、粘合方法、理論根據及效果下文細述。作為優選的技術方案細節所述的第一部分玄武巖纖維(涂層)機織物部分由I 6層玄武巖纖維機織物復合而成，即IM ;所述第二部分kevlar纖維(涂層)無紡布部分由I 6層kevlar纖維無紡布復合而成，即2M ;所述第三部分kevlar纖維(涂層)無紡布部分由I 6層kevlar纖維無紡布復合而成，即3M ;所述第四部分由I 3層玄武巖纖維(涂層)機織物和I 6層超高分子量聚乙烯-UHMWPE纖維(涂層)無紡布復合而成，即4M ;所述第五部分由1-6層kevlar纖維(涂層)平紋機織物與1_6層斜紋(涂層)機織物逐層交替復合而成，即5M ;所述第六部分竹源纖維(竹炭纖維、竹原纖維、竹漿纖維)(涂層)機織物部分由I 3層竹源纖維機織物復合而成，即6M。以單層纖維為無差別基本單位，IM 6M的最優比例為2 :2:2:1:2:4: 1，如圖2所示。上述涂層中可含粒子粒子為硬度大于7、粒徑為IOum 180um的石英砂、納米二氧化硅、氧化硼、碳化硼、氮化硼及立方氮化硼中的一種或幾種，其中優選氧化硼、碳化硼、氮化硼及立方氮化硼粒子。涂層粘合劑包括阻燃膠部分阻燃硅膠、環氧樹脂類膠。防彈膠部分聚碳酸酯膠、聚烯烴膠等固化后柔軟有彈性的膠體中的一種或幾種，不同部分使用的粘合劑不同。其中，涂層中需要將粒子與粘合劑混合的，按照粒子與粘合劑的重量比范圍在 0.5 3.5 I區間內進行混合。以上各部分內部層間可不粘結并相對移動，也可采用物理方式經行固定，如縫紉、鉚釘等連接方式；如要采用膠體粘結方式復合，可使用以下優選方案細節1M中使用阻燃膠(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；2M中使用阻燃膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；3M中使用防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；4M中使用阻燃膠和防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；5M中使用防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)。以上涂層厚度為O. 05mm O. 35mm。I至6M之間的粘結部分可以采用離散膠連工藝；每一層纖維材料也可以采用排列不同或隨機穿孔、穿刺方法。離散膠連工藝的特點在于膠體以非整面連續排布的形式介于相鄰兩層材料間，可以按照一定規則或者隨機離散的形式間續的分布于相鄰兩層材料間。隨機穿孔、穿刺方法加工材料的特點在于所有材料組合在一起，用平行光進行直射投影時在背景上不留光斑痕跡；對材料進行厚度指標的隨機采樣時，樣本值符合常數分布或正態分布。以上工藝的有益效果為在對材料整體性能參數不影響或者影響程度很小的情況下，大大減輕了材料重量、增強了材料的透氣性和可穿著性，并可有效控制成本。本發明充分結合四種纖維自身特性，設計出符合最優性能的防刺、防火、防水、防腐蝕、防輻射機能曲線分布，如圖3 6。這種結構的有益效果是IM部分的玄武巖纖維(涂層)機織物部分(配合使用膠體-可含粒子)，具有良好的耐高溫(防火)、耐腐蝕(耐強酸強堿)性能和電絕緣性能，同時可以有效的削減紫外線照射的強度，有較低的熱傳導系數，對內部的kevlar纖維、高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維起到良好的防護作用。IM部分可以有效提高整體面料的耐磨損性能。2M、3M部分的kevlar纖維(涂層)無紡布部分(配合使用膠體-可含粒子)，具有密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易于加工成型等優點。2M和3M部分整體結構特征在于二者保持游離并可相互滑動，每一部分內部分別具有延展結構。延展結構的特點在于，部分內部材料可以在受力瞬間進行結構性物理形變，直至達到結構性形變臨界值，由結構導致的物理形變過程結束，轉入材料性物理形變，并繼續將形變傳導至下一部分的頂層，使下一部分繼續進行結構性或材料性的物理形變。在整個過程中，結構性物理形變在材料不發生斷裂的情況下延長了沖擊力的作用時間與作用距離，減小了沖擊物體的瞬間速度，多層材料同時發生物理性形變導至鏈式反應，使物理性形變作用效果呈指數型遞增。2M與3M之間的游離縫隙可以在非垂直沖擊情況下改變沖擊力的傳導方向，從而形成對沖擊力的側向導弓丨，通過材料的結構性形變和材料自身的摩擦對沖擊物形成包裹和阻滯作用，并使沖擊物尖端作用面積與材料層數的增加成正比，進一步減小沖擊壓強。延展結構的實現方法，可以采用褶皺、折疊、起泡、起毛、凹凸等加工工藝或使用符合該類特征的產品。4M部分的玄武巖纖維(涂層)機織物性能如前所述；超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維(涂層)無紡布具有良好的韌性(尤其是低溫韌性)、耐磨性、抗應力開裂性、絕緣性和超強的耐腐蝕性能。玄武巖纖維(涂層)機制布有效的阻擋傳導于3M的熱量，為超高分子量聚乙烯纖維(涂層)無紡布提供了良好的工作溫度，后者具有極高的抗穿刺性能，有效阻擋由3M傳導所至的沖擊力，并形成最大程度的材料性物理形變，從而提供最大程度的抗穿刺防護。5M部分的kevlar纖維(涂層)機織物性能如前所述；其中平紋機織布斜紋機織布逐層進行交替的特征在于，相鄰兩層之間機織物的織法不同，即紗線排列順序與方法不同，從而使布料之間的紗線與空隙相互遮擋，減少供尖銳物體刺入的整體縫隙，當有沖擊作用時彼此的紗線與空隙相互鑲嵌，增加微觀的結果性物理形變余量，從而形成阻滯。·6M竹源纖維(涂層)機織物主要包括竹炭纖維、竹原纖維、竹漿纖維。三者均具有柔滑軟暖、吸濕透氣的特點，優選竹炭纖維，具有抑菌抗菌、抗紫外線、發射遠紅外線、負離子發射濃度高、礦物質含量高(有特殊的保健功能)等特點。本部分織物特點在于，多層之間保持游離或采用絎縫等方法連接，可以直接接觸皮膚，透氣抗過敏。本發明的有益效果是充分發揮了各種纖維的優點同時抑制了各自性能的缺點，從而形成有機的整體、實現多種功能的有機融合。通過對基材的特定選擇與處理，使基材微觀理化特性發生特定的變化，生成對多功能目標有最優促進作用的基礎材料集合；通過對處理的基材進行特定的比例選定和排列組合，產生針對多功能指標最優化參數曲線的構架；通過對特定排列基材的組合加工，提升了最優化結構曲線的均值與極值；通過對局部基材的結構性處理，大幅強化了需要集中突出的性能指標。材料集合、比例選定、組合排列、局部結構與整體結構相互配合協調，整體優化，使多功能性能指標參數分布曲線均處于最優狀態，如圖7，同時極好的控制了成本、最大程度發揮了材料的性能。同時材料適應多種膠體粘結、物理機械等連結方式，使面料的多功能性得到強化。其中各種涂層厚度小而且使用粘合劑粘合后整體柔軟彈性好，保證了本發明在多功能面料上的柔韌輕質和靈活性，。使用上述多種纖維的有機融合，配合最優選定的粘合劑，并按最優比例混合粒子制成的面料能夠在耐磨度上達到ASTM D 3885-2004標準；防火耐熱性能達到美國加州CA117防火測試標準；耐腐蝕(強酸強堿)性能上達到NFPA 1992《危險品緊急事故處置用防液體濺潑防護服標準》；防刺性能不僅能夠符合GA68-2003《防刺服》標準，而且達到NIJ0115. 00高能量防護水平等級一級和NIJIIIA標準；同時接觸皮膚部分達到抗菌測試標準JIS L 1902。有效拓展了面料的使用范圍。
下面結合附圖和實施示例對本發明進一步說明。
圖I是本發明結構示意圖。
圖2是本發明結構纖維層最佳比例示意圖。
圖3是本發明各纖維層防火相對性能分布示意圖。圖4是本發明防穿刺(防水)相對性能分布示意圖。
圖5是本發明防腐蝕相對性能分布示意圖。
圖6是本發明防輻射相對性能分布示意圖。
圖7是整體優化系能分布示意圖(縱坐標不代表各性能間比較)。
圖8是制備宣武巖纖維所用的玄武巖礦石的化學成分。
具體實施例方式下面結合具體實施示例對本發明作進一步詳細闡述。實施示例I 所述的由多種纖維層按規則排布復合成的多功能面料及制造方法如下參考附
圖1-7。多功能材料由6部分構成。第一部(IM)分玄武巖纖維(涂層)機織物部分由2層玄武巖纖維機織物采用防火硅膠離散膠連，涂層厚度O. 2MM ;所述第二部分(2M)kevlar纖維(涂層)無紡布部分由2層采用褶皺工藝的kevlar纖維無紡布中度縫紉而成；所述第三部分(3M) kevlar纖維無紡布部分由2層采用折疊工藝的kevlar纖維無紡布鉚釘連接而成；所述第四部分(4M)由I層玄武巖纖機織布離散膠連2層超高分子量聚乙烯-UHMWPE纖維(涂層)無紡布復合而成，后者涂層采用含IOUM立方氮化硼顆粒的聚碳酸酯膠離散膠連，其中顆粒與膠體質量比例為I : 1，涂層厚度均為O. 1麗；所述第五部分(5M)由2層kevlar纖維(涂層)平紋機織物與2層斜紋(涂層)機織物逐層均勻膠連而成，膠體為含有50UM碳化硼顆粒的聚烯烴膠，碳化硼與膠體質量比例為O. 8 1，涂層厚度為O. 2MM ;所述第六部分^M)竹源纖維機織物部分由I層竹炭纖維機織物構成。此時IM 6M 為最優比例 2 : 2 : 2 : I : 2 : 4 : I。IM與2M之間采用游離方式不進行連接；2M與3M之間采用中度縫紉方式連接；3M與4M之間采用游離方式不進行連接；4M與5M之間采用含20UM立方氮化硼顆粒的聚碳酸酯膠均勻膠連，涂層厚度O. 2麗；5M與6M之間采用游離方式不進行連接。此種基材由14層纖維(涂層)構成，厚度5· 5MM，密度I. 207G/CM3、6. 63KG/M2.最佳工作溫度-15攝氏度——145攝氏度，穩定工作溫度-30攝氏度——345攝氏度。可穿著性強，達到KR1&KR1+SP1防護級別。實施示例2所述的由多種纖維層按規則排布復合成的多功能面料及制造方法如下參考附圖1-7。多功能材料由6部分構成。第一部(IM)分玄武巖纖維(涂層)機織物部分由4層玄武巖纖維機織物采用防火硅膠離散膠連，涂層厚度O. 2MM ;所述第二部分(2M)kevlar纖維(涂層)無紡布部分由4層采用褶皺工藝的kevlar纖維無紡布中度縫紉而成；所述第三部分(3M) kevlar纖維無紡布部分由4層采用折疊工藝的kevlar纖維無紡布鉚釘連接而成；所述第四部分(4M)由2層玄武巖纖機織物離散膠連2層超高分子量聚乙烯-UHMWPE纖維(涂層)無紡布復合而成，后者涂層采用含IOUM立方氮化硼顆粒的聚碳酸酯膠均勻膠連，其中顆粒與膠體質量比例為I : 1，涂層厚度均為O. IMM ;所述第五部分(5M)由4層kevlar纖維(涂層)平紋機織物與4層斜紋(涂層)機織物逐層均勻膠連而成，膠體為含有50UM碳化硼顆粒的聚烯烴膠，碳化硼與膠體質量比例為O. 8 1，涂層厚度為O. 2MM;所述第六部分^M)竹源纖維機織物部分由3層竹炭纖維機織物構成。此時IM 6M 為比例 2 : 2 : 2 : I : 2 : 4 : I. 5。
IM與2M之間采用游離方式不進行連接；2M與3M之間采用中度縫紉方式連接；3M與4M之間采用游離方式不進行連接；4M與5M之間采用含20UM立方氮化硼顆粒的聚碳酸酯膠均勻膠連，涂層厚度O. 2麗；5M與6M之間采用游離方式不進行連接。此種基材由28層纖維(涂層)構成，厚度10.8MM，密度1.207G/CM3、13.035KG/M2。最佳工作溫度-15攝氏度——145攝氏度，穩定工作溫度-30攝氏度——345攝氏度。可穿著性強，耐磨系能達到ASTM D 3885-2004標準；防火耐熱性能達到美國加州CA117防火測試標準；耐腐蝕(強酸強堿)性能上達到NFPA 1992《危險品緊急事故處置用防液體濺潑防護服標準》;防刺性能不僅能夠符合GA68-2003《防刺服》標準，而且達到NIJOl 15. 00高能量防護水平等級一級和NIJIIIA標準；同時接觸皮膚部分達到抗菌測試標準JIS L 1902。實施示例3所述的由多種纖維層按規則排布復合成的多功能面料及制造方法如下參考附圖1-7。多功能材料由6部分構成。第一部分(IM)玄武巖纖維機織物部·分由I層采用起泡工藝的玄武巖纖維機織物構成；所述第二部分(2M)kevlar纖維無紡布部分由I層采用離散沖孔、裙皺工藝的kevlar纖維無紡布構成；所述第三部分(3M)kevlar纖維無紡布部分由I層采用離散沖孔、起泡工藝的kevlar纖維無紡布構成；所述第四部分(4M)由I層采用隨機沖孔工藝的玄武巖纖機織布離散膠連I層超高分子量聚乙烯-UHMWPE纖維(涂層)無紡布復合而成，涂層采用含IOUM立方氮化硼顆粒的聚碳酸酯膠離散膠連，其中顆粒與膠體質量比例為0.5 1，涂層厚度均為O. 1麗；所述第五部分(5M)由I層kevlar纖維(涂層)平紋機織物與I層斜紋(涂層)機織物離散膠連而成，膠體為含有30UM碳化硼顆粒的聚烯烴膠，碳化硼與膠體質量比例為O. 6 1，涂層厚度為0.2MM;所述第六部分^M)竹源纖維機織物部分由I層竹炭纖維機織布構成。此時IM 6M為比例I : I : I : I : I : 2 : I0IM與2M之間采用游離方式不進行連接；2M與3M之間采用低度縫紉方式連接；3M與4M之間采用游離方式不進行連接；4M與5M之間采用含20UM立方氮化硼顆粒的聚碳酸酯膠均勻膠連，涂層厚度O. 1麗；5M與6M之間采用游離方式不進行連接。此種基材由8層纖維(涂層)構成，厚度I. 8MM，密度I. 1G/CM3U. 98KG/M2。最佳工作溫度-15攝氏度——145攝氏度，穩定工作溫度-30攝氏度——345攝氏度。可穿著性強，滿足非專業普通防護級別。
權利要求
1.一種由多種纖維層采用特定加工工藝并滿足特定理化結構，按規則排布、連接復合成的多功能面料。其中材料集合、比例選定、組合排列、局部結構與整體結構相互配合協調，整體優化，使多功能性能指標參數分布曲線均處于最優狀態。選取各化學成分在O. 9% -69%的玄武巖纖維(玄武巖纖維直徑在7 14um、長徑比I :1000 3000)制成的紗線，由kevlar纖維制成的細度在1000D以下的紗線，由高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維制成的細度在100 800D的紗線和竹源纖維制成的紗線作為基材。其特征在于，所述的按規則排布復合成的多功能面料由6部分組成。從外到內依次為1玄武巖纖維(涂層)機織物部分；2kevlar纖維(涂層)無紡布部分；3kevlar纖維(涂層)無紡布部分；4玄武巖纖維(涂層)機織物與高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維(涂層)無紡布復合部分；5keVlar纖維平紋機織物與斜紋機織物復合部分；6竹源纖維機織物部分。以上所述的六個部分之間或每部分內部可采用離散膠連、連續膠連、縫紉、鉚連等連接方式或保持游離。
2.根據權利要求I所述的多功能面料，其特征在于，所述的第一部分玄武巖纖維(涂層)機織物部分由I 6層玄武巖纖維機織物復合而成，即IM ;所述第二部分kevlar纖維(涂層)無紡布部分由I 6層kevlar纖維無紡布復合而成，即2M ;所述第三部分kevlar 纖維(涂層)無紡布部分由I 6層kevlar纖維無紡布復合而成，即3M ;所述第四部分由I 3層玄武巖纖維(涂層)機織物和I 6層超高分子量聚乙烯-UHMWPE纖維(涂層)無紡布復合而成，即4M ;所述第五部分由1-6層kevlar纖維(涂層)平紋機織物與1_6層斜紋(涂層)機織物逐層交替復合而成，即5M ;所述第六部分竹源纖維(竹炭纖維、竹原纖維、竹漿纖維)(涂層)機織物部分由I 3層竹源纖維機織物復合而成，即6M。以單層纖維為無差別基本單位，IM 6M的最優比例為2 : 2 : 2 : I : 2 : 4 : I。
3.根據權利要求I所述的多功能面料，涂層中可含粒子，其特征在于粒子為硬度大于7、粒徑為IOum ISOum的石英砂、納米二氧化硅、氧化硼、碳化硼、氮化硼及立方氮化硼中的一種或幾種，其中優選氧化硼、碳化硼、氮化硼及立方氮化硼粒子。涂層粘合劑包括阻燃膠部分阻燃硅膠、環氧樹脂類膠。防彈膠部分聚碳酸酯膠、聚烯烴膠等固化后柔軟有彈性的膠體中的一種或幾種，不同部分使用的粘合劑不同。其中，涂層中需要將粒子與粘合劑混合的，按照粒子與粘合劑的重量比范圍在O. 5 3. 5 I區間內進行混合。以上各部分內部層間可不粘結并相對移動，也可采用物理方式經行固定，如縫紉、鉚釘等連接方式；如要采用膠體粘結方式復合，可使用以下優選方案細節1M中使用阻燃膠(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；2M中使用阻燃膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；3M中使用防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；4M中使用阻燃膠和防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；5M中使用防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)。以上涂層厚度為O. 05mm O. 35mm。
4.一種如權利要求I所述的多功能面料的制作方法，其特征在于包括以下步驟 A :選取各化學成分在O. 9%-69%的玄武巖纖維(玄武巖纖維直徑在7 14um、長徑比I 1000 3000)制成的紗線，由kevlar纖維制成的細度在1000D以下的紗線，由高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維制成的細度在100 800D的紗線和竹源纖維制成的紗線作為基材。其特征在于，所述的按規則排布復合成的多功能面料由6部分組成。從外到內依次為1玄武巖纖維(涂層)機織物部分；2kevlar纖維(涂層)無紡布部分；3kevlar纖維(涂層)無紡布部分；4玄武巖纖維(涂層)機織物與高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維(涂層)無紡布復合部分；5keVlar纖維平紋機織物與斜紋機織物復合部分；6竹源纖維機織物部分。
B :當需要對步驟A中的復合面料進行延展結構處理時，可以采用褶皺、折疊、起泡、起毛、凹凸等加工工藝或使用符合該類特征的產品。
C :當需要對步驟A中的復合面料進行涂層處理時，使用如下處理方案。涂層中可含粒子粒子為硬度大于7、粒徑為IOum ISOum的石英砂、納米二氧化硅、氧化硼、碳化硼、氮化硼及立方氮化硼中的一種或幾種，其中優選氧化硼、碳化硼、氮化硼及立方氮化硼粒子。涂層粘合劑包括阻燃膠部分阻燃硅膠、環氧樹脂類膠。防彈膠部分聚碳酸酯膠、聚烯烴膠等固化后柔軟有彈性的膠體中的一種或幾種，不同部分使用的粘合劑不同。其中，涂層中需要將粒子與粘合劑混合的，按照粒子與粘合劑的重量比范圍在O. 5 3. 5 I區間內進行混合。以上各部分內部層間可不粘結并相對移動，也可采用物理方式經行固定，如縫紉、鉚釘等連接方式；如要采用膠體粘結方式復合，可使用以下優選方案細節1M中使用阻燃膠(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；2M中使用阻燃膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；3M中使用防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進 行粘合)；4M中使用阻燃膠和防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)；5M中使用防彈膠進行粘合(可和以上粒子中的一種或幾種進行粘合)。以上涂層厚度為O. 05mm O. 35mm D :將步驟C中的連接處理按以下方案進行。I至6M之間的粘結部分可以采用均勻膠連工藝或者離散膠連工藝；每一層纖維材料也可以采用排列不同或隨機穿孔、穿刺等方法。均勻膠連工藝的特點在于膠體以整面連續排布的形式介于相鄰兩層材料間。離散膠連工藝的特點在于膠體以非整面連續排布的形式介于相鄰兩層材料間，可以按照一定規則或者隨機離散的形式間續的分布于相鄰兩層材料間。隨機穿孔、穿刺方法加工材料的特點在于所有穿孔、穿刺后的單層材料組合在一起，用平行光進行直射投影時在背景上不留光斑痕跡；對材料進行厚度指標的隨機采樣時，樣本值符合常數分布或正態分布。
5.根據權利要求4所述的制作方法，其特征于，以上所述的六個部分之間或每部分內部可采用離散膠連、連續膠連、縫紉、鉚連等連接方式或保持游離。
全文摘要
本發明公開了一種由多纖維層按規則排布復合的多功能面料及制造方法，其技術特征在于利用所選材料集合，通過特定的排布方式和聯接方式，復合生成新型多功能面料。面料集合包括玄武巖、凱夫拉、高模量聚乙烯、竹源纖維所形成的纖維層，排布方式為按照特定優化曲線所分配的對應寬度、比例和順序，聯接方式包括膠體粘結、物理連結，聯接方法包括符合特定分布規律的軌跡聯接，聯接結果與排列方式相關即某些層間可滑動、某些層間固定。該技術可使目標面料的多功能參數處于最優狀態，使面料的柔韌、防刺防彈、防火耐高溫、防水防腐蝕、防磨損抗老化等性能達到綜合最優，單一性能均可滿足對應國際標準，可廣泛用于日常生活服裝和特種服裝的生產制作。
文檔編號A41D31/02GK102963078SQ20101027174
公開日2013年3月13日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者劉利釗, 李琦, 宋亮, 陶媛 申請人:劉利釗, 李琦