專利名稱：用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠加工工藝，特別是一種用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制 備方法。
背景技術：
膠鞋成型排氣墊，是指膠鞋成型過程中，從壓合裝置上將壓力傳遞到膠鞋橡膠部 件，使用橡膠部件通過壓合作用粘著在鞋幫半成品上而不致橡膠部件花紋變形損壞的一類 以橡膠為主體的各種形狀的墊件。在一般情況下，膠鞋的成型墊片是由純粹的硅橡膠制作而成，此種橡膠墊塊的優 點是彈性好、易保持花紋原始形狀，但由于其強力低、硬度小，對機械壓力的傳導效果差，壓 合作業后經常產生膠部件之間粘合不良，并且墊片使用壽命不長，嚴重影響了產品合格率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備 方法，根據它所得到的橡膠排氣墊強度高、彈性模大，排氣墊的使用壽命長，力的傳導效果 好，以克服現有技術的不足。本發明是這樣實現的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，先將天然橡 膠進行硫化，制成排氣墊橡膠主體；在棉毛布反面涂量刷一層汽油膠漿，并在室溫下干燥 4 12小時；按照排氣墊形狀要求裁剪棉毛布和排氣墊橡膠主體，將排氣墊橡膠主體放置 在棉毛布涂刷汽油膠漿的面上，然后將其放入模具中，在溫度為100 105°C的沸中水煮 4 4. 5h，加熱結束后，將模具冷卻至室溫，取出得到橡膠排氣墊；將橡膠排氣墊在室溫下 通風放置15天，得排氣墊胚；在排氣墊胚的布面上涂刷室溫硫化硅橡膠，涂刷厚度為1 1. 5mm,并在室溫下放置5天以上，即得到成品。排氣墊橡膠主體的制備，按重量份數計算，將90 100份天然橡膠在開放式煉膠 機上進行三段薄通，制得威氏可塑度為0. 70 0. 75的塑煉膠A ；將14 18份補強填充劑 與8. 5 12份軟化劑混合得到B品；將1. 3 1. 8份硫化促進劑和12 18份硫化活性劑 混合得到C品；將1. 9 2. 1份橡膠發泡劑和1. 8 2. 3份硫磺混合得到D品；將塑煉膠A 在溫度為50 70°C的開放式煉膠機中翻煉包輥至膠料表面光滑，然后加入C品和D品進行 煉制，待C品和D品被吸收后再加入B品進行煉制，待B品被吸收后，在輥距為8 IOmm條 件下左右開刀卷筒翻煉各三次，得到混煉膠E ；將混煉膠E在室溫下自然存放3 5天，得 到熟化混煉膠F ；將熟化混煉膠F加入到開放式煉膠機中，使膠料包輥排除氣泡，在膠料表 面光滑后，按所需厚度出片，即得到排氣墊橡膠主體。汽油膠漿的制備，按重量份計算，將90 110份天然橡膠、2. 5 4. 0份硫化促進 劑、5 7份硫化活性劑、2. 5 5份補強填充劑以及0. 8 1. 5份防老劑在煉膠機中進行 混煉，得到汽油漿混煉膠；將汽油漿混煉膠裁切成長度50 100mm、寬度30 50mm、厚度 3 5mm的膠片，加入運行著的膠漿攪拌機中，再向汽油膠漿混煉膠片中加入145 160份的120#溶劑汽油，攪拌4 5小時，加入1. 8 2. 2份硫磺，再攪拌0. 5 1小時，得到的
汽油膠漿。室溫硫化硅橡膠的制備，按重量份數計算，向70 100份106硅膠中依次加入8 12份正硅酸乙酯和4 6份二月桂酸二丁基錫，并將其進行攪拌至氣泡消失后，即得到室溫 硫化硅橡膠；將制備好的室溫硫化硅橡膠在50min內涂刷在排氣墊胚的布面上。排氣墊橡膠主體的硫化促進劑由0. 90份促進劑CZ、0. 50份促進劑DM以及0. 10 份促進劑D組成；硫化活性劑由12. 5份硬脂酸及4. 0份活性氧化鋅組成；防老劑為對苯二 胺；軟化劑為46#機械油；補強填充劑由7份輕質碳酸鈣及8份沉淀法白炭黑組成。促進劑CZ的化學名稱是N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺； 促進劑DM的化學名稱是2，2' - 二硫化二苯并哇挫；
促進劑D的化學名稱是二苯胍。為了驗證本發明的效果，發明人進行了以下篩選試驗
一、膠鞋成型橡膠排氣墊主膠100份天然橡膠(采用2#標準膠)、2. 0份硫磺、0. 90份促 進劑CZ、0. 50份促進劑DM、0. 10份促進劑D、12. 5份硬脂酸、4. 0份活性氧化鋅、1. 0份防老 劑、10份軟化劑(46#機械油)、7份輕質碳酸鈣、8份沉淀法白炭黑、2. 0份發泡劑H。膠料最 佳控制條件塑煉膠可塑度0. 70 0. 75、混煉膠143°C硫化起點4 ‘ 50 “ 5 ‘ 30 “。( 1)硫化促進劑體系研究 表權利要求
一種用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在于先將天然橡膠進行硫化，制成排氣墊橡膠主體；在棉毛布反面涂刷一層汽油膠漿，并在室溫下干燥4～12小時；按照排氣墊形狀要求裁剪棉毛布和排氣墊橡膠主體，將排氣墊橡膠主體放置在棉毛布涂刷汽油膠漿的面上，然后將其放入模具中，在溫度為100～105℃的沸中水煮硫化4～4.5h，加熱結束后，將模具冷卻至室溫，取出得到橡膠排氣墊；將橡膠排氣墊在室溫下通風放置15天，得排氣墊胚；在排氣墊胚的布面上涂刷室溫硫化硅橡膠，涂刷厚度為1～1.5mm，并在室溫下放置5天以上，即得到成品。
2.根據權利要求1所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在于 排氣墊橡膠主體的制備，按重量份數計算，將90 100份天然橡膠在開放式煉膠機上進行 三段薄通，制得威氏可塑度為0. 70 0. 75的塑煉膠A ；將14 18份補強填充劑與8. 5 12份軟化劑混合得到B品；將1. 3 1. 8份硫化促進劑和12 18份硫化活性劑混合得到 C品；將1. 9 2. 1份橡膠發泡劑和1. 8 2. 3份硫磺混合得到D品；將塑煉膠A在溫度為 50 70°C的開放式煉膠機中翻煉包輥至膠料表面光滑，然后加入C品和D品進行煉制，待C 品和D品被吸收后再加入B品進行煉制，待B品被吸收后，在輥距為8 IOmm條件下左右 開刀卷筒翻煉各三次，得到混煉膠E ；將混煉膠E在室溫下自然存放3 5天，得到熟化混 煉膠F ；將熟化混煉膠F加入到開放式煉膠機中，使膠料包輥排除氣泡，在膠料表面光滑后， 按所需厚度出片，即得到排氣墊橡膠主體。
3.根據權利要求1所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在于 汽油膠漿的制備，按重量份計算，將90 110份天然橡膠、2. 5 4. 0份硫化促進劑、5 7 份硫化活性劑、2. 5 5份補強填充劑以及0. 8 1. 5份防老劑在煉膠機中進行混煉，得到 汽油漿混煉膠；將汽油漿混煉膠裁切成長度50 100mm、寬度30 50mm、厚度3 5mm的 膠片，加入運行著的膠漿攪拌機中，再向汽油膠漿混煉膠片中加入145 160份的120#溶 劑汽油，攪拌4 5小時，加入1. 8 2. 2份硫磺，再攪拌0. 5 1小時，得到汽油膠漿。
4.根據權利要求1所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在于 室溫硫化硅橡膠的制備，按重量份數計算，向70 100份106硅膠中依次加入8 12份正 硅酸乙酯和4 6份二月桂酸二丁基錫，并將其進行攪拌至氣泡消失后，即得到室溫硫化硅 橡膠；將制備好的室溫硫化硅橡膠在50min以內涂刷在排氣墊胚的布面上。
5.根據權利要求2或3所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在 于硫化促進劑由0. 90份促進劑CZ、0. 50份促進劑DM以及0. 10份促進劑D組成。
6.根據權利要求2或3所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在 于硫化活性劑由12. 5份硬脂酸及4. 0份活性氧化鋅組成。
7.根據權利要求3所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在于 防老劑為對苯二胺。
8.根據權利要求2所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在于 軟化劑為46#機械油。
9.根據權利要求2或3所述的用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，其特征在 于補強填充劑由7份輕質碳酸鈣及8份沉淀法白炭黑組成。
全文摘要
本發明公開了一種用于膠鞋成型的天然橡膠排氣墊的制備方法，先將天然橡膠進行硫化，制成排氣墊橡膠主體；在棉毛布反面涂刷一層汽油膠漿，并干燥；按照排氣墊形狀要求裁剪棉毛布和排氣墊橡膠主體，將排氣墊橡膠主體放置在棉毛布涂刷汽油膠漿的面上，然后將其放入模具中進行水煮加熱，取出得到橡膠排氣墊冷卻后得排氣墊胚；在排氣墊胚的布面上涂刷室溫硫化硅橡膠，并在室溫下放置5天以上，即得到成品。本發明采用高彈性天然橡膠硫化海綿膠作為排氣墊的基體，通過水煮發泡工藝調整橡膠體的彈性性能和柔軟程度，并采用高彈力棉毛布對橡膠基體表面進行增強，提高了排氣墊的使用壽命和力的傳導效果；并在表層采用室溫硫化硅橡膠涂層，對膠鞋的橡膠部件形成有效的隔離作用，使膠鞋橡膠部件花紋保持原始形狀。
文檔編號A43B23/00GK101940386SQ20101029452
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者周川泉, 彭德彪, 晉齊懷, 杜江, 王春橋, 王永生, 田杰, 陳松雄 申請人:際華三五三七制鞋有限責任公司