專利名稱：用于生產缽狀飾品的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及首飾加工模具技術領域，尤其涉及一種用于生產缽狀飾品的模具。
背景技術：
黃金飾品以其炫麗的外表和本身的價值備受人們的青睞，在黃金飾品中有種缽狀飾品，外形與缽的形狀相似，在缽的底部印有印記，其寓意和本身材質的貴重都非常受到人們的喜愛。目前，這種帶有印記的缽狀飾品通常采用澆鑄方法制作完成，但是制作時工藝復雜，占用大量的勞動力，且生產周期長，生產效率低。也有生產商為提高效率而采用沖壓模具來試驗，但是由于缽狀飾品的外表面有鼓起，沒法取出成型后的工件，所以這一直是困擾許多黃金飾品生產商的一大難題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種用于生產缽狀飾品的模具，既解決了缽狀飾品無法采用沖壓工藝制作的技術問題，又縮短了生產周期、提高了生產效率。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是用于生產缽狀飾品的模具，包括通過導桿連接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套裝有凸模；所述下模座上安裝有凹模， 所述下模座上設有一印模孔，所述印模孔內約束安裝有印模，所述印模的頂部設有印記；所述凸模、凹模和印模相互配合形成缽狀模腔；所述凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印模孔的中心陣列分布并沿所述印模孔徑向滑動安裝于所述下模座上。作為一種改進，所述下模座上設有與所述凹模瓣體位置相對應的滑道，所述凹模瓣體約束安裝于所述滑道內。作為進一步的改進，所述滑道的末端設有擋塊，所述擋塊固定安裝于所述下模座上，所述擋塊上約束安裝有連接桿，所述連接桿一端固定安裝于所述凹模瓣體上，另一個自由端與所述擋塊之間夾壓有彈性部件。作為進一步的改進，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧套裝于所述連接桿上。作為進一步的改進，所述印模孔位于所述下模座的中心軸線上。作為進一步的改進，所述凹模瓣體的端部外表面設有錐形導向斜面。作為進一步的改進，所述凸模和上模座之間設有限位套，所述限位套靠近凹模的一端設有與所述導向斜面形狀相對應的限位斜面。采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是由于凹模包括若干在下模座上徑向滑動的凹模瓣體，凹模瓣體合并在一起時與凸模和印模共同形成模腔，使得缽狀飾品在模腔內成型；取工件時，凹模瓣體分開，使得成型后的缽狀飾品能夠從模腔內取出，克服了整體式凹模無法取出缽狀飾品的技術難題，同時整個過程采用沖壓模具在壓力機作用下實現，縮短了缽狀飾品的生產周期，提高了生產效率。由于下模座的滑道末端設有擋塊，擋塊上約束安裝有連接桿，連接桿一端固定安裝于凹模瓣體上，另一個自由端與擋塊之間夾壓有彈簧，使得凹模瓣體在沒有外力約束下，在彈簧力作用下，處于分開狀態，在取工件時，操作更加方便，節省了操作者的時間，進一步提高了生產效率。由于凸模和上模座之間設有限位套，限位套靠近凹模的一端設有限位斜面，限位斜面與導向斜面形狀相對應，合模過程中，限位斜面與導向斜面相配合，使得凹模瓣體收攏嚴密，形成封閉的模腔；合模時，凸模的端面與限位套的端面齊平時，缽狀飾品成型結束，避免了合模壓力過大而導致缽狀飾品在模腔內變形。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明實施例的結構示意圖；圖2是本發明實施例的合模狀態示意圖；圖3是本發明實施例的開模狀態示意圖；圖中1、上模座，2、下模座，21、滑道，3、凸模，4、凹模，41、凹模瓣體，42、導向斜面， 5、印模，6、擋塊，7、連接桿，8、彈簧，9、限位套，91、限位斜面。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種用于生產缽狀飾品的模具，主要包括通過導桿連接在一起的上模座1和下模座2，所述上模座1上套裝有凸模3，凸模3滑動安裝于上模座1上；所述下模座2上安裝有凹模4，所述下模座2上設有一印模孔，所述印模孔位于所述下模座2的中心軸線上，所述印模孔內約束安裝有印模5，所述印模5的頂部設有印記，印模5的截面形狀可以是圓形、方形或者其他形狀；合模時，所述凸模3、凹模4和印模5之間的缽狀空腔形成模腔；所述凹模4包括若干凹模瓣體41，所述凹模瓣體41繞所述印模孔的中心陣列分布并沿所述印模孔徑向滑動安裝于所述下模座2上，所述下模座2上設有與所述凹模瓣體 41位置相對應的滑道21，滑道21也沿印模孔的徑向分布，所述凹模瓣體41約束安裝于所述滑道21內。所述滑道21的末端設有擋塊6，所述擋塊6固定安裝于所述下模座2上，所述擋塊 6上約束安裝有連接桿7，所述連接桿7 —端固定安裝于所述凹模瓣體41上，另一個自由端與所述擋塊6之間夾壓有彈性部件。所述彈性部件為彈簧8，所述彈簧8套裝于所述連接桿7上，根據慣常設計，連接桿7通常設計成螺栓，彈簧8套設在螺柱上并夾壓于螺栓頭與擋塊6之間，螺栓的另一端與凹模瓣體41螺紋連接。所述凹模瓣體41的端部外表面設有錐形導向斜面42。所述凸模3和上模座1之間設有限位套9，所述限位套9靠近凹模4的一端設有與所述導向斜面42形狀相對應的限位斜面91，導向斜面42與限位斜面91的錐度相同，以保證配合時為面接觸，避免在凹模瓣體41上出現壓痕。其工作原理如下如圖1和圖2所示，將模具放置在壓力機上，四件凹模瓣體41均滑動安裝于下模座2上，下模座2的中心軸線上安裝有印模5，四件凹模瓣體41收攏形成凹模4后，印模5 剛好位于凹模4的中心，將坯料放置在凹模4的上表面，然后將限位套9的限位斜面91與凹模瓣體41的導向斜面42配合，利用限位套9將凹模瓣體41約束住，彈簧8被壓縮。
如圖3所示，隨著壓力機的壓板下移，凸模3下移，凸模3觸壓坯料，將坯料壓入凹模4中，凸模3繼續下移，坯料在凸模3的作用下繼續在凹模4內變形。當凸模3的上端面與限位套9的上端面齊平時，坯料形變至最終位置，缽狀飾品成型。成型后，壓力機的壓板上移，凸模3上移，將限位套9從凹模瓣體41上脫開，凹模瓣體41便在彈簧8作用下，沿滑道21自動分離，便于開模取出缽狀飾品，循環作業，整個過程工序簡單，生產周期短，成型效率高。本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發， 不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.用于生產缽狀飾品的模具，包括通過導桿連接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套裝有凸模；所述下模座上安裝有凹模，所述下模座上設有一印模孔，所述印模孔內約束安裝有印模，所述印模的頂部設有印記；所述凸模、凹模和印模相互配合形成缽狀模腔； 其特征在于所述凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印模孔的中心陣列分布并沿所述印模孔徑向滑動安裝于所述下模座上。
2.如權利要求1所述的用于生產缽狀飾品的模具，其特征在于所述下模座上設有與所述凹模瓣體位置相對應的滑道，所述凹模瓣體約束安裝于所述滑道內。
3.如權利要求2所述的用于生產缽狀飾品的模具，其特征在于所述滑道的末端設有擋塊，所述擋塊固定安裝于所述下模座上，所述擋塊上約束安裝有連接桿，所述連接桿一端固定安裝于所述凹模瓣體上，另一個自由端與所述擋塊之間夾壓有彈性部件。
4.如權利要求3所述的用于生產缽狀飾品的模具，其特征在于所述彈性部件為彈簧， 所述彈簧套裝于所述連接桿上。
5.如權利要求4所述的用于生產缽狀飾品的模具，其特征在于所述印模孔位于所述下模座的中心軸線上。
6.如權利要求5所述的用于生產缽狀飾品的模具，其特征在于所述凹模瓣體的端部外表面設有錐形導向斜面。
7.如權利要求6所述的用于生產缽狀飾品的模具，其特征在于所述凸模和上模座之間設有限位套，所述限位套靠近凹模的一端設有與所述導向斜面形狀相對應的限位斜面。
全文摘要
本發明公開了一種用于生產缽狀飾品的模具，屬于首飾加工模具技術領域，主要包括通過導桿連接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套裝有凸模；所述下模座上安裝有凹模，所述下模座上設有一印模孔，所述印模孔內約束安裝有印模，所述印模的頂部設有印記；所述凸模、凹模和印模相互配合形成缽狀模腔；所述凹模包括若干凹模瓣體，所述凹模瓣體繞所述印模孔的中心陣列分布并沿所述印模孔徑向滑動安裝于所述下模座上。本發明既解決了缽狀飾品無法采用沖壓工藝制作的技術問題，又縮短了生產周期、提高了生產效率，廣泛應用于首飾加工行業中。
文檔編號A44C27/00GK102172714SQ20101059471
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者王忠善 申請人:山東夢金園珠寶首飾有限公司