專利名稱：鞋面支撐結構及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋面支撐結構，特別是涉及一種在網狀基材上直接一體成型的鞋面支撐結構。本發明還涉及所述鞋面支撐結構的制作方法。
背景技術：
如圖I所示，一種現有在鞋面上縫制飾片的結構，在網狀的基材10表面為追求鞋的美感或商標的展示，在基材10表面以粘貼或車縫的方式設置另外事先加工成型的飾片11。以車縫線12將飾片11周緣予以車縫于該基材10之表面上，此種飾片制法以及其結構，在制作內里時，在網狀基材上位于鞋內的內表面上縫上一層柔軟的軟布或泡棉等結構，此種結構與制作方法，存在以下缺點，包括I.制作方法上工序多而復雜人力以及相關生產的成本高；在車縫作業之前，必須制成網狀的基材，以及塑料的飾片與內里，飾片以塑料射出成型，若有多色或多材質時，飾 片必須多次射出或復合射出成型；在成型后，再將飾片與基材縫合成一體，內里則重在與皮膚接觸的舒性，故選擇發泡材以及軟布配合后，與基材車縫成一體，如此多層結構車縫過程不但工序十分的復雜,而且耗時費力，車縫過程所使用的機械成本高,人力成本也高,整體的加工成本高，經濟的效益低。2.縫合后的結構穩定性低，由于飾片11或內里結構周緣與基材10間有一定的間隙，極易與他物磨擦或被勾起或插入異物而被拆起或造成不必要的磨損，使飾片11及內里結構無法確實的固定于基材10表面上,甚至飾片11以直接膠粘貼合的方式貼于基材10表面上，其粘合強度不足，極易脫離。3.支撐結構成本高結構穩定度有限,現有鞋面的結構必須在一定支撐性下,再縫合鞋飾片或鞋內里，因此基材的結構強度必須加大到足以撐起鞋面，基材的材料必須加大厚度而且所使用的材質較硬，方能撐起鞋面，硬度較高的基材于車縫鞋飾片或內里時，縫合上難度，造成基材的成本高，加工難度大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種同時適用于鞋面飾片與鞋里內襯的鞋面支撐結構，其主要藉由鞋面支撐結構與網狀鞋面基材直接成型的一體化結構，本發明的鞋面支撐結構，結構穩定，制作成本低。本發明還要提供一種所述鞋面支撐結構的制作方法。本發明的鞋面支撐結構在與網狀鞋面基材直接成型出一體化結構上，直接以同樣連結網印的方式成型出鞋飾片結構以及鞋內里結構，可視不同的需要分別制成鞋飾片或鞋內里，事先在基材的兩表面成型出一體化的支撐結構，所述一體化支撐結構表面分別成型出鞋飾片結構或鞋內里結構，達到所述基材與支撐結構復合成一體化的形態，可同時適用于鞋飾片或鞋內里結構制作。為解決上述技術問題，本發明提供的鞋面支撐結構的制作方法，其鞋面結構制作流程包括鞋面支撐結構制作流程(A)，鞋飾片結構制作流程(B)以及鞋內里結構制作流程(C)；所述鞋面支撐結構制作流程(A)，包括(一 )形成結合層，在鞋面基材表面蓋上一網印裝置，使膠料進入鞋面基材的表層并溶入表層空隙中，待多次網印以及干燥后，使結合層與鞋面基材的表層粘合成一體；(二)形成平臺層，在結合層尚未全干的狀態下，再連續網印進行加熱加壓的作業，對結合層與平臺層進行加壓加熱，相互熔合粘接成一體的結構，并使平臺層表面密度更為密實平整；所述鞋飾片結構制作流程(B)，包括(I)形成擋墻，采用網印干燥在平臺層的表面上特定的區域或局部或全部的周緣圍繞設成擋墻，經過多次網印，形成一定高度擋墻結構，該擋墻圍成的區域內表面透出可為 一商標或特殊的圖案；(2)形成透明層，在所述擋墻圍成的區域內以點膠形成一透明層，可為有色的透明材質，能制成凸透鏡的形態，使該區域底面的圖案具有浮凸放大的效果；(3)完成鞋飾片成品，待透明層干燥成型后即完成飾片與鞋面基材一體化鞋飾片的制作；能達到支撐結構與鞋面基材以及飾片與鞋面基材一體化的目的；所述鞋內里結構制作流程(C)，包括(a)形成內里層，透過多次網印發泡材的過程，使所述支撐結構表面上覆蓋發泡內里材；(b)待發泡干燥后，完成鞋內里成品；成型內里層的基材于制成鞋體時，該內里層即朝向使用者腳部設置，成一體化的設計，成為一高強度高緊密度的結構形態。可依不同的厚度需求或表面特殊質感的需求而分別進行以下兩步驟，包括在鞋面支撐結構制作流程(A)中的步驟(二)后增加以下步驟(三)形成積層，根據鞋面結構的厚度需求，多次網印并干燥，在所述平臺層表面上形成一定厚度的積層，所述積層能加入色料。在鞋飾片結構制作流程(B)中的步驟(3)后增加以下步驟(4)形成飾層，在特定區域內或非特定區域內或局部或全部，在所述平臺層或積層表面上繼續的網印干燥，形成單層或多層的結構，飾層根據不同的需要形成不同的紋路或顏色或材料。本發明的鞋面支撐結構結構，包括—鞋面基材，該基材具有兩層表層間以垂直方向上的支撐層連結；—結合層，滲入表層并與表層溶接成一體；一平臺層，在結合層表面形成密度較高的膠層；一積層，成型于所述平臺層表面；所述鞋飾片結構，包括在所述鞋面支撐結構基礎上，設有一擋墻，在所述平臺層或飾層表面上于一特定的區域周緣圍繞，高約在O. 5至O. 7mm ；一透明層，以點膠方式設于所述擋墻圍成的范圍內。
所述鞋內里結構，包括在所述鞋面支撐結構基礎上，設有一內里層，在所述平臺層或積層表面覆蓋發泡內里材以成型與使用者腳部皮膚接觸的內里層。所述各層以網版印刷的方式層層積層而成，所述平臺層以加熱加壓的方式制作，便于結合層表面上形成高密度的平臺層，以利于在所述平臺層表面上成型出不同紋路或不同顏色或不同材質的積層、飾層或內里層，達到于網狀基材上直接成型出飾片或鞋內里結構的目的，使鞋面與飾片以及內里結構實現一體化，達到支撐結構、飾片、內里與鞋基材結合高穩定度的效果，且所述各結構與鞋基材的結合緊密，無間隙。本發明的鞋面支撐結構藉由鞋面支撐結構與網狀鞋面基材一體化成型，結構穩定，制作成本低。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖I是一種現有鞋面結構示意圖。圖2是本發明鞋面支撐結構制作方法的流程圖。圖3是本發明鞋面支撐結構與鞋飾片結構第一實施例的外觀示意圖。圖4是本發明鞋面支撐結構與鞋飾片結構第一實施例的局部結構剖面示意圖，顯示圖3中4位置的剖面結構。圖5是本發明的鞋面支撐結構與鞋飾片結構制作流程示意圖。圖6是本發明的鞋面支撐結構與鞋飾片結構第二實施例的結構示意圖。圖7是本發明的鞋面支撐結構與鞋內里結構的一實施例示意圖。附圖標記說明10是基材11是飾片12是車縫線101是表層102是支撐層20是鞋面結構制作流程21是形成結合層 210、230是多次網印 211、231是干燥22是形成平臺層 220是網印221是加熱加壓23是形成積層 24是形成飾層240、250是網印干燥25是形成擋墻 26是形成透明層260是點膠27是完成鞋飾片成品28是形成內里層 280是多次網印發泡材281是發泡干燥29是完成鞋內里成品30是鞋面結構 31是結合層 32是平臺層 33是積層34是飾層35是擋墻 36是透明層 37是內里層40是網印裝置 41是網印框 42是底層 420是阻隔層43是料刷50是燙平裝置 51是防護布
具體實施例方式如圖2至圖4所示，本發明的第一實施例，鞋面結構以一鞋面結構制作流程20依序完成鞋面支撐結構、鞋飾片結構以及鞋內里結構，藉由鞋面結構制作流程20于一般網狀鞋面基材10表面一體化成型出的所述的鞋面支撐結構、鞋飾片結構與鞋內里結構；鞋面結構制作流程20，包括鞋面支撐結構制作流程(A)、鞋飾片結構制作流程(B)與鞋內里結構制作流程(C)，其中，鞋面支撐結構制作流程(A)，包括(一 )形成結合層21，鞋面基材10表面蓋上一網印裝置40，進行網印的程序，鞋面基材10具有上下兩層紗交織或塑料成型的網狀表層101，并于兩表層101間以多個紗或網狀的支撐層102交織成的立體網狀結構；
網印裝置40具有中空框形的網印框41，網印框41中空處的底面設有一紗網狀的底層42，底層42表面上在鞋面結構30以外的區域設置阻隔層420，以利網印的材料由未設阻隔420結構區域透過，涂布于鞋面基材10表面上，底層42上方另以一滾筒狀料刷43于表面沾膠料，使料刷43表面上的膠料得以透過底層42進入鞋面基材10的表層101并溶入表層101的空隙中，待多次網印210以及干燥211后，使結合層31能與鞋面基材10的表層101粘合成一體；膠料為水性的科凝膠，待多次網印210干燥后形成一定厚度的結合層31，約I至3次網印210的厚度；(二)形成平臺層22，在結合層31尚未完全干時，以相同的材料網印220 —次后，形成未成型的平臺層32，再對未成型的平臺層32進行加熱加壓221作業，本實例中未成型的平臺層32表面以一電熨斗形態的燙平裝置50，配合鋪設一具有離型功能的防護布51于燙平裝置50與未成型的平臺層32間，同時對結合層31與平臺層32進行加壓加熱，整體相互熔合粘接成一體之結構，并使平臺層32表面密度加大且更為平整；(三)形成積層23，根據整體鞋面結構30的厚度需求，多次網印230并干燥231，以便平臺層32局部或全部的表面上形成一定厚度的積層33，積層33可加入底色的色料；以上即可形成基本的鞋面支撐結構，如此結構可為鞋飾片或鞋內里的基礎材料。如圖3至圖5所示，鞋飾片結構制作流程(B)，包括(I)形成飾層24，在特定區域內或局部或全部，在平臺層32或該積層33表面上繼續的網印干燥240，網印干燥240程序可進行單次或多次，累積成不同厚度的飾層34，飾層34可于前述相同的膠料加入不同的色料或于網印的阻隔層420設置不同的紋路或使用不同的膠料，如硅膠、PVC等，以形成不同的觸感與視覺的感受，如商標或特殊的圖案；(2)形成擋墻25，以網印干燥250的手法藉由阻隔層420不同的設計，在平臺層32或積層33或飾層34的表面上特定的區域或局部或全部的周緣圍繞設成擋墻35，其中，圖5所示的擋墻35設于飾層34表面。如圖6所示，擋墻35則在飾層34特定區域延伸至未設有飾層34的平臺層32的表面圍繞設置，也可延伸至未設有飾層34的積層33表面；經過網印3至7次，形成高度約在O. 5至O. 7mm的擋墻35結構，擋墻35圍成的區域內的飾層34或積層33或平臺層32表面可圍繞商標或其他特殊圖案而設置；(3)形成透明層26，在擋墻35圍成的區域內以點膠260的方式，形成一透明層36，透明層36可為透明材質，亦可為有色的透明材質，且可點成凸透鏡的形態，使該區域底面的圖案具有浮凸放大的效果，其材料為一科凝膠或PVC或PE或PC等材料；(4)完成鞋飾片成品27，待透明層36干燥成型后，即完成鞋面結構30的鞋飾片結構與鞋面基材10 —體化結構的鞋飾片結構制作流程(B)，如圖5所示，鞋面結構30連同鞋面基材10與鞋底以及鞋子相關的構件結合即可完成鞋體的制作，無需另外車縫的過程，鞋面結構30即達到成型快速，且結構穩定。如圖2、圖7所示，鞋內里結構制作流程(C)，包括(a)形成內里層28，在前述鞋面支撐結構的表面上，經多次網印發泡材280，覆蓋內里發泡材，其內里發泡材料為發泡劑25 35%，油墨65 75%與硬化劑I 5%混合而成，其發泡溫度約攝氏120度以及時間為10秒鐘于發泡機內壓擠發泡，經發泡干燥281以形成內里層37 ；
(b)完成鞋內里成品29，待內里層37干燥成型后，即完成鞋面結構30的鞋內里結構與鞋面基材10—體化結構的鞋內里結構制作流程(C)，完成的成品即可用于以內里層37接觸用戶腳部的方向組合成鞋體。前述的結構，鞋面結構，除了鞋面基材10外，另有鞋面支撐結構、鞋飾片結構以及鞋內里結構等三部份，其中，所述鞋面支撐結構配合鞋飾片結構形成如圖3至5圖所示的結構，其中，鞋面結構30的鞋面支撐結構包括一結合層31，與鞋面基材10的表層101溶合成一體干燥后成形；一平臺層32，于結合層31的表面予以加熱加壓形成一密度較結合層31高的結構層，且與結合層31確實融合的表層；多個積層33，于平臺層32表面多次上膠網印干燥成型一定厚度的結構；鞋飾片結構，包括在前述支撐結構表面另設有以下之結構一飾層34，設于積層33的表面，并經由網印干燥成一定的紋路或顏色或材質；一擋墻35，于平臺層32或積層33或飾層34于特定區域的表面圍繞設置，并具有約O. 5至O. 7mm的高度；一透明層36，于擋墻35圍成的區域內，以點膠的方式點入透明膠狀體，并干燥成型出透明層36保護區域內視覺能觀視的表面結構。支撐結構配合鞋內里結構形成如圖7所示的結構，該鞋內里結構，包括一內里層，設于積層33的表面，并經由多次網印發泡材以及發泡干燥成一定柔軟度以及觸感舒適度的結構。如3、圖4所示，其鞋飾片結構包括與鞋面基材10的表層101溶合成一體的結合層31以及結合層31上設置一平臺層32，平臺層32上設有一定厚度的積層33，積層33表面視需要設有飾層34，擋墻35在飾層34特定區域的表面圍繞設置，并具有約O. 5至O. 7mm的高度，透明層36設于擋墻35圍成的區域內，以點膠的方式點入透明膠狀體結構。綜上所述，上述各實施例及圖示僅為本發明的較佳實施例而已，不能以之限定本發明實施的范圍，凡依本發明申請專利范圍所作的變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種鞋面支撐結構的制作方法，其特征是，其制作流程(A)包括以下步驟 (一)形成結合層，在鞋面基材表面蓋上ー網印裝置，進行網印； 其中，鞋面基材由具有上下兩層網狀結構的表層間以多個的支撐層交織而成的立體網狀結構； 使膠料進入鞋面基材的表層，并溶入該表層的空隙中，多次網印以及干燥后，使結合層與鞋面基材的表層粘合成一體； (ニ)形成平臺層，在所述結合層未完全干的狀態下，進行網印后，進行加熱加壓作業，對所述結合層與所述平臺層進行加壓加熱，使結合層與平臺層相互熔合成一體； (三)形成積層，根據鞋面結構的厚度需求，多次網印并干燥，在所述平臺層表面上形成一定厚度的積層，所述積層能加入色料。
2.如權利要求I所述的制作方法，其特征是網印采用的網印裝置具有中空框形的網印框，所述網印框中空處的底面設有ー紗網狀的底層，底層表面上于鞋面結構以外的區域設置阻隔層結構以利網印的材料由未設阻隔結構區域透過，以涂布于鞋面基材表面上，所述底層上方另以一平板狀的刮板或滾筒狀料刷表面沾有膠料。
3.如權利要求I所述的制作方法，其特征是采用膠料為水性的科凝膠。
4.如權利要求I所述的制作方法，其特征是所述結合層經膠料多次網印干燥制成，其厚度為I至3次網印的厚度。
5.如權利要求I所述制作方法，其特征是實施步驟(ニ)時，加熱加壓在未成型的平臺層表面以ー電熨斗形態的燙平裝置，配合鋪設一具有離型功能的防護布在所述燙平裝置與未成型的平臺層間。
6.如權利要求I所述的制作方法，其特征是鞋面支撐結構的制作流程(A)后具有鞋飾片結構的制作流程(B)，包括以下步驟 (1)形成擋墻，采用網印干燥在表面上特定的區域的周緣圍繞設成擋墻； (2)形成透明層，在擋墻圍成的區域內以點膠的方式，形成一透明層，以顯現出擋墻圍成區域表面的圖案； (3)完成成品，待透明層干燥成型后，完成鞋飾片結構設于所述支撐結構的表面并與所述鞋面基材一體化。
7.如權利要求6所述的制作方法，其特征是為使飾片表面形成不同的質感，于所述平臺層或積層表面進行形成飾層的步驟，即在特定區域內或非特定的區域內或局部或全部，在所述平臺層或積層表面上繼續的網印干燥，形成為單次網印或為多次網印的結構，飾層在膠料加入不同的色料或于網印的阻隔層設置不同的紋路或使用不同的膠料，如硅膠、PVC等，以形成不同的觸感與視覺的感受，如商標或特殊的圖案。
8.如權利要求7所述制作方法，其特征是所述擋墻在所述平臺層或積層或飾層的表面上特定的區域或局部或全部的周緣圍繞設成擋墻，即經過網印3至7次，以形成高度在O.5至O. 7mm的擋墻結構，所述擋墻圍成的區域內的飾層或積層或平臺層表面透出為ー商標或特殊的圖案。
9.如權利要求6所述的制作方法，其特征是所述透明層為有色的透明材質，且成凸透鏡的形態，使區域底面的圖案具有浮凸放大的效果
10.如權利要求I所述的制作方法，其特征是在所述鞋面支撐結構的制作流程(A)后具有鞋內里結構制作流程(C)，包括 (a)形成內里層，在所述支撐結構的表面上，經多次網印發泡材，覆蓋內里發泡材，經發泡干燥形成內里層； (b)完成鞋內里成品，待內里層干燥成型后，即完成鞋面結構的鞋內里結構與鞋面基材一體化結構的鞋內里結構的制作流程(C)，完成的成品能用于以內里層接觸用戶腳部的方向組合成鞋體。
11.如權利要求10所述制作方法，其特征是所述內里發泡材料為發泡劑25 35%，油墨65 75%與硬化劑I 5%混合而成，其發泡溫度為攝氏120度以及時間為10秒鐘，在發泡機內壓擠發泡成型。
12.—種權利要求I所述制作方法制成的鞋面支撐結構，其特征是所述鞋飾片由一具有上下兩層網狀結構的表層間以多個支撐層交織而成的鞋面基材表面一體化成型制作的結構，包括 一結合層，與所述鞋面基材的表層溶合成一體干燥后成形； 一平臺層，設于所述結合層的表面，以加熱加壓形成所述平臺層。
13.如權利要求12所述的鞋面支撐結構，其特征是在所述平臺層表面設有多個積層，所述積層在所述平臺層表面以多次上膠網印干燥成型。
14.如權利要求12所述的鞋面支撐結構，其特征是在所述支撐結構的表面設有ー鞋飾片結構，包括 ー飾層，設于所述平臺層表面上，由網印干燥而成； ー擋墻，在所述平臺層或所述飾層局部表面圍繞設置； 一透明層，在所述擋墻圍成的區域內具有透明層保護該區域內視覺可觀視的表面結構。
15.如權利要求14所述的鞋面支撐結構，其特征是所述飾層設于所述積層的表面。
16.如權利要求14所述的鞋面支撐結構，其特征是所述擋墻具有O.5至O. 7mm的高度。
17.如權利要求12所述的鞋面支撐結構，其特征是在所述支撐結構的表面設有ー鞋內里結構，包括 在所述鞋面結構支撐結構表面，設有ー鞋內里結構具有，一內里層，設于所述積層的表面，經由多次網印發泡材以及發泡干燥成形。
全文摘要
本發明公開了一種鞋面支撐結構的制作方法，包括在一網狀的基材表面經多次網版印刷干燥，加熱加壓熱熨成平臺層，使平臺層下方的結合層與基材表面表層結合成一體，以積層形成一定的厚度，形成一直接與基材表面結合成的一體結構，在積層或平臺層表面以網印方式印上不同紋路或色料的飾層，在特定區域形成擋墻，擋墻圍成的空間內以點膠的方式形成透明層，形成鞋面外表面上的鞋飾片，直接于平臺層或積層表面以網印方式印上發泡內里材，待發泡完成，形成鞋面內表面上的內里，使所述支撐結構能用于鞋面的外表面形成鞋飾片或內里。本發明還公開了所述鞋面支撐結構。本發明的鞋面支撐結構，結構穩定，制作成本低。
文檔編號A43D3/14GK102835784SQ201110247148
公開日2012年12月26日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年6月21日
發明者蕭瑞芬 申請人:大力卜股份有限公司