專利名稱：一種具有防油防滑功能的膠鞋的制作方法
技術領域：
本發明涉及膠鞋，特別指一種具有防油防滑功能的膠鞋。
背景技術：
膠鞋作為一種勞動鞋，被農民、建筑工人、企業工人、環衛工人等廣大消費者所喜愛，其主要特點是便宜、舒適、耐穿，經濟而又實惠。但在消費者使用過程中，其一些缺點逐漸凸現出來1.消費者在穿著時與油類接觸，其發生溶脹、開膠、斷底等現象，造成穿著使用壽命顯著降低，性價比不高的特點尤其明顯。2.因原有膠鞋底板花紋薄，與地面抓附力不好，在地面濕滑條件下穿著時更容易導致打滑摔跤，安全性不高。
發明內容
本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種具有防油防滑功能的膠鞋。本發明技術方案是構造一種由鞋面和鞋底組成的膠鞋，其中鞋底包括大底、圍條和包頭，橡膠大底、圍條和包頭由防油配方原料制成，并通過油面膠漿粘合，大底底板設計為齒部溝槽深的花紋狀，其中防油大底由下列重量份的原料制成
丁晴膠100份、硫黃1-3份、促進劑DM0. 5-1. 0份、促進劑CZl. 0-1. 5、氧化鋅3_5份、 硬脂酸1-3份、液體古馬隆8-15份、鄰苯二甲酸二丁酯10-18份、陶土 30-40份、松焦油2_4 份、高耐磨炭黑45-55份、防老劑0. 5-1. 5份。防油圍條和包頭由下列重量份的原料制成
氯丁膠80-95份、標準膠5-20份、促進劑DM0. 3-0. 5份、促進劑NA-22 0. 3-0. 5份、氧化鋅3-5份、氧化鎂3-5份、硬脂酸2-4份、石蠟0. 3-0. 5份、松焦油3_5份、鄰苯二甲酸二丁酯4-6份、錠子油3-5份、陶土 55-65份、高耐磨炭黑20-30份、防老劑0. 5-1. 5份。防油膠漿由下列重量份的原料制成
氯丁膠100份、促進劑DM0. 4-0. 8份、促進劑NA-22 0. 4-0. 8份、氧化鋅3_5份、氧化鎂 3-5份、酚醛樹脂4-8份、碳酸鈣15-25份、防老劑0. 5-1. 5份。本發明防油大底各原料的最佳用量重量份為
丁晴膠100份、硫黃2份、促進劑DM0. 8份、促進劑CZl. 2、氧化鋅4份、硬脂酸2份、液體古馬隆12份、鄰苯二甲酸二丁酯14份、陶土 35份、松焦油3份、高耐磨炭黑50份、防老劑1.2份。本發明防油圍條和包頭各原料的最佳用量重量份為
氯丁膠90份、標準膠12份、促進劑DM0. 4份、促進劑NA-22 0. 4份、氧化鋅4份、氧化鎂4份、硬脂酸3份、石蠟0. 4份、松焦油4份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、錠子油4份、陶土 60 份、高耐磨炭黑25份、防老劑1. 2份。本發明防油膠漿由各原料的最佳用量重量份為
氯丁膠100份、促進劑DM0. 6份、促進劑NA-22 0. 6份、氧化鋅4份、氧化鎂4份、酚醛樹脂6份、碳酸鈣20份、防老劑1. 2份。本發明的優點及有益效果
1、本發明采用丁晴膠作為膠鞋橡膠部件生膠，利用其防油效果好的特點，重新設計解放膠鞋大底、圍條、包頭等橡膠部件配方，從而在膠鞋原有功能基礎上增加防油功能。2、本發明采用全新的底板花紋，利用其花紋布局合理，齒部溝槽深的特點，達到防滑功能。3、本發明煉膠工藝，簡化原工藝，縮短了工藝流程，提高了生產效率。4、本發明改進了膠鞋成型工藝，降低了生產成本，提高了產品合格率。
具體實施例方式實施例1
1、制防油大底 1)配料:
生膠丁晴膠100kg，中料氧化鋅3kg、硬脂酸1kg、防老劑0. 5kg,油料液體古馬隆 meg、鄰苯二甲酸二丁酯10kg、松焦油^cg,粉料陶土 30kg、高耐磨炭黑^kg,硫化劑硫磺 lkg、促進劑 DM0. ^g、促進劑 CZl. Okgo2)煉膠
丁晴膠不需經過塑煉，直接投入密煉機混煉。密煉機投入丁晴膠后壓生膠1-2分鐘， 加入中料、粉料、油料至負荷穩定時加入硫化劑，壓膠30-50秒后排膠(膠溫控制在120°C以下)，經平機拉通三道以后打成薄片，經過40°C以下的冷卻水，掛涼片架散熱吹干，停放12 小時后待用。3)加工
將經上步混煉好的防油大底膠料經450開煉機熱煉后出片，擺片，按工藝標準稱量，放入經檢查合格的模具中，再將模具放入平板硫化機進行硫化，硫化好的大底剪水口后檢查配雙入庫待用。2、制防油圍條、包頭
1)配料:
生膠氯丁膠80kg、標準膠20kg，中料防老劑0. ^g、氧化鋅3kg、氧化鎂3kg、硬脂酸 ^cg、石蠟0. 3kg，油料松焦油3kg、鄰苯二甲酸二丁酯4kg、淀子油3kg，粉料陶土 55kg、高耐磨炭黑20kg，硫化劑促進劑DM0. 3kg、促進劑NA-220. 3kg。2)煉膠
a、塑煉天然膠經450開煉機薄通6次(輥溫30—40°C，輥距1毫米以下)后并入氯丁膠厚煉至可塑性達到0.4后停放、冷卻、檢查，待用。b、混煉將塑煉好的生膠投入密煉機壓膠1-2分鐘，加入中料、粉料、油料至負荷穩定時加入硫化劑，壓膠30-50秒后排膠(膠溫控制在120°C以下)，經平機拉通三道以后打成薄片，經過40°C以下的冷卻水，掛涼片架散熱吹干，停放12小時后待用。3、制防油膠漿 1)配料:
氯丁膠100kg、促進劑DM0. 4kg、促進劑NA-220. 4kg、氧化鋅3kg、氧化鎂3kg、酚醛樹脂4kg、碳酸鈣Mkg、防老劑0. 5kgo2)煉膠
氯丁膠經450開煉機薄通4次(輥溫35-45°C，輥距2毫米以下)后加入各種配合劑，邊吃料邊放厚輥距，待粉料吃盡后將輥距調整到2毫米打三角包6-8個，厚輥出片待用。4、本發明的成型工藝過程
將硫化好的大底外邊墻打磨清灰，內腔和外邊墻刷膠漿，烘干待用。將鞋幫和中底布縫合，套楦，刷包頭膠漿，刷圍條膠漿，烘干后填海綿，粘包頭，包內圍條，壓合后將經打磨、刷膠漿、烘干的大底上好，再包圍條，壓合，手工補壓，返工，檢查，掛鞋，進蒸缸硫化，冷卻，脫楦，配雙，檢查，包裝，成品入庫。實施例2 1、制防油大底 1)配料:
生膠丁晴膠100kg，中料氧化鋅4kg、硬脂酸^g、防老劑0. 8kg,油料液體古馬隆 Ukg、松焦油:3kg、鄰苯二甲酸二丁酯Mkg，粉料陶土 35kg、高耐磨炭黑50kg，硫化劑硫黃^g、促進劑DM0. ^g、促進劑CZl. 2kgo2)煉膠
丁晴膠不需經過塑煉，直接投入密煉機混煉。密煉機投入丁晴膠后壓生膠1-2分鐘， 加入中料、粉料、油料至負荷穩定時加入硫化劑，壓膠30-50秒后排膠(膠溫控制在120°C以下)，經平機拉通三道以后打成薄片，經過40°C以下的冷卻水，掛涼片架散熱吹干，停放12 小時后待用。3)加工
將經上步混煉好的防油大底膠料經450開煉機熱煉后出片，擺片，按工藝標準稱量，放入經檢查合格的模具中，再將模具放入平板硫化機進行硫化，硫化好的大底剪水口后檢查配雙入庫待用。2、制防油圍條、包頭
1)配料:
生膠氯丁膠90kg、標準膠10kg，中料氧化鎂4kg、硬脂酸3kg、石蠟0. 4kg、防老劑 1. 0kg，油料松焦油4kg、鄰苯二甲酸二丁酯^g、淀子油4kg，粉料陶土 60kg、高耐磨炭黑 2^g，硫化劑促進劑NA-220. 4kg、氧化鋅4kg、促進劑DM0. 4kg。2)煉膠
a、塑煉天然膠經450開煉機薄通6次(輥溫30—40°C，輥距1毫米以下)后并入氯丁膠厚煉至可塑性達到0.4后停放、冷卻、檢查，待用。b、混煉將塑煉好的生膠投入密煉機壓膠1-2分鐘，加入中料、粉料、油料至負荷穩定時加入硫化劑，壓膠30-50秒后排膠(膠溫控制在120°C以下)，經平機拉通三道以后打成薄片，經過40°C以下的冷卻水，掛涼片架散熱吹干，停放12小時后待用。3、制防油膠漿 1)配料:
氯丁膠100kg、促進劑DM0. ^g、促進劑NA-220. ^g、氧化鋅4kg、氧化鎂4kg、酚醛樹脂 6kg、碳酸鈣20kg、防老劑1. Okgo
2)煉膠
氯丁膠經450開煉機薄通4次(輥溫35-45°C，輥距2毫米以下)后加入各種配合劑，邊吃料邊放厚輥距，待粉料吃盡后將輥距調整到2毫米打三角包6-8個，厚輥出片待用。4、本發明的成型工藝過程
將硫化好的大底外邊墻打磨清灰，內腔和外邊墻刷膠漿，烘干待用。將鞋幫和中底布縫合，套楦，刷包頭膠漿，刷圍條膠漿，烘干后填海綿，粘包頭，包內圍條，壓合后將經打磨、刷膠漿、烘干的大底上好，再包圍條，壓合，手工補壓，返工，檢查，掛鞋，進蒸缸硫化，冷卻，脫楦，配雙，檢查，包裝，成品入庫。實施例3 1、制防油大底 1)配料:
生膠丁晴膠100kg，中料氧化鋅^g、硬脂酸3kg、防老劑1kg，油料液體古馬隆 Mkg、鄰苯二甲酸二丁酯Wkg、松焦油4kg，粉料陶土 40kg、高耐磨炭黑5^g，硫化劑硫黃:3kg、促進劑DMl. 0kg、促進劑CZl. 5kg02)煉膠
丁晴膠不需經過塑煉，直接投入密煉機混煉。密煉機投入丁晴膠后壓生膠1-2分鐘， 加入中料、粉料、油料至負荷穩定時加入硫化劑，壓膠30-50秒后排膠(膠溫控制在120°C以下)，經平機拉通三道以后打成薄片，經過40°C以下的冷卻水，掛涼片架散熱吹干，停放12 小時后待用。3)加工
將經上步混煉好的防油大底膠料經450開煉機熱煉后出片，擺片，按工藝標準稱量，放入經檢查合格的模具中，再將模具放入平板硫化機進行硫化，硫化好的大底剪水口后檢查配雙入庫待用。2、制防油圍條、包頭
1)配料:
生膠氯丁膠95kg、標準膠^g，中料氧化鎂^g、硬脂酸4kg、石蠟0. ^g、防老劑 1. ^g，油料松焦油^g、鄰苯二甲酸二丁酯Wig、淀子油^g，粉料陶土 65kg、高耐磨炭黑 30kg，硫化劑促進劑DM0. ^g、促進劑NA-220. ^g、氧化鋅^g。2)煉膠
a、塑煉天然膠經450開煉機薄通6次(輥溫30—40°C，輥距1毫米以下)后并入氯丁膠厚煉至可塑性達到0.4后停放、冷卻、檢查，待用。b、混煉將塑煉好的生膠投入密煉機壓膠1-2分鐘，加入中料、粉料、油料至負荷穩定時加入硫化劑，壓膠30-50秒后排膠(膠溫控制在120°C以下)，經平機拉通三道以后打成薄片，經過40°C以下的冷卻水，掛涼片架散熱吹干，停放12小時后待用。3、制防油膠漿 1)配料:
氯丁膠100kg、促進劑DM0. ^g、促進劑NA-220. ^g、氧化鋅^g、氧化鎂^g、酚醛樹脂 8kg、碳酸鈣25kg、防老劑1. 5kg。2)煉膠氯丁膠經450開煉機薄通4次(輥溫35-45°C，輥距2毫米以下)后加入各種配合劑，邊吃料邊放厚輥距，待粉料吃盡后將輥距調整到2毫米打三角包6-8個，厚輥出片待用。4、本發明的成型工藝過程
將硫化好的大底外邊墻打磨清灰，內腔和外邊墻刷膠漿，烘干待用。將鞋幫和中底布縫合，套楦，刷包頭膠漿，刷圍條膠漿，烘干后填海綿，粘包頭，包內圍條，壓合后將經打磨、刷膠漿、烘干的大底上好，再包圍條，壓合，手工補壓，返工，檢查，掛鞋，進蒸缸硫化，冷卻，脫楦，配雙，檢查，包裝，成品入庫。本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，并非對本發明構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.一種具有防油防滑功能的膠鞋，由鞋面和鞋底組成，其中鞋底包括大底、圍條和包頭，其特征在于橡膠大底、圍條和包頭由防油配方原料制成，并通過防油膠漿粘合，大底底板設計為齒部溝槽深的花紋狀，其中防油大底由下列重量份的原料制成丁晴膠100份、硫黃1-3份、促進劑DM0. 5-1. 0份、促進劑CZl. 0-1. 5、氧化鋅3_5份、 硬脂酸1-3份、液體古馬隆8-15份、鄰苯二甲酸二丁酯10-18份、陶土 30-40份、松焦油2_4 份、高耐磨炭黑45-55份、防老劑0. 5-1. 5份；防油圍條和包頭由下列重量份的原料制成氯丁膠80-95份、標準膠5-20份、促進劑DM0. 3-0. 5份、促進劑NA-22 0. 3-0. 5份、氧化鋅3-5份、氧化鎂3-5份、硬脂酸2-4份、石蠟0. 3-0. 5份、松焦油3_5份、鄰苯二甲酸二丁酯4-6份、錠子油3-5份、陶土 55-65份、高耐磨炭黑20-30份、防老劑0. 5-1. 5份；防油膠漿由下列重量份的原料制成氯丁膠100份、促進劑DM0. 4-0. 8份、促進劑NA-22 0. 4-0. 8份、氧化鋅3_5份、氧化鎂 3-5份、酚醛樹脂4-8份、碳酸鈣15-25份、防老劑0. 5-1. 5份。
2.根據權利要求1所述的具有防油防滑功能的膠鞋，其特征在于所述的防油大底由下列重量份的原料制成丁晴膠100份、硫黃2份、促進劑DM0. 8份、促進劑CZl. 2、氧化鋅4份、硬脂酸2份、液體古馬隆12份、鄰苯二甲酸二丁酯14份、陶土 35份、松焦油3份、高耐磨炭黑50份、防老劑1. 2份；防油圍條和包頭由下列重量份的原料制成氯丁膠90份、標準膠12份、促進劑DM0. 4份、促進劑NA-22 0. 4份、氧化鋅4份、氧化鎂4份、硬脂酸3份、石蠟0. 4份、松焦油4份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、錠子油4份、陶土 60 份、高耐磨炭黑25份、防老劑1. 2份；防油膠漿由下列重量份的原料制成氯丁膠100份、促進劑DM0. 6份、促進劑NA-22 0. 6份、氧化鋅4份、氧化鎂4份、酚醛樹脂6份、碳酸鈣20份、防老劑1. 2份。
全文摘要
本發明涉及一種具有防油防滑功能的膠鞋，其中防油大底各原料用量重量份丁晴膠100份、硫黃1-3份、促進劑DM0.5-1.0份、促進劑CZ1.0-1.5、氧化鋅3-5份、硬脂酸1-3份、液體古馬隆8-15份、鄰苯二甲酸二丁酯10-18份、陶土30-40份、松焦油2-4份、高耐磨炭黑45-55份、防老劑0.5-1.5份。防油圍條和包頭各原料用量重量份氯丁膠80-95份、標準膠5-20份、促進劑DM0.3-0.5份、促進劑NA-220.3-0.5份、氧化鋅3-5份、氧化鎂3-5份、硬脂酸2-4份、石蠟0.3-0.5份、松焦油3-5份、鄰苯二甲酸二丁酯4-6份、錠子油3-5份、陶土55-65份、高耐磨炭黑20-30份、防老劑0.5-1.5份。防油膠漿各原料用量重量份氯丁膠100份、促進劑DM0.4-0.8份、促進劑NA-220.4-0.8份、氧化鋅3-5份、氧化鎂3-5份、酚醛樹脂4-8份、碳酸鈣15-25份、防老劑0.5-1.5份。本發明防油防滑效果好，成本低，合格率高。
文檔編號A43B1/10GK102488348SQ20111040663
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者丁鵬, 沈水林, 蔣艷峰 申請人:際華三五一七橡膠制品有限公司