專利名稱：旋轉膠波機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種服裝加工設備，更具體地，涉及一種旋轉膠波機。
背景技術：
現有的牛仔褲表面擦砂主要有飛機架臺式擦砂和豎式膠波機擦砂兩種方式，其中飛機架臺式擦砂是將牛仔褲套在帆布做成的飛機架上，將牛仔褲卡位鋪平，人工用砂紙按工藝效果要求擦拭牛仔褲表面，該方式花在套取褲子和調整位置上的時間往往較長；而豎膠波機擦砂是將牛仔褲套在膠波上，通過踩腳踏開關給膠波機加氣使膠波撐大從而撐起褲子，然后人工用擦砂工具按工藝效果要求擦拭牛仔褲表面，最后踩腳踏開關將膠波泄氣取下擦完的褲子，從人體工程學看，使用該設備擦砂時操作者需要隨時彎腰，其上下移動的動作幅度比較大，這在一定程度上增加了勞動強度，降低了生產效率，此外，現有擦紗方式還存在以下共有不足由于目前的擦砂設備都是單人單機的形式，每個崗位所占用的生產面積在 6. 5m2-10. 8m2之間，在產業化生產中，這勢必占用大面積的廠房，增加生產成本；同時，現有技術中都是由單人獨立完成一條牛仔褲的表面擦砂，每個工位的加工工藝都具有較高復雜度，這一方面需要提高員工操作的技術要求，使公司用于培訓的費用大為增加，另一方面由于員工不能及時上手，使牛仔褲的不良率居高不下，間接增加了生產成本；此外，依賴于傳統設備的生產都采用員工單工位單人成批生產的模式，使得牛仔褲在擦砂這道工序大量堆積產生很多在制品，沒有及時轉到下道工序，使得牛仔褲的整體出貨時間延長，影響訂單的及時交付。
發明內容
本發明的目的，就是克服現有技術的不足，提供一種旋轉膠波機，該旋轉膠波機在同一轉盤上集成有多個擦砂位，結構緊湊，還簡化了操作工藝，實現了流水線擦砂，降低了擦砂工序的成本。為了達到上述目的，采用如下技術方案一種旋轉膠波機，包括基座和在豎直方向上與基座轉動連接的轉盤，所述轉盤在靠近中心位置處設置有旋轉分氣塊，在邊緣處設置有至少一個擦紗單元，所述擦紗單元包括轉筒和與轉筒轉動連接的轉桿，所述轉桿上設置有膠波腿，所述擦紗單元上還設置有用于限制轉桿轉動的剎車氣缸及分別用于給膠波腿充氣和泄氣的充氣氣缸和泄氣氣缸。進一步地，所述轉桿呈兩端開口的圓筒形結構，其外側面通過向心軸承與轉筒轉動連接，所述轉桿和轉筒之間還設置有兩個互不接觸的轉筒密封圈，所述轉筒密封圈之間形成密封區域，所述轉筒在密封區域所在位置設置有轉筒接頭，所述轉桿上開有與該密封區域連通的轉桿通孔。更進一步地，所述轉桿包括固定端和自由端，所述固定端的外圍位置設置有圓盤形剎車輪，所述剎車氣缸的活塞桿的伸出方向通過剎車輪的軸心線，所述剎車氣缸的活塞桿上設置有剎車壓塊。再進一步地，所述泄氣氣缸設置于靠近轉桿固定端處，所述泄氣氣缸活塞桿上設置有用于在活塞桿伸出時密封轉桿固定端開口的泄氣塊。還進一步地，所述膠波腿包括支撐部和與支撐部套接的膠波管，所述轉桿的自由端通過連接套連接支撐部，所述支撐部沿軸向方向設置有支撐部內腔，該支撐部內腔與膠波管連通。作為一種具體實施例，所述擦紗單元還包括支臂和固定于轉盤邊緣的支臂固定座，所述支臂由支撐桿和橫梁形成梯狀結構，其一端與支臂固定座鉸接，另一端固定有安裝座，所述轉筒固定于安裝座上，所述轉盤為正多邊形，其在中心位置通過軸承座固定有中間立柱，所述旋轉分氣塊設置在中間立柱頂端位置，所述中間立柱在靠近頂端處還設置有中間轉套，所述中間轉套通過拉桿與橫梁連接，所述拉桿鉸接于橫梁上。進一步地，所述軸承座上沿圓周方向均勻分布有位置標定螺釘，所述中間立柱在靠近轉盤軸承座上表面處形成凸臺，所述凸臺上設置有用于探測位置標定螺釘的接近開關。更進一步地，與每個擦紗單元對應設置有腳踏開關組，所述腳踏開關組至少包括剎車腳踏開關、充氣腳踏開關和泄氣腳踏開關中的一種或幾種，所述中間立柱上設置有旋轉電刷，所述旋轉電刷包括轉子和殼體，所述轉子和殼體上一一對應設置有第一接線組和第二接線組，所述第一接線組與腳踏開關組連接，所述第二接線組與擦紗單元連接。還進一步地，所述基座包括機架和固定于機架表面的底板，所述機架上設置有電機，所述機架上設置有電機，所述轉盤在下表面設置有蝸輪，與蝸輪相嚙合設置有蝸桿，所述電機通過皮帶與蝸桿相連。還更進一步地，還包括控制單元，所述電機和接近開關與控制單元連接。與現有技術相比，本發明的有益效果在于在同一轉盤上集成有多個擦砂位，將一條褲子的表面擦砂按部位和工藝進行細分，減少了每個工位的復雜度，進而降低對員工操作技能的要求，這在一方面減少了公司用于員工培訓的費用，另一方面有利于提升員工的熟練成度，從而提高產品合格率，減少返工成本、疵品成本和報廢成本；同時，該流水線化生產縮短了單間產品的擦砂時間，使得牛仔褲可以及時轉入下到工序，減少了褲子生產的整體生產周期，縮短了交貨時間；此外，采用集成式圓形循環設計，使每個工位的面積僅為5. 76m2，減少了生產面積，節約了生產空間成本，旋轉膠波機還將氣桿與地面的角度調到一個合適的角度，減少了操作過程中員工的彎腰次數，降低了勞動強度。
圖1是本發明所述旋轉膠波機(包含一個擦砂單元)的整體結構示意圖。圖2是本發明所述旋轉膠波機(包含一個擦砂單元)的組件分布示意圖。圖3是本發明所述旋轉膠波機的擦砂單元(膠波腿放松狀態)示意圖。圖4是本發明所述旋轉膠波機的擦砂單元(膠波腿剎車狀態)示意5是本發明所述旋轉膠波機的旋轉分氣塊結構示意6a是本發明所述旋轉膠波機的旋轉電刷原理示意圖一。
圖6b是本發明所述旋轉膠波機的旋轉電刷原理示意圖二。圖中8-壓縮空氣；11-機架；12-底板；13-轉盤；14-支臂；141-支臂固定座； 15-軸承座；16-拉桿；17-中間立柱；20-旋轉電刷；21-泄氣氣缸；211-泄氣塊；212-活塞桿接頭；213-推力軸承；22-充氣氣缸；23-架管筒；24-膠波腿；Ml-支撐部膠波管； 25-剎車腳踏開關；26-泄氣腳踏開關；27-充氣腳踏開關；28-剎車氣缸J81-剎車壓塊； 41-主進氣管；42-旋轉分氣塊；421-主進氣接頭；422-轉動軸承；423-分氣筒；424-密封圈；425-分氣芯；426-分氣管接頭；43-中間轉套；44-充氣電磁閥；45-泄氣電磁閥；46-剎車電磁閥；47-通斷閥；50-操作臺；51-觸摸屏；52-開機開關；53-急停開關；54-腳踏開關航空插頭；61-位置標定螺釘；62-接近開關；71-剎車輪；72-固定板；73-向心軸承；74-轉筒密封圈；75-轉桿；76-轉筒；761-轉筒接頭；77-連接套。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明做進一步說明參見圖1-圖4，本發明所述的旋轉膠波機，包括基座和在豎直方向上與基座轉動連接的轉盤13，所述轉盤13在靠近中心位置處設置有旋轉分氣塊42，在邊緣處設置有至少一個擦紗單元，所述擦紗單元包括轉筒76和與轉筒76轉動連接的轉桿75，所述轉桿75通過架管筒23設置有膠波腿對，所述擦紗單元上還設置有用于限制轉桿75轉動的剎車氣缸 28及分別用于給膠波腿M充氣和泄氣的充氣氣缸22和泄氣氣缸21，所述轉桿75呈兩端開口的圓筒形結構，其外側面通過向心軸承73與轉筒76轉動連接，所述轉桿75和轉筒76 之間還設置有兩個互不接觸的轉筒密封圈74，兩個轉筒密封圈74之間形成密封區域，所述轉筒76在密封區域所在位置設置有轉筒接頭761，所述轉桿75上開有與該密封區域連通的轉桿通孔，所述轉桿75包括固定端和自由端，所述固定端的外圍位置設置有圓盤形剎車輪71，所述剎車氣缸28的活塞桿的伸出方向通過剎車輪71的軸心線，所述剎車氣缸28的活塞桿上設置有剎車壓塊觀1，所述泄氣氣缸21設置于靠近轉桿75固定端處，所述泄氣氣缸21活塞桿上通過活塞桿接頭212和推力軸承213設置有用于在活塞桿伸出時密封轉桿 75固定端開口的泄氣塊211，所述剎車壓塊和泄氣塊211在頂部均設置有硅膠片，所述膠波腿M包括支撐部241和與支撐部241套接的膠波管M2，所述轉桿75的自由端通過連接套77連接支撐部，所述支撐部241沿軸向方向設置有支撐部內腔，該支撐部內腔與膠波管242連通，所述擦紗單元還包括支臂14和固定于轉盤13邊緣的支臂固定座141，所述支臂14由支撐桿和橫梁構成梯狀結構，其一端與支臂固定座141鉸接，另一端固定有安裝座， 所述轉筒76通過固定板72固定于安裝座上，轉盤13可以是任何便于安裝擦砂單元的中心對稱狀結構，其進一步優選為正多邊形中的正六邊形、正八邊形或正十邊形，本實施例中選用正八邊形，上述擦砂單元的數量與轉盤13的邊數相等，所述支臂固定座141安裝于轉盤 13上靠近正八邊形的各條邊處，其在中心位置通過軸承座15固定有中間立柱17，所述旋轉分氣塊42設置在中間立柱17頂端位置，所述中間立柱17在靠近頂端處還設置有中間轉套 43，所述中間轉套43通過拉桿16與橫梁連接，所述拉桿16鉸接于橫梁上，適當選擇拉桿16 的長度可以調整膠波腿M與地面的夾角使之介于15度-45度之間以符合人體工學，所述軸承座15上沿圓周方向均勻分布有位置標定螺釘61，所述中間立柱17在靠近轉盤軸承座 15上表面處形成凸臺，所述凸臺上設置有用于探測位置標定螺釘61的接近開關62，所述接近開關62的的檢測端與位置標定螺釘61的距離介于2mm-5mm之間，與每個擦紗單元對應設置有一組腳踏開關組，所述腳踏開關組至少包括剎車腳踏開關25、充氣腳踏開關27和泄氣腳踏開關26中的一種或幾種，所述中間立柱17上還設置有旋轉電刷20，所述旋轉電刷 20包括轉子和殼體，所述轉子和殼體上一一對應設置有第一接線組和第二接線組，所述第一接線組與腳踏開關組連接，所述第二接線組與擦紗單元連接，所述腳踏開關組通過設置于基座上的腳踏開關航空插頭M接入中間立柱17，并由旋轉電刷20將線路分到各個擦紗單元的電磁閥上，所述基座包括機架11和固定于機架11表面的底板12，所述機架11上設置有電機(電機和渦輪蝸桿傳動為本領域技術人員常用的現有技術，圖中并未畫出)，所述轉盤13在下表面設置有蝸輪，與蝸輪相嚙合設置有蝸桿，所述電機通過皮帶與蝸桿相連， 為了實現電氣控制，旋轉膠波機還包括控制單元和用于與控制單元交互信息的操作臺50， 所述電機和接近開關62與控制單元連接，所述操作臺50上設置有觸摸屏51、開機開關52 和急停開關53。參見圖5，所述旋轉分氣塊42包括主進氣接頭421、分氣芯425和分氣筒423，其在工作狀態時，來自氣源的壓縮空氣8通過四路主進氣管41進入分氣芯425，再通過分氣芯425的氣孔流入分氣筒423和分氣芯425之間的空腔，因為該空腔上下通過密封圈似4 密封，因此壓縮空氣只能通過分氣管接頭4 分流，從而給8個擦紗單元供氣，在擦紗單元隨轉盤13發生轉動的過程中，分氣芯425、主進氣管41和主進氣接頭421固定，分氣筒423 和分氣管接頭似6通過轉動軸承422隨整機間歇轉動，不會發生漏氣，主進氣管41也就不會發生纏繞現象。基于上述組件和設置，本發明所述的旋轉膠波機工作原理如下參見圖1-圖6，本發明所述的旋轉膠波機的每個擦紗單元可以由其所在工位的操作人員單獨控制，在擦紗工序中，操作人員首先踩踏充氣腳踏開關27使充氣電磁閥44閥芯切換位置，則充氣氣缸22的活塞桿縮回使通斷閥47導通，來自旋轉分氣塊42的壓縮空氣 8經由通斷閥47、轉筒接頭761對膠波腿M進行充氣，在固定好牛仔褲后，操作者在將膠波腿M轉到合適的角度后踩踏剎車腳踏開關25，則壓縮空氣8經由剎車電磁閥46驅動剎車氣缸觀，位于剎車氣缸觀活塞桿上的剎車壓塊281通過端部的硅膠片頂緊轉桿75上的剎車輪71從而限制轉桿75及膠波腿M的轉動，在以上階段，泄氣氣缸21的活塞桿一直處于伸出狀態，位于活塞桿頂端的泄氣塊211表面的硅膠片抵緊轉桿75固定端并對其開口進行密封(圖4)；當需要泄氣時，操作者踩踏泄氣腳踏開關沈驅動泄氣電磁閥45，則泄氣氣缸 21的活塞桿縮回，其頂端的泄氣塊211離開轉桿75固定端并解除對轉桿75內腔的密封，膠波腿M內的壓縮空氣從轉桿75自由端的開口處得以釋放(圖3)。本實施例中，轉盤13上一共設置有8個工位，旋轉電刷20的作用是在轉盤13按設定角度轉動后還對擦紗單元(分別為a、b…h，)供電，參見圖6a，在每次開機時，需要先對轉盤13進行復位，在復位狀態下，I號位對應a位置，II號號位對應b位置，以此類推， VI11號位對應h位置，則來自控制單元的信號通過旋轉電刷20傳輸到對應擦紗單元的電磁閥上，而當轉盤13轉過45度后，旋轉電刷20的轉子隨之轉過45度，則原I號位對應b位置，II號位對應b位置，以此類推，VIII號位對應c位置，由于轉盤13的轉動由控制單元指令電機執行，控制單元在控制指令其執行的過程中記錄其轉動方向及角度，并按照新的對應關系來傳送輸出信號，從而實現了每個工位的腳踏開關組只對應控制該工位上的擦紗
6單元，在操作過程中如果發生錯位，則需要先將轉盤手動轉回至起始位置，再按照復位鍵， 在上述過程中，轉盤13是否到位由接近開關62檢測位置標定螺釘61來實現，當接近開關 62感測到位置標定螺釘61時，則向控制單元反饋信號，控制單元指令電機停止轉動，由于旋轉膠波機的旋轉半徑很大，而且旋轉質量很大，本實施例中選用一組可自鎖的渦輪蝸桿來實現電機和轉盤之間的傳遞，當然，也可以采用本領域技術人員所公知的其他方式。
應該理解，以上具體實施例所公布的內容僅為本發明的部分優選方案，凡是基于本發明的技術方案、符合本發明的技術精神，屬于本領域技術人員無需進行創造性勞動即可得到的實施都應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種旋轉膠波機，其特征在于，包括基座和在豎直方向上與基座轉動連接的轉盤，所述轉盤在靠近中心位置處設置有旋轉分氣塊，在邊緣處設置有至少一個擦紗單元，所述擦紗單元包括轉筒和與轉筒轉動連接的轉桿，所述轉桿上設置有膠波腿，所述擦紗單元上還設置有用于限制轉桿轉動的剎車氣缸及分別用于給膠波腿充氣和泄氣的充氣氣缸和泄氣氣缸。
2.如權利要求1所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述轉桿呈兩端開口的圓筒形結構， 其外側面通過向心軸承與轉筒轉動連接，所述轉桿和轉筒之間還設置有兩個互不接觸的轉筒密封圈，所述轉筒密封圈之間形成密封區域，所述轉筒在密封區域所在位置設置有轉筒接頭，所述轉桿上開有與該密封區域連通的轉桿通 孔。
3.如權利要求2所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述轉桿包括固定端和自由端，所述固定端的外圍位置設置有圓盤形剎車輪，所述剎車氣缸的活塞桿的伸出方向通過剎車輪的軸心線，所述剎車氣缸的活塞桿上設置有剎車壓塊。
4.如權利要求3所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述泄氣氣缸設置于靠近轉桿固定端處，所述泄氣氣缸活塞桿上設置有用于在活塞桿伸出時密封轉桿固定端開口的泄氣塊。
5.如權利要求4所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述膠波腿包括支撐部和與支撐部套接的膠波管，所述轉桿的自由端通過連接套連接支撐部，所述支撐部沿軸向方向設置有支撐部內腔，該支撐部內腔與膠波管連通。
6.如權利要求5所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述擦紗單元還包括支臂和固定于轉盤邊緣的支臂固定座，所述支臂由支撐桿和橫梁形成梯狀結構，其一端與支臂固定座鉸接，另一端固定有安裝座，所述轉筒固定于安裝座上，所述轉盤為正多邊形，其在中心位置通過軸承座固定有中間立柱，所述旋轉分氣塊設置在中間立柱頂端位置，所述中間立柱在靠近頂端處還設置有中間轉套，所述中間轉套通過拉桿與橫梁連接，所述拉桿鉸接于橫梁上。
7.如權利要求6所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述軸承座上沿圓周方向均勻分布有位置標定螺釘，所述中間立柱在靠近轉盤軸承座上表面處形成凸臺，所述凸臺上設置有用于探測位置標定螺釘的接近開關。
8.如權利要求7所述的旋轉膠波機，其特征在于，與每個擦紗單元對應設置有腳踏開關組，所述腳踏開關組至少包括剎車腳踏開關、充氣腳踏開關和泄氣腳踏開關中的一種或幾種，所述中間立柱上設置有旋轉電刷，所述旋轉電刷包括轉子和殼體，所述轉子和殼體上一一對應設置有第一接線組和第二接線組，所述第一接線組與腳踏開關組連接，所述第二接線組與擦紗單元連接。
9.如權利要求8所述的旋轉膠波機，其特征在于，所述基座包括機架和固定于機架表面的底板，所述機架上設置有電機，所述轉盤在下表面設置有蝸輪，與蝸輪相嚙合設置有蝸桿，所述電機通過皮帶與蝸桿相連。
10.如權利要求9所述的旋轉膠波機，其特征在于，還包括控制單元，所述電機和接近開關與控制單元連接。
全文摘要
本發明涉及一種旋轉膠波機，包括基座和在豎直方向上與基座轉動連接的轉盤，所述轉盤在靠近中心位置處設置有旋轉分氣塊，在邊緣處設置有至少一個擦紗單元，所述擦紗單元包括轉筒和與轉筒轉動連接的轉桿，所述轉桿上設置有膠波腿，所述擦紗單元上還設置有用于限制轉桿轉動的剎車氣缸及分別用于給膠波腿充氣和泄氣的充氣氣缸和泄氣氣缸，本發明在同一轉盤上集成有多個擦砂位，減少了每個工位的復雜度，一方面減少了公司用于員工培訓的費用，另一方面有利于提升員工的熟練成度，提高產品合格率；同時，流水線化生產縮短了單間產品的擦砂時間，使得牛仔褲可以及時轉入下到工序，減少了褲子生產的整體生產周期，縮短了交貨時間。
文檔編號A41H43/00GK102551254SQ20121000590
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者吳正軍, 李繼紅, 梁軻, 閔正平, 陳祖輝, 馬耀 申請人:江門市寶發紡織服飾制造有限公司