微電腦磁動釘扣機的制作方法

專利名稱：微電腦磁動釘扣機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微電腦磁動釘扣機
背景技術：
目前，用于服裝行業或各種背包、袋子、夾子的釘扣機，功能單一，安全性能不高。如沖壓次數的預設定、腳踏開關延時時間的調整、自動關機設定，這些參數，用戶無法根據需要設定；而且，沖頭打孔壓力，靠幾個手動檔位來調整，甚至有些釘扣機無法調節沖頭壓力的，用戶只能根據廠家在出廠前預設好的幾種手動檔位來選擇，選擇范圍較少；市面上的釘扣機安全保護裝置基本上是采用一對光電管的發射與接受信號來控制電路開關；當障礙物或手擋住光電管的發射與接受信號，沖頭就無法下行工作，手就避免了受到沖頭的傷害，達到安全保護作用。但是，這種裝置，一旦光電管失靈或調整不到位，手 指非常容易受到傷害，安全得不到保障；很多用戶使用完釘扣機或者使用過程中離開一段時間，沒來及時切斷電源，很容易被其他不知情的同事或小孩不小心觸動腳踏開關，極容易造成人身安全事故；

發明內容
為了克服現有的釘扣機功能單一，安全性能不高，本發明提供一種微電腦磁動釘扣機，該釘扣機不僅有紅外線安全裝置、機械式的安全裝置、定位裝置，而且有操作面板，用戶根據需要可以自行設置按鍵鎖定、壓力調整、腳踏開關延時時間、沖壓次數預設定、沖壓計數、自動關機等參數；本發明微電腦磁動釘扣機的技術創新采用的技術方案是采用機械和電路相結合的辦法，包括由機體(圖I中I)、機架(圖I中2)、腳踏開關(圖I中3)及控制箱(圖I中4)四大部分組合構成，其特征是機體、控制箱安裝在機架上；機架工作臺面上左右兩側各有一個物料盤(圖3中8);機架下端安裝有一個小轉臺(圖2中5)，用戶根據需要放置一些小物料；小轉臺通過上下各自有兩個半圓形的固定片(圖I中56)用螺栓連接在支撐軸(圖2中6)上，兩個半圓形的固定片上有個缺口，缺口嵌合在機架的橫桿上(圖2中57);不用時，向上提前小轉臺，半圓形的固定片上缺口離開機架上的橫桿，小轉臺可以繞支撐軸旋轉往里旋轉，可以節約空間；機架底部有四個調節螺釘(圖2中7)，根據地面狀況，可以適時的調整工作臺面的高低水平；機體由機座(圖5中18)、上缸蓋(圖5中12)、電磁缸套(圖5中15)、下模座(圖5中22)、前蓋(圖6中51)、后蓋(圖6中50)、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個孔，以便沖頭安裝在工作軸(圖5中13)上；機座左前端中心處對應的下方加工有一個沉頭孔，用來安裝下模座，模座與沖頭處于同一中心軸；機座左下方位置有一個下模座定位釘(圖5中23)，用來固定下模座；機座右側面上用蝶形螺母鎖緊有一個L形的鐳射燈支架(圖6中45)，鐳射燈(圖4中9)鎖定在鐳射燈支架上，鐳射燈用來沖孔、釘扣時精確定位；松開蝶形螺母，旋轉鐳射燈支架到合適的位置，在鎖緊螺母，通過鐳射燈射出的聚光燈，可以幫助用戶釘扣精準定位；上缸蓋與電磁缸套通過螺栓固定在機座前端；機座左側安裝有一光電管(圖2中58，也是圖8中JP6)；動力裝置包括放置電磁缸套內的線圈(圖5中16)、工作軸(圖5中13)、壓縮彈簧(圖5中17)、沖頭(圖5中20)、塑膠軸套(圖5中19);工作軸加工成上下兩端不同大小的臺階軸，上端直徑比下端直徑大，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內；塑膠軸套起到密封、緩沖作用，防止潤滑油流入工作臺以及同時防止工作軸運動過程直接與電磁缸套碰撞接觸，發出金屬撞擊聲；工作軸的小端部位加工有內螺紋，用來連接沖頭，用戶根據需求，可以更換不同形狀的沖頭和下模座；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊減震橡膠(圖5中11)，且減震橡膠高于工作軸端面；工作軸中心位置有一個沉頭孔，沉頭孔上端部攻絲，沉頭孔的小端與出油口(圖7中68)相通；工作軸上大端部位加工有一個鍵槽，通過插鍵(圖5中14)與上缸蓋相連，避免工作軸旋轉；工作軸可看成多個閉合的金屬環，當線圈回路中存在電源，線圈產生的磁場通過那些“環”的磁通量增大，由楞次定律可知，工作軸將遠離線圈運動，工作軸在平鍵的導向作用下向下滑動并壓緊彈簧，從而帶動沖頭向下移動一段距離；當線圈斷開時電源時，在彈簧的回彈作用下，工作軸和沖頭恢復原 位，即完成一次工作行程；工作軸來回運動過程中，減震橡膠起到緩沖工作軸因慣性作用與上缸蓋發生碰撞；工作軸來回運動產生的熱量通過機座左右兩側的散熱孔(圖6中47)進行散熱；安全裝置由T形架(圖6中43)、緩沖彈簧(圖6中44)、連桿(圖6中45)、拉桿(圖5中33)、并緊螺母(圖5中35)、滾花螺母(圖5中36)、墊片(圖5中37)、回位彈簧(圖5中39)、連接桿(圖5中40)、鍥形固定塊(圖6中49)、牙條(圖I中42)、吊環螺母(圖I中55)、安全環(圖5中21)、T形架用一塊長方形鐵板中部焊接一段圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆三個孔，最外端為預留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對稱分布，其兩孔內各自焊接有一平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上，T形架在平頭銷導向作用下，沿著電磁缸套外殼上下滑動；T形架的桿部加工一個內孔，安全環套入此內孔里，T形架端部加工一個與此內孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環；安全環用圓鋼繞制而成，圓環軸心與沖頭軸心同心，安全環桿部套在T形架的圓鋼內孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個彎鉤；連桿沖壓成Z字形狀，以增強連桿的強度；連桿端部焊接銷釘，安裝時銷釘可以穿過T形架的預留孔；連桿左下方焊接有一彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個右擋塊(圖5中32)，左端焊接一個左擋塊(圖5中24);連桿右端通過活動銷A(圖5中30)與鍥形固定塊連接，中部用活動銷B(圖5中26)與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機座的機身上，右中部位鉆一孔，鍥形固定塊里側的右光電耦合器(圖5中31)穿過此孔，右擋塊在右光電耦合器中間，因此，形成右光電耦合器常閉狀態；用來鍥形固定塊焊接有兩個限位釘，分別是上限位釘(圖5中28)和下限位釘(圖5中29)，兩個限位釘垂直方向的中心距離為35 40mm ;兩個限位釘目的是為了保證連桿在活塞銷B位置上受到拉桿力的作用下，可以繞活塞銷A移動的范圍；拉桿端部有一內螺紋；連接桿(圖5中40)加工成臺階軸，小端部位為外螺紋與拉桿內螺紋相連，中間用并緊螺母(圖5中35)鎖緊；連接桿大端部位加工有一個內螺紋，用來連接牙條；回位彈簧套(圖5中39)在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別墊上一個墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態；牙條最下方與吊環螺母相連接；固定桿(圖I中53)穿過吊環螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關的蓋子上，另一端用螺母鎖緊，保證吊環螺母不會滑出；潤滑裝置由毛氈(圖7中59)、頂桿(圖7中60)、上墊塊(圖7中62)、彈簧(圖7中63)、下墊塊(圖7中64)、滾珠(圖7中65)組成；頂桿頭部是螺牙，用來固定在工作軸油孔上；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑比工作軸油孔直徑小，頂桿與工作軸的沉頭孔形成一定的空腔；頂桿上端鉆有兩個相互連通的油孔，分別是進油孔(圖7中67)與泄油孔(圖7中66);頂桿尾部套有毛氈(圖7中61);頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊(圖7中62)與下墊塊(圖7中64);下墊塊下方有一滾珠(圖7中65);上缸蓋中心位置加工有一加油孔(圖5中10);當工作軸來回運動時，產生一定的震動與慣性，帶動工作軸內的滾珠推動下墊塊向上運 動，形成了潤滑油的回路系統，即油從進油口經到泄油孔包括頂桿與工作軸形成的空腔里面的潤滑油一同經過出油口滲出供工作軸潤滑，當工作軸停止工作時，滾珠在彈簧的作用下封閉了出油口，不會造成潤滑油過多流出工作軸；潤滑油減少工作軸上、下運動時的磨損，保證缸套內的動力機構的潤滑要求，同時，可以降低電磁缸套內的工作溫度控制箱面板上安裝有工作指示燈(圖8中L3)、故障燈(圖8中L4)、報警器(圖8中LSI)、數字顯示器(圖8中DSl DS6)、菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關、光電共六個快接插座；安裝在機座上的電容器(圖6中52)、機座內的電阻板(圖5中27)、溫控器(圖5中25)，通過導線與控制箱對應的插座相連；控制箱內安裝有一塊電路板，其電路采用的技術方案是輸入交流電壓220V，通過交流變壓器(圖8中T2)、橋式整流(圖8中D12)，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩壓(圖8中U7)輸出+5V直流電壓，供給單片機ICl及光耦器(圖8中U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7)使用；+12V直流電壓接到線圈(圖8中Tl，也是圖5中16)、二極管(圖8中D6)負極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋(圖8中D10)提供給釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻(圖8中R2、R20)單向可控硅(圖8中Q8)正極并接；按鈕(圖8中S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8)對應控制箱面板上的菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個功能鍵，各按鈕另一端連接在對應的ICl端口上；通過ICl處理器和程序設置，各功能鍵具有如下八個特征I、工作指示燈接通電源信號燈亮，按電源開關鍵是顯示綠燈；2、故障報警手未離開模座，故障燈不停閃爍紅燈；3、按鍵鎖定本機在2分鐘內沒有任何按鍵時，系統自動鎖定4、通過“ + ” 鍵可以調整壓力范圍在01 20，并且可以在顯示管上顯示壓力數值；5、腳踏開關延時時間設置范圍在O. I I秒；6、沖壓計數及清零；7、用戶可預設定沖壓次數，當用戶完成設定沖壓次數時，系統自動關閉；8、系統自動關機時間可設定在I 99分鐘之內，保證用戶離開設備，不會誤傷他人；上述的結構設計的安全保護工作原理是當腳踏開關上蓋受到外力的作用下，固定桿帶動吊環螺母、牙條、連接桿、拉桿向下移動，拉桿上的活塞銷B就會拉動連桿繞活塞銷A向下運動，此時，連桿上的右檔塊離開右側光電耦合器發射接收區域，即右側耦合器閉合；連桿端部穿過T形架預留孔上的銷釘帶動T形架沿著電磁缸套外殼向下滑動，與T形架相連的安全環直接往下移動，如果此時此刻用戶的手指未離開下模座的話，那么，安全環會直接壓在用戶手指上，連桿左擋塊無法在左光電耦合器發射與接收區域，即左光電耦合器閉合，線圈無閉合回路的電流，沖頭無法正常工作，起到安全保護作用，并且，當腳踩腳踏開關的過程中，沖頭還沒有正常工作，安全環先于沖頭開始向下運動，安全環先于沖頭接觸到用戶身體部位如手，因本能的反應，用戶會把及時把手縮回，安全環與沖頭之間工作時間差，可以根據安全環的初始位置上下自由調整，這樣，安全環在沖頭工作之前，對用戶有提前告知、警告用戶身體某部位要離開下模座；當安全環受力過大時，在緩沖彈簧的作用下，安全環與T形架會被頂起，確保用戶身體部位如手不受到傷害；因此，此安全裝置不僅在電氣上而且在機械上確保用戶人身安全，起到了雙重安全保護的作用；下面，結合附圖
和實施實例對本發明進一步說明
圖I是本發明的主視圖，也是摘要附圖；圖2是左視圖；圖3是仰視圖；圖4是右視圖；圖5是機體局部剖視放大圖；圖6是機體局部剖視放大軸測圖；圖7是機體潤滑裝置局部放大視8是電氣原理圖；圖中I.機體，2.機架，3.腳踏開關，4.控制箱，5.小轉臺，6.支撐軸，7.調節螺釘，8.物料盤，9.鐳射燈，10.加油孔，11.減震橡膠，12.上缸蓋，13.工作軸，14.插鍵，15.電磁缸套，16.線圈，17.壓縮彈簧，18.機座，19.塑膠軸套，20.沖頭，21.安全環，22.下模座，23.下模座定位釘，24.左擋塊，25.溫控器，26活動銷B，27.電阻板，28.上限位釘，29.下限位釘，30.活動銷B，31.右光電耦合器，32.右檔塊，33.拉桿，34.左光電耦合器，35并緊螺母，36.滾花螺母，37.墊片，38.定位釘，39.回位彈簧，40.連接桿，41.墊片，42.牙條，43. T形架，44.緩沖彈簧，45.連桿，46.鐳射燈支架，47.散熱孔，48.線扣，49鍥型固定塊，50.后蓋，51.前蓋，52.電容.53.固定桿，54.導線，55.吊環螺母，56.半圓形的固定片，57.橫桿，58.光電管,59.毛租,60.頂桿,61.毛租,62.上墊塊,63.彈簧，64.下墊塊,65.滾珠，66.泄油孔，67.進油孔，68.出油孔；
具體實施例方式采用機械和電路相結合的辦法，由機體、機架、腳踏開關及控制箱四大部分組成構成；機體、控制箱安裝在機架上；長800mm、寬400mm、高800mm的機架工作臺面上左右兩側各有一個直徑為200mm、深度25mmm的物料盤；機架下端安裝有一個500X300mm的小轉臺，小轉臺通過上下各自有兩個半圓形的固定片，用M6螺栓連接在支撐軸上，兩個半圓形的固定片上有個缺口，缺口嵌合在機架的橫桿上；小轉臺可以放置物品，不用時，向上提前小轉臺，半圓形的固定片上缺口離開機架上的橫桿，小轉臺可以繞支撐軸旋轉往里旋轉；機架底部有四個調節螺釘，可以適時的調整工作臺面的水平；機體由機座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個直徑22_的孔；機座左前端中心處對應的下方加工有一個直徑30mm的沉頭孔,用來安裝下模座,模座與沖頭處于同一中心軸；機座左下方位置有一個下模座M6的定位釘；機座右側面上用M6蝶形螺母鎖緊有一個L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套用M8螺栓固定在機座前端；機座左側安裝有一光電管；動力裝置包括放置電磁缸套內的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、外徑45mm 的塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端直徑分別是41mm和22mm不同大小的臺階軸，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內；工作軸的小端部位加工有一個M16內螺紋，用來連接沖頭；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊直徑20mm、厚6mm的減震橡膠，且減震橡膠高于工作軸端面3mm ;工作軸中心位置有一個直徑7mm沉頭孔，沉頭孔上端部攻 M8，沉頭孔的小端出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個寬6mm、深4mm的鍵槽，通過12mmX9mmX6mm的插鍵與上缸蓋相連；當線圈回路中存在電源，工作軸將遠離線圈運動，工作軸在插鍵的導向作用下向下滑動并壓緊彈簧，從而帶動沖頭向下移動；當線圈斷開時電源時，在彈簧的回彈作用下，工作軸和沖頭恢復原位，完成一次工作行程為35mm ;工作軸來回運動產生的熱量通過機座左右兩側的散熱孔進行散熱；安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、M6并緊螺母、MlO滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、M6牙條、M6吊環螺母、安全環組成；T形架用一塊80mmX30mmX6mm的長方形鐵板中部焊接一段直徑12mm的圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆直徑IOmm的三個孔，最外端為預留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對稱分布，其兩孔內各自焊接有一外徑為IOmm平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上；T形架的圓鋼部位加工一個內徑5mm的內孔，安全環桿部套入此內孔里，圓鋼端部加工一個與此內孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環；安全環用直徑5_圓鋼繞制而成，圓環軸心與沖頭軸心同心，安全環桿部套在T形架的圓鋼內孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個外徑6mm的彎鉤；長140mm、寬20mm、厚4mm的連桿沖壓成Z字形狀,端部焊接外徑7mm、長15mm的銷釘,銷釘穿過T形架的預留孔；連桿左下方焊接有一外徑6mm的彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個L形右擋塊，左端焊接一個左擋塊；連桿右端通過外徑為8mm的活動銷A與85mmX50mmX10mm的鍥形固定塊連接，中部用外徑為8mm的活動銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機座的機身上，右中部位鉆一個直徑15_的孔，鍥形固定塊里側的光電耦合器穿過此孔；鍥形固定塊焊接有兩個外徑為8_的限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個限位釘垂直方向的中心距離為40mm ;拉桿端部有一 M6內螺紋；連接桿加工成臺階軸，小端部位為M6外螺紋與拉桿內螺紋相連，中間用M6并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個M6的內螺紋，用來連接M6的牙條；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別又一個墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態；牙條最下方與吊環螺母相連接；外徑8mm的固定桿穿過吊環螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關的蓋子上，另一端用螺母鎖緊；潤滑裝置由毛氈、頂桿、上墊塊、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是M8螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑6mm比工作軸油孔小；頂桿上端鉆有兩個相互連通的油孔，分別是進油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一直徑3. 5mm的加油孔；控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報警器、數字顯示器、菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關、光電共六個快接插座，安裝在機座上2200MFD、450VDC的電容器、機座內的電阻板、溫控器，通過導線與控制箱對應的插座相連；控制箱內安裝有一塊電路板；其電路采用的技術方案是輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩壓輸出+5V直流電壓，供給單片機ICl型號STC89C58及光耦器使用；+12V直流電壓接到線圈、二極管負極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋提供給釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻單向可控硅正極并接；各按鈕對應控制箱面板上的菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個功能鍵，按鈕另一 端連接在對應的ICl型號STC89C58端口上。本發明磁動釘扣機由上述機械和電路兩大部分結合而成，整機結構小巧，整齊美觀，功能較多，從電氣、機械上起到了雙重安全保護的作用，且每二萬個釘扣僅耗一度電，電路設計采用單片機處理器，功能齊全，是服裝及釘扣行業理想設備。
權利要求
1.一種微電腦磁動釘扣機，采用機械和電路相結合的辦法，包括由機體、機架、腳踏開關及控制箱四大部分組合構成，其特征是 機體、控制箱安裝在機架上；機架工作臺面上左右兩側各有一個物料盤；機架下端安裝有一個小轉臺，小轉臺通過上下各自有兩個半圓形的固定片用螺栓連接在支撐軸上，兩個半圓形的固定片上有個缺口，缺口嵌合在機架的橫桿上；不用時，向上提前小轉臺，半圓形的固定片上缺口離開機架上的橫桿，小轉臺可以繞支撐軸旋轉往里旋轉；機架底部有四個調節螺釘； 機體由機座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個孔；機座左前端中心處對應的下方加工有一個沉頭孔，模座與沖頭處于同一中心軸；機座左下方位置有一個下模座定位釘；機座右側面上用蝶形螺母鎖緊有一個L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套通過螺栓固定在機座前端；機座左側安裝有一光電管 動力裝置包括放置電磁缸套內的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端不同大小的臺階軸，上端直徑比下端直徑大，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內；工作軸的小端部位加工有內螺紋，用戶根據需求，可以更換不同形狀的沖頭和下模座；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊減震橡膠，且減震橡膠高于工作軸端面；工作軸中心位置有一個沉頭孔，沉頭孔上端部攻絲，沉頭孔的小端與出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個鍵槽，通過插鍵與上缸蓋相連； 安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、并緊螺母、滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、牙條、吊環螺母、安全環組成；T形架用一塊長方形鐵板中部焊接一段圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆三個孔，最外端為預留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對稱分布，其兩孔內各自焊接有一平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上，T形架在平頭銷導向作用下，沿著電磁缸套外殼上下滑動；T形架的桿部加工一個內孔，安全環套入此內孔里，T形架端部加工一個與此內孔貫通的螺絲孔；安全環用圓鋼繞制而成，圓環軸心與沖頭軸心同心，安全環桿部套在T形架的圓鋼內孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個彎鉤；連桿沖壓成Z字形狀；連桿端部焊接銷釘；連桿左下方焊接有一彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個右擋塊，左端焊接一個左擋塊；連桿右端通過活動銷A與鍥形固定塊連接，中部用活動銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機座的機身上，右中部位鉆一孔，鍥形固定塊里側的右光電耦合器穿過此孔，右擋塊在右光電耦合器中間；用來鍥形固定塊焊接有兩個限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個限位釘垂直方向的中心距離為35 40mm ;拉桿端部有一內螺紋；連接桿加工成臺階軸，小端部位為外螺紋與拉桿內螺紋相連，中間用并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個內螺紋；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別墊上一個墊片，最上端用滾花螺母鎖緊；牙條最下方與吊環螺母相連接；固定桿穿過吊環螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關的蓋子上，另一端用螺母鎖緊； 潤滑裝置由毛氈(圖7中59)、頂桿(圖7中60)、上墊塊(圖7中62)、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑比工作軸油孔直徑小；頂桿上端鉆有兩個相互連通的油孔，分別是進油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一加油孔； 控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報警器、數字顯示器、菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關、光電共六個快接插座；安裝在機座上的電容器、機座內的電阻板、溫控器，通過導線與控制箱對應的插座相連；控制箱內安裝有一塊電路板，其電路采用的技術方案是輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩壓輸出+5V直流電壓，供給單片機ICl及光耦器U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7使用；+12V直流電壓接到線圈Tl、二極管D6負極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋DlO提供給釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻R2、R20單向可控硅Q8正極并接；按鈕SI、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8對應控制箱面板上的菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個功能鍵，各按鈕另一端連接在對應的ICl端口上。
2.由權利I要求所述的微電腦磁動釘扣機，其特征是機體、控制箱安裝在機架上；長800mm、寬400mm、高800mm的機架工作臺面上左右兩側各有一個直徑為200mm、深度25mmm的物料盤；機架下端安裝有一個500X300mm的小轉臺，小轉臺通過上下各自有兩個半圓形 的固定片，用M6螺栓連接在支撐軸上，兩個半圓形的固定片上有個缺口，缺口嵌合在機架的橫桿上；機架底部有四個調節螺釘； 機體由機座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個直徑22_的孔；機座左前端中心處對應的下方加工有一個直徑30_的沉頭孔,用來安裝下模座,模座與沖頭處于同一中心軸；機座左下方位置有一個下模座M6的定位釘；機座右側面上用M6蝶形螺母鎖緊有一個L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套用M8螺栓固定在機座前端；動力裝置包括放置電磁缸套內的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、外徑45mm的塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端直徑分別是41mm和22mm不同大小的臺階軸，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內，;工作軸的小端部位加工有一個M16內螺紋，用來連接沖頭；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊直徑20mm、厚6mm的減震橡膠,且減震橡膠高于工作軸端面3_ ;工作軸中心位置有一個直徑7_沉頭孔，沉頭孔上端部攻M8，沉頭孔的小端出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個寬6mm、深4mm的鍵槽,通過12mmX9mmX6mm的平鍵與上缸蓋相連；工作軸完成一次工作行程為35mm ； 安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、M6并緊螺母、MlO滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、M6牙條、M6吊環螺母、安全環組成；T形架用一塊80mmX30mmX6mm的長方形鐵板中部焊接一段直徑12mm的圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆直徑IOmm的三個孔，最外端為預留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對稱分布，其兩孔內各自焊接有一外徑為IOmm平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上；T形架的圓鋼部位加工一個內徑5mm的內孔，安全環桿部套入此內孔里，圓鋼端部加工一個與此內孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環；安全環用直徑5_圓鋼繞制而成，圓環軸心與沖頭軸心同心，安全環桿部套在T形架的圓鋼內孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個外徑6mm的彎鉤；長140mm、寬20mm、厚4mm的連桿沖壓成Z字形狀,端部焊接外徑7mm、長15mm的銷釘,銷釘穿過T形架的預留孔；連桿左下方焊接有一外徑6mm的彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個L形右擋塊，左端焊接一個左擋塊；連桿右端通過外徑為8mm的活動銷A與85mmX50mmX10mm的鍥形固定塊連接，中部用外徑為8mm的活動銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機座的機身上，右中部位鉆一個直徑15_的孔，鍥形固定塊里側的光電耦合器沖過此孔；鍥形固定塊焊接有兩個外徑為8_的限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個限位釘垂直方向的中心距離為40mm ;拉桿端部有一 M6內螺紋；連接桿加工成臺階軸，小端部位為M6外螺紋與拉桿內螺紋相連，中間用M6并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個M6的內螺紋，用來連接M6的牙條；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別又一個墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態；牙條最下方與吊環螺母相連接；外徑8mm的固定桿穿過吊環螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關的蓋子上，另一端用螺母鎖緊； 潤滑裝置由毛氈、頂桿、上墊塊、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是M8螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑6mm比工作軸油孔小；頂桿上端鉆有兩個相互連通的油孔，分別是進油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一直徑3. 5mm的加油孔； 控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報警器、數字顯示器、菜單鍵、確認鍵、增加 鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關、光電共六個快接插座，安裝在機座上2200MFD、450VDC的電容器、機座內的電阻板、溫控器，通過導線與控制箱對應的插座相連；控制箱內安裝有一塊電路板。
3.由權利2要求所述的微電腦磁動釘扣機，其特征是電路板輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩壓輸出+5V直流電壓，供給單片機ICl型號STC89C58及光耦器使用；+12V直流電壓接到線圈、二極管負極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋提供給釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻單向可控硅正極并接；各按鈕對應控制箱面板上的菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個功能鍵，按鈕另一端連接在對應的ICl型號STC89C58端口上。
全文摘要
本發明微電腦磁動釘扣機采用機械和電路相結合，包括機體、機架、腳踏開關及控制箱四大部分組合構成，機體由機座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；動力裝置包括線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、塑膠軸套；線圈回路存在電源，工作軸向下滑動，帶動沖頭向下移動；線圈斷開電源，工作軸和沖頭恢復原位，完成一次行程；控制箱其電路采用輸入交流電壓220V，通過變壓器、橋式整流，再通過三端穩壓輸出直流；直流電壓接到線圈、二極負極并接端口；另一路通過整流橋提供釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極與電阻單向可控硅正極并接；按鈕對應8個功能鍵一端連接IC1端口上。本發明磁動釘扣機結構小巧，電氣、機械雙重安全保護作用，電路采用單片機處理器，功能齊全。
文檔編號A41H37/10GK102860611SQ20121028357
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月5日 優先權日2012年8月5日
發明者鄭自典 申請人:鄭自典