專利名稱：發型器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種發型器，其具有手柄部、至少一個用來加熱頭發的加熱部、以及兩個優選由鋁或鋁合金制成的金屬成型部，該成型部用于頭發的造型，特別是平整、卷曲及卷浪，其中，頭發可以被置入彼此相對的成型部之間，成型部可以從打開的狀態(可逆地)轉入閉合的狀態。
背景技術：
這類發型器例如在EP I 030 571 BI中有所公開。這種發型器的金屬的成型部覆有較薄的油漆層，或者，當成型部由鋁或鋁合金制成的時候利用(用來產生氧化層的)鋁陽極氧化方法進行處理。該油漆層或氧化層被設置在成型部上，以便獲得與未處理的金屬表面相比較為平滑的表面，從而在使用發型器的時候能夠讓待造型的頭發獲得盡可能小的機械負載。頭發的負載通過下述內容形成，即在處理期間，待造型的發束被夾在成型部之間，由此會有合型力作用在發束上。發型器利用牽引力沿著發束移動，其中，頭發通過加熱部得到加熱。施加在頭發上的牽引力越高，頭發的造型就越有效。當然，牽引力的大小是有上限的。該上限一方面通過由于牽引作用引起的機械負荷及同時引起的熱負荷而出現頭發損傷得以確定。另一方面，在具有較高牽引力的時候，使用者可以通過發型器相對于頭發的移動而獲知頭發際線上不合適的拉力，從而產生牽引力的上限。因此，必須采取措施，使得一方面讓頭發很好地得以造型，同時，既不會出現通過機械負荷或熱負荷對頭發造成的損害、也不會出現使用者發束上不合適的拉力。在這種已公開的、具有鋁陽極氧化的鋁質或鋁合金質成型部的發型器中，平均粗糙度為大約4μπι。該粗糙度當然無法避免頭發的損傷以及發束上不合適的拉力，因為頭發的表面只擁有3 μ m至7. 5 μ m的紋理，所以，頭發在成型部接觸面之間較差地滑動。此外，頭發際線上不合適的拉力很可能會導致頭發的熱損傷，因為頭發在接觸面之間的可能的停留時間會變大。此外還表明了當接觸面擁有被電鍍的表面時，特點是，頭發過于迅速地滑過，從而不能實現滿意的造型結果。
發明內容
因此，本發明的目的在于，提供一種具有權利要求I前序部分所述特征的發型器，使得不僅能夠明顯減小頭發的損害以及作用在頭發上的壓力，而且也能明顯減小使用者頭發際線上不合適的拉力。同時還應該優化為了造型而導入頭發中的熱量。按照發明，在開頭所述類型的發型器中，該目的通過下述得以解決，即接觸面至少局部擁有涂釉。通過涂釉可以為頭發創造出極具護理性的接觸面。避免了通過機械負載造成的待造型頭發的損傷以及使用者頭發際線上不合適的拉力。頭發在接觸面之間既不會過快也不會過慢地滑動。相對已知的表面涂層，涂釉是極其抗撓、抗刮、以及抗磨的，因此，接觸面也擁有較高且較長的使用性能。由于涂釉層具有光滑表面(當然對于使用而言也不能過于光滑)，隨之生成的接觸面可以很好地得到清理，并且即使在高溫下也能擁有非常好的用于頭發的滑動特性。此外，與已知的發型器表面涂層相比，這種涂釉還更加耐光照并且不易褪色，而且，這種涂釉由于特別的抗撓性、抗刮性、以及抗磨性而特別地抗腐蝕。與油漆表面或鋁陽極氧化過的表面相比，涂釉的表面在使用期間并無實際的變化，而是在機器的使用壽命上保持了同等的外觀以及較高的使用性能。特別優選的是，金屬的成型部含有鋁塑性合金，其中，鋁塑性合金擁有加合金鎂和
/或硅以及有可能的第二加合金成分Si，其中鎂的含量在0-1.5%、優選O. 3-0. 9%之間。這種合金例如是AlMgSitl. 5。特別優選把彼此相對的成型部接觸面完全涂釉。通過這一措施可以確保從接觸面到待造型的頭發上有均勻的熱量導入，并且可以通過均勻并平滑的接觸面表面確保頭發得到特別有利并且無負擔的處理。在具有涂釉并且要在涂釉上進行冷卻的情況下，如果只有成型部的接觸面被涂釉，那么為了避免擁有涂釉的成型部中可能出現張力而推薦的是，把成型部的表面完全地涂釉。如果成型部被設為空心的壓軋件，那么完全可以在成型部指向外部的表面范圍內涂釉，原因是，對于空心體來說，張力主要出現在指向外部的表面上，這種張力可能會由于涂釉的易碎性導致涂釉受損。根據發明的另外一個優選實施例，涂釉的涂層厚度為10 μ m至140 μ m、優選40 μ m至120 μ m。具有優點地，涂層厚度為至少40 μ m。按照本發明的另外一個優選實施例，金屬的成型部擁有鉻化或磷化作為基層，涂釉層被設置在基層上。這種預處理、具體地說是利用Cr3-或PO42-復合體的預處理起到了成型部金屬表面與涂釉層之間粘合促進劑的作用。由此可以得到金屬成型部與涂釉層之間的特別堅固的連接或粘合。這種效果也可以通過把成型部金屬表面在涂釉之前打毛而實現。這可以例如通過利用細小金剛砂實施的噴砂處理得以實施。這種噴砂處理當然也可以在表面的鉻化或磷化之前實施。根據發明的獨立思路(與從屬權利要求的特征無關或與其結合)，至少一個成型部擁有被倒圓且沿著至少一個成型部的邊界延伸的進入邊緣和/或離開邊緣，邊界在成型部的長度延伸方向上分布。因此可以始終確保發束在進入發型器或從發型器出來的時候都能夠被柔和地造型。也就是說在進入邊緣與離開邊緣處不存在可能損傷頭發或可能給使用者頭發際線帶來不合適的拉力的銳利邊緣。同時優選的是,進入邊緣和/或離開邊緣擁有O. 5mm至5mm、優選Imm的半徑。由此可以確保頭發的特別有利的造型，因為尖銳的成型部邊緣既不能在頭發進入機器時對頭發產生作用、也不能在頭發從機器中出來時對頭發產生作用。在此范圍內也能防止頭發的損傷。根據發明的另一個獨特思路、也就是與其余權利要求的特征無關或與它們結合的思路，至少一個成型部在其面向另一個成型部的接觸面上設有至少兩個定距塊，通過定距塊在接觸面(5，6)之間形成間隙。這樣就可以在兩個成型部之間的頭發越來越少的時候，使得發束的所有頭發、尤其是直到最后一根頭發都能夠柔和地滑過發型器而不會被切斷或在發束末端引起不期望的較高拉力。當定距塊被設為半徑為I至8mm、尤其為6mm的半球塊并且從接觸面高出O. I至1_、優選O. 15至O. 25mm時，該實施例特別有效。由此可以在處于閉合狀態中的接觸面之間建立與頭發直徑和頭發表面結構基本相配的空隙，這樣一來，發束末端上的單個的頭發不會被切斷，或者不會有不期望的較高拉力作用在單個的頭發上。如果在這里應用平坦或均勻的薄的成型部并且附帶實施涂釉，那么應該對成型部的整個表面進行涂釉，這樣一來，在某些情況下出現的壓應力也能對稱地分布。由此可以避免這種薄成型部在單面涂層的情況下由于期間出現的較高壓應力而發生彎曲。另外具有優點的是，在成型部的彼此對立的末端上設置凸塊，從而保證兩個成型部能夠盡可能穩固地相互貼靠。合型力由此而在整個接觸面上擁有近似相同的大小。根據本發明的另一優選實施例，至少一個成型部可卸下地固定在固定部上。因此可以例如為了清潔的目的而取下或完全置換至少一個成型部。同樣還可以例如為了平整或卷浪或卷曲頭發而應用成型部的不同的構造設計，尤其是不同的幾何構造。發明的變化在制造技術方面也體現的尤為有利。
本發明的其它目的、優點、特征以及應用可能性體現在下面借助視圖的實施例描述中。其中，全部所述和/或所示的、用于其本身的或用于按照任何有意義的組合的特征構成了發明的內容，這些特征也無關于權利要求或其它們之間的關系。圖I是第一種氣動發型器的示意性側視圖，該發型器擁有按照發明的一條固定的臂和一條移動的臂；圖2是第一種電動發型器的示意性側視圖，該發型器擁有按照發明的兩個鉗狀的、可以移動的臂；圖3是沿著圖I中的線I-I的截面圖。
具體實施例方式在圖I與圖2中，發型器擁有手柄部I與加熱部2。加熱部2被設置在手柄部I的延長線上而且能夠被電力地(見圖2)或氣動地(見圖I與3)加熱。根據圖1，發型器此外還在手柄I中擁有可更換的儲氣裝置(未示出)作為能量的來源，該儲氣裝置為加熱部2中的催化器16 (見圖3)提供能量用于無焰的燃燒。根據圖2，發型器借助電纜17連接到電網上，從而給加熱部2中的電加熱裝置(未示出)提供能量。在圖I所示的發型器中，只有加熱部2擁有兩條彼此之間被彈簧加載的、可以像鉗子一樣被壓合的臂10、11。在這種情況下，臂11與手柄I保持固定地連接。通過沿著箭頭13方向按壓操作桿12可以使第二臂10圍繞旋轉點14從第一臂11擺出。由此可以讓第二臂10相對于第一臂11沿著箭頭方向15移入開啟位置與閉合位置。在這種情況下，對于這種發型器，正常位置也就是其中桿不被操作的位置是閉合位置，在閉合位置中，兩條臂彼此貼緊。在按照圖2所示的發型器中，不但加熱部2、而且手柄部I均被分成了兩個彼此被彈簧加載的、可以像鉗子一樣被壓合的臂18、19。這兩條臂通過帶有彈簧張緊的鉸鏈連接25彼此相連。在正常位置中沒有力量施加到臂18、19上，在這種情況下，正常位置是開啟位置，其中，兩條臂18、19彼此間隔開來并形成銳角。能夠理解的是，可以在按照圖I或圖2的兩個實施例之間任意組合，或與其它的發型器組合。當前的按照圖I與圖2所示的發型器是整發器，也就是說，待整理的頭發被置于臂10、11、18、19之間并在確定的壓應力作用之下在臂上并且在臂中的熱量之下通過這些臂得到拉伸與整理。作為替代，也可以讓臂之間具有特別熱的蒸汽附加作用在頭發上。此外，根據圖I至3所示，發型器擁有兩個金屬的、在本發明中由鋁制成的成型部
3、4，其中，加熱部2被設為成型部3。也可以對這兩個元件單獨設置。此外還可以給成型部分配單獨的另外的加熱部，從而使得兩個彼此相對的成型部都得到加熱。也可以只加熱成
型部4，成型部4在圖I中沒有被設置在手柄部上。加熱部2被設為長的加熱棒，其具有基本呈圓形的橫截面。成型部3、4擁有平坦的接觸面，頭發在該接觸面上被造型。當然也可以設想其它的、例如圓形的或以一個半徑彎曲的接觸面橫截面。通過加熱部2可以確定發型器的縱軸。這種發型器特別設有兩個具有基本平坦平面且類似鉗子的成型部，頭發可以被置入這兩個平面之間。這種發型器特別起整理頭發的作用。成型部3、4在其接觸面5、6上擁有釉層，以便獲得最為平整的接觸面5、6或最佳的光潔度。在I. 25mm的標準距離長度上量出的光潔度的值Rz計為O. 1-1 μ m，優選O. I至
O.3 μ m。此外，釉中含有玻璃體，玻璃體在大約500° C至570° C的時候熔入鋁合金，鋁合金含有鎂以及視情況而定的硅。該溫度比起具有類似鋼釉的時候明顯低，因此更為有利，因為在鋁合金中不會出現很高的熱應力。釉層可以建立壓應力與頭發得到最佳平整之間必要的平衡，與之相比，通過其它涂層只能較差地實施這種平衡。另外，在當前的實施例中，在成型部4上設置了兩個(圖I)凸塊或定距塊9、20，它們避免成型部3、4的接觸面5、6彼此直接緊貼。凸塊擁有優選約6_的半徑并相對于平坦的接觸面形成凸起約O. 2_的凸出部分。這樣的話就會在接觸面之間形成擁有凸出部分高度O. 2mm的間隙。優選讓兩個凸出部分在縱軸上的末端區域處的接觸面上居中地設置。當然，其它的、具有例如4個彼此不會貼靠的凸塊的設置(見圖2)也是可以的。在整理頭發的時候如果沒有這些凸塊的話就會出現問題，即彼此相對按壓的成型部3、4接觸面所施加的力會對頭發產生很強的拉力，使得個別在接觸面之間的頭發被切斷。在頭發即將被拉出接觸面之間的空隙之前，因為只剩下少量的頭發存在，所以拉力會首先達到最大。當然，如果壓應力被減小，那么頭發的造型結果也會變差。此時，凸塊可以使得被置入臂之間的發束在即將滑出成型部之前承載較低的壓應力，因為凸塊在成型部之間形成間隙。凸塊較低地凸出，使得這一優點恰好在成型部之間具有少量余發的時候得以體現，并且在另一方面，頭發可以從形成的間隙處無損害地利用需要的壓應力成型。當發束進入或離開發型器的時候，為了避免頭發受損或過高的壓力施加在待造型的頭發上，成型部4設有被倒圓的進入邊緣7以及被倒圓的離開邊緣8 (見圖3)。成型部3、4由鋁壓軋件形成。這種元件材料促使具有最為平整的接觸面并同時具有最好的導熱能力，而且在加熱過程中在成形件內產生加熱梯度。當發型器閉合的時候，如果沒有頭發置入，那么成型部4會以其凸塊9、10貼附在成型部3或加熱部2上。這一狀態通過對操縱桿15產生作用的彈簧得以保持。這種狀態是發型器通常得以支承或運輸時的狀態(圖I所示發型器的普通狀態)。發型器在使用的時候被打開，使用者將待造型的頭發置入成型部3與4之間。然后把發型器閉合并讓其像所述的那樣利用配給操作桿12的彈簧的彈簧力壓向擋塊。在此期間，頭發會被加熱部2加熱并在成型部3與4之間得到擠壓。壓應力作用在頭發上。從現在起，使用者可以利用發型器對頭發造型。重要的是，當頭發通過發型器得到牽拉的時候，由于通過接觸面5、6的涂釉減小了接觸面5、6與頭發之間的摩擦力，所以頭發只承受較小的負載。因此在大多情況下只有非常小的負荷作用在頭發上，并且也不會在使用者的頭發際線上產生不合適的拉力。這種效果通過被倒圓的進入與離開邊緣7、8得到進一步的改善。由于具有較小的摩擦，所以頭發可以特別輕柔地順著成型部3、4的接觸面5、
6滑動。球冠形的凸塊9、10的益處在于，在使用發型器期間不會讓待造型的頭發承受負荷，并且對于使用者而言也不會在頭發際線上出現不合適的拉力負載。通過凸塊9、20、21、22、23、24可以讓成型部3、4的接觸面5、6在整體上永遠不會直接地彼此重疊。
權利要求
1.發型器，其具有手柄部(I)、至少一個用來加熱頭發的加熱部(2)、以及兩個由鋁或鋁合金制成的金屬的成型部(3，4)，該成型部用于頭發的造型，其中，頭發能夠被置入成型部(3，4)的彼此相對的接觸面(5，6)之間，并且成型部(3，4)能夠從打開的狀態轉入閉合的狀態，其特征在于，成型部(3，4)作為鋁壓軋件構成，并且接觸面(5，6)至少局部擁有涂釉，金屬的成型部(3，4 )擁有鉻化或磷化涂層。
2.按照權利要求I所述的發型器，其中，所述成型部用于頭發的平整、卷曲及卷浪。
3.按照權利要求I所述的發型器，其中，金屬的成型部(3，4)由含有加合金鎂和/或硅的鋁合金構成。
4.按照權利要求I至3中任一項所述的發型器，其中，成型部(3，4)的鋁合金擁有0-1. 5% Mg的加合金。
5.按照權利要求4所述的發型器，其中，成型部(3，4)的鋁合金擁有O.3-0. 9% Mg的加合金。
6.按照權利要求I至3中任一項所述的發型器，其中，接觸面擁有大約O.1-1 μ m的粗糙度。
7.按照權利要求I至3中任一項所述的發型器，其中，接觸面擁有O.I至O. 3 μ m的粗糙度。
8.按照權利要求I至3中任一項所述的發型器，其中，涂釉的涂層厚度為ΙΟμπι至140 μ m0
9.按照權利要求8所述的發型器，其中，涂釉的涂層厚度為40μ m至120 μ m。
10.按照權利要求I至3中任一項所述的發型器，其中，至少一個所述成型部(3，4)在其沿著縱向延伸設置的界限區域中擁有被倒圓的進入和/或離開邊緣(7，8)，它們沿著所述至少一個成型部(3，4)的在縱向延伸上分布的輪廓延伸。
11.按照權利要求10所述的發型器，其中，進入和/或離開邊緣(7，8)擁有O.5mm至5mm的半徑。
12.按照權利要求11所述的發型器，其中，進入和/或離開邊緣(7，8)擁有Imm的半徑。
13.按照權利要求I所述的發型器，其中，至少一個所述成型部(3，4)在朝向另一成型部(4，3)的接觸面(5，6)上或在相鄰并與其平行設置的平面上設有至少兩個凸出的定距塊(9，20，21，22，23，24)作為距離保持物，通過它們使得接觸面(5，6)之間形成間隙。
14.按照權利要求13所述的發型器，其中，定距塊(9，10)被設為半球塊。
15.按照權利要求14所述的發型器，其中，半球塊擁有I至7mm的半徑。
16.按照權利要求13所述的發型器，其中，定距塊從接觸面或相鄰平行平面上凸出O.005mm至O. 5mm,并且在接觸面之間圍繞定距塊形成相應的間隙。
17.按照權利要求16所述的發型器，其中，定距塊從接觸面或相鄰平行平面上凸出O.Imm 至 O. 25mm。
18.按照權利要求I所述的發型器，其中，背向鋁壓軋件的接觸面的部分形成固定在外殼罩上的唯一的固定區域。
全文摘要
本發明涉及一種發型器，其具有手柄部(1)、用來加熱頭發的加熱部(2)、以及兩個優選由鋁或鋁合金制成的金屬的成型部(3，4)，該成型部用于頭發的造型，特別是平整、卷曲及卷浪，其中，頭發可以被置入成型部(3，4)的彼此相對的接觸面(5，6)之間，并且成型部(3，4)可以從打開的狀態轉入閉合的狀態。為了確保給頭發提供特別好的滑動特性，接觸面(5，6)至少局部擁有涂釉。
文檔編號A45D1/04GK102845996SQ201210285760
公開日2013年1月2日 申請日期2006年3月1日 優先權日2005年3月4日
發明者弗里德里希·亨尼格爾, 于爾根·森格, 迪特爾·利本塔爾 申請人:布勞恩有限公司