本發明屬于紡織工業材料領域，涉及一種具有純棉或纖維素纖維外觀采用常規的工藝制備方法制成的永久免燙、洗可穿面料，特別是一種多功能面料的制備方法。
技術背景：
隨著科技的發展、社會文明的進步和環境保護意識的增強，人類對大自然的向往與日俱增。觀念的改變導致了人們對衣著的認識理念不斷變化。在經過了青睞化纖長絲織物風格特點后，轉而崇尚具有自然外觀、舒適的天然短纖維手感的織物。當今，用具純棉風格、手感的面料制作時尚服裝，已成為生產商、銷售商和消費者爭相追求的熱點。天然短纖織物雖然穿著舒適、手感柔和、親和力強，但易皺易縮，穿著料理困難，不符合快節奏生活的要求。使天然短纖織物具備免燙、洗可穿特性的技術是近幾年國內外紡織成衣界研究的熱點；為解決純棉織物的免燙、洗可穿等問題，目前都是以化學方法用樹脂進行耐久壓燙整理；其機理是由于樹脂交聯在織物內纖維表面形成微膜，從而提高織物的彈性模量和尺寸穩定性。近幾年免燙整理技術的發展動態主要集中在低甲醛和無甲醛免燙整理技術。低甲醛整理技術是對整理劑進行醚化改性，使其成為低甲醛或超低甲醛整理劑，從而降低布面游離的甲醛含量；無甲醛整理技術是利用整理劑中反應活性大的基團與纖維結合成穩定的化學鍵，限制了纖維的移動，起到保形作用。采用化學方法對織物進行整理要獲得好的效果有許多限制條件。要求織物在處理前有很好的吸濕性、布面潔凈、PH值達標，還要保證染色無色光變化；由于采用化學方法整理織物除含有的游離甲醛對人體有危害外，該 方法還會造成織物強力的下降，外觀手感的劣化，損壞織物的物理機械性能，白度降低，且無法避免因脫水、烘干不勻帶來的整理液不勻等問題。同時化學試劑的排放會造成環境污染，凈化處理會造成成本增加。由于免燙整理技術的上述缺陷,使它的應用受到限制；采用生態、環保的物理方法實現純棉面料的免燙、洗可穿特性的應用技術，還未見報道。
技術內容：
本發明的目的在于解決現有技術中存在的缺點，尋求設計一種具有純棉外觀的面料以制備服裝，使其具備永久免燙、洗可穿特性，并具有形狀記憶功能替代當前運用樹脂整理使純棉織物具備免燙、洗可穿特性的技術，其生產過程中無污染，對人體無害。
本發明以短纖維為皮組份，以長絲為芯組份的短纖維包覆長絲的芯鞘結構包芯復合紗，借助化纖長絲作為芯組份為復合紗提供模量和強伸性以及復合紗織物的保形性和懸垂性、挺括性；天然短纖作為復合紗的皮組份為復合紗線提供天然纖維的手感、風格、蓬松性以及吸濕導濕性；再以此復合紗為基礎制備復合紗織物，然后經染色和高溫拉幅定型使該織物成為具備免燙、洗可穿特性面料。
1、在環錠紡紗機上紡制具有皮芯結構的棉短纖包覆長絲的包芯復合紗，其特征如下：①具有皮芯結構的短纖維包覆長絲的包芯復合紗；②短纖維組份原料：棉、棉型化纖維或人造纖維；③長絲組份原料：(68D～30D)/(24f～9f)滌綸(PET)長絲或錦綸PA長絲；④長絲與短纖維比例：長絲的重量比例為20％—35％，短纖維的重量比例為65％—80％；⑤品種：可廣泛適應各種短纖維與長絲進行組合的芯鞘型包芯復合成紗；⑥短纖維對長絲的覆蓋率：以染色法試驗長絲不外露，包覆結構穩定牢固；
2、該復合紗以短纖維為皮組份，以長絲為芯組份，既具有短纖紗的外觀風格；又具有長絲的力學特性。利用該復合紗在織機上制備復合織物，該織物具有新穎的復合結構，即以長絲為織物的骨架纖維，以棉纖維為織物的表面纖維；
3、經染色后整理及拉幅定型后，該織物具備免燙、洗可穿性能。
具體制備方法為：
㈠紡紗工藝：
①棉或其他纖維素短纖經開松、除雜、梳理、成卷、并條、牽伸、粗紗等工序得到短纖須條；
②由長絲的紡絲工藝得到50dtex、30dtex、20dtex的PET、FDY長絲；
③在經過改造的細紗機上，通過特殊的的復合紡紗工藝，制備具有芯鞘型結構的復合紗；
④絡筒
㈡織物的制備：
1.織物設計：斜紋紗卡類 21S×16S 120×58 44″
20S×20S 120×58 44″
平紋府綢類 J60S×J60S 150×110 63″
2.織物生產工藝：
其經紗常規工藝通過絡筒、整經、漿紗過程再由緯紗穿經后上機織造成坯布。
㈢織物的染色、后緒整理工藝：
按常規工藝方法經退漿、漂白、絲光、磨毛、酶洗、染色、柔軟、拉幅及預縮完成。
本發明采用物理改性的復合加工方法，故不會造成對生態環境的破壞，可達 到生態紡織品的安全要求。由于該面料或服裝的免燙、洗可穿特性源自于所用原料本身的性能，故不會因長期穿著或多次洗滌而消失，所以它是一種永久性免燙、洗可穿產品。作為具有純棉外觀的永久免燙、洗可穿特性的環保紡織品，既可以滿足人們進入新千年后懷舊、崇尚自然的需求，又能克服天然短纖服裝易皺易縮難料理的缺點，適應新時期人們快節奏的生活理念；同時可避免樹脂整理帶來的工藝復雜、條件苛刻、成本高、環保以及對人體的危害等問題。
本發明具純棉外觀的永久免燙、洗可穿面料生產服裝可以避免樹脂整理的殘留甲醛對人體的危害問題，適合環保型紡織品的要求，是一種環保型的生產工藝方法和產品；用芯鞘型長絲/棉短纖復合紗為原料,將短纖和長絲織物的風格優點揉為一體，具有長絲織物的強伸度、高模量、懸垂性、保形抗皺性，紗線本身具有的特性使得面料和服裝具有永久的尺寸穩定性、免燙、洗可穿性能；由棉纖維作皮層的復合紗使得織物具有短纖織物的外觀,面料和服裝具有天然短纖織物的手感、蓬松性、吸濕透濕性及親合力。
具體實施方式：
下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：
實施例1：
1、原料：①短纖組分：棉、毛、粘膠、天絲、莫代爾、大豆蛋白短纖；
②長絲組分：滌綸牽伸絲(PET FDY)；
2、組合方式：⑴棉包滌綸長絲：①C21S+50D ②C32S+50D ③JC40S+50D ④JC45S+30D ⑤JC60S+30D
⑵天絲包滌綸長絲：①T40S+30T ②T45S+30T ③T60S+30D
⑶莫代爾包滌綸長絲：①M40S+30D ②M45S+30D ③M60S+30D
⑷大豆蛋白纖維包滌綸長絲：①D40S+30D ②D45S+30D
3、織物面料工藝參數：
織物面料外表面為短纖維(棉、莫代系、天絲、羊毛等)，織物面料內部的
骨架纖維由長絲(滌綸長絲、棉綸長絲)構成復合織物結構。
4、染色后整理：
按常規工藝方法經退漿、漂白、絲光、染色、柔軟、拉幅及預縮而完成。
5、織物的免燙、洗可穿性能：
以20×20/120×58 44″咔嘰織物為例，折痕恢復角急彈244度，緩彈280度；平挺度4-5級；平整度相當于美國AATCC標準3-4級。
實施例2：
采用上述工藝過程，選取經紗為JC20S+PETFDY 75D，緯紗為JC20S+PETFDY 75D制斜紋卡嘰面料，其支數為20S×20S；密度為108×5444″；織物組織為2/1；定為3#產品。
實施例2：采用上述工藝過程，選取經紗為JC20S+PETFDY 75D，緯紗為JC20S+PETFDY 75D，在染色工藝后加樹脂處理工藝，制成斜紋卡嘰面料，其支數為20S×16S；密度為120×58 44″；織物組織為2/1；定為4#產品。
該面料或服裝的效果經對比實驗及檢測具體內容如下：
備注:1#為2020純棉紗卡(對照樣)、2#為滌棉混紡紗卡(對照樣)、3#為棉包滌2020紗卡(生物酶處理)、4#為棉包滌2020紗卡(生物酶加樹脂整理)。
由檢測結果可以看出，本方法制備的面料其折皺恢復性能優于滌棉混紡織物，而與樹脂整理的面料相當；按照美國AATCC標準，測試的織物洗可穿平整度達3.5級以上，具備免燙、洗可穿性能。