一種無縫貼袋結構的制作方法

本發明涉及一種無縫貼袋結構，屬于服裝技術領域。

背景技術：

在服裝縫制時，為了外觀好看，會在衣服上設計一些裝飾性的裝飾性貼袋，但是傳統的口袋縫制工藝非常麻煩，要在大身布料上切一個口袋開口，然后將事先縫制好的袋蓋從口袋開口處插入然后再反面進行縫制，做成后的口袋袋蓋連接處有多層面料重疊的縫制止口，止口處特別硬，貼身穿著時摩擦皮膚使人很不舒服，而且傳統的口袋縫制工藝難度大，必須由技術高超的工人才能完成，因此有必要改進口袋結構來解決這個問題。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種加工簡單，且背面光滑的無縫貼袋結構。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種無縫貼袋結構，包括大身布料和貼在大身布料上的裝飾性貼袋；所述裝飾性貼袋包括袋布和袋底；所述裝飾性貼袋上端還設有袋蓋；所述袋蓋與大身布料為一個整體；所述袋布四周除袋蓋位置貼有裝飾膠覆蓋袋布邊；所述袋蓋的上端兩側對稱設有兩個切口，所述切口長度等于裝飾膠寬度的一半；所述裝飾膠穿過切口壓住袋蓋的上端兩側。

優選的，所述裝飾膠的寬度為0.8-2cm。

優選的，所述袋底的形狀與袋布相同，尺寸比袋布大5-10%。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的無縫貼袋結構，其結構簡單，外形美觀獨特，且內外反面光滑平整，不會摩擦皮膚，穿著舒適度高，本發明主要采用激光鐳射切割技術和冷熱壓無縫雙面粘合工藝，操作簡單，加工效率高，且成品率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1是本發明的大身面料上的袋蓋向上翻折180°時的結構示意圖；

附圖2是本發明的袋布貼合后的結構示意圖；

附圖3是本發明的袋底貼合后的結構示意圖；

附圖4是本發明的裝飾膠貼合后的結構示意圖；

附圖5是本發明的附圖4中A處的放大示意圖。

圖中：1、大身布料；2、袋布；3、袋底；4、袋蓋；5、裝飾膠；6、切口。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

本發明的一種無縫貼袋結構，如附圖1-5所示，包括大身布料1和貼在大身布料上的裝飾性貼袋；所述裝飾性貼袋包括袋布2和袋底3；所述裝飾性貼袋上端還設有袋蓋4；所述袋蓋4與大身布料1為一個整體；所述袋布2四周除袋蓋4位置貼有裝飾膠5；所述袋蓋4的上端兩側對稱設有兩個切口6，所述切口6長度等于裝飾膠4寬度的一半；所述裝飾膠5穿過切口6壓住袋蓋4的上端兩側。

進一步的說明，所述裝飾膠5的寬度為0.8-2cm，主要用于蓋住袋布2的貼合縫隙及增加美觀作用。

進一步的說明，所述袋底3的形狀與袋布2相同，尺寸比袋布2大5-10%。

本發明的無縫貼袋結構用以下縫制方法加工：

1）、采用激光鐳射切割技術將大身布料1、袋布2、袋底3和裝飾膠5裁切成形，其中大身布料1上，將袋蓋4裁切成形，袋蓋4的左右兩側開有對稱的切口6，如附圖1-4所示；

2）、將大身面料1上正面朝上，袋蓋4向上180°翻折，袋布2通過雙面粘合工藝貼合在大身面料1上，然后將袋蓋4向下180°向下翻折熨平，如附圖5-6所示；

3）、將大身面料1的反面朝上，袋底3通過雙面粘合工藝貼合在大身面料1的反面上，且位置與袋布2重合，如附圖7所示；

4）、將大身面料1的正面朝上，將裝飾膠5通過雙面粘合工藝貼合在袋布2的面料周邊，且裝飾膠5穿過切口6壓住袋蓋4的上端兩側，如附圖8-9所示。

進一步的說明，所述雙面粘合工藝是采用冷熱壓機進行的無縫縫合技術，此工藝操作簡單，加工效率高。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。