鞋類物品及其針織部件的制作方法

本實用新型一般是關于一種鞋類物品及其針織部件，具體而言，本實用新型是關于一種自然服貼足部的鞋類物品及其針織部件。

背景技術：

一般鞋子是由鞋面及鞋底構成。鞋面通常直接接觸穿者的足部以提供包覆及保護作用，而鞋底是固定于鞋面底部，以作為穿者足部與地面的緩沖，進而減輕反作用力對足部造成的應力作用。鞋面通常可由不同材料制成，例如天然皮革、合成皮革、聚合物片、織物等，而針織鞋面因其在透氣性及舒適度的優異表現，且具有制造成本較低的優勢，使得針織鞋發展得非常快速。

然而，針織鞋面一般很柔軟不易定形，通常是利用額外的支撐物支撐或是使用額外定形技術使鞋面成型。使用額外支撐物支撐針織鞋面易具有制造工序更為復雜、材料成本提高、外觀設計受限的問題。使用定形技術通常是在針織鞋面時使用熱塑紗線，并藉由熱塑材料遇熱熔化遇冷固化的特性，使得整個鞋面凝固定形，造成針織鞋面的柔軟度及舒適度降低。

技術實現要素：

有鑒于上述問題，本實用新型的一目的在于提供一種鞋類物品及其針織部件，其依據二維結構伸拉成三維結構的各區域的拉伸比例，以對應的針織針數形成針織部件的不同區域，使得二維針織部件形成三維針織鞋面時，具有自然的立體狀態，且當足部穿入藉此形成的針織鞋類物品時，針織鞋面不同區域中的緯列及經行實質正交，使得針織鞋面可自然服貼于足部，提升鞋子的舒適度及可制造性。

針對上述實用新型目的，本實用新型提供一種鞋類物品，其包含鞋面及固定于鞋面的鞋底結構。鞋面定義鞋腔，以供足部套入；鞋面是由針織部件所形成且包含復數鞋面區域，針織部件是由至少一紗線針織而成的二維結構且包含復數針織區域，復數針織區域分別對應復數鞋面區域，且復數鞋面區域與復數針織區域之間分別具有對應的拉伸比例，復數針織區域中每個針織區域的針織針數是與其對應的拉伸比例成正比，以使足部套入鞋腔內時，復數鞋面區域中由至少一紗線形成的緯列及經行是實質正交。

于一實施例，拉伸比例為足部套入鞋腔內時鞋面區域與對應的針織區域的長度比例。

再者，本實用新型除了藉由不同針織區域具有對應伸拉比例的針織針數來使得針織鞋面具有自然的立體服貼效果，本實用新型亦可藉由不同針織區域使用對應彈性系數、結構要求、耐磨特性等要求的紗線特性，使得針織鞋面具有自然的立體效果。

針對上述實用新型目的，本實用新型提供一種鞋類物品，其包含鞋面及固定于鞋面的鞋底結構。鞋面定義鞋腔，以供足部套入；鞋面是由針織部件所形成，針織部件是由至少一紗線針織而成且包含復數針織區域，復數針織區域分別對應足部的不同部分，復數針織區域包含鞋跟區域及鞋背區域，分別對應足部的足跟及足背，形成鞋跟區域及鞋背區域的至少一紗線是包含彈性紗線，使得鞋跟區域及鞋背區域的彈性系數實質大于其他針織區域。

于一實施例，復數針織區域更包含鞋羽區域，鞋羽區域是對應足部的足側，彈性紗線是自鞋背區域延伸至鞋羽區域。

于一實施例，形成鞋跟區域的至少一紗線更包含耐磨紗線及結構性紗線，且結構性紗線相較于彈性紗線是較粗或者較硬。

于一實施例，復數針織區域包含鞋口區域及鞋頭區域，鞋口區域定義鞋口，以供足部進入鞋腔，鞋頭區域是對應足部的趾部，形成鞋口區域的至少一紗線包含耐磨紗線及彈性紗線，且形成鞋頭區域的至少一紗線包含耐磨紗線及結構性紗線。

本實用新型的鞋類物品藉由改變針織部件不同區域的針織針數及/或紗線特性，可使得針織鞋面具有自然的立體效果，且鞋面可自然服貼于足部，提升舒適度及可制造性。

附圖說明

圖1A為本實用新型一實施例的鞋類物品的示意圖；

圖1B為本實用新型一實施例的鞋面的示意圖；

圖2為本實用新型一實施例的針織部件的示意圖；

圖3A為本實用新型一實施例的針織部件的復數區域的示意圖；

圖3B為本實用新型一實施例的針織部件的復數區域的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型另一實施例的針織部件的示意圖；以及

圖5A及圖5B為本實用新型另一實施例的鞋類物品的示意圖。

主要元件符號說明：

1、1’ 鞋類物品

2 足部

10、10’ 鞋面

10a～10c 鞋面區域

12 鞋腔

20 鞋底結構

100、100’ 針織部件

100a～100c 針織區域

101 網格

101a～101f 網格

102 網格

103 鞋背區域

104 鞋跟區域

105 鞋口區域

106 鞋頭區域

107 鞋羽區域

L1～L3 鞋面區域長度

L1’～L3’ 針織區域長度

具體實施方式

如圖1A所示，本發明的鞋類物品1包含鞋面10及固定于鞋面10的鞋底結構20。鞋面10定義鞋腔12，以供穿者足部套入。鞋底結構20系連接于鞋面10的底部，且可包含例如襯墊及大底等，以提升穿者足部套入鞋腔12與地面接觸時的著地性及行走時的舒適性。鞋面10系為由針織部件(例如圖2的100)所形成，且鞋面10包含復數鞋面區域(例如10a、10b、10c)。如圖2所示，針織部件100系由至少一紗線針織而成的二維結構，且針織部件100包含復數針織區域(例如100a、100b、100c)，復數針織區域100a、100b、100c分別對應復數鞋面區域10a、10b、10c，且復數鞋面區域10a、10b、10c與復數針織區域100a、100b、100c之間分別具有對應的拉伸比例。復數針織區域100a、100b、100c中每個針織區域的針織針數系與其對應的拉伸比例成正比，以使足部套入鞋腔12內時，復數鞋面區域10a、10b、10c中由至少一紗線形成的緯列及經行系實質正交。

具體而言，如圖1B所示，依據鞋類物品1的造型，將足部(例如制鞋時所使用的鞋楦或使用者足部)套入鞋腔12后的三維立體鞋面10劃分為復數鞋面區域10a、10b、10c，且復數鞋面區域10a、10b、10c因對應足部的形狀而通常為弧面。將三維立體鞋面10弧面形狀的復數鞋面區域10a、10b、10c投影到二維針織部件100，使得針織部件100具有對應的復數二維針織區域100a、100b、100c。針對各針織區域100a、100b、100c，取得其與復數鞋面區域10a、10b、10c的拉伸比例。于一實施例，拉伸比例系為足部套入鞋腔12內時鞋面區域10a、10b、10c與對應的針織區域100a、100b、100c的長度比例。舉例而言，鞋面區域10a、10b、10c的長度分別為L1、L2、L3，且針織區域100a、100b、100c的長度分別為L1’、L2’、L3’，因此鞋面區域10a的拉伸比例為L1/L1’，鞋面區域10b的拉伸比例為L2/L2’，且鞋面區域10c的拉伸比例為L3/L3’。

也就是說，本實用新型可找出鞋類物品1關鍵造型線與尺寸控制線(即拉伸相對較長的線，例如鞋面區域10a、10b、10c的圍度的三條線L1、L2、L3等)當作特征線，再將特征線投影至二維針織部件100的鞋面展開圖，以得到對應的針織區域100a、100b、100c及其對應線L1’、L2’、L3’。然后，丈量實際三維特征線L1、L2、L3的尺寸，對比二維針織部件鞋面展開圖上對應線L1’、L2’、L3’的長度，算出各區域的拉伸比例。之后，依據各針織區域100a、100b、100c計算所得的拉伸比例，進行各針織區域100a、100b、100c的針織工序。舉例而言，以一般鞋面編織為1公分編14針為例，各針織區域100a、100b、100c的針織針數與拉伸比例成正比，即各針織區域100a、100b、100c的針織針數等于14乘以拉伸比例(例如針織針數＝14*L1/L1’、L2/L2’或L3/L3’)。

再者，如圖3A及圖3B所示，以類似方式，可將鞋面10劃分成復數網格在兩個維度上進行計算，以獲得針織部件100包含復數網格狀針織區域101的展開圖，亦即可將二維針織部件100的展開圖轉變成針數分布圖(即編織密度組合圖)。具體而言，可藉由內插方式獲得各網格101四個角的對應針數。藉此，針織部件100可依據上述方式計算所得的紗線布局，以至少一紗線進行不同區域的針織，使得由二維針織部件100所形成的三維鞋面10套上穿者足部或楦頭后，復數鞋面區域10a、10b、10c中由至少一紗線形成的緯列及經行系實質正交，使得鞋面10具有自然拉伸的立體狀態，進而自然地服貼于穿者足部或楦頭，以提升鞋類物品1的舒適度及可制造性。在此需注意，于本實用新型中所述“緯列及經行實質正交”系指在外觀視覺上緯列及經行為正交。

再者，依據上述方式，每個網格101的四個角算出對應的針數后，可把針數差異進一步做應力與應變的計算，以決定哪個方格因針數差異大而產生較大的二維轉三維變異。具體而言，可把每個網格四角的針數差異進行類似有限元素法的計算(即應力與應變的計算)，即可以決定哪個網格會因為針數差異較大，而產生較大的二維轉三維變異。舉例而言，如圖3B的網格102所示，網格102具有較大的針數差異，因此網格102中的紗線較佳采用彈性紗線(例如萊卡紗線)，以產生有效的變形，但不以此為限。

此外，如圖2所示，針織部件100的復數針織區域可包含鞋背區域103、鞋跟區域104、鞋口區域105、鞋頭區域106及鞋羽區域107。鞋背區域103系對應足部的足背，鞋跟區域104系對應足部的足跟，鞋口區域105定義鞋口，以供足部進入鞋面10的鞋腔12，鞋頭區域106對應足部的趾部，且鞋羽區域107系對應足部的足側。鞋羽區域107可包含內鞋羽區及外鞋羽區，其中內鞋羽區系對應足部的內側(即面對另一只腳的那側)，而外鞋羽區系對應足部的外側(即不面對另一只腳的那側)。

如圖4所示，本實用新型可藉由人因工程學定義鞋面區域所需彈性紗系數，以決定針織部件100’的彈性系數分布。人因工程可決定足部的那些部位較容易接觸到鞋面，這些接觸的部位需要較大的支撐。彈性系數較大者或回彈力較大者就會產生較強的支撐感覺。再者，整個針織部件100’的布面的彈性系數可根據紗線的彈性系數以及紗線的密度兩者的組合決定。依據人因工程學的標準布面彈性系數的設定，可反向推導出每個針織區域(例如網格101)所選擇的紗線應該是多少的彈性系數。舉例而言，網格101a、101b、101c、101d、101e、101f計算所得的彈性系數可分別為10、0.5、7、0.5、9、12。于一實施例，本實用新型可使用不同紗線組合、捻紗技術、織成不同粗細與成分的紗線去做編織，以使各針織區域達到不同的彈性系數。再者，除了紗線選擇外，也可藉由編織的厚度、方向的改變達到所需的彈性系數。在此需注意，在一些實例中，針織區域的彈性系數要求可能在特定的方向要求較高，而其他方向要求較低，可藉由經向或緯向的紗線差異產生不同的彈性系數，以達到要求的效果。

于此實施例，編織密度與彈性系數高的垂直方向紗線較佳選取較粗或是較硬的紗線，或甚至可選用沒有彈性的剛性紗線作為結構的支撐(稱為結構性紗線)。編織密度較高的區域以及需求彈性系數的編織方向垂直的紗線選取結構性紗線，使得該區域具有較佳的支撐力而可朝預設方向隆起，避免皺褶的發生，即藉由不同區域的紗線特性變化可具有自然的立體形狀。

也就是說，本實用新型不僅可藉由不同針織區域具有對應伸拉比例的針織針數來使得針織鞋面具有自然的立體服貼效果，亦可藉由不同針織區域使用對應彈性系數、結構要求、耐磨特性等要求的紗線特性，使得針織鞋面具有自然的立體效果。如圖5A所示，鞋類物品1’包含鞋面10’及固定于鞋面10’的鞋底結構20。鞋面10’定義鞋腔12，以供足部2套入。于此實施例，鞋面10’系由針織部件(如圖2的100)所形成，針織部件100系由至少一紗線針織而成且包含復數針織區域(例如103～107)，復數針織區域分別對應足部的不同部分(如上所述)，其中形成鞋跟區域104及鞋背區域103的至少一紗線系包含彈性紗線，使得鞋跟區域104及鞋背區域103的彈性系數實質大于其他針織區域。藉此，鞋面10’可斜向(即足背至足跟方向)彈性箍住足部2，以產立體服貼的效果。

再者，如圖5B所示，彈性紗線較佳自鞋背區域103延伸至鞋羽區域107，藉此鞋背區域103及鞋羽區域107(包含內、外鞋羽區)形成環狀的彈性區域，并配合鞋跟區域104的彈性區域，可使得鞋面10’在足背、足側及足跟有較佳的支撐效果及服貼度。

于此實施例，形成鞋跟區域104的至少一紗線較佳更包含耐磨紗線及結構性紗線，且結構性紗線相較于彈性紗線系較粗或者較硬，使得鞋跟區域104不僅具有彈性，更具有耐磨性及結構性。形成鞋口區域105的至少一紗線較佳包含耐磨紗線及彈性紗線，使得鞋口區域105在穿脫上具有耐磨性及彈性。形成鞋頭區域106的至少一紗線較佳包含耐磨紗線及結構性紗線，使得鞋頭區域105具有耐磨性及結構性。

再者，在針織部件100需要較強結構支撐性的區域(例如鞋跟區域104、鞋頭區域106)可局部使用熱塑紗線作為結構性紗線，使得所形成的鞋面10’在局部具有加強的支撐效果但整體仍保有相當的柔軟性。

相較于習知技術，本實用新型的鞋類物品及其針織部件可藉由改變針織部件不同區域的針織針數及/或在不同區域依據彈性需求采用不同的紗線特性，可使得針織鞋面具有自然的立體效果，且鞋面可自然服貼于足部，提升舒適度及可制造性。

本實用新型已由上述實施例加以描述，然而上述實施例僅為例示目的而非用于限制。熟此技藝者當知在不悖離本實用新型精神下，于此特別說明的實施例可有例示實施例的其他修改。因此，本實用新型范疇亦涵蓋此類修改且僅由所附申請專利范圍限制。