本發明涉及馬靴加工裝置,尤其涉及一種馬靴中線壓平裝置。
背景技術:
在傳統的馬靴制作過程中,靴筒處的中線處需要進行縫制,縫制后的中線需要進行壓平,而壓平時需要人工進行手動壓平,費時費力,工作效率低。
技術實現要素:
本發明的目的是在于提供一種馬靴中線壓平裝置,解決上述現有技術問題中的一個或者多個。
根據本發明的一個方面,提供一種馬靴中線壓平裝置,包括靴筒座、壓平件和驅動壓平件在靴筒座上往復移動的驅動系統。
本發明通過機械操作代替傳統人工操作,減小了操作者的勞動強度,降低了人工成本,提高了生產效率。
在一些實施方式中:驅動系統包括導軌、移動座和驅動移動座在導軌上往復移動的驅動裝置,壓平件設置于移動座。由此,驅動系統能夠驅動壓平件往復移動,使得壓平件能夠對放置于靴筒座上的靴筒中線進行反復壓平。
在一些實施方式中:驅動裝置包括轉盤、連桿和驅動轉盤旋轉的電機,轉盤位于導軌一端,連桿一端可轉動連接于轉盤側面,連桿與轉盤的連接處靠近轉盤外邊緣,連桿另一端鉸接于移動座。由此,通過轉盤的旋轉來帶動移動座往復移動。
在一些實施方式中:壓平件包括轉筒,移動座朝向靴筒座的一側設有兩個軸承座,轉筒兩端分別通過軸承一一設置于軸承座。由此,壓平件能夠在靴筒座上往復滾動,減少了對靴筒座上靴筒表面的摩擦,防止損壞靴筒。
在一些實施方式中:轉筒表面環向設有弧凹部,靴筒座表面設有與弧凹部配合的弧形凸部。由此符合靴筒表面弧形的結構,防止在壓平中線時將靴筒壓變形。
在一些實施方式中:還包括氣缸,氣缸驅動靴筒座朝向壓平件往復移動。由此,在將馬靴靴筒套裝在靴筒座上時,可以先調節靴筒座遠離壓平件,方便靴筒的套裝,當裝好后,再調節靴筒座靠近壓平件,進行中線壓平作業。
附圖說明
圖1是本發明一種馬靴中線壓平裝置的結構示意圖;
圖2是本發明一種馬靴中線壓平裝置的壓平件的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖說明,對本發明作進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示,一種馬靴中線壓平裝置,包括靴筒座1、壓平件和驅動壓平件在靴筒座1上往復移動的驅動系統。靴筒座1用于馬靴靴筒的放置,驅動系統可以驅動壓平件對靴筒座1上的馬靴靴筒的中線進行反復壓平,實現機械操作代替傳統人工操作,減小了操作者的勞動強度,降低了人工成本,提高了生產效率。
其中,驅動系統包括導軌31、移動座32和驅動移動座32在導軌31上往復移動的驅動裝置,在本實施例中,還可以設置機架,導軌31和靴筒座1均安裝在機架上,導軌31和和靴筒座1之間相互平行且上下設置,導軌31可以是兩根水平平行設置的導桿,移動座32可以鉆設有兩個孔,使得移動座32可以套裝在兩根導桿上,且能夠在導桿上滑動。壓平件安裝于移動座32朝向靴筒座1的一側,可以隨移動座32一起移動,且壓平件在靴筒座1上按壓移動。
其中,驅動裝置包括轉盤33、連桿34和驅動轉盤33旋轉的電機35,電機35可以固定安裝在機架上且位于導軌31的一端,電機35輸出端鍵連接于轉盤33中心驅動轉盤33旋轉。連桿34一端可轉動連接于轉盤33側面,具體來說轉盤33側面固定有固定桿,固定桿一端固定在轉盤33側面,固定桿另一端可以通過軸承連接在連桿34端部,連桿34與轉盤33的連接處靠近轉盤33外邊緣,由此可以增大連桿34另一端的移動距離,連桿34另一端鉸接于移動座32。由此,電機35驅動轉盤33旋轉,轉盤33通過連桿34帶動移動座32在導軌31上往復移動,使得移動座32上的壓平件對靴筒座1上的馬靴靴筒的中線進行反復壓平。
其中,壓平件包括轉筒21,移動座32朝向靴筒座1的一側固定安裝有兩個軸承座36,轉筒21兩端分別通過軸承一一設置于軸承座36,由此轉筒21能夠轉動,使得轉筒21能夠在靴筒座1上往復滾動,減少了對靴筒座1上靴筒表面的摩擦,防止損壞靴筒。
此外,轉筒21表面環向一體形成有弧凹部22,也就是說,轉筒21的直徑從兩端到中間逐漸變小,靴筒座1表面設有與弧凹部22配合的弧形凸部11,弧形凸部11可以一體成型于靴筒座1表面,也可以是表面呈弧形結構的金屬板且固定安裝在靴筒座1上。由此符合靴筒表面弧形的結構,防止在壓平中線時將靴筒壓變形。
此外,還可以包括氣缸4,氣缸4可以固定安裝在機架上且位于靴筒座1的下方。氣缸4驅動靴筒座1朝向壓平件往復移動,具體來說,靴筒座1的的一端鉸接在機架上,氣缸4的輸出端鉸接于靴筒座1下側面。由此,在將馬靴靴筒套裝在靴筒座上時,可以先調節靴筒座遠離壓平件,方便靴筒的套裝,當裝好后,再調節靴筒座靠近壓平件,進行中線壓平作業。
綜上所述,本發明通過機械操作代替傳統人工操作,減小了操作者的勞動強度,降低了人工成本,提高了生產效率。
以上所述僅是本發明的一種實施方式,應當指出,對于本領域普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干相似的變形和改進,這些也應視為本發明的保護范圍之內。