一種無縫羽絨自動冷熱定型機的制作方法

本發明涉及一種服裝無縫熱封裝置，尤其涉及一種羽絨服的無縫粘合設備。

背景技術：

隨著經濟的高速發展，人們對服裝的要求越來越高，尤其是戶外活動服裝，更是要求具有防水防風保暖等功能，尤其是羽絨服，其夾層內的羽絨纖維上密布千萬個三角形的細小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產生調溫功能，可吸收人體散發流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，在冬季羽絨服能夠很好的滿足人們的保暖需求，越來越受到市場的歡迎。但是，傳統的雙層服裝采用的是用針線縫合的工藝，制造出的服裝接縫處，難以防水防風，羽絨等填充物也很容易從接縫處跑出，影響外觀和使用，為此，本申請人專利號為201620683564.4的專利公開了一種無縫壓膠冷熱定型機，采用熱壓粘合的方法解決了上述問題，同時提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。但是，由于產品粘合處是一條一條分散開的，而該專利的熱壓板為一塊整體發熱的大型加熱裝置，功率很大，極大的浪費了電力，增加了生產成本；且由于前側的膠帶壓緊裝置固定，拉膠帶的夾桿組不能在中途停頓，無論生產多大尺寸的產品，膠帶都會拉到前端，在小尺寸產品的生產時就會造成大量的膠帶浪費，極大的增加了生產成本；此外，由于膠帶卷固定，產品粘合處不能調整，生產的產品制式單調，不利于市場銷售。因此，有必要對現有技術進行改進和優化。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種粘合處可調、節省膠帶的雙工位羽絨無縫定型機，以節能和降低生產成本。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種無縫羽絨自動冷熱定型機，包括機架、控制系統、安裝在機架頂部可上下運動的熱封機構和安裝在機架后側的冷壓機構，熱封機構下方的機架上設有向兩側延伸的驅動架，驅動架上設有可沿其移動至熱封機構下方的承載臺，所述熱封機構包括安裝部和若干條安裝在安裝部底部并可橫向調節的加熱條；所述冷壓機構包括具有制冷功能的冷壓板，冷壓板可向前移動至熱封機構與承載臺之間并壓向承載臺；所述機架兩側的驅動架后側設有膠帶釋放機構，膠帶釋放機構上設有多個橫向排列并可橫向移動調節的膠帶卷，驅動架與膠帶釋放機構之間設有切帶機構；所述承載臺包括長寬與機架的長寬對應并連接為一體的兩個，每一承載臺上設有可前后移動的拉帶機構，拉帶機構上設有多個與膠帶卷一一對應并可橫向移動調節的膠帶夾，每一承載臺上還設有后壓帶機構和可前后移動調節位置的前壓帶機構。

進一步，每一所述承載臺兩側設有拉帶滑軌、前側裝有拉帶電機，拉帶滑軌上裝有由拉帶電機驅動的拉帶同步帶，每一拉帶機構兩端固定在每一承載臺兩側的拉帶同步帶上；承載臺兩側的拉帶滑軌兩端外側設有壓帶撐桿，每一側的兩壓帶撐桿之間固定有壓帶滑軌，前壓帶機構兩端可移動的裝在兩側的壓帶滑軌上，前端、后端的壓帶撐桿分別在其前側、后側裝有接近開關；后壓帶機構固定在承載臺兩側后端的壓帶撐桿之間。

進一步，所述壓帶滑軌上標有刻度，前壓帶機構包括兩個分別與承載臺兩側的壓帶滑軌適配的滑套，每一滑套上設有緊固旋鈕和前安裝板，前安裝板上裝有朝下的前壓帶氣缸，前壓帶氣缸的氣缸桿下端固定有l形的前連接板，前連接板的垂直部分朝向承載臺且其高度大于拉帶滑軌的高度，兩側的前連接板下端之間設有前壓帶桿。

進一步，每一所述承載臺兩側后端的壓帶撐桿上固定有相向的后安裝板，后壓帶機構包括兩個分別安裝在兩側的后安裝板上的的后壓帶氣缸，后壓帶氣缸的氣缸桿下端固定有l形的后連接板，后連接板的垂直部分朝向承載臺且其高度大于拉帶滑軌的高度，兩側的后連接板下端之間設有后壓帶桿。

進一步，每一所述拉帶機構包括兩塊固定在承載臺兩側的拉帶同步帶上并在拉帶滑軌上滑動的拉帶安裝板，兩拉帶安裝板之間固定有定位桿，每一膠帶夾包括下夾板和上夾板，下夾板可移動調節的裝在定位桿上，兩拉帶安裝板外側還裝有拉帶氣缸，兩拉帶氣缸的氣缸桿上端之間連接有上壓桿，上夾板可移動調節的裝在上壓桿上并與下夾板一一對應。

進一步，每一所述膠帶釋放機構包括固定在驅動架后側的膠帶架，膠帶架后部設有多個可橫向移動調節的膠帶支撐輥，膠帶卷裝在膠帶支撐輥上；膠帶架前部設有多個可橫向移動調節的膠帶定位片，膠帶定位片上方設有與之一一對應的膠帶壓塊，膠帶壓塊可橫向調節的裝在一條膠帶壓桿上，膠帶壓桿兩端固定在膠帶保持氣缸的氣缸桿末端，膠帶保持氣缸裝在膠帶架上。

進一步，每一所述膠帶卷與對應的膠帶定位片之間設有膠帶滑動槽，膠帶壓塊下側裝有彈簧壓頭，膠帶定位片包括間隙大于膠帶厚度的墊板和限位板，限位板一側向上翹起，墊板和限位板前側開有上下貫通的壓膠部，上夾板下側設有與壓膠部對應的壓膠頭。

進一步，所述切帶機構包括熔切絲以及驅使熔切絲上下運動的升降氣缸，熔切絲和升降氣缸電連接至控制系統。

進一步地，所述機架頂部裝有與安裝部相連接的熱壓氣缸，安裝部上方設置有導桿，機架上設置有與導桿適配的導套，加熱條上連接有指示燈，安裝部上設置有標尺，安裝部上設置有排氣管，機架上設置有與熱封機構配合的機罩，機罩上安裝有排氣扇，排氣管與機罩連通。

進一步，所述機架前側設有操作面板，前部兩側設有膠帶操作盒，熱封機構、膠帶釋放機構、切帶機構、拉帶機構、后壓帶機構、前壓帶機構、操作面板和膠帶操作盒均與控制系統電連接。

本發明的有益效果是：通過多個可橫向調節的加熱條，可與不同產品的需要粘合的位置一一對應，其將膠帶熔融將產品的兩層面料粘合在一起，得到無縫粘合的產品，降低了熱壓板的功率，節省了能源，降低了電力成本，且配合可調整的膠帶卷，可增加產品的制式種類，以便推向市場；而通過可前后移動調節位置的前壓帶機構配合拉帶機構，可適應不同尺寸產品的粘合，小尺寸產品就拉取較短的膠帶，大尺寸產品就拉取較長的膠帶，使每一寸膠帶都物盡其用，有效的避免造成膠帶的浪費，最大程度的節省了膠帶，極大的降低了生產成本。

附圖說明

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1為本發明的立體視角結構示意圖；

圖2為本發明中機架的立體視角結構示意圖；

圖3為本發明中熱封機構的立體視角結構示意圖；

圖4為本發明中熱封機構的仰視結構示意圖；

圖5為本發明中驅動架的立體視角結構示意圖；

圖6為本發明中膠帶釋放機構的立體視角結構示意圖；

圖7為圖6中a處的放大圖；

圖8為本發明中拉帶機構的集體視角結構示意圖；

圖9為本發明中后壓帶機構的立體視角結構示意圖；

圖10為圖5中b處的放大圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明的一種無縫羽絨自動冷熱定型機，包括機架1、控制系統、安裝在機架1頂部可上下運動的熱封機構2和安裝在機架1后側的冷壓機構，熱封機構2下方的機架1上設有向兩側延伸的驅動架3，驅動架3的長度為機架1的三倍，驅動架3上設有通過伺服電機驅動沿其移動的承載臺4，承載臺4包括長寬與機架1的長寬對應并連接為一體的兩個，兩個承載臺4在驅動架3上同步左右移動，其向左移動時，右邊的承載臺4置于熱封機構2下方進行產品熱壓粘合處理，左邊的承載臺4做下一件產品熱壓前的準備；當左邊的承載臺4上的產品熱壓完成后，熱封機構2上行，機架1后側的冷壓機構前移進入熱封機構2下方并壓向承載臺4，使產品快速粘接定型，定型后，冷壓機構退出，此時，左邊的承載臺4上的產品也已鋪設完成了，兩個承載臺4整體右行，使左邊的承載臺4置于熱封機構2下方進行產品熱壓粘合處理，而右邊的承載臺4開始收取熱壓后的產品并開始做下一件產品熱壓前的準備，以此類推、循環操作，通過兩個工位的設置，可以同時進行產品的熱壓和準備工作，使得熱壓機持續運行，減少了其閑置時間，極大的提高了生產效率。

參照圖1至4，熱封機構2包括安裝部21和若干條安裝在安裝部21底部的加熱條22，加熱條22包括最內層的電熱絲、外表層和填充在電熱絲外表層之間的無機填充物，其可橫向調節位置安裝在安裝部21底部，以便與不同產品的需要粘合的位置一一對應。機架1頂部裝有與安裝部21相連接的熱壓氣缸23，安裝部21上方設置有導桿24，機架1上設置有與導桿24適配的導套，通過導桿24與導套的配合，可以實現安裝部21在垂直方向上穩定的運動，此外，安裝部21上還安裝有防護吊鉤，不僅方便熱封機構2的吊裝，也可以對其向下運動進行限位，防止熱壓氣缸23失效時熱封機構2下降過多；通過熱壓氣缸23驅動熱封機構2做上下運動，可適應不同厚度的原料。進一步地，加熱條22上連接有指示燈，每一指示燈和加熱條22一一對應，當加熱條22正常工作時，指示燈顯示綠燈，當加熱條22失效時，指示燈顯示紅燈，這樣可以方便排除故障，減少故障對生產的影響。安裝部21上設置有標尺，標尺設置在安裝部21的端面上，方便調整加熱條3的位置時校對距離；安裝部21上還設置有排氣管，機架1上設置有與熱封機構2配合的機罩，機罩上安裝有排氣扇，排氣管與機罩連通，通過排氣扇和排氣管，可以高效的排出熱壓時產生的余熱，提高散熱效果，使其使用壽命大幅提升。

冷壓機構包括由冷壓電機驅動著前后運動的冷壓立板，冷壓立板頂部設有朝前的冷壓頂板，冷壓頂板與冷壓立板連接處后側裝有冷壓氣缸，冷壓氣缸的氣缸桿朝向前側下方傾斜，冷壓頂板下側設有具有制冷功能的冷壓板，冷壓板兩側分別通過兩個鉸鏈鉸接在冷壓頂板上，且其后側與冷壓氣缸的氣缸桿末端連接。在冷壓電機的驅動下，冷壓板可向前移動至熱封機構2與承載臺4之間，而在冷壓氣缸的驅動下，冷壓板可壓向承載臺4，從而對承載臺4上熱壓過的產品進行冷壓定型，可以使無縫粘合處快速冷卻，極大的提高了粘合的效率和產品冷卻定型的速度，有效的防止熱壓后的產品由于未定型而分離，提高了產品的質量。

參照圖5至7，機架1兩側的驅動架3后側設有膠帶釋放機構5，膠帶釋放機構5上設有多個橫向排列并可橫向移動調節的膠帶卷501，每一膠帶釋放機構5包括固定在驅動架3后側的膠帶架502，膠帶架502后部設有多個可橫向移動調節的膠帶支撐輥503，膠帶卷501裝在膠帶支撐輥503上；膠帶架502前部設有多個可橫向移動調節的膠帶定位片504，膠帶定位片504上方設有與之一一對應的膠帶壓塊505，膠帶壓塊505可橫向調節的裝在一條膠帶壓桿506上，膠帶壓桿506兩端固定在膠帶保持氣缸507的氣缸桿末端，膠帶保持氣缸507裝在膠帶架502上，通過膠帶定位片504限制膠帶偏移，可以保證膠帶筆直，在熱壓準備時，向前拉動膠帶并貼在承載臺4上的原料上，在鋪設好夾層后覆蓋上層原料，方可送入熱風機構2下方進行熱壓粘合。膠帶保持氣缸507驅動多個膠帶壓塊505壓住膠帶頭，可有效的防止不用的膠帶漂移，而在需要使用時又可以方便的夾取，不用再從膠帶卷501上去一一拉取，非常方便。

作為上述技術方案的進一步改進，每一所述膠帶卷501與對應的膠帶定位片504之間設有膠帶滑動槽508，拉動膠帶時膠帶在滑動槽508捏滑動；膠帶壓塊505下側裝有彈簧壓頭509，通過彈簧壓頭509壓制膠帶，可以避免造成膠帶局部受損，最大程度的保證膠帶的完整，確保其熱壓時完整的粘合產品的上下層。另外，膠帶定位片504包括間隙大于膠帶厚度的墊板510和限位板511，限位板511一側向上翹起，另一側與墊板510連接，通過限位板511翹起的一側可以方便的將膠帶拉入墊板510與限位板511之間的間隙內，以便于更換膠帶卷，新膠帶卷在安裝好后只需拉住頭部從側面卡入即可，非常方便。墊板510和限位板511前側還開有上下貫通的壓膠部512，以便于夾取膠帶。

驅動架3與膠帶釋放機構5之間還設有切帶機構6，切帶機構6包括熔切絲61以及驅使熔切絲61上下運動的升降氣缸62，熔切絲61兩端固定在固定桿63頂端并電連接至控制系統，兩固定桿63固定在支撐桿64兩端，支撐桿64中部與升降氣缸62的氣缸桿端部連接，而升降氣缸62固定在驅動架3后側，在膠帶拉到位并在產品上貼合壓緊后，膠帶保持氣缸507驅動多個膠帶壓塊505下行，其彈簧壓頭509將膠帶壓在膠帶定位片504上，此時，升降氣缸62驅動支撐桿上行，通電的熔切絲61通過高溫將膠帶切斷，其上行高度高于限位板511即可，且端膠帶后，升降氣缸62立即驅動其下行至原位，切斷膠帶的速度很快，幾乎是一碰即斷，非常高效。

參照圖5至8，每一承載臺4上設有可前后移動的拉帶機構7，拉帶機構7上設有多個與膠帶卷501一一對應并可橫向移動調節的膠帶夾，每一承載臺4上還設有后壓帶機構8和可前后移動調節位置的前壓帶機構9。具體地，每一承載臺4兩側設有拉帶滑軌41、前側裝有拉帶電機，拉帶滑軌41上裝有由拉帶電機驅動的拉帶同步帶42，每一拉帶機構7兩端固定在每一承載臺4兩側的拉帶同步帶42上，每一拉帶機構7包括兩塊固定在承載臺4兩側的拉帶同步帶42上并在拉帶滑軌41上滑動的拉帶安裝板71，兩拉帶安裝板71之間固定有定位桿72，每一膠帶夾包括下夾板73和上夾板74，下夾板73可移動調節的裝在定位桿72上，兩拉帶安裝板71外側還裝有拉帶氣缸75，兩拉帶氣缸75的氣缸桿上端之間連接有上壓桿76，上夾板74可移動調節的裝在上壓桿76上并與下夾板73一一對應，由于上夾板74和下夾板73分別夾在限位板511和墊板510的上下側，夾合后并不能夾住膠帶，在上夾板74下側還設有與壓膠部512對應的壓膠頭，通過壓膠頭從壓膠部512處將膠帶壓在下夾板73上，從而僅僅的夾持住膠帶，然后彈簧壓頭509松開膠帶，拉帶機構7即可拉住膠帶向前移動鋪設在產品上，無需人工去拉膠帶，而且膠帶長度統一，不會出現長短不一的現象，不僅更節省膠帶，也使得產品的粘合質量更穩定。

參照圖10，每一承載臺4兩側的拉帶滑軌41兩端外側設有壓帶撐桿91，每一側的兩壓帶撐桿91之間固定有壓帶滑軌92，前壓帶機構9兩端可移動的裝在兩側的壓帶滑軌92上，前端、后端的壓帶撐桿91分別在其前側、后側裝有接近開關93；壓帶滑軌92上標有刻度，刻度為長度單位，且以后壓帶機構8為零點，以便于調整前壓帶機構9的位置；后壓帶機構8固定在承載臺4兩側后端的壓帶撐桿91之間。具體地，前壓帶機構9包括兩個分別與承載臺4兩側的壓帶滑軌92適配的滑套94，每一滑套94上設有緊固旋鈕95和前安裝板96，前安裝板96上裝有朝下的前壓帶氣缸97，前壓帶氣缸97的氣缸桿下端固定有l形的前連接板98，前連接板98的垂直部分朝向承載臺4且其高度大于拉帶滑軌41的高度，兩側的前連接板98下端之間設有前壓帶桿99。這樣的設置可以保證在壓緊膠帶后前連接板98不會碰到拉帶滑軌41，同時也避免發生前連接板98碰到拉帶滑軌41卻壓不緊膠帶的現象；通過緊固旋鈕95可以快速的調節前壓帶機構9距離后壓帶機構8的遠近，以便適應不同尺寸產品的粘合，且通過可前后調節的前壓帶機構9和控制系統程序上的控制，可以使拉帶機構7的前行距離控制在前壓帶機構9的前側，以避免造成膠帶的浪費，最大程度的節省膠帶，降低生產成本。此外，為達到這個目的，接近開關93還可以設置在前壓帶機構9上，并設置在其前側，通過接近開關93與前壓帶機構9一起移動，可以在使拉帶機構7在運行到前壓帶機構9前側時自動停止，從而省去了程序上的設置，縮減了工作流程。

參照圖6、圖9，每一承載臺4兩側后端的壓帶撐桿91上還固定有相向的后安裝板81，后壓帶機構8包括兩個分別安裝在兩側的后安裝板81上的的后壓帶氣缸82，后壓帶氣缸82的氣缸桿下端固定有l形的后連接板83，后連接板83的垂直部分朝向承載臺4且其高度大于拉帶滑軌41的高度，兩側的后連接板83下端之間設有后壓帶桿84。這樣的設置同樣是為了保證在壓緊膠帶后，后連接板83不會碰到拉帶滑軌41，同時也避免發生后連接板83碰到拉帶滑軌41卻壓不緊膠帶的現象。通過拉帶機構7夾持膠帶并向前拉動，膠帶貼合再產品一層原料上后，前壓帶機構9和后壓帶機構8分別從前后壓住膠帶，同時，膠帶保持氣缸507驅動膠帶壓塊505下行將膠帶后端壓在膠帶定位片504上，而后切帶機構6上行切斷膠帶，完成膠帶的拉取、鋪設流程，這不僅保證了膠帶的筆直，確保熱壓時各段膠帶平直、均勻，保證了產品的質量穩定性、一致性，也應直拉距離最短而節省了膠帶，從而盡可能的降低成本。

從整體來說，機架1前側設有操作面板11，前部兩側設有膠帶操作盒12，熱封機構2、膠帶釋放機構5、切帶機構6、拉帶機構7、后壓帶機構8、前壓帶機構9、操作面板11和膠帶操作盒12均與控制系統電連接。通過操作面板11可以對各部位的運行程序進行設置，并提供運行參數的顯示畫面；而膠帶操作盒12作為工人做熱壓前原料準備、膠帶鋪設的操作裝置，距離兩側的工位更近，操作更加方便。

運行時，在開機后，一個承載臺置于熱風機構下方，另一個承載臺位于機架的一側，拉帶機構位于驅動架前側，膠帶釋放機構夾緊膠帶端部，此時根據產品尺寸調整前壓帶機構的位置，并設置拉帶機構夾持膠帶的運行距離，然后在承載臺上鋪設產品下層原料并按動膠帶操作盒上的啟動鍵，拉帶機構即向后移動至膠帶釋放機構，夾持住膠帶端部后前移至前壓帶機構前側后停止，前壓帶機構和后壓帶機構同時下行壓住膠帶，壓緊后，切帶機構上行熔斷膠帶后下行，而拉帶機構松開膠帶端部后前行至驅動架前側初始位置，等待下一次動作，工人在膠帶壓緊貼合再下層材料上后，鋪設夾層和上層材料，然后按動熱壓按鈕，伺服電機即驅動該承載臺進入熱封機構下方，而另一承載臺則運行至機架的另一側，進行另一工位的原料準備。承載著未粘合的產品的承載臺進入熱封機構下方后，熱封機構下行，其加熱條與膠帶位置一一對應，并通過其高溫將膠帶融化，融化的膠帶將產品的上下層無縫粘合；但是粘合后冷卻比較慢，而且容易分離，此時熱封機構上行歸位，后方的冷壓機構前移至產品上方，冷壓板在冷壓氣缸的驅動下壓在產品上，其溫度為0℃～30℃，可以快速的使膠帶冷卻，從而緊緊的將產品上下層粘合在一起。熱壓、冷壓的時間根據產品和膠帶的不同可通過操作面板進行修改，以達到最佳效果。粘合完成后，冷壓機構退出歸位，此時，另一承載臺上的未粘合產品也已準備完畢，并在冷壓機構退出后自動運行至熱封機構下方開始熱壓，而粘合完成的產品則由承載臺承載運行至機架另一側，并開始收集和準備下一件產品的原料、膠帶鋪設，以此類推，不斷循環，極大的提高了生產效率。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明技術方案的范圍內。