本發明涉及手套加工技術領域，更具體地說，它涉及一種浸膠手套生產工藝。
背景技術：
pu涂層手套又稱pu涂膠手套或pu貼指、貼掌手套，手套是將經特殊處理的聚氨酯完全覆蓋在手掌部分，能提供良好的防滑性能，并能防止人體手掌的手汗和微粒污染。
在公告號為cn104287228a的中國發明專利中公開了一種丁腈加強pu涂層手套及其生產工藝，首先在專用手摸上套好涂有pu涂層的手套，然后以特定的角度對大拇指與食指以及虎口處進行浸漬處理液，待處理液烘干后，對大拇指與食指以及虎口處進行浸漬丁腈橡膠液，浸膠時間為0.2s，浸膠后翻轉手摸使膠液不隨意流動，然后在90-110℃下烘干硫化1-2h，最后經冷卻脫模后得成品。所述處理液為dmf的水溶液。
上述的pu涂層手套生產工藝中，需使用二甲基甲酰胺(dmf)作為溶劑，而dmf具有較高的毒性，生產過程中揮發后污染環境，如手套中有dmf殘留，工人穿戴后能夠經皮膚及呼吸道吸收，對肝臟功能造成損害，給勞動者的身體健康帶來不利的影響。因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種浸膠手套生產工藝，本工藝不使用有毒的二甲基甲酰胺(dmf)作為溶劑，可以避免對勞動者的健康造成損害，而且生產過程中沒有dmf揮發，保護環境。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：
一種浸膠手套生產工藝，包括如下步驟：
a、浸膠：將待浸膠手套套在手模上，將套在手模上的手套的手掌部浸入常溫的水性pu膠液中；
b、滴膠：將手模提升至空中，使多余的水性pu膠液滴流干凈；
c、勻膠：使手模作360旋轉，使水性pu膠液在手套的手掌部表面均勻分布；
d、浸凝固劑：將步驟c中的手套浸入凝固劑中；
e、滴凝固劑：將手模提升至空中，使多余的凝固劑滴流干凈；
f、水洗：將手套浸入水槽中，洗去手套表面的凝固劑；
g、烘干：將手模和手套置于烘干裝置中烘干水分；
h、脫模：將烘干后的手套從手模上取下，得到浸膠手套。
采用上述技術方案，本申請中采用水性pu膠液,不需要添加dmf溶劑，生產過程中沒有dmf揮發，生產的手套中也沒有dmf殘留，避免對勞動者的健康造成損害，環保無污染；而且手套先浸入pu膠液，再浸入凝固劑，能夠使水性pu膠液透過手套的織物纖維，在凝固劑的作用下，水性pu膠液與手套的織物纖維架橋反應后固化，增加涂層與手套的附著力，增加手套的耐磨性，延長使用壽命。
進一步優選為：所述水性pu膠液包括如下重量百分比的組分：
水性聚氨酯30-60％；
水性聚乙烯蠟乳液2-5％；
起泡劑2-5％；
消泡劑0.1-0.5％；
增稠劑1-2％；
余量為水。
采用上述技術方案，水性pu膠液中不需要添加dmf溶劑，，生產過程中沒有dmf揮發，避免對勞動者的健康造成損害，保護環境；在上述配比下，水性聚氨酯形成穩定的乳液，在浸膠過程中使水性pu膠液在手套表面分布均勻，而且不會產生氣泡，提高手套表面涂層的韌性和耐磨性。
進一步優選為：所述凝固劑包括如下重量百分比的組分；
乙醇84-98％
乙酸1-8％；
硝酸鈣1-8％。
采用上述技術方案，凝固劑中的硝酸鈣能夠使水性pu膠液與手套織物纖維發生交聯固化反應，增加涂層與手套的附著力，形成耐磨的涂層。
進一步優選為：所述步驟a中浸膠時間為1-3秒。
采用上述技術方案，浸膠時間越長，厚度越厚，時間越短，厚度越薄，手套過厚，舒適度比較差，觸感比較差，涂層過薄，手套耐磨性差，使用壽命短；通過大量的實驗發現，在常溫的水性pu膠液中浸漬1-3秒，能夠充分保證水性pu膠液的穩定性和流動性同時，涂層厚度可以很好地控制在0.5-1mm之間，其手感和舒適度非常好，也保證了耐磨性能。
進一步優選為：所述步驟b中滴膠時間為40-60秒。
采用上述技術方案，使手套表面多余的水性pu膠液流入浸膠池，使得手套表面的涂層厚度均一。
進一步優選為：所述步驟c中勻膠時間為25-35秒。
采用上述技術方案，手套浸漬完水性pu膠液之后，經過多次勻膠使多余的水性pu膠液沿指尖方向流入浸膠池，同時，使手套表面的水性pu膠液分布更加均勻。
進一步優選為：所述步驟d中浸凝固劑時間為2-3分鐘，所述步驟e中滴凝固劑的時間為2-3分鐘。
采用上述技術方案，經過研究發現，浸凝固劑時間為2-3分鐘，凝固劑中的硝酸鈣使水性pu膠液與手套織物纖維充分反應，增加涂層與手套的附著力，形成耐磨的涂層；滴凝固劑是為了使手套表面多余的凝固劑回流至凝固劑池中。
進一步優選為：所述步驟f中水洗依次經過三個水槽，在每個水槽內水洗時間為4-6分鐘。
采用上述技術方案，采用三道水洗充分除去手套表面未反應的凝固劑。
進一步優選為：所述步驟g中烘干溫度為110-120℃，烘干時間為40-60分鐘。
采用上述技術方案，手套表面的涂層經過烘干后，進一步促進涂層內的交聯固化反應，使涂層硬化，除去多余的水分，提高手套的耐磨性能和抗撕裂性能。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：
(1)本申請中采用水性pu膠液,不需要添加dmf溶劑，生產過程中沒有dmf揮發，生產的手套中也沒有dmf殘留，避免對勞動者的健康造成損害，環保無污染；
(2)手套先浸入pu膠液，再浸入凝固劑，能夠使水性pu膠液透過手套的織物纖維，在凝固劑的作用下，水性pu膠液與手套的織物纖維架橋反應后固化，增加涂層與手套的附著力，增加手套的耐磨性，延長使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖，對本發明進行詳細描述。
實施例1：如圖1所示，一種浸膠手套生產工藝，包括如下步驟：
a、浸膠：將待浸膠手套套在手模上，將套在手模上的手套的手掌部浸入常溫的水性pu膠液中，浸膠時間為1秒；
b、滴膠：將手模提升至空中，使多余的水性pu膠液滴流干凈，滴膠時間為40秒；
c、勻膠：使手模作360旋轉，使水性pu膠液在手套的手掌部表面均勻分布，勻膠時間為25秒；
d、浸凝固劑：將步驟c中的手套浸入凝固劑中，浸凝固劑時間為2分鐘；
e、滴凝固劑：將手模提升至空中，使多余的凝固劑滴流干凈，滴凝固劑的時間為2分鐘；
f、水洗：將手套依次浸入三個水槽，在每個水槽內水洗時間為4分鐘，洗去手套表面的凝固劑；
g、烘干：將手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干溫度為110℃，烘干時間為40分鐘；
h、脫模：將烘干后的手套從手模上取下，得到浸膠手套。
其中，水性pu膠液和凝固劑的各組分及其重量百分比如表1所示。表1中的水性聚氨酯是購自上海思盛聚合物材料有限公司的pud-155，水性聚乙烯蠟乳液是是翁開爾d-806，起泡劑是碳酸氫鈉；消泡劑是臺灣德謙的w-092，增稠劑是締合型水性聚氨酯增稠劑。
實施例2-12：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，水性pu膠液和凝固劑的各組分及其重量百分比如表1所示。
表1實施例1-12中水性pu膠液和凝固劑的各組分及其重量百分比
實施例13：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟a中浸膠時間為2秒。
實施例14：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟a中浸膠時間為3秒。
實施例15：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟b中滴膠時間為50秒。
實施例16：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟b中滴膠時間為60秒。
實施例17：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟c中勻膠時間為30秒。
實施例18：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟c中勻膠時間為35秒。
實施例19：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟d中浸凝固劑時間為2.5min。
實施例20：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟d中浸凝固劑時間為3min。
實施例21：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟d中滴凝固劑時間為2.5min。
實施例22：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟d中滴凝固劑時間為3min。
實施例23：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟d中在一個水洗槽中的水洗時間為5min。
實施例24：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟d中在一個水洗槽中的水洗時間為6min。
實施例25：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟g中烘干溫度為115℃。
實施例26：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟g中烘干溫度為120℃。
實施例27：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟g中烘干時間為50min。
實施例28：一種浸膠手套生產工藝，與實施例3的不同之處在于，步驟g中烘干時間為60min。
對比例1：采用在公告號為cn104287228a的中國發明專利中的一種丁腈加強pu涂層手套的生產工藝處理手套。
對比例2：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，凝固劑中加入重量百分比為5％的dmf。
對比例3：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，包括如下步驟：
(1)浸凝固劑：將手套浸入凝固劑中，浸凝固劑時間為2分鐘；
(2)滴凝固劑：將手模提升至空中，使多余的凝固劑滴流干凈，滴凝固劑的時間為2分鐘；
(3)浸膠：將待浸膠手套套在手模上，將套在手模上的手套的手掌部浸入常溫的水性pu膠液中，浸膠時間為1秒；
(4)滴膠：將手模提升至空中，使多余的水性pu膠液滴流干凈，滴膠時間為40秒；
(5)勻膠：使手模作360旋轉，使水性pu膠液在手套的手掌部表面均勻分布，勻膠時間為25秒；
(6)水洗：將手套依次浸入三個水槽，在每個水槽內水洗時間為4分鐘；
(7)烘干：將手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干溫度為110℃，烘干時間為40分鐘；
(8)脫模：將烘干后的手套從手模上取下，得到浸膠手套。
對比例4：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，包括如下步驟：
a、浸膠：將待浸膠手套套在手模上，將套在手模上的手套的手掌部浸入溫度為35℃的水性pu膠液中，浸膠時間為1秒；
b、滴膠：將手模提升至空中，使多余的水性pu膠液滴流干凈，滴膠時間為40秒；
c、勻膠：使手模作360旋轉，使水性pu膠液在手套的手掌部表面均勻分布，勻膠時間為25秒；
d、浸凝固劑：將步驟c中的手套浸入凝固劑中，浸凝固劑時間為2分鐘；
e、滴凝固劑：將手模提升至空中，使多余的凝固劑滴流干凈，滴凝固劑的時間為2分鐘；
f、水洗：將手套依次浸入三個水槽，在每個水槽內水洗時間為4分鐘，洗去手套表面的凝固劑；
g、烘干：將手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干溫度為110℃，烘干時間為40分鐘；
h、脫模：將烘干后的手套從手模上取下，得到浸膠手套。
對比例5：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，包括如下步驟：
a、浸膠：將待浸膠手套套在手模上，將套在手模上的手套的手掌部浸入溫度為30℃的水性pu膠液中，浸膠時間為1秒；
b、滴膠：將手模提升至空中，使多余的水性pu膠液滴流干凈，滴膠時間為40秒；
c、勻膠：使手模作360旋轉，使水性pu膠液在手套的手掌部表面均勻分布，勻膠時間為25秒；
d、浸凝固劑：將步驟c中的手套浸入凝固劑中，浸凝固劑時間為2分鐘；
e、滴凝固劑：將手模提升至空中，使多余的凝固劑滴流干凈，滴凝固劑的時間為2分鐘；
f、水洗：將手套依次浸入三個水槽，在每個水槽內水洗時間為4分鐘，洗去手套表面的凝固劑；
g、干燥：使手套自然冷卻風干；
h、脫模：將手套從手模上取下，得到浸膠手套。
對比例6：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，步驟a中浸膠時間為0.5秒。
對比例7：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，包括如下步驟：
a、浸膠：將待浸膠手套套在手模上，將套在手模上的手套的手掌部浸入常溫的水性pu膠液中，浸膠時間為1秒；
b、滴膠：將手模提升至空中，使多余的水性pu膠液滴流干凈，滴膠時間為40秒；
c、浸凝固劑：將步驟b中的手套浸入凝固劑中，浸凝固劑時間為2分鐘；
d、滴凝固劑：將手模提升至空中，使多余的凝固劑滴流干凈，滴凝固劑的時間為2分鐘；
e、水洗：將手套依次浸入三個水槽，在每個水槽內水洗時間為4分鐘，洗去手套表面的凝固劑；
e、烘干：將手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干溫度為110℃，烘干時間為40分鐘；
g、脫模：將烘干后的手套從手模上取下，得到浸膠手套。
對比例8：一種浸膠手套生產工藝，與實施例1的不同之處在于，步驟d中浸凝固劑時間為0.5min。
試驗一dmf含量測試
試驗樣品：采用實施例1-28中獲得的浸膠手套作為試驗樣品1-28，采用對比例1-8中獲得的浸膠手套作為對照樣品1-8，并依次編號為第1-36組。
試驗方法：采用《usepa3540c:1996索氏提取法》中規定的方法檢測第1-36組樣品中的dmf含量。
試驗結果：第1-36組樣品中的dmf含量數據如表2所示。由表2中的數據可知，第1-28組樣品中均未檢測出殘留dmf，而第29和30組樣品中不僅含有dmf，而且dmf含量遠超歐盟標準，說明采用本申請中的生產工藝生產的手套中也沒有dmf殘留，避免對勞動者的健康造成損害，環保無污染。
表2第1-36組樣品中的dmf含量數據
試驗二機械性能測試
試驗樣品：采用實施例1-28中獲得的浸膠手套作為試驗樣品1-28，采用對比例1-8中獲得的浸膠手套作為對照樣品1-8，并依次編號為第1-36組。
試驗方法：采用國家標準《gb24541-2009手部防護機械危害防護手套》中規定的方法對第1-36組樣品進行機械性能測試。
試驗結果：第1-36組樣品的機械性能測試數據如表3所示。由表3中的數據可知，第1-28組樣品的耐摩擦性、耐切割性、耐撕裂性以及耐穿刺性均高于第29-36組樣品，尤其是耐摩擦性能和耐撕裂性能得到了顯著的提升，說明本申請中手套先浸入pu膠液，再浸入凝固劑，能夠使水性pu膠液透過手套的織物纖維，在凝固劑的作用下，水性pu膠液與手套的織物纖維架橋反應后固化，增加涂層與手套的附著力，增加手套的耐磨性能和耐撕裂性能，延長使用壽命。
表3第1-36組樣品的機械性能測試數據
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。