專利名稱：吸收性物品的表面片的制作方法
技術領域：
本發明涉及衛生巾、衛生護墊、織物片、失禁墊、一次性尿布等吸收性物品中使用的表面片。此外，本發明涉及具有該表面片的吸收性物品。
背景技術：
作為吸收性物品的表面片，已知將2片片材料重合，在設置將它們貫通的開孔的同時在開孔之間形成凸部。例如，本申請人在先提出了由至少2層的無紡布構成，具有多個開孔，各無紡布在開孔的周緣部相互接合的吸收性物品的表面片(參照特開平10-80445號公報)。在該表面片中，多個壟部和溝部交互地排列從而不具有平面部，在溝部以一定間隔配置上述開孔。采用該表面片提高干爽感、柔軟感，而且提高吸收的液體的隱蔽性。
此外，本申請人提出了由2層構成，具有多個凸部和凹部的2層結構的表面片(參照特開2002-238947號公報)。該表面片的肌膚對向面由無紡布構成，在凸部的頂部或其附近或凹部的底部形成有開孔。在2層間形成空隙。該表面片不易殘留液體，不存在粘著感。
此外，提出了位于肌膚側的受液層具有液體透過性的表面片、在其背側重合的液體透過性的支持片，形成貫通兩片的液體通過孔，設置有該液體通過孔沿線排列的孔排列區域的吸收性物品的表面片(參照特開2002-253610號公報)。在該表面片中，在被孔排列區域包圍的相互獨立的區域中，表面片和支持片為實質上沒有接合的狀態。該表面片為軟質，具有緩沖性，與肌膚接觸柔軟。
此外，還提出了使聚乙烯膜為兩層，在其中間設置密封部形成凸部，將空氣、發泡彈性體密封在凸部內，在凸部間的鄰接位置還形成有貫通孔的吸收性物品的表面片(參照實開平2-17126號公報)。采用該表面片，由于對吸收體施加的壓力降低，因此可以防止液體的反滲。
發明內容
本發明提供吸收性物品的表面片，其由具有配置在肌膚側的上層無紡布和配置在吸收體側的下層無紡布的層疊無紡布構成。其中，層疊無紡布形成有將其貫通的多個液體通過孔，上層無紡布和下層無紡布在液體通過孔的周圍彼此接合。在液體通過孔之間，上層無紡布和下層無紡布均向肌膚側隆起成拱狀，在下層無紡布的下側以及上層無紡布和下層無紡布之間分別形成空間，同時在表面片上形成向肌膚側隆起的多個隆起部。
此外，下層無紡布在隆起為拱狀的部分形成多個小凸部。或者上層無紡布中的隆起為拱狀的部分形成有比下層無紡布中的隆起為拱狀的部分更小的小凸部。
此外，本發明提供吸收性物品，其在吸收體的肌膚側配置了表面片，表面片中寬度方向的中央區域由上述的表面片構成。在表面片中相對于中央區域的各側部區域上，以比中央區域上形成的隆起部的存在密度更高的密度形成比中央區域上形成的隆起部的高度更低的第2隆起部。
圖1為表示本發明的吸收性物品的表面片的第1實施方案的斜視狀態的示意圖。
圖2為圖1中II-II線截面的示意圖。
圖3為表示制造本發明的表面片的過程中的下層無紡布的狀態的示意圖。
圖4為表示使用本發明的表面片的衛生巾的斜視圖。
圖5為表示本發明的吸收性物品的表面片的第2實施方案的斜視狀態的示意圖(相當于圖1的圖)。
圖6為表示本發明的吸收性物品的表面片的第3實施方案的斜視狀態的示意圖(相當于圖1的圖)。
圖7為圖6中VII-VII線截面的示意圖。
圖8為表示本發明的吸收性物品的表面片的第4實施方案的斜視狀態的示意圖(相當于圖1的圖)。
具體實施例方式
本發明提供吸收性物品的表面片，其與上述以往技術的表面片相比，提高了緩沖感、柔軟感，而且不易產生液體的反滲。
以下以其優選的實施方案為基礎，參照附圖對本發明進行說明。圖1表示本發明的吸收性物品的表面片的斜視狀態的示意圖，圖2表示圖1中II-II線截面的示意圖。本實施方案的表面片1可以用作吸收性物品一例的衛生巾的表面片。在將該表面片1裝入衛生巾時，表面片1由具有配置在穿戴者的肌膚側的上層無紡布2、配置在衛生巾的吸收體側的下層無紡布3的層疊無紡布構成。在表面片1上形成貫通上層無紡布2和下層無紡布3兩者的多個液體通過孔4。液體通過孔4被從表面片1的肌膚側(上面側)向吸收體側(下面側)延伸出來的層疊無紡布包圍形成。液體通過孔4的開孔端4a向沒有圖示的吸收體方向突出。液體通過孔4的內壁由表面片1的肌膚側(上面側)的面的連續面構成。
上層無紡布2和下層無紡布3至少在液體通過孔4的周圍，即液體通過孔4的開孔端4a及其附近接合。在液體通過孔4的周圍以外的部分，上層無紡布2和下層無紡布3可以實質上不接合，或者可以接合。所謂接合，是指構成上下層無紡布2、3的纖維機械地交錯混合，或者通過加熱而軟化、熔融，或者用粘接劑等結合。此外，所謂實質上不接合，不僅僅是上層無紡布2和下層無紡布3完全分離的狀態，還包括上層無紡布2和下層無紡布3雖然接觸，但用衛生巾穿戴中施于表面片1的那種程度的力容易分離的狀態。
在液體通過孔4、4間，上層無紡布2和下層無紡布3均面向肌膚側隆起為拱狀。此外，在上層無紡布2和下層無紡布3之間以及位于下層無紡布3的下側分別形成第1空間5a、第2空間5b。此外，當整體看表面片1時，在該表面片1上形成有多個向肌膚側隆起的隆起部6。隆起部6由各自向肌膚側隆起為拱狀的上層無紡布2和下層無紡布3構成。
此外如圖2所示，在下層無紡布3上，在隆起為拱狀的部分形成有多個小凸部7。小凸部7通過下層無紡布3如泛起小波浪般地變形而形成。小凸部7的凸部頂端與上層無紡布2的下面側接觸或者與其分離。特別當小凸部7的凸部頂端與上層無紡布2的下面側接觸時，具有液體從上層無紡布2向下層無紡布3的移動性變得良好的優點。此外，上層無紡布2的隆起為拱狀的形狀也具有被小凸部7支撐而不易變形的優點。
這樣，隆起部6變成由上層無紡布2和下層無紡布3的二層結構構成，在兩層無紡布之間形成第1空間5a，因此當穿戴者的體壓施加到表面片1上時，首先上層無紡布2形成的拱形狀變形，然后下層無紡布3形成的拱形狀變形，經歷該2段的變形過程。因此，本實施方案的表面片1的緩沖感、柔軟感優異，而且一旦被吸收體(未圖示)吸收的液體不易向表面片1側逆流。即，不易產生所謂的“反濕(wet back)”。
此外，即使穿戴者的體壓施加到表面片1上，下層無紡布3形成的多個小凸部7作為阻止上層無紡布2變形的支持部而發揮作用，因此保持拱形狀變得容易。因此，如果作為隆起部6整體看，其隆起形狀得以穩定地維持。其結果是，本實施方案的表面片1可以減少穿戴者的肌膚和表面片1的肌膚側表面之間的接觸面積，可以防止不舒適感的產生，而且使通氣性保持良好。
從通過下層無紡布3形成的小凸部7阻止上層無紡布2的變形的觀點出發，下層無紡布3優選由剛性高的無紡布構成。另一方面，從阻止上層無紡布2的變形的觀點出發，優選上層無紡布2也由剛性高的無紡布構成，但如果提高剛性，則無紡布的手感容易下降。因此，在本實施方案的表面片1中，通過使下層無紡布3的剛性高于上層無紡布2，在通過下層無紡布3防止拱形狀變形的同時可以通過上層無紡布2體現良好的手感。
為了提高下層無紡布3的剛性，例如提高其定量是有效的，在這種情況下，作為表面片1整體的手感容易降低，而且從制造經費觀點出發也不能說有利。因此，在本實施方案中，作為下層無紡布3，優選使用進行了壓花加工的無紡布。另一方面，關于上層無紡布2，從改善手感的觀點出發，優選使用沒有進行壓花加工的無紡布。
具體地說，作為上層無紡布2，可以使用作為手感良好的無紡布的熱風(air-through)無紡布(沒有進行壓花加工)。在這種情況下，從上層無紡布2形成的拱形狀的形成性方面、手感方面，制造經費方面等出發，優選熱風無紡布的定量為10～40g/m2，特別優選為20～35g/m2左右。另一方面，作為下層無紡布，優選使用例如進行了壓花加工的熱風無紡布、紡粘型無紡布/熔噴法無紡布/紡粘型復合無紡布等。在紡粘型無紡布/熔噴法無紡布/紡粘型復合無紡布中，在其制造工序中一般實施壓花加工。從保持表面片1整體的手感，同時提高下層無紡布3的剛性的觀點出發，優選下層無紡布3的定量為10～50g/m2左右，特別優選為15～45g/m2左右。此外，為了作為表面片使用，優選對上層無紡布2和下層無紡布3均實施親水處理。
作為上下層無紡布2、3所使用的纖維，可以列舉例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)這樣的聚酯和尼龍這樣的聚酰胺等合成纖維，人造絲和銅氨短纖維等再生纖維素纖維，以及棉等天然纖維，但并不限于這些。此外，優選使用以熔點高的纖維為芯且以熔點低的纖維為鞘的芯鞘型纖維、并列型纖維、分割型纖維等復合纖維等。這些纖維可以使用1種或2種或多種。根據需要可以在這些纖維中配合規定量的氧化鈦等顏料，使表面片1的隱蔽性提高。
如圖1所示，隆起部6被離散地配置并且形成各自獨立的島狀。此外，各隆起部6在表面片1的機械方向MD上形成列，配置為多列。而且，從穩定地形成隆起部6的方面以及有效地體現隆起部6產生的緩沖感、柔軟感的觀點出發，優選機械方向MD上相鄰隆起部6的間隔(隆起部6的頂點間的間隔)為1～10mm，特別優選為2～5mm。寬度方向CD上相鄰隆起部6的間隔(隆起部6的頂點間的間隔)也可以同樣。
通過各隆起部6的中心的機械方向排列線LMD和寬度方向排列線LCD相互正交，這些排列線形成格子狀。此外，液體透過孔4位于由機械方向排列線LMD和寬度方向排列線LCD劃分出的矩形內。因此，從穿戴者排泄的液體可以通過隆起部6的斜面向其前后和左右方向的任何方向流下，因此液體被從隆起部6的表面迅速地除去。流下的液體通過位于隆起部6間的液體通過孔4而迅速地透過到吸收體。其結果是，液體不易在表面片1的肌膚側表面殘留。從該觀點出發，優選各液體透過孔4在其開孔端4a的面積為0.2～20mm2左右，特別優選為0.5～10mm2左右。此外，液體透過孔4的開孔率優選為5％或以上，特別優選為7％或以上，進一步優選為10～20％。從穩定地形成液體透過孔4的方面和確保液體充分的透過性的觀點出發，優選機械方向MD上相鄰液體透過孔4的間隔為1～10mm，特別優選為2～5mm。寬度方向CD上相鄰液體透過孔4的間隔也可以同樣。
從進一步提高液體的透過性，進一步使表面片1的肌膚側表面的液體殘留不易產生的觀點出發，優選在上層無紡布2和下層無紡布3之間存在毛細管力梯度。具體地說，優選使下層無紡布3比上層無紡布2的構成纖維的纖維徑(纖度)小。從提高液體的透過性和防止液體殘留、液體逆流的觀點出發，優選上下層無紡布間的纖維徑(纖度)的差為1～4dtex，更優選為2～3dtex。在這種情況下，上層無紡布2的纖維優選為0.8～5dtex，特別優選為1.5～3.3dtex的纖度。下層無紡布3的纖維優選為0.1～3.5dtex，特別優選為0.5～2.5dtex的纖度。
當在上下層無紡布中使用相同纖維徑的纖維時，為了使上層無紡布2和下層無紡布3之間存在毛細管力梯度，優選使下層無紡布3的纖維密度比上層無紡布2的纖維密度高。此時的上下層無紡布的纖維優選為0.8～5dtex，特別優選為1.5～3.3dtex的纖度。此外，即使在上層無紡布2和下層無紡布3之間存在親水性梯度，液體的透過性也提高，也不易產生在表面片1的肌膚側表面的液體殘留。具體地說，優選使下層無紡布3的親水性比上層無紡布2高。
從獲得松厚、柔軟感提高的表面片1的觀點出發，優選本實施方案的表面片1在0.5g/cm2負荷下的厚度為0.6～2mm，特別優選為0.6～1.5mm。所謂在0.5g/cm2負荷下的厚度，大致相當于開始輕輕接觸表面片時表面片的厚度。此外，從加工性和手感等觀點出發，優選表面片1的定量為25～100g/m2，更優選為35～90g/m2。
本實施方案的表面片1優選采用例如以下說明的方法制造。使纖維網插入通過加熱的金屬制的針輥和平輥之間，使該纖維網無紡布化，在得到下層無紡布3的同時在該下層無紡布3上形成多個小凸部。代替該方法，可以使熱風無紡布插入通過加熱的金屬制的凸輥和棉輥、橡膠輥等支撐輥之間，制備得到賦予了凹凸形狀下層無紡布3。或者將熱風無紡布插入通過形成了多個凹凸并且成為相互咬合形狀的金屬制的一組輥間，實施鋼板配合(steel match)壓花加工，得到賦予了凹凸形狀的下層無紡布3。由這些方法制備的下層無紡布3的例子分別示于圖3(a)和圖3(b)。這些圖所示的下層無紡布只不過是能用于本發明的表面片的一例，并不限制使用該例示以外的下層無紡布。
圖3(a)所示的下層無紡布3為波浪形狀，由壟部構成的多個小凸部7向一個方向形成。另一方面，在如圖3(b)所示的下層無紡布3中形成分布為島狀的各自獨立的多個小凸部7。在圖3(a)和圖3(b)兩者的情況下，如果比較小凸部7和其周邊區域的纖維密度，存在著通過采用什么樣的方法形成小凸部7，小凸部7的纖維密度高的情況和相反的周邊區域的纖維密度高的情況。從提高小凸部7產生的緩沖性的觀點出發，優選小凸部7的纖維密度比周邊區域的纖維密度低。
在這樣制備的下層無紡布3的上面側涂布熱熔粘接劑。作為涂布法，可以列舉例如螺旋涂布、幕式涂布、多列嵌珠涂布(multi-row beadcoating)等。然后，將該下層無紡布3和上層無紡布2貼合，得到層疊無紡布。
然后，將層疊無紡布插入通過植設有多個穿孔針的輥和安裝有與該穿孔針嵌合的孔的輥之間，在形成液體通過孔的同時使上下層無紡布隆起形成隆起部6。此外，上層無紡布2和下層無紡布3在液體通過孔4的周圍相互接合。此外，由于在前面工序中采用熱熔粘接劑將上下層無紡布貼合，因此上下層無紡布在液體通過孔4周圍以外的部分也接合。具備上述輥的裝置在例如特開昭62-125061號公報中有記載。
本實施方案的表面片1可以將其配置于衛生巾的吸收體的肌膚側全面上。或者可以只配置在吸收體的肌膚側的一部分上。例如如圖4所示的衛生巾10那樣，可以只使表面片中寬度方向的中央區域11用本實施方案的表面片1構成。在這種情況下，優選在相對于中央區域11的各側部區域12中形成高度比中央區域11上形成的隆起部6低的第2隆起部。這樣，在中央區域11和側部區域12中，在緩沖感、柔軟感上產生差異，中央區域11的緩沖感、柔軟感變得更為顯著。特別優選地，如果在側部區域12上以比中央區域11中形成的隆起部6的存在密度更高的密度形成第2隆起部，緩沖感、柔軟感進一步變得顯著。
側部區域12可以由形成中央區域11的本實施方案的表面片1延伸到側方的延伸出來部構成，或者形成中央區域11的本實施方案的表面片1可以由其它材料的片材構成。從制造的容易性和不存在貼合產生的連接處觀點出發，優選側部區域12由形成中央區域11的本實施方案的表面片1的延伸出來部構成。在這種情況下，側部區域12可以由上層無紡布2和下層無紡布3兩者構成，或者由上下層無紡部的任何一方構成。從提高側部區域12的手感的觀點出發，優選側部區域12只由構成中央區域11的表面片1的上層無紡布2向側方延伸出來構成。
為了只使構成中央區域11的表面片1中的上層無紡布2向側方延伸出來構成側部區域12，在后述的表面片1的各種制造方法中，可以使上層無紡布2的寬度比下層無紡布3的寬度大，對于兩無紡布重合部分形成表面片1，而且使用上層無紡布2的延伸出來部分作為側方區域12。
如以上說明地那樣，在側部區域12形成的第2隆起部可以由兩片重合的無紡布構成，或者由一片無紡布構成。當第2隆起部由兩片重合的無紡布構成時，該第2隆起部可以與表面片1中隆起部6為相同的構成，或者為與其不同的構成。
在側部區域12中，從進一步提高液體的透過性的觀點出發，優選除了形成第2隆起部外，在該第2隆起部間形成第2液體通過孔。從該觀點出發，優選第2液體通過孔以比在中央區域11形成的液體通過孔4的存在密度更高的密度形成。
第2液體通過孔通過構成側方區域12的無紡布從肌膚側(上面側)向吸收體側(下面側)延伸出來而形成。其開孔端向吸收體的方向突出。第2液體通過孔的內壁由來自構成側方區域12的無紡布的肌膚側(上面側)的面的連續面構成。該結構與中央區域11中形成的液體通過孔4同樣。
側方區域12中第2隆起部和第2液體透過孔的配置可以與本實施方案的表面片1中隆起部6和液體通過孔4的配置同樣。此外，第2隆起部和第2液體透過孔的形成方法也可以與本實施方案的表面片1中隆起部6和液體透過孔4的形成方法相同。
以下參照附圖5～圖8對本發明的第2～4的實施方案進行說明。對于這些實施方案所涉及的但沒有特別說明的方面，適宜使用第1實施方案中所詳述的說明。此外，在圖5～圖8中，與圖1～圖4相同的部件標注相同符號。
圖5所示的第2實施方案的表面片1，隆起部6和液體透過孔4的配置與第1實施方案不同。本實施方案的表面片1中相互排列多個壟部8和溝部9以使其不具有平面部。壟部8彎曲為凸狀并且溝部9彎曲成凹狀。即，在本實施方案的表面片1中，多個隆起部6的頂點大致以直線狀且連續地連接，構成壟部8。相鄰壟部8、8之間形成溝部9。通過形成壟部8和溝部9，可以賦予與壟部8和溝部9平行的方向和與它們成直角的方向上的彎曲特性(例如膨松柔和(bulk softness)等)各向異性，可以提高表面片1與身體的適合性、手感。
壟部8和溝部9交互地排列，溝部9由來自壟部8的連續面構成。相鄰壟部8之間的間隔優選為1～8mm，特別優選為2～5mm。此外，相鄰溝部9之間的間隔也同樣，優選為1～8mm，特別優選為2～5mm。
溝部9具有以一定間隔配置的多個液體透過性孔4。從能穩定地形成液體透過孔4方面和充分確保液體的透過性的觀點出發，沿溝部9的液體透過孔4、4之間的間隔優選為0.4～40mm，特別優選為1.5～8mm。在本實施方案的表面片1中，當從平面看該表面片1時，液體透過孔4配置為交錯狀。
在本實施方案的表面片中，壟部8和溝部9的延伸方向優選與使用本實施方案的表面片1的吸收性物品的長度方向一致。但是，并不限于此。壟部8和溝部9可以與坯布的上下層無紡布2、3制造時的機械方向一致，或者也可以不一致。
本實施方案的表面片1優選采用例如如下說明的方法制造。對于下層無紡布3的制造、加工方法，與第1實施方案相同，形成例如前面說明的圖3(a)和(b)所示的無紡布。然后，將這樣制備的下層無紡布3和與其另外制造的上層無紡布2重合，使重合的2片無紡布介于第1壓模和第2壓模之間。第1壓模由針輥構成，該針輥具有沿無紡布的搬運方向成列狀棱錐或圓錐形狀的多個凸狀針并且該列并排設置為多列。第2壓模由突條輥構成，該突條輥具有嵌入第1壓模中多列的凸狀針之間的突條部。該構成的壓模在本申請人在先申請的特開平6-330443號公報中有記載。
在本制造方法中，針輥的凸狀針沿上下層無紡布的搬運方向成列，并且該列并排設置為多列。另一方面，突條輥的突條部嵌入針輥的各凸狀針的列和列之間。其結果是，通過突條輥的突條部容易形成隆起部6相連的壟部8，并且由于針輥的凸狀針在上下層無紡布中穿入，形成液體通過孔4。在這種情況下，將針輥加熱到60～260℃，使液體通過孔4的周圍部分地軟化或部分地溶解，在該周圍使上下層無紡布相互接合。此外，為了提高上下層無紡布的接合性等，在將重合的上下層無紡布導入上述輥之間前，例如，還優選實施向重合的上下層無紡布吹送熱風(例如，60～260℃)，或者將重合的上下層無紡布卷取到預熱輥(例如，60～260℃)上等本領域技術人員公知的預熱處理。
在本制造方法中，可以在將重合的2片無紡布介于第1壓模和第2壓模之間前，預先進行壓花處理使兩無紡布間斷地(不連續地)接合。壓花處理中使用由加熱的針輥和平輥構成的壓花裝置。在這種情況下，使針輥中寬度方向的針的間隔比前述的第1壓模中凸狀針的寬度方向的間隔、第2壓模中突條部的寬度方向的間隔大。進行壓花處理使兩無紡布接合后，將其介于第1壓模和第2壓模之間進行前述的處理。這樣使上下層無紡布隆起為拱狀并且在形成第1和第2的空間的同時形成液體通過孔4。在這樣形成的表面片1中，不僅是液體通過孔4的周圍，在其它部分上下層無紡布也接合。此外，在下層無紡布3的隆起成拱狀的部分形成的小凸部7的凸部前端成為與上層無紡布2的下面側接觸的狀態。
圖6和圖7所示的第3實施方案的表面片1，上層無紡布2中的隆起為拱狀的部分形成有比下層無紡布中的隆起為拱狀的部分更小的小凸部7。小凸部7貫穿上層無紡布2的全部區域被離散地配置并且形成各自獨立的島狀。具有該結構的本實施方案的表面片1與第1實施方案的表面片的結構類似。但本實施方案的表面片1為將第1實施方案的表面片的上層無紡布和下層無紡布上下顛倒的形態。對于本實施方案沒有特別說明的方面，實施使用第1實施方案所涉及的說明。
相鄰的小凸部7、7間存在的谷部7b(圖7中記為7b)與下層無紡布3的上面側接觸或者與其分離。特別是如果谷部7b與下層無紡布3的上面側接觸，具有液體從上層無紡布2向下層無紡布3的移動性變得良好的優點。此外，小凸部7的形狀被下層無紡布3的隆起為拱狀的形狀支撐，還具有不易變形的優點。
由于表面片1在多個小凸部7的頂部與肌膚接觸，由于體壓的分散效果，上述的緩沖感、柔軟感變得更為顯著。此外，上層無紡布2的拱狀(小凸部7)比下層無紡布3的拱狀小，因此表面片1與肌膚的接觸面積變小，干爽感、光滑感優異。
此外，當下層無紡布3的剛性比上層無紡布2的剛性大時，即使穿戴者的體壓施加到表面片1上，下層無紡布3的拱狀起到阻止隆起部6變形的支持部的作用，作為隆起部6整體看，其隆起形狀得以穩定地維持。其結果是，本實施方案的表面片1可以使穿戴者的肌膚和表面片1的肌膚側表面之間的接觸面積減少，可以防止不舒適感的產生，而且使通氣性保持良好。從穩定地保持拱狀的觀點出發，優選上層無紡布2也由剛性高的無紡布構成。但是，如果使上層無紡布2的剛性提高，則無紡布的手感容易降低。因此，在本實施方案的表面片1中，使下層無紡布3的剛性比上層無紡布2高，在通過下層無紡布3防止拱狀變形的同時，通過上層無紡布2可以體現良好的手感。
為了提高下層無紡布3的剛性，優選使用壓花加工的無紡布作為下層無紡布3。另一方面，關于上層無紡布2，從使手感變得良好的觀點出發，優選使用沒有壓花加工的無紡布。這里所說的沒有壓花加工，意味著在上層無紡布2上形成小凸部7前的片沒有進行壓花加工，不包括形成小凸部7時進行的壓花加工。
本實施方案的表面片1優選采用例如以下說明的方法制造。首先，采用與前面說明的第1實施方案的下層無紡布的制造方法相同的方法，制備得到例如圖3(a)和(b)各自所示形態的上層無紡布2。這些圖示的上層無紡布只不過是能用于本發明的表面片的一例，也可以使用該例示之外的上層無紡布。
在這樣制備的上層無紡布2的下面側涂布熱熔粘接劑。作為涂布法，包括例如螺旋涂布、幕式涂布、多列嵌珠涂布等。然后，將該上層無紡布與下層無紡布3貼合，得到層疊無紡布。上層無紡布2和下層無紡布3貼合的方法并不限于熱熔粘接劑，還包括機械纏結(mechanicalentanglement)、熱軟化及熔融方法等。
然后，使層疊無紡布從植設了多個穿孔針的輥、安裝了與該穿孔針嵌合的孔的輥之間插入通過，在形成液體通過孔的同時使上下層無紡布隆起形成隆起部6。此外，上層無紡布2和下層無紡布3在液體通過孔4的周圍相互接合。此外，由于在前面的工序中通過熱熔粘接劑使上下層無紡布貼合，因此上下層無紡布在液體通過孔4的周圍以外的部分也接合。該工序與前面說明的第1實施方案的表面片的制造方法與已述的方法相同。
圖8所示的第4實施方案的表面片1，隆起部6和液體通過孔4的配置與第3實施方案不同。在本實施方案的表面片1中，多個壟部8和溝部9交互地排列以使其不具有平面部分。壟部8彎曲成凸狀并且溝部9彎曲成凹狀。即，在本實施方案的表面片1中，多個隆起部6的頂點大致以直線且連續地相連，形成壟部8。具有這樣的結構的本實施方案的表面片1與第2實施方案的表面片的結構類似。但是，本實施方案的表面片1為將第2實施方案的表面片的上層無紡布和下層無紡布上下顛倒的形態。對于本實施方案沒有特別說明的方法，適宜使用第2實施方案所涉及的說明。
本實施方案的表面片1優選采用例如以下說明的方法制造。對于上層無紡布2的制造、加工方法，與第2實施方案的下層無紡布的制造、加工方法相同，形成例如前面說明的圖3(a)和(b)所示的無紡布。然后，將這樣制備的上層無紡布2和與其另外制造的下層無紡布3重合，使重合的兩片無紡布介于第1壓模和第2壓模之間。這樣得到表面片1。使用的壓模、使用該壓模的制造條件等可以與第2實施方案相同。
以上以其優選的實施方案為基礎對本發明進行了說明，但本發明并不限于上述實施方案。例如隆起部6、液體通過孔4的配置并不限于上述實施方案的圖案，可以采用各種圖案。在例如第1和第3實施方案的情況下，可以將隆起部6和/或液體通過孔4各自配置為交錯狀。此外，也可以配置隆起部6和液體通過孔4以使液體通過孔4一定位于相鄰的隆起部6之間。在第2和第4的實施方案的情況下，在溝部9形成的液體通過孔4平面看為交錯配置，但也可以取而代之，使液體通過孔4配置在沿溝部9的延伸方向引出的直線和沿與其正交的方向引出的直線形成的格子的各交叉點上。
此外，在上述的各實施方案中，可以使上層無紡布2和下層無紡布3為同一尺寸，但從經濟的觀點出發，也可以取而代之，使下層無紡布3的尺寸比上層無紡布2在長度方向上小，只在上層無紡布2的長度方向的中央部配置下層無紡布3。
此外，上述實施方案為將本發明的表面片用于衛生巾的例子，但本發明也同樣適用于這以外的吸收性物品，例如衛生護墊、織物片、失禁墊、一次性尿布等。
如以上所詳述的那樣，本發明的表面片通過各自形成為拱狀的上層無紡布和下層無紡布、在它們之間形成的第1空間和在下層無紡布的下面形成的第2空間，緩沖感、柔軟感變得非常高。該緩沖感、柔軟感通過上層無紡布具有小凸部而變得更為顯著。此外，由于上述各空間的存在，不易產生液體反滲。此外，即使由于體壓而使上層無紡布的拱狀變形，由于其影響不易到達下層無紡布，因此下層無紡布的拱狀得以穩定地維持。此外，當上層無紡布具有小凸部時，由于上層無紡布的拱狀比下層無紡布的拱狀小，因此表面片和肌膚的接觸面積減小，干爽感、光滑感變得優異。
權利要求
1.一種吸收性物品的表面片，其由具有配置在肌膚側的上層無紡布和配置在吸收體側的下層無紡布的層疊無紡布構成，其中，層疊無紡布形成有將其貫通的多個液體通過孔，上層無紡布和下層無紡布在液體通過孔的周圍彼此接合；在液體通過孔之間，上層無紡布和下層無紡布均向肌膚側隆起成拱狀，在下層無紡布的下側以及上層無紡布和下層無紡布之間分別形成空間，同時在表面片上形成向肌膚側隆起的多個隆起部；下層無紡布在隆起為拱狀的部分形成有多個小凸部。
2.一種吸收性物品的表面片，其由具有配置在肌膚側的上層無紡布和配置在吸收體側的下層無紡布的層疊無紡布構成，其中，層疊無紡布形成有將其貫通的多個液體通過孔，上層無紡布和下層無紡布在液體通過孔的周圍彼此接合；在液體通過孔之間，上層無紡布和下層無紡布均向肌膚側隆起成拱狀，在下層無紡布的下側以及上層無紡布和下層無紡布之間分別形成空間，同時在表面片上形成向肌膚側隆起的多個隆起部；上層無紡布中的隆起為拱狀的部分形成有比下層無紡布中的隆起為拱狀的部分更小的小凸部。
3.根據權利要求1或2所記載的吸收性物品的表面片，其中，下層無紡布的剛性比上層無紡布的剛性更高。
4.根據權利要求1或2所記載的吸收性物品的表面片，其中，上層無紡布由沒有進行壓花加工的無紡布構成，下層無紡布由進行了壓花加工的無紡布構成。
5.根據權利要求1或2所記載的吸收性物品的表面片，其中，表面片上形成的多個隆起部被被離散地配置并且形成各自獨立的島狀。
6.根據權利要求1或2所記載的吸收性物品的表面片，其中，表面片上形成的多個隆起部的頂部連續相連，形成壟狀。
7.根據權利要求1所記載的吸收性物品的表面片，其中，在下層無紡布的隆起為拱狀的部分形成的小凸部的凸部頂端與上層無紡布的下面側接觸。
8.一種吸收性物品，其在吸收體的肌膚側配置了表面片，其中，表面片中的寬度方向的中央區域由權利要求1或2所記載的表面片構成，在表面片中的相對于中央區域的各側部區域上，以比中央區域上形成的隆起部的存在密度更高的密度形成比中央區域上形成的隆起部的高度更低的第2隆起部。
9.根據權利要求8所記載的吸收性物品，其中，在表面片中的相對于中央區域的各側部區域上，以比中央區域上形成的液體通過孔的存在密度更高的密度形成第2液體通過孔。
10.根據權利要求8所記載的吸收性物品，其中，表面片中的各側部區域是由構成中央區域的權利要求1或2所記載的表面片中的上層無紡布或下層無紡布向側方延伸出來而構成的。
全文摘要
本發明提供的表面片(1)具有上層無紡布(2)和下層無紡布(3)，其中，表面片(1)形成有將其貫通的多個液體通過孔(4)，上下層無紡布在液體通過孔(4)的周圍彼此接合；在液體通過孔(4)間，上下層無紡布均向肌膚側隆起成拱狀，在下層無紡布的下側以及上層無紡布和下層無紡布之間分別形成空間(5a)、(5b)；此外，形成向肌膚側隆起的多個隆起部(6)，在下層無紡布(3)上，在隆起為拱狀的部分形成多個小凸部(7)，或者上層無紡布(2)中的隆起為拱狀的部分形成有比下層無紡布(3)中的隆起為拱狀的部分更小的小凸部7。
文檔編號A61F13/511GK1672669SQ200510059408
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月23日 優先權日2004年3月23日
發明者田中聰, 箕輪浩樹, 三浦晴美 申請人:花王株式會社