專利名稱：膠囊充填機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膠囊充填機。
背景技術：
現有的膠囊充填機通常是借助于真空泵產生真空，然后通過真空管路傳遞到真空吸塊，當真空吸塊的上端面與下模塊的下端面相貼時，就會將上模塊的上模塊膠囊孔中的膠囊吸到下模塊的下模塊膠囊孔中，然后真空吸塊的上端面與下模塊的下端面會分離開來。在真空吸塊的上端面與下模塊的下端面會分離后，外界的空氣進入真空管路中會產生很大的噪聲，強烈的噪聲對在現場工作的人員的心身健康極其有害，而真空吸塊與下模塊又不便于采取密封措施進行完全密封。此外，現有的膠囊充填機在膠囊入孔后有所偏斜時，則會出現膠囊卡塞現象，如果提高真空泵產生的真空度以克服膠囊卡塞現象，則又有可能出現膠囊脫帽現象，進而降低膠囊的上機率。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可降低設備運行噪音，提高膠囊上機率的膠囊充填機。
本實用新型的膠囊充填機，包括多個上模塊，多個下模塊，真空管路，與真空管路相連的真空吸塊和拔開膠囊抽桿機構，每個上模塊上設有多個上模塊膠囊孔，每個所述下模塊上設有多個下模塊膠囊孔(6)，所述拔開膠囊抽桿機構包括多個插桿，每個插桿的上部與所述下模塊膠囊孔相配合，每個插桿的底端固定在連板上，連板與推桿的頂端相連，所述插桿從最高點開始向下運動一段距離后進氣管路的進氣口通過定位器與外界連通，進氣管路的出氣口與真空管路連通。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述進氣管路的進氣口與所述定位器內的密封腔相連，定位器固定在機架上，所述推桿沿垂直方向穿過定位器內的密封腔，所述推桿中部的側壁上設有至少一個補氣口，每個補氣口通過管路與外界相通，每個補氣口在所述插桿從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊的上端面與下模塊的下端面分離前與所述密封腔相通。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述進氣管路的進氣口位于所述推桿中部的側壁上，所述推桿沿垂直方向穿過所述定位器內的補氣腔，定位器固定在機架上，所述補氣腔的側壁上設有至少一個與外界相通的通氣口，所述進氣管路的進氣口在所述插桿從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊的上端面與下模塊的下端面分離前與所述補氣腔相通。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述進氣管路的進氣口與所述定位器上的導氣管一端相連，導氣管另一端與外界相通，定位器固定在機架上，所述推桿沿垂直方向穿過定位器上的導氣管并將其截斷，所述推桿中部的側壁上設有導氣腔，導氣腔在所述插桿從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊的上端面與下模塊的下端面分離前與所述導氣管的兩端相通。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述插桿從最高點開始向下運動的距離為插桿行程的一半時，所述進氣管路的進氣口通過所述定位器與外界連通，所述連板與所述推桿之間設有調整間隙墊片，所述進氣管路上設有節門。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述推桿采用直線軸承安裝定位，直線軸承安裝在所述定位器內的上部，所述密封腔位于直線軸承的下方，在所述直線軸承和密封腔之間設有密封所述推桿與所述定位器間隙的密封件。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述補氣腔的側壁上設有多個消音孔。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述推桿采用直線軸承安裝定位，直線軸承安裝在所述定位器內的上部，所述補氣腔位于直線軸承的下方，在所述直線軸承和補氣腔之間設有密封所述推桿與所述定位器間隙的密封件。
本實用新型的膠囊充填機，其中所述推桿采用直線軸承安裝定位，直線軸承安裝在所述定位器內的上部，所述導氣管位于直線軸承的下方，在所述直線軸承和導氣管之間設有密封所述推桿與所述定位器間隙的密封件。
本實用新型的膠囊充填機在使用時，由于插桿從最高點開始向下運動一段距離后、并在真空吸塊的上端面與下模塊的下端面分離前、進氣管路的進氣口通過定位器與外界連通，并一直保持到插桿運動到最低點，令真空管路3中的真空度降低，當真空吸塊的上端面與下模塊的下端面分離時，由氣流沖擊所產生的噪聲就會大大降低。由于真空管路中的真空度在插桿從最高點開始向下運動一段距離后就開始降低，使膠囊得以利用自身的彈性恢復正常狀態，由此使膠囊卡塞現象得以減少。故本實用新型的膠囊充填機具有可降低設備運行噪音，提高膠囊上機率的特點。此外，由于真空管路中的真空度在插桿從最高點開始向下運動一段距離后就開始降低，由此也降低了真空泵的工作負荷，提高了真空泵使用壽命，并可節約真空泵的用水量20％左右。
本實用新型的膠囊充填機的其他細節和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。
圖1為本實用新型的膠囊充填機的一種實施方式的結構示意圖的主視剖面圖；圖2為本實用新型的膠囊充填機的又一種實施方式的結構示意圖的主視剖面圖；圖3為圖2的側視剖面圖；圖4為本實用新型的膠囊充填機的另一種實施方式的結構示意圖的主視剖面圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的膠囊充填機，包括多個上模塊1，多個下模塊2，真空管路3，與真空管路3相連的真空吸塊4和拔開膠囊抽桿機構，每個上模塊1上設有多個上模塊膠囊孔，每個所述下模塊2上設有多個下模塊膠囊孔6，拔開膠囊抽桿機構包括多個插桿7，每個插桿7的上部與下模塊膠囊孔6相配合，每個插桿7的底端固定在連板22上，連板22與推桿8的頂端相連，連板22與推桿8之間設有調整間隙墊片20，調整間隙墊片20的厚度為2mm，調整間隙墊片20的厚度也可以為0.5mm或1mm或3mm或5mm或6mm或8mm或10mm。調整間隙墊片20可用于調整插桿7與推桿8之間的相對位置。插桿7從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊4的上端面與下模塊2的下端面分離前、進氣管路9的進氣口通過定位器10與外界一直保持連通，進氣管路9的出氣口與真空管路3連通。在進氣管路9上設有節門，可用來調節進氣管路9的流量。
如圖1所示，進氣管路9的進氣口與所述定位器10內的密封腔11相連，定位器10固定在機架16上，推桿8沿垂直方向穿過定位器10內的密封腔11，推桿8采用直線軸承19安裝定位，直線軸承19安裝在定位器10內的上部，密封腔11位于直線軸承19的下方，在所述直線軸承19和密封腔11之間設有密封所述推桿8與所述定位器10間隙的密封件。推桿8中部的側壁上設有至少一個補氣口12，每個補氣口12通過管路與外界相通，補氣口12的直徑為2mm，每個補氣口12的直徑也可以為1mm或3mm或5mm或6mm。每個補氣口12在所述插桿7從最高點開始向下運動的距離為插桿7行程的一半時與密封腔11相通，或者是每個補氣口12在插桿7從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊4的上端面與下模塊2的下端面分離前與密封腔11一直保持相通。
如圖2和圖3所示，進氣管路9的進氣口位于推桿8中部的側壁上，推桿8沿垂直方向穿過定位器10內的補氣腔13，定位器10固定在機架16上，推桿8采用直線軸承19安裝定位，直線軸承19安裝在定位器10內的上部，補氣腔13位于直線軸承19的下方，在所述直線軸承19和補氣腔13之間設有密封所述推桿8與所述定位器10間隙的密封件。補氣腔13的側壁上設有至少一個與外界相通的通氣口14，每個通氣口14的直徑為2mm，每個通氣口14的直徑也可以為1mm或3mm或5mm或6mm。每個通氣口14在所述插桿7從最高點開始向下運動的距離為插桿7行程的一半時與補氣腔13相通，或者是每個通氣口14在插桿7從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊4的上端面與下模塊2的下端面分離前與補氣腔13一直保持相通。在補氣腔13的側壁上設有多個消音孔21，每個消音孔21的直徑為2mm，每個消音孔21的直徑也可以為0.5mm或1mm或3mm或5mm或6mm。
如圖4所示，進氣管路9的進氣口與定位器10上的導氣管17一端相連，導氣管17另一端與外界相通，定位器10固定在機架16上，推桿8沿垂直方向穿過定位器9上的導氣管17并將其截斷，推桿8采用直線軸承19安裝定位，直線軸承19安裝在定位器10內的上部，導氣管17位于直線軸承19的下方，在所述直線軸承19和導氣管17之間設有密封所述推桿8與所述定位器10間隙的密封件。導氣管17的直徑為4mm，導氣管17的直徑也可以為1mm或3mm或5mm或6mm。推桿8中部的側壁上設有導氣腔18，導氣腔18在所述插桿7從最高點開始向下運動的距離為插桿7行程的一半時與導氣管17的兩端相通，或者是導氣腔18在插桿7從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊4的上端面與下模塊2的下端面分離前與導氣管17的兩端一直保持相通。
本實用新型的膠囊充填機在使用時，由于插桿7從最高點開始向下運動一段距離后、并在真空吸塊4的上端面與下模塊2的下端面分離前、進氣管路9的進氣口通過定位器10與外界連通，并一直保持到插桿7運動到最低點，令真空管路3中的真空度降低，當真空吸塊4的上端面與下模塊2的下端面分離后，由氣流沖擊所產生的噪聲就會大大降低。此外，由于真空管路3中的真空度在插桿7從最高點開始向下運動2mm以上距離后就開始降低，使膠囊得以利用自身的彈性恢復正常狀態，由此使膠囊卡塞現象得以減少。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.膠囊充填機，包括多個上模塊(1)，多個下模塊(2)，真空管路(3)，與真空管路(3)相連的真空吸塊(4)和拔開膠囊抽桿機構，每個上模塊(1)上設有多個上模塊膠囊孔，每個所述下模塊(2)上設有多個下模塊膠囊孔(6)，所述拔開膠囊抽桿機構包括多個插桿(7)，每個插桿(7)的上部與所述下模塊膠囊孔(6)相配合，每個插桿(7)的底端固定在連板(22)上，連板(22)與推桿(8)的頂端相連，其特征在于所述插桿(7)從最高點開始向下運動一段距離后進氣管路(9)的進氣口通過定位器(10)與外界連通，進氣管路(9)的出氣口與真空管路(3)連通。
2.根據權利要求1所述的膠囊充填機，其特征在于所述進氣管路(9)的進氣口與所述定位器(10)內的密封腔(11)相連，定位器(10)固定在機架(16)上，所述推桿(8)沿垂直方向穿過定位器(10)內的密封腔(11)，所述推桿(8)中部的側壁上設有至少一個補氣口(12)，每個補氣口(12)通過管路與外界相通，每個補氣口(12)在所述插桿(7)從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊(4)的上端面與下模塊(2)的下端面分離前與所述密封腔(11)相通。
3.根據權利要求1所述的膠囊充填機，其特征在于所述進氣管路(9)的進氣口位于所述推桿(8)中部的側壁上，所述推桿(8)沿垂直方向穿過所述定位器(10)內的補氣腔(13)，定位器(10)固定在機架(16)上，所述補氣腔(13)的側壁上設有至少一個與外界相通的通氣口(14)，所述進氣管路(9)的進氣口在所述插桿(7)從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊(4)的上端面與下模塊(2)的下端面分離前與所述補氣腔(13)相通。
4.根據權利要求1所述的膠囊充填機，其特征在于所述進氣管路(9)的進氣口與所述定位器(10)上的導氣管(17)一端相連，導氣管(17)另一端與外界相通，定位器(10)固定在機架(16)上，所述推桿(8)沿垂直方向穿過定位器(9)上的導氣管(17)并將其截斷，所述推桿(8)中部的側壁上設有導氣腔(18)，導氣腔(18)在所述插桿(7)從最高點開始向下運動2mm以上距離后、并在真空吸塊(4)的上端面與下模塊(2)的下端面分離前與所述導氣管(17)的兩端相通。
5.根據權利要求1至4中任何一項所述的膠囊充填機，其特征在于所述插桿(7)從最高點開始向下運動的距離為插桿(7)行程的一半時，所述進氣管路(9)的進氣口通過所述定位器(10)與外界連通，所述連板(22)與所述推桿(8)之間設有調整間隙墊片(20)，所述進氣管路(9)上設有節門。
6.根據權利要求2所述的膠囊充填機，其特征在于所述推桿(8)采用直線軸承(19)安裝定位，直線軸承(19)安裝在所述定位器(10)內的上部，所述密封腔(11)位于直線軸承(19)的下方，在所述直線軸承(19)和密封腔(11)之間設有密封所述推桿(8)與所述定位器(10)間隙的密封件。
7.根據權利要求3所述的膠囊充填機，其特征在于所述補氣腔(13)的側壁上設有多個消音孔(21)。
8.根據權利要求3或6所述的膠囊充填機，其特征在于所述推桿(8)采用直線軸承(19)安裝定位，直線軸承(19)安裝在所述定位器(10)內的上部，所述補氣腔(13)位于直線軸承(19)的下方，在所述直線軸承(19)和補氣腔(13)之間設有密封所述推桿(8)與所述定位器(10)間隙的密封件。
9.根據權利要求4所述的膠囊充填機，其特征在于所述推桿(8)采用直線軸承(19)安裝定位，直線軸承(19)安裝在所述定位器(10)內的上部，所述導氣管(17)位于直線軸承(19)的下方，在所述直線軸承(19)和導氣管(17)之間設有密封所述推桿(8)與所述定位器(10)間隙的密封件。
專利摘要一種膠囊充填機，包括多個上模塊，多個下模塊，真空管路，與真空管路相連的真空吸塊和拔開膠囊抽桿機構，每個上模塊上設有多個上模塊膠囊孔，每個所述下模塊上設有多個下模塊膠囊孔，所述拔開膠囊抽桿機構包括多個插桿，每個插桿的上部與所述下模塊膠囊孔相配合，每個插桿的底端與推桿的頂端相連，所述插桿從最高點開始向下運動一段距離后進氣管路的進氣口通過定位器與外界連通，進氣管路的出氣口與真空管路連通。其目的在于提供一種可降低設備運行噪音，提高膠囊上機率的膠囊充填機。
文檔編號A61J3/07GK2812923SQ20052010391
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月17日 優先權日2005年8月17日
發明者孫志勇 申請人:孫志勇