專利名稱：可置放多層的熏香爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種運用于休閑養生或宗教祭祀用品的熏香爐，特別是涉 及一種能夠便于塑型模具制造成型的熏香爐。
背景技術：
為了解決既有檀香爐無法有效地讓檀香粉末完全燃燒的缺失，本申請
人先前開發出一種如中國臺灣證書號第M307362號的檀香爐結構改良專利 案以下稱參考案，參考案主要在爐座頂部凹設形成對應于檀香粉末回路的 迂回溝槽，并在該迂回的溝槽之中壓實填設隔熱粉末，利用隔熱粉末來隔 絕金屬爐座吸收檀香粉末的燃燒熱的方式，有效地達到保持檀香粉末能夠 持續性完全燃燒的實用效能。
然而由于參考案的塑型模具的連續迂回狀溝道，必須先以激光或線切 割機于塑型模具的板面切出連續迂回狀溝道初胚后，再以放電加工方式于 溝道的內壁形成斜面，當塑型模具的較大時，將會造成放電加工的麻煩費 時，以及加工成本過高等問題，實有再加以研究改進的需要。再者，在檀 香粉末燃燒過程所產生的少量油漬，會向下滲透到隔熱粉末的表層，不僅 在清理上較為麻煩不便，并且容易破壞檀香爐外觀的整潔干凈。
由此可見，上述現有的檀香爐在結構與使用上，顯然仍存在有不便與 缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決檀香爐存在的問題，相關廠商莫不 費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而 一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解 決的問題。因此如何能創設一種可兼具體積小、成本低且使用時可具有全 方位調整功能的新型結構的可置放多層的熏香爐，實屬當前重要研發課題 之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
有鑒于上述現有的檀香爐存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設 計制造多年豐富的實務經-險及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研 究創新，以期創設一種新型結構的可置放多層的熏香爐，能夠改進一般現 有的檀香爐，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣 品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容
本實用新型的主要目的在于，克服現有的檀香爐存在的缺陷，而提供一種新型結構的可置放多層的熏香爐，所要解決的技術問題是使其提供一 種熏香爐，其主要將塑型模具分設成相對合的下模具及一襯環，利用減縮 模具厚度的方式，有效提高塑型模具的加工成型效率及降低制造成本的可 置放多層的熏香爐。
本實用新型所提供的熏香爐由于在下模具上設置有數個可插入襯環及 爐座中的定位桿，所以可提高下模具與爐座間組合的結構穩定度，以提高 熏香粉末條成型的品質。從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現
的。依據本實用新型提出的一種可置放多層的熏香爐，包括 一爐座，在 爐座的外周面間隔橫向凹設有數個插孔；以及一下模具，置設在爐座的頂 側，并貫設有一呈連續迂回彎折延伸形態的溝道，在下模具邊緣對應爐座 所設插孔的位置處向下彎折伸設形成有數個定位耳片，在各定位耳片設有 一對正插孔的凹口 ，另設有數個分別穿經定位耳片的凹口而插入所相對插 孔的插柱。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進 一步實現。
前述的可置放多層的熏香爐，其中所述的熏香爐另包含有一設置于爐 座與下模具間的襯環。
前述的可置放多層的熏香爐，其中所述的熏香爐另包括有至少一個置 設于下模具頂側的上模具，各上模具設有匹配下模具所設溝道的形態而并 呈連續迂回彎折延伸形態的溝道，并且在同一斷面位置，各上模具所設溝
道的寬度小于下模具所設溝道的寬度。
前述的可置放多層的熏香爐，其中所述的在爐座頂側的周緣位置環設 有一供所述爐蓋嵌置定位的嵌緣，并在襯環周緣向下彎折延伸形成有一嵌 置于爐座嵌緣的折緣。
前述的可置放多層的熏香爐，其中在襯環及每一上模具于底側各設有 數個定位桿，而在爐座、襯環、下模具及非最上層的上模具上分別相對應 地間隔設置有數個供襯環及上模具上定位桿插入的桿孔，并且下模具所設 的定位桿的外徑略小于所對應桿孔的內徑，而各上模具所設的定位桿的外 徑亦略小于所對應桿孔的內徑。
前述的可置放多層的熏香爐，其中在爐座頂面凸設有數個抵靠支撐下 模具的定位凸銷。
前述的可置放多層的熏香爐，其中在各插柱近一端部處凹設有一環狀 的讓槽，并且在各插柱一端部套設有一可以迫緊于所相對插孔內壁面的環 圈，又在各插柱底緣縱向凹設有一導引槽，并在爐座底面螺設有數個分別 穿入插孔并伸入所相對插柱上導引槽的限止栓。前述的可置放多層的熏香爐，其中所述的溝槽在尖銳轉角部位設有一 墊塊，并且爐座所設的桿孔縱向貫穿該爐座。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技 術方案，本實用新型可置放多層的熏香爐可達到相當的技術進步性及實用
性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點
1. 本實用新型可通過設置在下模具上的定位耳片及可插入爐座中的插 柱，來提高下模具與爐座間組合的結構穩定度，讓熏香爐在填充熏香粉末 時，下模具不會任意地相對爐座移動，以藉此來提高熏香粉末條成型的品 質。
2. 本實用新型將熏香爐的塑型模具分設成相對合的下模具至少一個 的上模具，利用減縮模具厚度的方式，能夠有效提高塑型模具的加工成型 效率及降低制造成本。
3. 本實用新型的熏香爐可以增加連續迂回狀溝道內壁形狀的變化態 樣，以方便于成型加工，同時亦可以增加熏香粉末條的形狀變化，符合多 樣化的消費需求。
4. 本實用新型利用襯環的設計，可以在爐座的頂側與熏香粉末條之間 形成一層粉末鋪層，如此不僅可避免熏香粉末條的燃燒熱流失，并且在熏 香粉末燃燒完畢之后，只要直接將粉末鋪層與已燃燒過的熏香粉末一起刮 除，即可簡便快速地完成清理，確保熏香爐的整潔干凈。
綜上所述，本實用新型新穎的可置放多層的熏香爐，主要將塑型模具 分切形成相對合的下模具，可縮小模具厚度的方式，方便于塑型模具的加 工成型，同時本實用新型進一步在下模具上對應于爐座所設插孔的位置處 向下彎折伸設形^t數個定位耳片，在各定位耳片設有一對正插孔的凹口 ，另 設有數個分別穿經定位耳片的凹口而插入所相對插孔的插柱，如此可提高 下模具與爐座間組合的結構穩定度，以提高熏香粉末條成型的品質。—本實
用新型具有上述諸多優點及實用價值，其不論在產品結構或功能上皆有較 大的改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現 有的可置放多層的熏香爐具有增進的突出多項功效,從而更加適于實用，并 具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能更清楚了解本實用 新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本實用新型 的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并 配合附圖，詳細i兌明如下。
圖1為本實用新型較佳實施例的分解立體圖。圖2為本實用新型較佳實施例的外觀立體圖。
圖3為本實用新型較佳實施例填設形成熏香粉末條的局部剖面圖。
圖4為本實用新型較佳實施例松開插柱后的局部剖面圖。
圖5為本實用新型較佳實施例點燃熏香粉末條的使用狀態參閱圖。
圖6為本實用新型較佳實施例以刮板將香灰及粉末鋪層刮除的使用狀
態參閱圖。
10爐座11溝槽
112:墊塊12桿孔
15定位凸銷16插孔
18嵌緣20襯環
21框孔22定位軒
24桿孔26折緣
30下模具31溝道
312:斜面32定位桿
34桿孔35定位耳片
352:凹口36插柱
362:環圏364:讓槽366:導引槽38限止栓
40上模具41溝道
42定位桿44桿孔
50上模具51溝道
52定位桿60,爐蓋
61通孔62:提耳
70隔熱粉末80粉末鋪層
90.熏香粉末條
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及 功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的可置放多層 的熏香爐其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參 考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現。為了方便說明，在以下 的實施例中，相同的元件以相同的編號表示。
本實用新型主要提供一種熏香爐，請配合參閱圖1至圖3所示，由圖 中可看出本實用新型的熏香爐包括有一爐座10、 一結合于該爐座10上方的 襯環20，依序結合于該爐座10及該襯環20上方的一下^t具30與至少一個的上模具40、 50，以及一可以遮罩在該爐座IO上方的爐蓋60。
該爐座IO設為盤狀的座體形態，其外觀輪廓可以為方形、長方形或圓 形等各種形狀，并且底部可以設計為平臺形式或設置數個支撐腳，本實用 新型不作特定的限制，如圖所示的實施侈'將爐座IO設為圓形盤狀座體形態，在 該爐座10的頂面凹設形成有一呈連續迂回彎折延伸形態的溝槽11，并且在 迂回狀溝槽11數個較尖銳轉角部位各形成有一可以減少溝槽11深度的墊 塊112，藉以保持熏香粉末條90能夠以相同的速度燃燒。
又在爐座10靠近周緣的位置處間隔設置有多數個桿孔12，各桿孔12 可縱向貫穿爐座IO,藉以避免粉末或雜質堵設于這些孔洞，在爐座10頂面 凸設有數個定位凸銷15,又在爐座10的外周面間隔橫向凹設有數個插孔 16，并在爐座10頂側的周緣位置環設有一嵌緣18，可供襯環20或爐蓋60 嵌置。
村環20疊設在爐座10上，為一呈薄片形態且形狀對應于爐座10輪廓 形狀的環形片體，于襯環20形成有一可以包圍迂回狀溝槽11頂側范圍的 框孔21,而框孔21的直徑可略大于溝槽11頂側范圍的直徑，并且襯環20 于底側對應位于爐座10的兩桿孔12位置上伸設有一對可以對正插設于所 對應桿孔12的定位桿22，藉以讓襯環20可以穩固地置放定位于爐座10的 上方，又在襯環20上設置有數個對應于其他未供定位桿22插入其中的桿 孔12的桿孔24，另在襯環20周緣向下彎折延伸形成有一嵌置于爐座10嵌 緣18的折緣26。
本實用新型的塑型模具疊設在村環20上，主要由一下模具30及至少 一個的上模具40所組成，其中下模具30疊設在襯環20上，并且為定位凸 銷15所支撐，其形狀對應于爐座10輪廓形狀的圓形板狀構造，在下模具 30的板面連續迂回彎折貫穿設有一與前述迂回狀溝槽11形狀相符的溝道 31，溝道31的內壁面可設為一傾斜角度約為5度的斜面312，藉以讓溝道 31的斷面形成一朝頂側漸縮的不等腰梯形態樣，在下模具30底側伸設有一 對可以對正插設于爐座10與襯環20上所相對應的桿孔12、 24,且外徑略 小于所相對桿孔12、 24的定位桿32，藉以讓下模具30嵌置于爐座10的上 方且完成填設熏香粉末條90之后，可以略微地搖動而方便于將下模具30 向上取出，又在下模具30上設置有數個對應于其他未供定位桿22、 32插 入其中的桿孔12的桿孔34。
另在下模具30邊緣對應爐座10所設插孔16的位置處向下彎折伸設形 成有數個定位耳片35，各定位耳片35與爐座10間形成有一間隙，并設有一 對正插孔16的凹口 352，藉以讓一插柱36穿經凹口 而插入插孔16,達 到將下^t具30確實定位的效能，同時為了加強插柱36的插固效果，插柱 36在端部套設有一可以迫緊于所相對插孔16內壁面的環圏362，而在插柱200820112654.3
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36近另一端部處凹設有一環狀的讓槽364，另在插柱36底緣縱向凹設有一 導引槽366，其次，在爐座IO底面螺設有數個可分別穿入插孔16并伸入所 相對插柱36上導引槽366的限止栓38,藉此可讓各插柱36相對插孔16移 動，并可防止插柱36自插孔16中脫出。
如圖所示，至少一個的上模具40、 50相互疊設地設在下模具30上，本 實用新型較佳可設置有兩個上模具40、 50，各上模具40、 50的形狀為對應 于下模具30輪廓形狀的圓形板狀構造，各上模具40、 50的板面連續迂回彎 折貫穿設有一與下模具30所設i^賣迂回狀溝道31相匹配的溝道41、 51,并 且溝道41、 51的寬度略小于下模具30所設溝道31的寬度，且各上模具40、 50的溝道41、 51內壁面可設為呈一特定傾斜角度的斜面。
又在非最上層的上模具40上，設置有數個對應于其他未供定位桿22、 32插入其中的桿孔12的桿孔44,在各上模具40、 50底側伸設有一對可以 對正插設于所對應桿孔12、 24、 34、 44，且外徑略小于所對應桿孔12、 24、 34、 44的定位桿42、 52，藉以讓各上模具40、 50嵌置于爐座10的上方且 完成填設熏香粉末條90之后，可同步于下模具30略為搖動。
爐蓋60設為形狀對應于爐座IO輪廓形狀的圓形罩狀蓋體，在爐蓋60 的頂面間隔設有一個以上可以供燃燒煙霧擴散至外部的通孔61，并且在爐 蓋60在頂部的中央位置凸設有一供使用者提拿的提耳62。
在使用時，請配合圖1、圖2所示，其主要先在爐座10的迂回狀溝槽 ll之中，壓實填設已燃燒過后的香灰粉末而形成一隔熱粉末70,接著將襯 環20結合定位在爐座10的上方，并令其定位桿22對正插入所對應桿孔12 中，并以香灰或其他粉末壓實填設在襯環20的框孔21范圍內，在爐座10 的頂側形成一粉末鋪層80。
然后依序下模具30與上模具4050疊設結合定位在襯環20的上方，并 令其上的定位桿32、 42、 52對正4iA^斤對應的桿孔12、 24、 34、 44中，并 以熏香粉末壓實填設于迂回狀的溝道31、 41、 51之中，即可形成呈連續迂 回狀的熏香粉末條90。
此時，透過插柱36穿過定位耳片35的凹口 352并插入爐座IO上相對 的插孔16，可提高下模具30與爐座10間組合的結構穩定度，以避免上、 下;f莫具30、 40、 50在填充熏香粉末時，不會任意地相對爐座10移動，可 藉此來提高熏香粉末條90成型的品質。
再請配合參閱圖4所示，相對插孔16移動插柱36，使各插柱36上的 讓槽364對準所相對定位耳片35上的凹口 352，如此可讓下模具30松開并 才^于爐座10做前后結的位移，并且ihJ^鎮40、 5 0亦隨下模具30位移，接 著再讓下模具30對正中心點后，即可依序將上模具40、 50、下模具30及 襯環20自爐座IO上取下，并且在取出上模具40、 50及下模具30時，可以利用定位桿32、 42、 52與所相對桿孔12、 24、 34、 44的間隙，稍^f鼓地 位移上模具40、 50及下模具30再取出上模具40、 50及下模具30，可以避 免熏香粉末條90隨著上、下模具30、 40、 50的取出而松動，確保熏香粉 末條90的完整性，接著將熏香粉末條90—端點燃，再將爐蓋60罩蓋在爐 座10及熏香粉末條90的上方，如圖5所示者，即可讓熏香爐正常使用。
在熏香粉末條90燃燒的過程中，利用粉末鋪層80及隔熱粉末70的斷 熱作用，搭配熏香粉末條90的斷面呈上小下大的設計，有效地保持熏香粉 末條90以相同的速度持續地完全燃燒，大幅提高熏香爐點燃熏香粉末條90 的效能。
如圖6所示，在熏香粉末條90完全燃燒之后，只要以刮板等器材，直 接將香灰及粉末鋪層80—并刮除，即可快速地完成熏香爐的清理，并且保 持爐座10外觀的整潔干凈。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技 術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用 新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1、一種可置放多層的熏香爐，其特征在于其包括一爐座，在爐座的外周面間隔橫向凹設有數個插孔；以及一下模具，置設于爐座的頂側，并貫設有一呈連續迂回彎折延伸結構的溝道，在下模具邊緣對應爐座所設插孔的位置處向下彎折伸設形成有數個定位耳片，在各定位耳片設有一對正插孔的凹口，另設有數個分別穿經定位耳片的凹口而插入所相對插孔的插柱。
2、 根據權利要求1所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中所述 的熏香爐另包括有一設置于爐座與下模具間的襯環。
3、 根據權利要求2所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中所述 的熏香爐另包括有至少一個置設于下模具頂側的上模具，各上模具設有匹 配下模具所設溝道的而并呈連續迂回彎折延伸結構的溝道，并且在同一斷 面位置，各上模具所設溝道的寬度小于下模具所設溝道的寬度。
4、 根據權利要求3所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中在爐 座頂側的周緣位置環設有一供所述爐蓋嵌置定位的嵌緣，并在襯環周緣向 下彎折延伸形成有 一嵌置于爐座嵌緣的折緣。
5、 根據權利要求2或4所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中 在襯環及每一上模具于底側各設有數個定位桿，而在爐座、襯環、下模具 及非最上層的上^t具上分別相對應地間隔設置有數個供襯環及上模具上定 位桿插入的桿孔，并且下模具所設的定位桿的外徑略小于所對應桿孔的內 徑，而各上模具所設的定位桿的外徑亦略小于所對應桿孔的內徑。
6、 根據權利要求5所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中在爐 座頂面凸設有數個抵靠支撐下模具的定位凸銷。
7、 根據權利要求6所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中在各 插柱近一端部處凹設有一環狀的讓槽，并且在各插柱一端部套設有一可以 迫緊于所相對插孔內壁面的環圏，又在各插柱底緣縱向凹設有一導引槽，并 在爐座底面螺設有數個分別穿入插孔并伸入所相對插柱上導引槽的限止 栓。
8、 根據權利要求7所述的可置放多層的熏香爐，其特征在于其中所述 的溝槽在尖銳轉角部位設有一墊塊，并且爐座所設的桿孔縱向貫穿該爐座。
專利摘要本實用新型是有關于一種可置放多層的熏香爐，主要將塑型模具分切形成相對合的下模具，可縮小模具厚度的方式，方便于塑型模具的加工成型，同時本實用新型進一步在下模具上對應于爐座所設插孔的位置處向下彎折伸設形成有數個定位耳片，在各定位耳片設有一對正插孔的凹口，另設有數個分別穿經定位耳片的凹口而插入所相對插孔的插柱，如此可提高下模具與爐座間組合的結構穩定度，以提高熏香粉末條成型的品質。
文檔編號A61L9/015GK201219809SQ20082011265
公開日2009年4月15日 申請日期2008年4月18日 優先權日2008年4月18日
發明者張文泰, 張永泰, 張鈞迪 申請人:張鈞迪;張永泰;張文泰